加氣混凝土板材設(shè)備工藝及技術(shù)方案培訓(xùn)資料

1、加氣混凝土板材設(shè)備工藝及技術(shù)方案加氣混凝土板材設(shè)備工藝及技術(shù)方案加氣混凝土板材設(shè)備主要用于生產(chǎn)加氣混凝土板材，加氣混凝土板材是以水 泥、石灰、硅砂等為主要原料再根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置添加不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的 鋼筋網(wǎng)片的一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)， 反應(yīng)生產(chǎn)出具有多孔狀結(jié)晶的加氣混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔 音、隔熱、保溫等性能。加氣混凝土板材設(shè)備在生產(chǎn)加氣混凝土板材的工藝，除了增加了結(jié)構(gòu)材料鋼 筋外，其他生產(chǎn)過程與生產(chǎn)加氣混凝土砌塊基本相同，但在工藝控制上有其更 嚴(yán)格的要求，諸如保證網(wǎng)籠與磚坯的貼合度以及網(wǎng)籠的精確位置等。一、加氣混凝土板材設(shè)備工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)（一

2、）核心設(shè)備1. 我公司在采用德國先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了國內(nèi)首臺 移動式掰板機(jī)，該機(jī)融合了傳統(tǒng)固定式掰板機(jī)和成品搬運(yùn)機(jī)的功能；各個(gè)分掰 手抓可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制，從而解決了同一底板上的砌塊和板材無法分離的難題； 該設(shè)備分掰過程高效、輕柔，在使總體造價(jià)降低的同時(shí)，保證了合格率。2. 精確的切割運(yùn)行系統(tǒng)，保證鋼筋網(wǎng)籠在坯體內(nèi)的位置和保護(hù)層厚度都達(dá)到 國際標(biāo)準(zhǔn)要求；自動伸縮的銑槽裝置，使板材和砌塊的混切成為可能。3. 完善的板材分揀修補(bǔ)系統(tǒng)，通過分放吊機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)可以高效得排查修補(bǔ)板 材成品，提高了自動化水平。（二）控制系統(tǒng)利用 PLC 控制系統(tǒng)對全廠進(jìn)行集中和分段式控制，所有工序在中央控

3、制室和 地面分工段操作臺上完成，該系統(tǒng)集機(jī)械、電氣、液壓、光電于一體，真正意 義上實(shí)現(xiàn)自動化控制，使整條生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢高效。本公司設(shè)計(jì)研發(fā)的加氣板材設(shè)備是在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上改進(jìn)而 成。與加氣混凝土砌塊相比，加氣混凝土板材具有以下突出優(yōu)點(diǎn)及性能：二、加氣混凝土板材特點(diǎn)保溫隔熱自保溫外圍護(hù)系統(tǒng)，有效解決結(jié)構(gòu)的冷、熱橋問題，大大降低建筑物的使用能 耗，不用再做其他保溫措施，降低工程造價(jià)。耐火阻燃15cm 厚加氣板材既能達(dá)到 4 小時(shí)以上的防火性能，且絕不會產(chǎn)生任何放射性 物質(zhì)和有害氣體，因此被廣泛應(yīng)用于對防火要求較高的鋼結(jié)構(gòu)廠房。優(yōu)良的抗震性 輕質(zhì)高強(qiáng)的加氣板材結(jié)合專業(yè)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和安裝

4、方法，保證建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)具 有較強(qiáng)的抗震性能，因此在地震高發(fā)地帶被廣泛推廣應(yīng)用。施工便捷加氣板材多采用干式施工法， 1、可減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率，縮短 工期約 1/2 ：，2、節(jié)省工程造價(jià)，最高可節(jié)省約 80 元/ 增加室內(nèi)面積： 150mm 厚加氣混凝土輕質(zhì)墻板即滿足 200mm 厚加氣混凝土砌塊的保 溫、隔熱、隔音指標(biāo)；相比使用加氣混凝土砌塊墻，厚度可減少 50mm 以上， 減少墻體所占空間，增加室內(nèi)實(shí)用面積； 本墻板抗裂性能比砌塊墻優(yōu)勢明顯，因內(nèi)部有雙層雙向鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)而 制約其脹縮，且整體墻面與梁柱接觸部位使用專用粘結(jié)劑填縫，極少出現(xiàn)裂 縫；砌塊墻與梁柱接觸部位隨時(shí)間的推移，

5、墻體沉降會產(chǎn)生較多出現(xiàn)墻面及墻 邊裂縫，一旦產(chǎn)生裂縫很難處理； 抗震性能高，經(jīng)相關(guān)震荷載破壞試驗(yàn)，本板材在工程結(jié)構(gòu)中可抗 8.0 級 地震達(dá)到墻體不倒，即使斷裂，因板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的連接，也達(dá)到斷而不塌； 鋼結(jié)構(gòu)工程中相比夾芯彩鋼復(fù)合板，防火性能優(yōu)勢更加明顯。本板材為無 機(jī)材料加工，遇火不燃， 100mm 厚耐火極限即可達(dá) 3.5 小時(shí)以上。三、加氣混凝土板材設(shè)備技術(shù)方案（一）規(guī)模與產(chǎn)品方案本項(xiàng)目年擬建一年產(chǎn) 5-30 萬立方蒸壓加氣混凝土板材生產(chǎn)線。產(chǎn)品規(guī)格按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 15762-2008 蒸壓加氣混凝土板材執(zhí)行，還可 根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。（二）產(chǎn)品與原料指標(biāo)要求1 、

6、產(chǎn)品規(guī)格及性能指標(biāo)產(chǎn)品品種加氣混凝土板材產(chǎn)品規(guī)格4.8 ×1.2 ×0.6 m 3/模，板材尺寸按要求切割產(chǎn)品重量520 Kg/m 3 （根據(jù)工藝配方控制）出釜抗壓強(qiáng)度平均值 3.5 MPa干燥收縮值快速法條件下測定 0.8mm/m ；標(biāo)準(zhǔn)法條件下測定 0.5mm/m抗凍性凍融循環(huán) 15 次后，重量損失 5% ，強(qiáng)度損失 20%導(dǎo)熱系數(shù)0.13 - 0.16W/m.k蒸壓時(shí)間11 小時(shí)工作壓力1.3Mpa2 、 原材料要求（1）水泥：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材采用石灰 - 水泥混合鈣質(zhì)體系，可使用 標(biāo)準(zhǔn) 325# 或者 425# 水泥。（2）砂子：生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材要求砂子

7、中 SiO2 的含量大于 85% 。 （ 3 ）生石灰：所用生石灰符合 JC/T 621-1996 硅酸鹽建筑制品用生石灰標(biāo)準(zhǔn)中的要求：指標(biāo)名稱級別CaO MgOMgOSiO2未消化殘?jiān)坏绕?5%5%5%10%合格品65%8%8%15%4）鋁粉：符合 JC/T 407-2008 加氣混凝土用鋁粉膏標(biāo)準(zhǔn)3 、 工藝（1）、主要原料配比制品按 B05 級砂子加氣混凝土板材 (容重 520kg/m 3)，其設(shè)計(jì)配合比 (按質(zhì)量 計(jì)算 ):砂子：生石灰：水泥：石膏 =70% ： 17% ： 10% ： 3%鋁粉 500g/m 3 ；水料比約 0.6 。(2)工藝周期 澆注切割制度 澆注攪拌 6 分鐘

8、 澆注料漿溫度 40-45 坯體靜停時(shí)間 2.5-3.0h坯體靜停環(huán)境溫度 45-55 靜停后坯體強(qiáng)度 0.15-0.18MPa切割周期 8 分鐘 蒸壓養(yǎng)護(hù)制度 進(jìn)出釜 0.5h抽真空 0.5h(-0.06MPa)升壓 1.5h(-0.06 到 1.3MPa)恒壓 6h(1.3MPa)降壓 1.5h(1.3-0MPa)合計(jì) 10h(3) 工藝流程圖（4）、工藝過程簡述 、原材料制備生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料砂子等進(jìn)行磨細(xì)，制成相應(yīng)的料漿進(jìn)行儲 存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏可摻入 石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)。原材料制備工序，是配 料的準(zhǔn)備工

9、序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過 程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。 、鋼筋加工鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切 斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材 料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。 、鋼筋網(wǎng)組裝鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置 組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。 、配料配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。按工 藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的

10、一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁 粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。 、澆注澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪 拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過稱澆注攪拌機(jī)澆 注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材，進(jìn)入預(yù)養(yǎng)室之前，插釬行車將鋼筋網(wǎng)籠放入模箱 內(nèi)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、 硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加 氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。 、靜停靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一 過程從料漿澆注入模后即開始

11、，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過程，以使料漿 完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。這一工序沒有太 多的操作，應(yīng)避免震動，同時(shí)，嚴(yán)格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配 料、澆注工序，因?yàn)榕黧w的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋 氣等。 、切割切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要 求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能 大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的 優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機(jī)械進(jìn)行，也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì) 量，人們設(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不 同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量 、蒸壓養(yǎng)護(hù)蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對加氣混凝土而言， 只有經(jīng)過一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從 而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過程通常要在 174.5 以上進(jìn)行，因 而，常用密封良好的蒸壓釜，