質量培訓資料及流程

1、質量培訓資料一、各工序主要要求（一）工藝流程1 、裝配車間：進貨檢驗入庫 領料、配料殼體拋丸 殼體噴砂、清洗、吹干殼體外觀檢驗殼體部裝 芯子部裝 總裝 試漏 吹干 上屏蔽工裝噴漆 打標識、整理、包裝終檢2 、 芯子車間：進貨檢驗 入庫 領料、 下料 沖壓、 成形 清洗、 烘干 芯子裝配釬焊 法蘭面加工或校平跟牙 試漏 終檢 吹干、上油、包裝、入庫（二）冷卻器裝配車間各工序主要要求1 、進貨檢驗：嚴格按進貨檢驗作業(yè)指導書要求進行檢驗，主要是外觀、尺寸、形位公差、開啟壓力、清潔度、硬度等，對性能如傳熱性、耐震性、耐壓性等按實驗室手冊要求進行；檢驗頻次要符合要求；檢驗數(shù)據要真實、準確，不得弄虛作假；

2、檢驗記錄要完整，字跡要清晰，字體要端正；對質量較差的供應商的產品和以前出現(xiàn)過問題的產品要重點關注；發(fā)現(xiàn)有不合格項時嚴格按不合格品控制程序進行評審，檢驗員不能擅自做主；原則上檢驗員要接到送檢單才能檢驗，接到送檢單后檢驗要及時，不能因檢驗原因影響生產；對返工、返修處理的產品要重新送檢和檢驗；檢驗記錄要定期分類整理，并保存好；正確使用和保管好量檢具。2、入庫：檢驗合格的產品或經評審讓步接收的產品才能入庫，不合格的產品不能入庫；倉庫擺放要整齊，標識要清楚，帳、物要相符；要做到先進先出；要有安全庫存，當庫存不夠時要及時通知采購員采購；對不合格品要及時處理；發(fā)料時要注意不能錯發(fā)； O 型圈、密封墊、組合墊

3、、橡膠板、膠塞、油漆、膠水、清洗劑、防銹液等易老化或過期變質的物資要控制好庫存。3、領料、配料：領料時要注意不能領錯，且領用的零件要掛有合格標識牌；領料要有登記；配料時要注意檢查零件的質量，特別是芯子的外觀質量要100%檢查，可參照關于對芯子碰傷、劃傷、飛銅、斑點等外觀質量檢驗的相關說明；配料時螺塞和芯子要輕拿輕放，且要有防護措施，不能出現(xiàn)磕碰；芯子中不能有過多的防銹油；要注意芯子、螺塞、旁通閥、調壓閥、螺釘?shù)鹊那鍧嵍?，對清潔度較差的應進行清洗，同時要注意防護，不能出現(xiàn)二次污染；零件流入裝配車間必須懸掛產品標識牌。4、殼體拋丸：注意檢查零件是否與排產要求一致，檢查零件表面鑄號、標識是否清楚、正

4、確，領料時按同一批次同一供應商的要求 成套領取 ；拋丸過程中，注意觀察儀表（儀表刻度在 713A之間），不足時隨時添加鐵砂，在提升機分離時，添加彈丸最佳；拋丸時間2-5min ，且要正、反轉；鐵砂干燥不成團狀；疊放、搬運時注意不能碰傷、劃傷，機加工面零件之間要用塑料墊隔開，疊放要穩(wěn)固，運輸時注意防止零件掉落；注意檢查殼體的外觀質量，要 100%檢查，不合格的不能上噴砂線。5、殼體噴砂、清洗、吹干：上噴砂線時掛工件的過釘孔位置，并使工件盡量正向平衡放置；各噴砂工位防銹水每次加入 35Kg,清洗劑每次加入0.6 Kg,各儲砂罐磨料保持在911Kg為宜，并調整各噴槍的壓縮空氣壓力為0.40.6MPa

5、,轉速w 500轉/分鐘；噴槍與工件之間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，勻速噴射，使工件表面得到均勻的噴射（噴射距離以50mmi宜，角度50；60°為宜）；對油道和水道要重點噴射，且不能有漏噴的部位；1號清洗池清洗液濃度：0.9%1.2%,每班班前檢查一次，并記錄，清洗液每隔 5個班次更換一次，中間過程若濃度不符合要求，需加入清水或防銹水調整濃度至要求范圍，清洗液加入量不宜過多，如產生大量泡沫，加入適量去沫液去除泡沫；2號清洗池濃度1.9%2.2%,每班班前檢查一次，并記錄，清洗液要求每天更換一次，中間過程若濃度不符合要求，需加入清水或清洗劑調整濃度至要求范圍，清洗時重點對所有油道的進行沖洗

6、；吹干時對所有粘附于零件內外表面以及盲孔、通孔等處的水分都要吹干，特別是盲孔。6、殼體外觀檢驗：按機油冷卻器殼體外觀質量檢驗規(guī)范 100%對殼體進行清潔度和外觀的檢驗，重點檢查零件是否有裂紋、崩牙 和披鋒，加工面有無碰傷、崩缺，密封面有無臺階和較多、較深、較長劃痕，零件表面是否有明顯的鑄造缺陷（特別 是密封面、油道、水道內是否有氣孔、砂眼、疏松），零件是否漏鉆孔、螺紋孔漏攻牙和多鉆孔，油道是否貫穿，螺孔是否鉆偏，孔壁壁厚是否達到要求；用白布檢查有無明顯變黑，用磁鐵棒檢查油道孔有無鐵屑，用手電筒檢查油道孔有無砂粒；對水殼水管口尺寸100%檢驗；不合格工件掛上不合格標示卡，放到不合格品區(qū)，等待評審

7、。7、殼體部裝：密封膠的型號、生產廠家不能弄錯；在螺紋孔口 12牙或螺塞前端12牙處均勻、適量涂上一圈密封膠，適量以能填充滿螺孔又不流入油道為宜； 螺塞需先手動擰進12牙，然后用調到3或4檔檔位的氣動扳手打緊到位，再用定力矩扳手復緊到工藝規(guī)定力矩值， NPT3/4 NPT1/2、NPT3/8: 5055N/m, NPT1/4 NPT1/8:4045 N/m,187、G601G 3430、373 的旁通閥 5055N/m 其余旁通閥2025N/m;裝有O型圈的調壓閥時必須用手擰緊到位，再用定力矩扳手復緊到力矩值2025N/m,不能用氣動或電動扳手直接打緊；必須100%用鐵鉤檢查調壓閥有無卡滯；在

8、沒有定力矩扳手的情況下裝螺栓、螺塞、旁通閥、調壓閥時也要打緊；操作者對裝配完的產品進行自檢，在外露面有膠水溢出時一定要把膠水擦干凈，對密封圈或密封墊有損壞的立即返工，并注意觀察殼體有無裂紋現(xiàn)象，螺塞外露螺牙是否是12牙。8、芯子部裝：密封膠的型號、生產廠家不能弄錯；芯子螺孔內需要涂上適量螺紋鎖固膠；密封墊片上要嚴格按工藝要求涂膠，要求均勻、連續(xù)，涂膠位置恰當；在芯子法蘭面和外露面有膠水溢出時一定要把膠水擦干凈；注意檢查芯子外觀質量，雙頭螺柱是否合適，雙頭螺柱不能裝反；打螺柱時氣動扳手要調到要求檔位四檔，且必須打緊到位；涂過膠水的芯子必須在30 分鐘內總裝完。9、總裝：裝配時各零件的方向不能裝反

9、，彈墊、平墊不能裝反，不能漏裝、多裝;螺釘不能用錯；操作者在裝配時注意觀察，嚴防螺釘過短或頂?shù)?；在裝配時發(fā)現(xiàn)不好裝配時馬上找相關人員處理，不能盲目裝配；彈墊開口W 1 mm,更不能裂開；按工藝要求打緊和上緊力矩，對角打緊，力矩值 M8: 37.5N/m,M1Q 50N/m對3430、 373 要用規(guī)定的螺釘100%檢驗，用手能順利推過。10、試漏：控制好防銹劑與水配比濃度13%,每天更換1次，并作好記錄，在生產過程中如果要添加清水，在添加清水后必 須檢測試漏液濃度，如果濃度達不到要求必須添加防銹液；油道試漏壓力：1.01.2MPa,水道試漏壓力：0.50.7MPa;試漏時間： 2分鐘；試漏液的

10、深度要能全部淹沒冷卻器，包括調壓閥也必須全部浸泡在水中，水面以高出冷卻器35 cm為宜；試漏液要干凈，影響觀察時必須更換；試漏工裝的密封性要得到保證；試漏人員一定要有很強的質量意識和高度的工作責任心，且視力要好，人要靈醒；試漏時發(fā)現(xiàn)漏氣需返工的，必須重新按裝配和試漏工藝要求裝配和試漏，不能偷工減料。11、吹干：各內腔、外表沒有積水，特別是 187、G601C 3430、373、1640H等難吹干的產品；檢查試漏標識。12、上屏蔽工裝：非噴漆部位屏蔽完好，要上緊、上到位，且不能漏上。13、噴漆：懸掛輸送鏈轉速 < 800轉/min ;水氣烘干溫度在4月至11月100130C, 12月至次年

11、3月120160C,油漆烤干爐溫度60120C;注意不要用錯油漆，不能用過期的油漆；油漆配比=油漆：稀釋劑=1: 2,粘度(1626sct );噴槍噴嘴不能堵塞，也不能開得過大；噴漆時噴槍移動速度為 0.30.5m/s,并控制底漆厚度50100區(qū)m,面漆厚度4050 m,外表噴漆均勻無流痕、掛 淚，無漏噴，有管接頭的接頭上不得有油漆，死角上需補漆；烘干后油漆表面無起泡、干燥不粘手。14、打標識、整理、包裝：標牌打印字體要清晰、美觀，位置準確，打印編號字數(shù)正確，編號符合工藝要求；已打印標牌按標牌編號順序擺放，并且按同一方向放置于標牌定置盒內；標牌釘?shù)靡?guī)則美觀，方向正確，無松動、無脫漆、碰凹、起鼓

12、等現(xiàn)象；裝鑲套時要求在鑲套前端23牙處涂上適量的螺紋密封鎖固膠，并用手擰緊到位，且鑲套無生銹和損傷缺陷；機加工表面不得有油漆，必須有機油保護膜，而且機油均勻、無堆積流出到油漆表面，機油用快干防銹油；包裝箱牢固、完好，標識清楚，包裝袋內有對應的合格證和條形碼，無錯漏裝，外表美觀無缺陷，批次狀態(tài)一致, 工件間用合適的泡沫條隔開，層與層之間用硬紙板隔開，保證零件不能直接磕碰。15、終檢：按工藝要求檢測油漆厚度，檢測油漆附著力，并做好記錄；按入庫檢驗指導書總檢；對產品的外觀質量、機加工質量和裝配質量進行檢驗：（ 1 ）鑄造質量：鑄號、標識清晰、正確，無氣孔、砂眼、裂紋、疏松、夾碴、粘砂，有上述鑄造缺陷

13、的冷卻器不允許出廠；（ 2）清潔度：表面無生銹，機加工面、過釘孔無油漆，生銹、機加工面及過釘孔粘有油漆的須返工合格后才允許出廠；（ 3）機加工質量：加工面無碰傷、劃傷，機體、機油濾清器安裝面表面粗糙度符合技術要求，芯子無碰傷；（ 4）裝配質量：螺栓、螺母、墊片無錯漏裝，安裝正確，溢出的膠水要擦干凈，產品銘牌上的名稱正確，編號及日期打印清晰、齊全， 各螺紋孔無裂紋，彈簧墊片開口不得大于1mm， 產品銘牌不允許有脫漆、刮花現(xiàn)象，各螺紋孔無裂紋，油孔、水孔堵蓋齊全；（ 5）狀態(tài)統(tǒng)一：同一批冷卻器，外圍不噴漆出廠的零件要同一種狀態(tài)：表面顏色相同，用文字標識廠家的冷卻器蓋要同一廠家。芯子不做此要求，零件

14、圖號與實物一致；（ 6） 干涉性： 非結合的各零件之間不得有相互干涉現(xiàn)象，各零件不允許凸出安裝面，零件有干涉的冷卻器不允許出廠；7） 100%檢冷卻器過油螺柱與機濾面垂直度，（三）冷卻器心子車間各工序主要要求100%檢 187 濾座面處是否會干涉濾罐。1、下料：嚴格按工藝要求尺寸下料； 必須進行首件檢驗。2、沖壓：嚴格按工藝要求選用沖床、模具，調整好沖壓深度;不能用錯材料； 必須進行首件檢驗；沖壓過程中注意觀察零件外觀；沖壓時零件放到位；模具有問題時立即找相關人員處理。3、清洗、烘干：清洗液、防銹液濃度控制和記錄；注意零件間的磕碰；按要求進行烘干溫度和時間的控制；烘干后做好防護，嚴防二次污染。4、芯子裝配：不漏裝，錯裝；裝配時不損壞零件；保持芯子干凈。5、釬焊：釬焊工裝板必須100流期按要求校平；嚴格按釬焊工藝要求操作：真空度、溫度、時間，裝夾等;6、法蘭面加工或校平：防磕碰；平面度、粗糙度控制；油道防護。7、跟牙：防磕碰；垂直度控制；油道防護。8、試漏:時間： 2分鐘；壓力：1.21.3MPa;防磕碰。9、終檢：按出廠檢驗要求檢驗；發(fā)現(xiàn)不合格品時按不合格品控制程序進行評審，檢驗員不能擅自做主。10、吹干、上油