安丘奧寶壓縮機安裝方案資料

1、山東安丘奧寶化工集團合成氨技改項目安裝工程MD-180/320六列六級對動平衡往復(fù)水冷壓縮機安裝方案批準：劉榮高審核：宋文星編希比孟偉中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司山東安丘奧寶合成氨技改項目經(jīng)理部二0一 0年十月十日目錄1、編制說明 32、編制依據(jù) 33、工程概況 34、主要施工程序 45、主要施工方案 46 施工方法及質(zhì)量要求 67 質(zhì)量保證措施 1.9.8 安全技術(shù)措施 2.0.9 進度保證措施 2.0.附件一施工設(shè)備及主要工機具計劃 2.1附件二 勞動力計劃 2.3.附件三量具計劃 2.3.附件四輔助材料、手段用料計劃 2.41、編制說明 1.1為了指導(dǎo)山東安丘奧寶化工集團有限公司合成氨技改

2、項目安裝工程壓縮工段壓縮機 組安裝施工，保證施工質(zhì)量及施工安全，提高施工效率，特編制本方案。1.2本方案包括壓縮機本體、附屬設(shè)備及附屬管道安裝，但未包含附屬管道的壓力試驗和機器的試運轉(zhuǎn)。附屬管道的壓力試驗和機器的試運轉(zhuǎn)將分別另行編制方案執(zhí)行。2、編制依據(jù)2.1 “山東安丘奧寶化工集團有限公司合成氨技改項目安裝工程施工組織設(shè)計”(中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司編)2.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB502398)2.3壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)2.4化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(對置式壓縮機)(HGJ204-83)2.5高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范(HG

3、J208-83)2.6中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范(HGJ209-83)2.7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)2.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)2.9壓縮工段設(shè)計文件(山東省化工規(guī)劃設(shè)計院編)2.10壓縮機技術(shù)文件(山東濰坊生建集團編)3、工程概況3.1壓縮機技術(shù)參數(shù)(見下表)壓縮機型號M180/320排氣量m3/min180標準輸氣量Nm3/min35進氣壓力(絕壓)MPa0.124進氣溫度C35輸氣壓力(絕壓)MPa31.4活塞行程mm360電機轉(zhuǎn)速r/mi n375軸功率KW3240主電機型號TK3300-16/2600電機功率K

4、W33003.2主要實物工作量（見下表）工作內(nèi)容工程量備注壓縮機3臺總重量:137t附屬設(shè)備66臺最重8.5t/臺附屬管道約 2000m碳素鋼，其中高壓管道:375m3.3工程特點工期緊，由于目前廠房施工還沒有封頂和封閉，交付安裝施工的具體時間不能確 定。對整個壓縮工段設(shè)備安裝工期就很緊張，壓縮機安裝可能只有不到兩個月時間，甚 至更短時間。安裝質(zhì)量要求高。壓縮機本體是大型精密轉(zhuǎn)動設(shè)備，安裝精度要求高；附屬管道 因介質(zhì)易燃易爆、布置密集及且多與壓縮機本體相連而要求高焊接、安裝質(zhì)量。壓縮機吊裝就位難度小。由于廠房內(nèi)的起重機能力為32t，可以使用起重機吊裝壓 縮機機身（16000kg）、電機（254

5、60kg）及一級缸（12000kg）等大件的倒運就位。4、主要施工程序設(shè)備開箱一基礎(chǔ)檢查和清理-壓縮機就位一初找平找正一一次灌漿一精找平找正一二 次灌漿f設(shè)備拆檢組裝f設(shè)備封閉5、主要施工方案5.1施工條件 壓縮廠房應(yīng)施工完畢，且個設(shè)備基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度；經(jīng)甲方組織檢查驗 收合格，辦理基礎(chǔ)中間交接。 廠房內(nèi)起重機應(yīng)在壓縮機開始安裝前通過驗收，并投入使用。 壓縮機設(shè)備應(yīng)組織到貨，經(jīng)甲方和設(shè)備廠家和施工單位開箱檢查清點驗收，并 辦理相關(guān)手續(xù)。5.2施工方案選擇一、壓縮機的超重部件（機身、一級缸、電機）用汽車起重機在廠房跨外吊裝就位， 非超重部件用桁車吊裝；廠房內(nèi)的附屬設(shè)備（緩沖器、分離器、集油

6、槽等）用桁車或倒鏈 配合就位，廠房外的附屬設(shè)備（冷卻器）用汽車式起重機直接吊裝就位。二、機身、中體、電機采用座漿法布置墊鐵安裝，氣缸及附屬設(shè)備采用壓漿法布 置墊鐵安裝。墊鐵組由配對的斜墊鐵與平墊鐵搭配組成，通過斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的標高、 水平度或垂直度。三、拉鋼絲用聲電法進行中體與曲軸及氣缸與中體找正，聯(lián)軸器用四表法對中， 印色法檢查接觸面積，壓鉛、塞尺、內(nèi)外徑千分尺檢查配合間隙，碳鋼循環(huán)油管用循環(huán) 法進行法酸洗、中和、鈍化。四、附屬高壓管道用機械切割下料，中低壓碳鋼管道用氧乙炔焰或機械切割下 料、鍍鋅管用電動套絲機切斷；氣體介質(zhì)管道用氬電聯(lián)焊、氬弧焊施焊，碳鋼冷卻水管 用手工電弧焊施焊；鍍鋅冷卻

7、水管用電動套絲機套絲，厚漆、油麻、生料帶配合密封絲 接。五、附屬設(shè)備隨管道系統(tǒng)進行水壓試驗。5.3 施工設(shè)備及主要工機具計劃 （ 見“附件一” ）5.4 勞動力計劃（見“附件二” ）5.5 量具計劃 （ 見“附件三” ）5.6 輔助材料、手段用料計劃 （見“附四” ）5.7 施工準備工作計劃5.7.1 人員組織準備組織相關(guān)作業(yè)人員進場，并進行資格認可；組建班組，劃分作業(yè)任務(wù)，落實責(zé)任。5.7.2 技術(shù)準備 熟悉、研究施工圖紙、 設(shè)計說明等設(shè)計文件及壓縮機技術(shù)文件， 接受設(shè)計交底， 進行圖紙會審，消除設(shè)計瑕疵；繪制高壓管道單線空視圖，確定預(yù)制深度，劃分焊縫位 置（位置分類、空間定位） ；編制自由

8、管段下料表、封閉管段下料參考表，繪制管道加 工圖。 按本方案進行施工技術(shù)交底，使各施工作業(yè)人員都清楚施工程序、施工方法、 質(zhì)量標準。物資準備 施工設(shè)備、工機具、量具進場，并進行量具送檢及設(shè)備認可。 組織輔助材料、手段用料進場，并檢查驗收。 制作油盆、鉗臺、手動盤車器、找正線架支架、電機轉(zhuǎn)子吊裝扁擔(dān)，組裝貨架現(xiàn)場準備按“現(xiàn)場臨時用電方案”調(diào)整壓縮工段安裝施工用電源，并將臨時水管接至二層 樓面上。外協(xié)準備 聯(lián)系高壓管坡口、螺紋加工單位，并對其質(zhì)量、進度保證程度進行審核，合格 后簽訂委托加工協(xié)議。 聯(lián)系加工斜墊鐵。6施工方法及質(zhì)量要求6.1基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)處理設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、空洞、蜂窩、露筋、油

9、污，外形尺寸應(yīng)符合下表要求:項目允許偏差（mm）坐標位置± 20不同平面的標咼-20平面外形尺寸± 20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁鉛垂每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板 孔標咼+20中心位置± 5水平度（每米）5設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，將基礎(chǔ)上表面鏟成每平方分米內(nèi)有23個、深度2cm左右的麻面。6.2設(shè)備、材料驗收 按設(shè)備裝箱清單核對裝箱設(shè)備、零部件、專用工具或材料的名稱、規(guī)格、型號、 材質(zhì)、數(shù)量，并進行外觀檢查，應(yīng)無損壞、銹蝕及其它缺陷。閥門外觀檢查合格后，應(yīng)按

10、下表要求進行水壓試驗：介質(zhì)公稱 壓力強度試驗嚴密性試驗備注壓力時間壓力時間冷卻水0.60.950.610同規(guī)格中抽檢10%其它介質(zhì)1.01.551.010逐個試驗其它介質(zhì)1.62.451.610逐個試驗其它介質(zhì)2.53.7552.510逐個試驗其它介質(zhì)6.49.656.410逐個試驗其它介質(zhì)2233P 52210P逐個試驗其它介質(zhì)324853210逐個試驗注：1、止回閥只做強度試驗，安全閥不做壓力試驗、但應(yīng)逐個進行整定。2 、表中壓力單位： MPa時間單位：min。3 、抽檢閥門同規(guī)格中不得少于一個，且抽檢出現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格，則該 批閥門不得使用。驗收合格的材料，應(yīng)按品種、

11、材質(zhì)、規(guī)格、型號分別標識，妥善保管。其中管子 廠房內(nèi)一樓地面墊方木存放，DN50以上的閥門、法蘭、管件二樓地面墊木板存放，DN50以下的閥門、緊固件及密封件上貨架存放。設(shè)備零部件驗收合格后，用煤油清洗潔凈，用塑料布覆蓋保管待裝。其中大件在 二樓地面墊木板鋪塑料布存放，小件上貨架存放。6.3機身、中體安裝機身、中體部分平墊鐵按“附九”平面位置采用座漿法布置，并按下列要求進行：一、布置方法 在布置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑 (280*180*30);并用水將坑內(nèi)沖洗干 凈，同時浸潤約30min。 在坑內(nèi)涂一層水灰比為2.4 : 1的水泥漿結(jié)合層，隨即將攪拌好的混凝土分兩層 灌入坑內(nèi)。每層灌筑時

12、應(yīng)連續(xù)搗固至漿浮表層，且表面呈中間高四周低的弧形。 當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，將平墊鐵放置于混凝土上，并在墊鐵上 墊木板用手錘敲擊使之達到標高要求。 墊鐵標高符合要求后，拍實四周混凝土，并抹成45°斜坡，且在混凝土初凝前再次復(fù)查標高。 蓋上草袋并澆水養(yǎng)護。二、質(zhì)量要求及檢測方法 墊鐵標高應(yīng)比底座底面低31mm,允許偏差為土 0.5mm用乳膠管、寬座角尺測 量；墊鐵縱橫方向水平度允許偏差為 2/1000，用鐵水平尺測量； 墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座邊 緣 20mm。 混凝土應(yīng)為石子粒度為 5 15mm的無收縮細石混凝土，標號 C30，塌落度為010mm墊鐵布置好后，混凝土斜坡頂應(yīng)比墊鐵

13、頂面低25mm6.3.2 按下列要求進行機身試漏：一、 用120t吊車提升、用方木支撐使機身水平離地 800mm并在機身底面（油池部 分）上涂刷石灰水。二、石灰水干后，卸開機身蓋板，向機身內(nèi)加注煤油至油池上視鏡上液位。三、4h 后檢查，以機身底面石灰應(yīng)無浸濕現(xiàn)象為合格。四、機身試漏合格后，用鋼絲刷將底面石灰除凈。6.3.3 機身就位一、座漿布置墊鐵完成 48h 以后才能進行機身就位。二、如機身、中體以聯(lián)體到貨，則用汽車吊吊車整體（不進行任何拆卸 ）吊裝就位；如機身、中體分開到貨，則機身用汽車吊吊車吊裝就位，中體待機身就位后用桁車逐列 吊裝與機身組對。組對時，應(yīng)將連接止口面清洗干凈并干燥后，在止

14、口面上連續(xù)均勻地 涂上密封膠；聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。6.3.4 一級缸安裝機身就位后，即用行車吊裝一級氣缸與一列中體組對。吊裝時，在吊車吊鉤上掛10t倒鏈，用倒鏈調(diào)節(jié)氣缸高度與中體組對機身找平找正一、拆卸機身頂蓋、橫梁、軸承蓋、曲軸、主軸瓦、連桿、十字頭，清洗中體滑道及主軸承座，按拆卸時的標記裝上橫梁。拆卸選配件（機身橫梁、軸承蓋、十字頭、十字頭銷、連桿、連桿螺栓及螺母等）時，在非工作面用樣沖或鋼號碼打上標記。二、在平臺梁上焊支撐，用螺旋千斤頂水平頂機身，調(diào)整機身安裝坐標；調(diào)整時， 以曲軸中心線（電機端）為縱向基準、以二列中心線為橫向基準，吊線測量。三、用頂絲調(diào)整機身安裝標高及縱橫方向水平度

15、。 調(diào)整時，以機身底座底面為基準， 用乳膠管、寬座角尺測量標高；在1#、7#軸承座及各列中體滑道（前、后端）上放框式水 平儀或條式水平儀測量機身縱橫方向水平度。機身安裝質(zhì)量要求：項目允許偏差備注坐標軸向± 5mm列向± 5mm標咼± 5mm水平度軸向0.05/1000高向電機端列向0.05/1000六列綜合考慮，并宜咼向氣缸端機身找平找正后，放上斜墊鐵，并用手錘打緊斜墊鐵使各組墊鐵均勻受力，然后 先按“附十”要求擰緊機身部分地腳螺栓，再按一、三、四、二、五、六列順序?qū)ΨQ均 勻擰緊中體部分地腳螺栓。地腳螺栓的光桿部分及錨板應(yīng)涂防銹漆，螺紋部分應(yīng)涂少量 油脂防咬合；薄

16、螺母裝在厚螺母之下；螺栓露出螺母 2 4扣。擰緊地腳螺栓后，復(fù)查機身縱橫方向水平度，應(yīng)符合要求。6.4氣缸安裝氣缸安裝前應(yīng)按下表要求（參見“附十一”）進行水壓試驗：'、要求部位、試驗壓力（MPa試驗時間（mi n）備注一級缸0.630不得有滲漏現(xiàn)象二級缸1.230不得有滲漏現(xiàn)象三級缸2.730不得有滲漏現(xiàn)象四級缸7.230不得有滲漏現(xiàn)象五級缸18.830不得有滲漏現(xiàn)象六級缸48.030不得有滲漏現(xiàn)象642 級缸在機身找平找正前用120t吊車吊裝，其余各級氣缸在機身找平找正后用 桁車吊裝與中體組對。吊裝前應(yīng)將氣缸鏡面清洗干凈。643氣缸吊裝時，應(yīng)保持氣缸頂面管口或冷卻水套堵板軸向水平，用

17、鐵水平尺測量， 偏差應(yīng)不大于2/1000。644氣缸與中體聯(lián)結(jié)螺栓用專用扳手或套筒扳手加加力桿對稱均勻擰緊。氣缸完成與中體聯(lián)結(jié)后，即裝上氣缸支撐。氣缸支撐用壓漿法布置墊鐵安裝（墊鐵布置見“附九”）。氣缸安裝后，逐個進行氣缸水套水壓試驗，試驗壓力0.6Mpa,壓力維持30min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.5壓縮機地腳螺栓孔灌漿機身部分（含中體）地腳螺栓孔內(nèi)錨板以上150mm內(nèi)及基礎(chǔ)表面以下150mm內(nèi)灌 C20砂漿，中間灌干砂。澆灌時，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無雜物，并應(yīng)搗固密實。氣缸支撐地腳螺栓孔內(nèi)灌 C30細石混凝土，按下列要求進行澆灌：一、澆灌前檢查 地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油脂和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂

18、。 地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直，任一部分離孔壁的距離不小于15mm底端不碰孔 底，螺栓露出螺母23扣。 預(yù)留孔內(nèi)無油脂、雜物。二、用水濕潤預(yù)孔，并清除孔內(nèi)積水。三、澆灌混凝土，混凝土應(yīng)搗固密實。6.6主軸承、曲軸安裝拆卸機身橫梁。軸瓦檢查：軸瓦鋼殼與軸承合金粘合應(yīng)牢固，無脫殼和啞音現(xiàn)象；合金表面和軸 瓦中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。軸瓦與軸承座配合檢查：一、將軸承座、軸承蓋的園弧面上滿涂紅丹，并將上下軸瓦分別壓入軸承蓋、軸 承座。二、將鉛絲（直徑約1mm放軸承座、軸瓦的中分面上。三、用桁車吊軸承蓋，聯(lián)結(jié)軸承座與軸承蓋。四、拆卸軸承蓋，用外徑千分尺測量檢查軸承座與軸瓦配

19、合情況，應(yīng)有不大于0.02mm的過盈量（軸承座上兩邊鉛條厚度和與軸瓦上兩邊鉛條厚度和之差 ）;五、取下軸瓦檢查，軸瓦背面與軸承座、軸承蓋應(yīng)均勻接觸，且接觸面積不小于70%。6.6.4 清洗軸承座、軸承蓋及軸瓦，將上下軸瓦分別壓入軸承座、軸承蓋內(nèi)。6.6.5 清洗、檢查曲軸軸頸、曲柄銷，應(yīng)無損傷及影響運行的其它缺陷；用壓縮空氣吹 凈潤滑油通道。6.6.6 用桁車水平吊曲軸放入主軸承上，聯(lián)結(jié)軸承蓋并盤動曲軸數(shù)周，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象； 拆卸軸承蓋、取下曲軸，檢查曲軸頸與軸承配合情況： 曲軸頸與軸瓦接觸角應(yīng)不小于 90° 接觸面積不小于 70%。6.6.7 裝上曲軸，在各主軸頸及主軸瓦剖分面上放鉛

20、絲 （直徑約 1mm，） 聯(lián)結(jié)軸承座與軸 承蓋后拆卸軸承蓋。用外徑千分尺檢查主軸頸與主軸承的徑向間隙 （主軸頸上鉛條厚度 與主軸瓦上兩鉛條厚度平均值之差），應(yīng)在0.18 0.271mm之間。6.6.8 裝上曲軸，聯(lián)結(jié)軸承蓋。用塞尺測量止推軸承止推面與軸肩間的軸向間隙，兩邊間隙應(yīng)對稱且兩邊間隙和應(yīng)在 0.18 0.396mm之間；用塞尺測量其它各主軸承與主軸頸 的配合側(cè)間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)對稱；在曲軸外伸端每轉(zhuǎn) 90°用水平儀測量曲軸水平偏差， 應(yīng)不大于 0.1/1000 ；用內(nèi)徑千分尺測量各曲柄在上下左右四個位置曲柄間隙， 其偏差應(yīng) 不大于 0.036mm。6.7 盤車器安裝盤車器用桁車

21、吊裝。安裝前應(yīng)清洗曲軸上齒輪及盤車器內(nèi)配對齒輪并給齒輪表面加N150機械油，安裝時應(yīng)在盤車器與機身的連接面間加橡膠石棉墊，安裝后應(yīng)給蝸輪蝸桿室加N150機械油、并接通臨時電源。6.8中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度拉鋼絲按第一到六列順序依次采用聲電法進行測量，其中氣缸與中體同軸度以用水平儀分別測量中體滑道（前端）及氣缸鏡面（后端）結(jié)果計算為準。聲電法測量方法一、架設(shè)找正線架支架，拉鋼絲（鋼絲套絕緣套管過找正線架輪）、掛鉛錘，并按“附 十二”接導(dǎo)線、電池、耳機。二、通過調(diào)整找正線架調(diào)節(jié)螺旋調(diào)整鋼絲位置，使鋼絲與中體滑道中心線重合。調(diào) 整過程中，應(yīng)邊調(diào)整邊在

22、滑道前后點測量鋼絲上下左右四個位置與滑道間距離，并使前 后兩點四個位置距離相等（第一至四列應(yīng)考慮鋼絲撓度，第五、六列因缸徑小無法用聲 電法測量氣缸與中體同軸度而不必考慮撓度）。三、盤動曲軸，使曲柄銷分別在軸線兩側(cè)靠近鋼絲 （但不接觸），在曲柄銷中心線兩 側(cè)測量鋼絲到曲柄凸臺距離，并計算中體與曲軸的垂直度。四、分別在氣缸前后端測量鋼絲在上下左右四個位置到氣缸鏡面距離，并計算氣缸相對中體滑道的徑向位移及整體傾斜。五、 用水平儀測量氣缸水平度及中體滑道水平度，計算氣缸相對中體滑道的傾斜值。 若與第四步結(jié)果不一致，以本結(jié)果為準。中體與曲軸垂直度及氣缸與中體同軸度檢查結(jié)果應(yīng)滿足下表要求：項目部位中體與曲

23、軸垂直度氣缸與中休同軸度徑向位移整體傾斜第一列< 0.10/1000< 0.07mm< 0.02第二列< 0.10/1000< 0.07mm< 0.02第三列< 0.10/1000< 0.07mm< 0.02第四列< 0.10/1000< 0.07mm< 0.02第五列< 0.10/1000< 0.02第六列< 0.10/1000< 0.026.9壓縮機部分二次灌漿691復(fù)測機身縱橫方向水平度，應(yīng)在要求范圍之內(nèi)。檢查各組墊鐵：用手錘輕擊墊鐵聽音，墊鐵應(yīng)均勻壓緊；用 0.05m m塞尺檢查墊 鐵之間及

24、墊鐵與底座之間的間隙，在同一斷面處兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度 或?qū)挾鹊?/3。墊鐵檢查合格后，用手工電弧焊將墊鐵之間焊牢。用水浸潤基礎(chǔ)表面并消除積水，支模澆灌C30細石混凝土。澆灌時應(yīng)搗實混凝土， 使之密實地充滿設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面之間的空間。6.10十字頭安裝清凈十字頭，并用壓縮空氣吹凈潤滑油通道；檢查十字頭滑履與十字頭體連接 螺栓的堅固情況，應(yīng)無松動。著色檢查十字頭銷與十字頭接觸情況，接觸面積應(yīng)大于70%且均勻分布。用桁車將十字頭通過中體大窗口放入滑道。用著色法檢查滑履與滑道的接觸情 況，通過研刮滑履使觸面積不少于 70%按出廠標記確定上下滑履。用塞尺測量十字頭在滑道內(nèi)前中后三個位置

25、與滑道間隙，應(yīng)在0.3 0.46mm之間。6.11連桿安裝清洗連桿各組件、零件及十字頭銷，用壓縮空氣吹凈潤滑油通道。檢查十字頭銷與小頭瓦配合情況：一、 著色檢查十字頭銷與小頭瓦接觸面積，并通過研刮小頭瓦使其達到70鳩上。二、用塞尺測量十字頭銷與小頭瓦的徑向間隙，應(yīng)在0.11 0.18mm之間。三、用游標卡尺測量小頭瓦寬度，用內(nèi)徑千分尺測量十字頭內(nèi)凸臺間距，計算小 頭瓦的軸向間隙，應(yīng)在 0.69 0.89mm之間。裝上連桿大頭瓦，按出廠狀態(tài)擰緊連桿螺栓。一、檢查連桿大頭瓦與連桿體配合情況：連桿大頭瓦必須為連桿體所壓緊并全面貼合于連桿的孔壁，連桿體分開面不得有間隙存在二、測量大頭軸承內(nèi)徑及配合的曲

26、柄銷外徑，計算配合間隙，應(yīng)在0.18 0.271mm間。拆卸連桿螺栓，用桁車吊裝連桿、按出廠狀態(tài)與十字頭銷、曲柄銷進行連接； 盤動曲軸數(shù)周后拆卸連桿螺栓，檢查大頭瓦與曲柄銷接觸情況，接觸應(yīng)良好。重新連接連桿體，按50% 80% 100%勺擰緊力(291000N)分三次擰緊連桿螺栓， 螺紋部分應(yīng)涂油脂防咬合。連接時，并鎖緊連桿螺母、十字頭銷螺栓。6.12活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)安裝活塞環(huán)、活塞、填料函、刮油環(huán)按一至六級順序安裝。按下列要求清洗檢查活塞環(huán)：一、逐根活塞環(huán)放入對應(yīng)氣缸進行漏光檢查及開口間隙檢查： 整個圓周漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)弧長不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的 距

27、離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長。 用塞尺測量活塞環(huán)開口間隙，應(yīng)符合下表要求:級數(shù)間隙 j四五六開口間隙3.6至0.9至0.9至0.6至1.20.7(mm)4.01.51.50.9軸向間隙0.0320.013 至0.0130.0100.1000.100(mm)至0.053至至至至0.1020.0530.0430.1480.148二、逐根活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽檢查：活塞環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，且手壓活塞環(huán) 應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；軸向間隙應(yīng)符合上表要求。清洗并按下列要求檢查填料函：一、填料函與氣缸間的密封墊片及各填料盒端面無影響密封性能的缺陷。二、按出廠標記將填料盒裝入氣缸填料孔，擰緊壓緊螺柱。用手動試壓

28、泵對冷卻 水路進行水壓試驗，試驗壓力 0.6Mpa,試驗時間30min,以無滲漏為合格。用壓縮空氣 檢查注油通道應(yīng)暢通。三、拆卸填料盒，著色檢查填料內(nèi)園弧與活塞桿、填料端面間及與填料盒端面間 的接觸面積，通過研刮使其達到 70%以上。6.12.4 清洗刮油環(huán)，著色檢查刮油環(huán)內(nèi)園弧面與活塞桿的接觸面積，并通過研刮使之 達到 70%以上。6.12.5 清洗檢查活塞：活塞、活塞桿表面應(yīng)無裂紋、損傷等缺陷，活塞螺母應(yīng)鎖緊可 靠，手錘輕擊活塞，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。6.12.6 將活塞放入氣缸內(nèi)并連接活塞桿與十字頭，盤車數(shù)周后取下活塞檢查?；钊?撐與氣缸鏡面的接觸面積應(yīng)不小于支撐弧面的 60%。開口位置相互錯

29、開地裝上活塞環(huán)，將活塞放入氣缸內(nèi)并使活塞位于前止點。6.12.8 在活塞桿尾部裝上導(dǎo)向套，按出廠狀態(tài)逐盒安裝填料盒、填料組，對稱均勻擰 緊填料函壓緊螺柱并鎖緊。6.12.9 逐盒安裝刮油盒、刮油環(huán)。安裝時，應(yīng)保證刮油環(huán)刀口朝向機身且回油孔在下 方，連接螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。6.12.10 取下導(dǎo)向套，將調(diào)整墊、連接套、壓緊螺母等活塞桿連接件套上活塞桿；盤車 使十字頭位于前止點，擰上活塞桿尾部螺母，液壓上緊活塞桿螺母，上緊油泵壓力 960Kgf。6.12.11 測量活塞桿水平度，應(yīng)不大于 0.05/1000 ；盤車用百分表測量活塞桿跳動值， 應(yīng)不大于0.07mm在前后止點用塞尺測量活塞園周間隙。6

30、.12.12 壓鉛測量氣缸軸側(cè)余隙，通過調(diào)整十字頭與活塞桿之間的螺母使其在 2.5 3.5mm之 間。6.12.13 安裝中體大窗口有機玻璃蓋板。安裝時，墊片應(yīng)無影響密封性能的缺陷，連接 螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。6.13 電機安裝6.13.1 按本方案第 條座漿布置電機平墊鐵。6.13.2 電機就位一、用 120t 吊車吊裝電機定子 （ 含底座）就位。就位時，在電機底座四角放置臨時 墊鐵支撐。二、 拆卸滑環(huán)罩、拆卸電機定子與底座連接螺栓，將電機定子移向© 250軸承座； 拆卸兩軸承蓋。三、用 120t 吊車水平吊裝電機定子到軸承座上。四、電機定子復(fù)位。五、若電機整體到貨，按上述步驟逆順序

31、先將轉(zhuǎn)子與定子拆開。6.13.3 電機軸承安裝一、清洗檢查軸瓦： 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，無分層、脫殼現(xiàn)象；合金表面和軸瓦 中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 下軸瓦瓦背與軸承孔的接觸角不小于 150°，接觸面積不小于 70%；上軸瓦瓦背 與軸承孔的接觸角不小于 130°，接觸面積不小于 60%；瓦背與軸承孔在中分面兩側(cè)的 間隙應(yīng)不大于 0.1mm。 上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好，未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的 1/3 。二、研刮電機軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角為90120°，接觸

32、范圍內(nèi)每25mM25mn內(nèi)有不少于4個接觸點。三、 壓鉛檢查軸承配合間隙。用與瓦口面形狀相似且寬度小于瓦口面 1-2mm長度 小于瓦口面1mm厚度相等的紫銅皮墊兩瓦口面調(diào)整軸承與軸頸的配合間隙， 使其滿足電 機技術(shù)文件要求，如電機文件無要求則靠近壓縮機的軸承應(yīng)為 0.30至0.38mm遠離壓 縮機的軸承應(yīng)為0.22至0.28mm用塞尺檢查單側(cè)間隙，應(yīng)為頂間隙的 1/2至2/3。四、調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，使止推軸承兩側(cè)間隙相等。6.13.4 在電機西、南、北三側(cè)鋼梁上焊支撐。用 8t 螺旋千斤頂水平移動電機，通過斜 墊鐵調(diào)整電機標高及水平度使聯(lián)軸器達到對中要求，且兩靠背輪間隙等于墊塊厚度。6.13.

33、5 用四表法測量聯(lián)軸器對中偏差 （ 詳見“附十三” ） ，聯(lián)軸器對中允許偏差為：徑向位移，w 0.03mm 軸向傾斜，w 0.05/1000。6.13.6 聯(lián)軸器對中達到要求后，放上正式墊鐵并使各墊鐵組均勻受力，然后對稱均勻 地擰緊地腳螺栓。擰緊后測量聯(lián)軸器對中偏差作為聯(lián)軸器對中結(jié)果，應(yīng)滿足要求。6.14 電機地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿電機地腳螺栓孔灌漿按本方案第 條要求進行，二次灌漿按本方案第 、6.9.3 、條規(guī)定進行。6.15 缸蓋安裝6.15.1 按一至六級順序，用桁車吊裝缸蓋。安裝時，密封墊應(yīng)無影響密封性能的缺陷； 連接螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。6.15.2 缸蓋安裝后，盤車壓鉛檢查氣缸蓋側(cè)

34、余隙，各級余隙應(yīng)為4±0.5mm。6.15.3 一、二、三、四級缸蓋安裝后，用手動試壓泵對其冷卻水路進行0.6Mpa的水壓試驗。試驗時間30min,以無滲漏為合格。6.16 電機氣隙檢查6.16.1 臨時聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器的兩靠背輪。6.16.2 在電機定子內(nèi)園弧面上任取一點作基點，盤車用塞尺測量電機轉(zhuǎn)子各磁極到基 點的距離。以距離最小的磁極為基準磁極，并標識。6.16.3 盤車用塞尺測量基準磁極與電機定子 0°、 45°、 90°、 135°、 180°、 225°、 270°處的空氣間隙，其中 90°、 1

35、80° （即水平中分面 ）應(yīng)在中分面每側(cè)各測一點。6.16.4 評定上步測量結(jié)果，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)子與底座的平面相對位置及轉(zhuǎn)子與底座間墊板厚度，使最大與最小氣隙之差不大于平均氣隙的5%。6.17 循環(huán)油系統(tǒng)安裝6.17.1 稀油站及油冷卻器用桁車吊裝就位；用鐵水平尺測量找平，吊線找正。找正后與基礎(chǔ)工安鋼梁焊牢。油冷卻器安裝前應(yīng)對冷卻水路進行0.6Mpa的水壓試驗。6.17.2 潤滑油管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈。法蘭采用手工電弧焊，焊后將法蘭 內(nèi)焊縫徹底清理干凈；其余全部采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。潤滑油管道安裝完畢，采用循環(huán)法進行酸洗、中和、鈍化。酸洗、中和、鈍化 應(yīng)連續(xù)進行；進行時應(yīng)用

36、臨時管短接壓縮進回油管，并拆除過濾器過濾筒。鈍化完畢立 即充油，裝上過濾筒進行油循環(huán)。6.18注油系統(tǒng)安裝注油系統(tǒng)管道應(yīng)按圖敷設(shè)。敷設(shè)時，管子彎曲半徑應(yīng)一致，且應(yīng)無急彎；手電 鉆壓縮機上鉆孔、攻絲上螺釘用管夾固定。不銹鋼管及銅管使用前應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹凈，銅管還應(yīng)進行退火處理。銅管用氧焊焊接，不銹鋼管用氬弧焊焊接。6.19氣閥檢查氣閥應(yīng)逐個清洗；逐個檢查閥片，應(yīng)動作靈活、無卡住現(xiàn)象；逐個進行煤油滲漏試 驗，只允許呈滴狀滲漏；逐個檢查鎖緊情況。6.20附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備壓漿布置墊鐵安裝，通過斜墊鐵調(diào)整設(shè)備的標高及水平度。冷卻器用16t吊車就位，緩沖器及分離器用桁車就位，集油槽用倒鏈就位。附屬

37、設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求： 項目 設(shè)備、坐標標咼水平度鉛垂度備注冷卻器± 5mm± 5mm1/0001/1000溢水口應(yīng)水平分離器± 5mm± 5mm1/1000方位允許偏差：15mm集油槽± 5mm± 5mm:1/1000緩沖器按設(shè)計方位安裝，對稱均勻擰緊與氣缸連接螺栓6.21附屬管道安裝附屬管道的施工方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施按“山東安丘奧寶化工集團有限公司合成氨技改項目安裝工程高壓管道安裝方案”、“山東安丘奧寶化工集團有限公司合成氨技改項目安裝工程中低壓管道安裝方案”及“山東安丘奧寶化工集團有限公司合成 氨技改項目安裝工程焊接方

38、案”執(zhí)行。其中焊縫無損檢查按下表要求：項目檢查方法檢杳量合格標準五級進口前氣體管道X射線5%川級五級出口后氣體管道X射線100%U級冷卻水及安全閥后管道不進行無損探傷7質(zhì)量保證措施7.1配置優(yōu)良的資源一、在有從業(yè)資格的基礎(chǔ)上選調(diào)質(zhì)量意認強、工作嚴謹?shù)?、有相似工程施工?jīng)驗的作業(yè)人員、檢查人員、檢驗人員、技術(shù)人員及管理人員。二、選用性能良好且穩(wěn)定的焊機、烘箱等施工設(shè)備，使用合格量具并在使用前按規(guī)定送檢，選擇有先進設(shè)備及健全質(zhì)量體系的加工方。三、使用合格的材料。設(shè)備零部件、隨機材料、甲方提供的主材及我方采購的輔材，都要進行嚴格檢查驗收。驗收合格的才能入庫保管、標認、使用；驗收不合格的應(yīng) 標認、隔離、

39、退場，防止誤用。7.2健全質(zhì)量管理制度：明確質(zhì)量職責(zé)，嚴格技術(shù)交底，嚴明工藝紀律，加強質(zhì)量檢查。7.3合理安排施工進度，嚴格按程序施工，不因工期緊而降低質(zhì)量要求或減少檢查工序。7.4測量水平度時，測量結(jié)果取同一位置調(diào)轉(zhuǎn)水平儀180°兩次讀數(shù)的平均值；余隙測量時，對稱壓鉛；測量軸承徑向間隙時，采用每端比軸瓦短5mn放置鉛絲，每處鉛絲厚度取兩端平均值；聯(lián)軸器對中測量時，保持兩軸同步轉(zhuǎn)動；用塞尺測量間隙時，塞尺厚 度組合應(yīng)精確到0.01mm研刮十字頭時，邊刮邊量，防止刮偏。7.5最終裝配前，配合表面及腔室內(nèi)部用面粉清理干凈。7.6擰緊連接螺栓時，應(yīng)分三次（50%、80% 100%勺預(yù)緊力）

40、對稱均勻擰，禁止因任何目 的而偏緊螺栓。7.7聲電法測量時，每一數(shù)據(jù)測量三次取平均值；且當三次讀數(shù)差異超過0.02mm時,應(yīng)加測兩次，去除異常值后取平均值。7.8對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時與甲方、制造商聯(lián)系處理，禁止擅自處理。7.9吊裝裝配時，在吊鉤與被吊件之間加倒鏈，在吊鉤達到大致位置后用倒鏈調(diào)整吊件 位置組對；且應(yīng)慢速平穩(wěn)，防止碰傷零部件。用鋼絲繩捆配合面時，鋼絲繩套橡膠管保護配合面8 安全技術(shù)措施8.1 選調(diào)持安全操作證的焊工、起重工等特殊工種。加強班組建設(shè)，發(fā)揮班長、班組兼 職安全員的安全管理能動性。8.2 使用安全的施工設(shè)備和機具，嚴格按規(guī)程操作；桁車必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗收合格后 才能

41、使用，且不得超載使用。8.3 嚴格執(zhí)行公司的安全責(zé)任制度、安全教育制度、安全檢查制度，落實崗前教育、安 全交底、安全例會、安全巡視。8.4 不使用疲勞戰(zhàn)術(shù)，不違章指揮，不違章操作。8.5 加強安全保護，正確穿戴勞保護品。8.6 按規(guī)程使用施工臨時用電，重點抓好漏電保護。8.7 壓縮機安裝須在周圍鋼平臺安裝驗收合格后才能進行。8.8 不使用桁車擰螺栓；電機轉(zhuǎn)子定子裝拆時，在定子與轉(zhuǎn)子間加橡膠石棉板保護。8.9 在廠房二樓劃分防火區(qū)，存放、使用煤油、丙酮、破布、棉紗等易燃物品。防火區(qū) 內(nèi)嚴禁煙火，并配置滅火器。9 進度保證措施9.1 加強思想工作，建立和諧的工作關(guān)系及融洽的工作環(huán)境，提高員工的敬業(yè)

42、精神。9.2 盡量安排勞動效率高的作業(yè)人員，實行倒班制；合理安排作業(yè)計劃，并分解進度責(zé) 任。9.3 加強施工進度計劃的檢查與調(diào)整，確保工期目標。9.4 協(xié)調(diào)好基礎(chǔ)交付、設(shè)備到貨、主材供應(yīng)、輔材供應(yīng)、外協(xié)加工的平衡，及時進行施 工設(shè)備、施工人員的動態(tài)調(diào)整。9.5 及早進行機身 （含中體 ） 及電機的墊鐵布置。9.6 在保證質(zhì)量的前提下，盡量選用大直徑的焊絲、焊條，并盡量選用大參數(shù)焊接；加 深管道預(yù)制深度，減少固定口，并將固定口安排在方便焊接的位置。附件一施工設(shè)備及主要工機具計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車起重機100t1臺當?shù)刈庥?汽車起重機25t1臺當?shù)刈庥?空壓機6m3/min1臺4逆變焊機:ZX7 5004臺5烘箱P ZYH 301臺6砂輪切割機© 4001臺7角向磨光機© 1252臺8角向磨光機© 1004臺9焊條保溫筒4個10X射線探傷機1臺11電動試壓泵063mpa1臺12手動試壓泵063mpa1臺13電動套絲機1臺14弓鋸機P 2501臺15螺旋千斤頂8t4臺16研磨平臺600*6001塊17找正線架2個18手電鉆6mm1臺19重型套筒扳手1套21 件 /套20臺虎鉗r 1501個21龍門鉗2#1個22管鉗4502把23管鉗3002把24活動扳手3754把25活動扳手2504把26梅花扳手1套10 件 /套27內(nèi)六角扳手1套28平口