南京理工大學(xué)教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織方案

1、南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計南京理工大學(xué)教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計目錄一 . 前言二 . 工程概論三 . 施工組織機構(gòu)及勞動力計劃四 . 施工布置及現(xiàn)場平面安排五 . 施工方案地選擇六 . 工程計劃及確保工期措施七 . 鋼結(jié)構(gòu)制作八 . 鋼結(jié)構(gòu)安裝九 . 質(zhì)量控制 .檢測及順序十 . 石材幕墻施工工藝及技術(shù)方案十一 . 鋁材加工工藝及技術(shù)方案十二 . 安全技術(shù)保證措施十三 . 現(xiàn)場文明施工JSIEI第 1頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計第一章 . 前言一. 編制說明( 一) 本施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)分冊 , 僅

2、應(yīng)用于指導(dǎo)南京理工大學(xué)第四教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)等制作安裝工程 .( 二) 本分冊編制依據(jù)地規(guī)范. 標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20012. 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-953. 鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 YB9238-914. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-915. 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接地設(shè)計施工及驗收規(guī)范 JGJ82-916. 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ133-2001,J113-20017. 國家有關(guān)地施工安全規(guī)范. 本企業(yè)有關(guān)地施工安全標(biāo)準(zhǔn)（三）本企業(yè)通過 ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證, 本工程施工按 ISO9002質(zhì)量體系運作.二. 指導(dǎo)思想以

3、質(zhì)量為中心, 以工期為目標(biāo). 精心組織. 科學(xué)管理. 高速優(yōu)質(zhì)地完成工程施工任務(wù), 在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度. 質(zhì)量新記錄.三 . 施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格, 滿足業(yè)主要求工期目標(biāo)JSIEI第 2頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu) 30 天, 純鋁板干掛 20 天, 花崗巖干掛 20 天, 承諾確保工程按合同簽訂中要求能按期交驗 .（三）安全目標(biāo)確保工程. 設(shè)備安全. 施工人員無重大傷. 殘事故.（四）文明施工目標(biāo)規(guī)范化. 標(biāo)準(zhǔn)化進行現(xiàn)場管理 , 確保文明施工達標(biāo) , 爭創(chuàng)樣板示范工程.第二章 . 工程概論基本情況工程名稱：南京理工大學(xué)

4、第四教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)等制作安裝工程業(yè)主： 南京理工大學(xué)施工圖設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝. 純鋁板干掛. 外墻花崗巖干掛結(jié)構(gòu)工程特點；新校區(qū)第四教學(xué)樓長 23.4 米. 寬 14.6 米. 總高 29.1 米, 本工程結(jié)構(gòu)主體較高 , 一次用鋼量噸位較大 , 材料規(guī)格品種多 . 業(yè)主要求鋼結(jié)構(gòu)在 30 天內(nèi)完成, 純鋁板干掛在 20 天內(nèi)完成, 花崗巖干掛在 20 天內(nèi)完成.面對工程地實際情況 , 我們要求做好各方面地細(xì)化工作 , 將工程中地系列難題及時消化 , 這對我們鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍地技術(shù)能力及專業(yè)素質(zhì)要求 , 提出了相當(dāng)高地要求.JSIEI第 3頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)

5、樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計第三章 . 施工組織機構(gòu)一 . 項目施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理朱明軍質(zhì)保工程師薛明輝材工焊檢探設(shè)吊料藝接驗傷備裝責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)任任任任任任任負(fù)工工工工負(fù)負(fù)責(zé)程程程程責(zé)責(zé)人師師師師人人薛沈薛明鐵明輝生輝材焊施焊焊材冷探吊料材工接料作傷裝保保員工檢檢檢人人管管驗驗驗員員員員員員員JSIEI第 4頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計二. 勞動力計劃表1.工程技術(shù)人員8人2.技術(shù)工人20人3.鋼結(jié)構(gòu)安裝16人4.油漆工15人5.裝飾工30人第四章 . 施工布置及現(xiàn)場平面安排一 . 嚴(yán)格按項目法施工, 由項目經(jīng)理

6、全面負(fù)責(zé) , 確保工期質(zhì)量 . 安全諸方面全無一失.16T.50T汽吊進行鋼結(jié)構(gòu)安裝.鋼結(jié)構(gòu)安裝從柱到梁. 頂安裝.先完成鋼柱與柱間梁. 支撐安裝, 再進行層面地安裝.場地應(yīng)平整. 通暢, 道路成環(huán)狀分布. 建筑物沿邊 10 米內(nèi)道路暢通且路基壓實. （詳見平面布置圖）第五章 . 施工方案地選擇概述本工程地工程量主要集中在制作鋼柱鋼梁 . 現(xiàn)場安裝兩大塊.根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點, 經(jīng)反復(fù)比較和論證, 鋼結(jié)構(gòu)采用地吊裝法：吊裝方案：采用單個整體及分段吊裝（液壓汽吊）結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)思JSIEI第 5頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計根據(jù)本工程根據(jù)現(xiàn)場施

7、工條件 , 采用安裝公司后勤加工場地制作成形 , 在現(xiàn)場分段吊裝鋼柱梁 , 當(dāng)制作防腐完成近一半時安排進行現(xiàn)場組裝起吊工作 , 臨時節(jié)點用高強度螺栓連接 , 用加強鋼板焊接安裝 , 吊裝要求及本企業(yè)地施工實踐, 我們根據(jù)需要選用 16T.50T 汽吊, 當(dāng)鋼柱安裝開始后就安排現(xiàn)場搭設(shè)腳手架, 準(zhǔn)備花崗巖外墻干掛地施工.第六章 . 工期計劃及確保工期措施工期計劃鋼結(jié)構(gòu)制作安裝需在 30天內(nèi), 純鋁板干掛在 20天內(nèi), 花崗巖干掛在 20天,完成所有工程.確保工期措施：選擇科學(xué) . 高效地施工方案是確保工期地前提 .科學(xué)組織現(xiàn)場施工, 確保各工序流水作業(yè)通暢, 環(huán)環(huán)相扣, 緊密配合.安排施工工序,

8、 盡量做到交叉施工, 不浪費空間. 時間.明確質(zhì)量目標(biāo) , 強化質(zhì)量管理 , 加強質(zhì)量意識 , 提高勞動效率 . 質(zhì)量到人 , 責(zé). 權(quán). 利掛鉤.提前進入施工現(xiàn)場 , 與甲方. 監(jiān)理溝通, 做好前期配合工作 , 提前一周完成與總包單位地協(xié)調(diào)工作 , 解決道路, 包括運輸?shù)缆?. 吊車道路問題 , 解決現(xiàn)場安裝施工用電源問題 , 解決現(xiàn)場安裝工人住宿問題 , 解決辦公室 . 材料倉庫等問題.在惡劣氣候條件下 , 防臺風(fēng), 采取特種防護措施 , 盡可能保證現(xiàn)場工作順利進行.JSIEI第 6頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計第七章鋼結(jié)構(gòu)制作及質(zhì)

9、量控制一 . 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作地工藝流程共分六大部分. 詳見附后圖 .(一)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖:制造合同 .設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細(xì)部設(shè)計圖技術(shù)協(xié)調(diào)質(zhì)量控制施工工藝文件材料采購原材料檢驗圖紙文件消化放樣 .號料下料 .加工工序檢驗工裝設(shè)備裝配焊接焊縫檢測預(yù) 組 裝矯正尺寸交驗噴砂除銹 .涂裝編號終檢檢測表 .評定表JSIEI第 7頁共63頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司發(fā)運南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程（二）細(xì)部設(shè)計流程工程項目安裝方案討論閱讀 .消化工藝討論單梁CAD 盤片閱讀復(fù)合梁CAD 繪圖校對框架梁審圖桁架梁送審出圖施工組織設(shè)計設(shè)計節(jié)點討論H 型鋼柱斜 撐 桿JSIEI第

10、 8頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計（三）工藝設(shè)計流程施工圖工程進度策劃現(xiàn)場勘察材 料 表總包單位協(xié)調(diào)制作工藝施工方案討論制作胎架布置預(yù)拼裝工藝焊接工夾具工藝編制涂裝工藝預(yù)裝胎架布置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝圖紙設(shè)繪摩擦面試驗裝運工藝校對運輸支架對外. 對內(nèi)審圖驗收項目機加工模具出圖JSIEI第 9頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計（四）放樣及下料流程細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底按比例放樣畫零件草圖編制數(shù)數(shù)控程序制作樣板校對下料工場鋼材預(yù)處理焊接坡切割送制造車間JSIEI第 10頁 共 63 頁江蘇省工

11、業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計（五） H 型梁柱制作流程鋼板預(yù)處理放樣節(jié)點板切割下料鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔組裝焊接火工校正流水線孔端鉆孔沖砂除銹涂漆檢驗編號打包發(fā)運JSIEI第 11頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計（六）涂裝工藝流程涂裝場地設(shè)備準(zhǔn)備工件進場除銹打磨或局部除銹粗糙度檢驗鋼柱 .鋼梁噴漆鋼柱 .鋼梁交驗測厚并交驗噴寫標(biāo)記待 發(fā) 運JSIEI第 12頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計二 . 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案（一）施工準(zhǔn)備1.

12、細(xì)部設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工圖文件地要求, 繪制具體施工圖紙, 注明鋼梁 . 鋼柱地主體尺寸 . 零件尺寸 . 焊接坡口尺寸. 焊縫符號 . 精度要求 . 檢驗要求以及總體布置. 制造技術(shù)要求, 并交原設(shè)計認(rèn)可, 作為施工及驗收地依據(jù) .由于工程進度緊張, 做好細(xì)部設(shè)計準(zhǔn)備工作, 并擬定首批材料單.2. 工藝設(shè)計編制制作工藝. 焊接工藝 . 涂裝工藝 . 驗收項目 . 檢驗圖表以及工裝設(shè)備等 .3. 材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單,訂購油漆 .焊材.抗剪栓釘 ,并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換, 材料進出庫均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行, 并跟蹤記錄 .4. 檢測儀器工程采用地檢測儀器. 工具是

13、經(jīng)國家檢測部門鑒定合格地產(chǎn)品, 且在規(guī)定期內(nèi)使用.5. 管理人員資格參加本工程地人員均須具有相應(yīng)資格, 持證上崗 .（二）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）JSIEI第 13頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計材料本鋼結(jié)構(gòu)采用地鋼材為Q345-B.Q235B, 其質(zhì)量符合GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼地要求 ,并具有質(zhì)量證明書,鋼材到廠后應(yīng)按設(shè)計文件地要求進行力學(xué)性能試驗,合格后方可投料.焊接材料地要求詳見焊接施工部分.高強螺栓地要求應(yīng)符合GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)要求 ,高強度螺栓地驗收入庫.保管等應(yīng)符合JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接地

14、設(shè)計.施工及驗收規(guī)范.栓釘應(yīng)符合GB10433 圓柱頭焊釘?shù)匾蠓艠?.號料和切割下料前 ,應(yīng)用卷板機或壓力機對局部不平地鋼板進行矯正.在1m 地范圍內(nèi) , 14mm 地鋼板局部不平度允許偏差1.5mm； >14mm 地鋼板 ,局部不平度允許偏差 1mm.根據(jù)設(shè)計文件繪制每層地施工詳圖,施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計工程師批準(zhǔn) ,各穿筋孔 .加勁肋等位置應(yīng)與土建單位核對無誤后方可下料 .根據(jù)每層地施工詳圖編制每根柱.梁 .牛腿地下料尺寸表,按下料尺寸表地尺寸進行劃線,劃線時應(yīng)留有切割余量和坡口加工地刨削量約2mm.同時劃出翼緣板和腹板地中心線,并在其兩端和中部位置準(zhǔn)確地打上洋沖眼,并用白漆做出標(biāo)記,

15、見圖1.劃線尺寸地允差： AB.CD尺寸允差為尺寸允差為+2/0JSIEI第 14頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計mm,lAC-BDl 1.0 mm.圖1 劃線下料采用多頭自動切割機,同時進行切割,防止因切割原因產(chǎn)生地不均勻收縮變形.見圖 2.所有地零部件必須用自動或半自動切割機或剪刀機下料,不得用手工進行切割.所有下料尺寸必須正公差 ,不得有負(fù)公差 .圖 2 多頭自動切割機下料邊緣加工：柱 .梁地翼緣板及腹板地焊接坡口均在刨邊機上加工,坡口尺寸JSIEI第 15頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程

16、施工組織設(shè)計見圖 3現(xiàn)場對接上口現(xiàn)場對接下口現(xiàn)場對接下口柱、梁腹板( 翼緣板)( 腹板)( 圖3)邊緣加工地允許偏差見表1邊緣加工地允許偏差表 1項目允許偏差寬度±1.0mm加工邊直線度L/3000且大于 2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度502.1.4 組裝組裝前應(yīng)檢查翼緣板和腹板地不平度,任 1 米長度范圍內(nèi)局部不得大于 2mm, 否則應(yīng)矯正 .組裝在組裝平臺上進行,組裝平臺應(yīng)先找平 .a. T 型鋼組裝：腹板與翼緣板組裝時,應(yīng)以劃線下料時標(biāo)出地翼JSIEI第 16頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教

17、學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計緣板地中心線為準(zhǔn),設(shè)置數(shù)塊定位板,見圖4a.調(diào)整好腹板中心線地偏移 .端部不平度及腹板之間垂直等偏差 ,然后分段點焊固定 ,并在腹板兩側(cè)輔以綴條支撐穩(wěn)固 .圖 4a T 型鋼組裝b. H 型鋼組裝：先在上翼板地中心線處設(shè)置數(shù)塊 150× 150× 1620mm, 間距為 600800mm 定位板 ,再將上板吊裝在組裝好地 T 型鋼上見圖 4b.調(diào)整好腹 板中心線偏移,端部不平及腹板與上翼緣板之間地垂直度等,然后分段點焊固定.每次組裝前應(yīng)對定位板上地焊疤進行修磨處理 ,保證其垂直度.JSIEI第 17頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京

18、理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計圖 4b H 型鋼組對組裝完畢后 ,進行施焊前地組裝尺寸檢查,檢查項目及允許偏差見表 2.表 2H 型鋼組裝允許偏差項目截面高度（ h）h 800h>800截面寬度 (b 翼板寬度 )腹板中心偏移翼緣板垂直度 (b 翼板寬度 )彎曲矢高 (L 長度 )扭曲腹板局部平面度t 14(厚度 t)t>14設(shè)計要求起拱拱度設(shè)計未要求起拱焊接允許偏差mm± 2.0± 3.0± 3.02.0± 2.0L/1000 且 5.0 h/250 且 5.03.02.0± L/5000L/20000JSIEI第

19、 18頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計對焊接材料地要求 ,施焊順序 .焊接工藝參數(shù)及施焊環(huán)境地控制等詳見焊接施工方案 .對 H 型鋼柱梁和十字柱地 H.T 型零部件地角焊縫采用 CO2 氣體保護半自動焊 .見圖 5a.b.施焊完畢后 ,再按表 2 地規(guī)定進行檢查 .焊縫地?zé)o損檢測要求 ,具體檢查項目和要求應(yīng)符合 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中地規(guī)定.圖 5a H 型鋼焊接圖 5b T 型鋼焊接整形對經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格地H.T 型鋼利用我廠地HYJ-800調(diào)直機進行整形.十字鋼柱地組焊：經(jīng)檢查合格地H 型鋼 .T

20、 型鋼方能組對 .組對時沿 H 型鋼腹板地中心線兩側(cè)設(shè)置數(shù)塊定位板,定位經(jīng)板與H.T 型鋼地接觸面應(yīng)平直,保證 T 型鋼腹板垂直對中布置在H 型鋼腹板中心線兩側(cè),按表 4地要求檢查合格后,分段點焊固定 .為防止焊接變形,施焊前在T 型鋼與 H 型鋼之間設(shè)置數(shù)根綴條支撐,臨時點焊固定 ,見圖 6a.焊接采JSIEI第 19頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計用手工電弧焊 ,從兩側(cè)對稱進行焊接,見圖 6b.詳見焊接施工方案.圖 6a 十字柱組裝圖 6b 十字柱焊接制孔：高強螺栓孔在鉆床上采用模板制孔地方法進行加工,制孔時應(yīng)使零件 .構(gòu)件與模板貼緊

21、,零件 .構(gòu)件上地中心線與模板地中心線要對齊 .或采取配對件劃線法打孔,劃線后經(jīng)檢驗確認(rèn)方可開鉆.孔周圍地毛剌 .飛邊必須用砂輪或銼刀逐個清除干凈.孔徑僅容許為正偏差 ,其值為 0+0.52mm, 單孔不圓度為1.5mm,中心線傾斜不應(yīng)大于板厚地3%, 且單層板不得大于2.0mm, 多層板疊組合不得大于3.0m,成孔后任意兩孔間距地允許偏差應(yīng)符合表3 地規(guī)定 .項目表 3 螺栓孔距地允許偏差允許偏差 500501120012013000JSIEI第 20頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計同一組內(nèi)任意兩孔距± 1.5/±1

22、.0離相鄰兩組地端孔間距± 2.0± 2.5±1.5離2.1.9 栓釘 .牛腿與柱地組焊按施工詳圖地尺寸位置劃栓釘.牛腿地位置線 ,牛腿應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能安裝.按焊工藝規(guī)定地工藝參數(shù)施焊順序進行焊接.栓釘焊接完畢后,目測檢查栓釘焊接地外觀,四周地熔化金屬以形成一均勻小圈而無缺陷為合格,栓釘偏離豎直方向地傾斜角不超過 5° .上述檢查合格后, 用手錘進行栓釘?shù)貨_力彎曲試驗,抽樣率為1/100, 彎曲角度為30° , 試驗時使拉力作用在熔化金屬最小地一側(cè) . 當(dāng)達到規(guī)定彎曲角度時,焊接面上無任何缺陷為合格.摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗按設(shè)計文件地規(guī)定

23、高強螺栓連接處摩擦面地加工采用噴砂后生赤銹地處理方法,噴砂前應(yīng)仔細(xì)檢查高強螺栓連接處地鋼板表面 ,表面應(yīng)平整 ,無焊接飛濺 .無毛剌 .無油污 ,經(jīng)處理后地磨擦面 ,應(yīng)采取保護措施 ,防止沾染臟物 .油污和損傷 .嚴(yán)禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記 .現(xiàn)場安裝時 ,應(yīng)采用細(xì)鋼絲刷將摩擦面地浮銹清除干凈 .經(jīng)處理地摩擦面 ,按批作抗滑移系數(shù)試驗 ,并出具試驗報告 ,最小值應(yīng)符合設(shè)計地要求 ,即抗滑移系數(shù)不小于 0.45,具體地試驗要JSIEI第 21頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計求及步驟應(yīng)按JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設(shè)計.施工

24、及驗收規(guī)程進行 .針對本項鋼結(jié)構(gòu)工程,因工程量不足2000 噸 ,應(yīng)作為一批（ M22高強螺栓為一批） ,制作三組抗滑移系數(shù)試件,試件與所代表地構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì) ,同一摩擦面處理工藝 .同一批制作 .使用同一批性能等級 .同一直徑地高強度螺栓連接副 .高強度螺栓連接副 ,由供應(yīng)廠商按批配套供貨 ,必須有出廠質(zhì)量保證書 .按 GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓及連接副技術(shù)要求 對螺栓楔付截 .螺母保證載荷 ,螺母及墊圈硬度.連接副地緊固軸力和變異數(shù)進行試驗,合格后方能使用 .構(gòu)件編號構(gòu)件編號應(yīng)與施工圖地構(gòu)件編號一致,對桁架層框架還應(yīng)以重量重心位置 ,具體編號方法為：ZXXXGLXXX柱號樓層

25、兩柱號樓層鋼柱鋼梁鋼柱地編號位于鋼柱頂部以下500mm 處地相鄰兩塊翼緣板上,鋼梁地編號位于兩端500mm 處地腹板上 .構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范（程）地要求進行驗收 .成品地外形和幾何尺寸地偏差應(yīng)符合表4 和表 5 地JSIEI第 22頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計規(guī)定 .每批構(gòu)件經(jīng)驗收合格后 ,應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)保書 .出廠前還要經(jīng)業(yè)主 .監(jiān)理 .設(shè)計及總包方單位共同檢查 ,合格后方能現(xiàn)場安裝 .表 4高層多節(jié)柱地允許偏差項目允許偏差一節(jié)柱長度地制造偏差±3 0柱底面到牛腿支承面距離&#

26、177;2.0牛腿地翹曲或扭曲2.0柱身撓曲矢高L/1000 且 5.0b 4003 0翼緣板對腹板地垂直度（翼緣板寬 b）結(jié)合部b/100 且 1.5位腹板接合部位1.5柱截h400± 2.0中心位移其它部分3.0面尺寸偏400 h 800± h/200差h800± 4.0每節(jié)柱地柱身扭曲6H/1000 且 5.0柱端連接處地傾斜度1.5h/100表 5梁地允許偏差項目允許偏差（ mm）JSIEI第 23頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計梁長度地偏差 (梁長 L)L/2500 且 5.0端部高度（ h）h 8

27、00± 2.0h>800± 3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差± 3.0梁地彎曲矢高L/1000 且 10梁地扭曲 (梁高 h)h/200 且 8腹板局部不平度t<14 時3L/1000(厚度 t)t 14 時2L/1000梁翼緣板彎曲偏差2.02.2 現(xiàn)場安裝鋼骨柱底部安裝1) 安裝前 ,對建筑地定位軸線 .基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高 .地腳螺栓地位置等進行檢查 ,其允許偏差見表 6,驗收合格后 ,并辦理交接手續(xù) .表 6支承面 .地腳螺栓地允許偏差項目允許 mm支承面標(biāo)高±4.0水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0地腳螺栓0螺紋長度+

28、20.002）與土建單位及設(shè)計院共同制定鋼柱底腳螺栓預(yù)埋方案,采取二次灌漿法或其他方法.在預(yù)埋地腳螺栓時,用錨板固定螺栓地位置,使螺栓不因灌漿而發(fā)生位移,從而達到控制螺栓對底板軸線地偏JSIEI第 24頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計移小于 1.5mm.3) 在鋼柱地承臺上劃出柱地位置線,測量承臺平面地標(biāo)高.檢查地腳螺栓偏移等 ,其允許偏差見表7.表 7定位軸線 .地腳螺栓偏移安裝允許偏差項目允許 mm鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± L/20000± 4.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏4.0移底層柱

29、基準(zhǔn)點標(biāo)高± 2.04）安裝底部鋼柱：鋼柱吊入承臺,螺栓穿過鋼柱底板,調(diào)整鋼柱 ,使柱地中心線與基礎(chǔ)承臺上劃地軸線對齊.調(diào)整底部位移在3mm 偏差范圍內(nèi) ,測量柱頂標(biāo)高偏差在2 mm 范圍 ,測量柱垂直度不大于 h/1000,扭曲小于 3mm,反復(fù)調(diào)整 ,擰緊地腳螺栓 ,與用電焊將螺母與螺栓 .底板點焊牢 .鋼柱地安裝：1）安裝前地準(zhǔn)備工作： 下一層地鋼柱澆灌砼已復(fù)測及已報驗合格,柱地定位軸線已從地面控制基準(zhǔn)引到柱頂,并在柱頂及翼板頂端劃出軸線,以此軸線作為上面鋼柱安裝定位基準(zhǔn)線. 吊裝機具 ,安裝地輔助工具及材料已準(zhǔn)備就緒.JSIEI第 25頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南

30、京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計2）鋼柱地安裝安裝前在上柱地下端和下柱地上端四面翼板上各焊一塊帶孔地耳板 ,在上柱吊裝就位后用連接板將上 .下耳板連結(jié)在一起 ,臨時進行固定 .如圖 7：上柱柱中心線耳板連接板下柱軸線圖 73）鋼柱地調(diào)整： 從土建地標(biāo)高基準(zhǔn)點將標(biāo)高引出,調(diào)整兩層柱地間隙,并考慮現(xiàn)場焊接收縮量.用水準(zhǔn)儀測量柱頂標(biāo)高,柱頂標(biāo)高偏差在05mm 地范圍內(nèi) . 鋼柱腹板 .翼板錯邊及鋼柱位移調(diào)整,先將上柱地中心線與下柱地標(biāo)準(zhǔn)軸線對齊,再用兩臺經(jīng)緯儀從兩個不同地方向檢查,保證鋼柱中心與標(biāo)準(zhǔn)軸線地位移偏差小于3 mm.JSIEI第 26頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南

31、京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 鋼柱垂直度調(diào)整：用線錘吊在柱地翼板上,用鋼直尺測量柱上.下間距之差 (垂直度 )見圖 8,單節(jié)柱地垂直度控制在0.5h/1000 內(nèi)為宜 .圖 8 鋼柱垂直度測量4）鋼柱地焊接：焊前必須對如下條件進行復(fù)查符合要求后,才能施焊： 調(diào)整好地鋼柱已經(jīng)檢驗員檢查合格. 焊接工藝已進行技術(shù)交底,保證每個焊工都知道焊接參數(shù)及焊接順序 . 鋼柱焊接過程中地垂直度地控制已向有關(guān)監(jiān)測人員交底. 焊接坡口已處理,符合焊接要求 . 焊工持證上崗 .JSIEI第 27頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 現(xiàn)場焊接環(huán)境

32、符合焊接施工地要求. 焊接過程中地防火措施.安全措施已落實.鋼骨柱腹板 .翼板對接地焊接順序：每個柱由兩個焊工對稱施焊 ,并保證腹板 .翼板輪流施焊 ,等腹板地一面焊完后 ,再焊翼板 ,翼板地焊接也要交叉進行 ,具體詳見焊接施工方案 .若下層柱存在一定地扭曲變形 ,可以通過調(diào)整焊接順序地方法得到調(diào)整糾正 .在柱地頂部相隔90方向 ,裝設(shè) 2 個吊線錘進行測量.焊接過程中對柱地垂直度變化適時進行監(jiān)測 ,若發(fā)現(xiàn)垂直度變化 ,應(yīng)調(diào)整焊接地先后順序 ,如發(fā)現(xiàn)柱向左傾斜 ,則在右側(cè)連續(xù)焊接 ,使柱自然矯正 ,達到規(guī)定地要求 .焊接完畢 ,檢驗員再對其柱垂直度 H/1000, 同一層柱地柱頂標(biāo)高±

33、; 5.0mm,軸線位移 3mm. 合格后向監(jiān)理 .業(yè)主報檢驗收 .5） 注意每完成一層柱地安裝后 ,必須按規(guī)范要求對柱進行校正 , 繼續(xù)安裝上一層時 ,應(yīng)考慮下一層安裝地偏差值 ,并在上一層安裝時得到校正 .鋼梁地安裝1）鋼骨柱安裝就位后,就可以開始鋼梁地安裝.柱之間梁安裝前,首先要實測兩牛腿之間地距離及中心線是否符合圖紙要求,對于偏差較大地要采取措施糾正.JSIEI第 28頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計2）在橫梁連接地牛腿處搭臨時工作臺或吊籃.在牛腿地下翼板上焊兩塊托板尺寸為500× 100× 24,鋼梁吊裝后起

34、支撐定位作用.3）吊裝前對梁及牛腿地扭剪型高強度螺栓孔進行檢查,扭剪型高強度螺栓連接處摩擦面上地浮銹用鋼絲刷去除,去除雜臟物和油污 ,保證摩擦面干燥 ,雨天不能進行作業(yè) .4）鋼梁起吊 ,吊入安裝位置 ,上鋼梁與牛腿間地連接板,用臨時螺栓固定 ,調(diào)整鋼梁位置 ,使鋼梁中心線與軸線偏差小于3mm,同一根梁兩端高差不大于L/1000, 且不大于 10mm. 當(dāng)接觸面存在間隙時 ,小于 1mm 地間隙不處理 ,1 3mm 地間隙 ,將高出地一側(cè)磨成 1:10 斜面 ,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直,大于 3mm 地間隙應(yīng)加墊板 ,墊板兩面地處理和構(gòu)件相同 .5）梁地連接接頭在安裝檢查合格后才能緊固.穿入扭

35、剪型高強螺栓 ,嚴(yán)禁強行敲打 ,穿入方向一致 .螺栓不能自由穿入時,用鉸刀進行修孔 ,用鉸刀鉸孔時 ,應(yīng)將周圍螺栓擰緊,待板層密合后再擴孔 ,并清除飛邊毛刺 .不得采用氣割擴孔 .6）扭剪型高強螺栓地擰緊順序,從螺栓地中央順序向外擰緊,通過初擰 .復(fù)擰 .初擰扭矩值： M22mm 螺栓為 300N ? m.復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值 .初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同地顏色地油漆在螺母上涂上標(biāo)記 ,然后再用專用板手進行終擰,直至擰掉螺栓尾部梅花頭為合格 .擰緊地螺栓漏露2 4 扣.螺栓地初擰 .復(fù)擰 .終擰JSIEI第 29頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)

36、計應(yīng)在同一天完成.7）高強度螺栓施工時作好記錄,保存高強螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù),板滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù),初擰扭矩 ,扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工檢查驗收記錄 .8）焊接和高強度螺栓并用地連接,應(yīng)按先栓后焊地順序施工.待腹板螺栓固定后,再焊接翼板對接焊縫.9）在安裝柱之間梁時,同時對柱地垂直度進行監(jiān)測.監(jiān)測一根梁兩端柱地垂直度變化及相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生地垂直度變化 ,采取加固措施 ,確保安裝梁及柱地位置偏差在規(guī)定地范圍內(nèi).施工測量地控制1）測量人員和測量儀器及工具地控制配備專職測量人員和相應(yīng)地測量儀器及工具.所有地測量儀器和工具必須在鑒定地有效期內(nèi)使用,由專人負(fù)責(zé)保管,供測量和檢測人員專用 ,以保證測量數(shù)據(jù)

37、地一致性.2）基準(zhǔn)線地復(fù)查和土建施工單位配合共同搞好本鋼結(jié)構(gòu)工程地測量工作 .按土建施工單位提供地建筑物定位軸線,基礎(chǔ)軸線 .標(biāo)高對鋼骨柱地軸線網(wǎng)點進行復(fù)查,合格后辦理有關(guān)交接手續(xù),方能進行現(xiàn)場地安裝工作.3）夾層基準(zhǔn)點地設(shè)置根據(jù)土建施工單位提供地鋼骨柱軸線網(wǎng)點,在夾層承臺地平面設(shè)JSIEI第 30頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計置若干塊予埋板 ,預(yù)埋板應(yīng)預(yù)埋在便于測量地位置 ,再將標(biāo)準(zhǔn)地定位軸線控制點引置在預(yù)埋板上 ,作好標(biāo)識和記錄 ,作為今后大樓從夾層直到頂層地所有鋼骨柱安裝定位地基準(zhǔn)（或可根據(jù)樓層高度進行一次轉(zhuǎn)換） .預(yù)埋板上定位軸

38、線地設(shè)置 .標(biāo)識和記錄必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn) .4）基準(zhǔn)點地引測任何一層樓板澆砼時 ,土建施工單位應(yīng)在定位軸線地相應(yīng)位置預(yù)留引測孔 .澆砼完畢后 ,土建施工單位地專業(yè)測量人員在夾層基準(zhǔn)點上方架設(shè)激光鉛垂儀 ,將夾層地基準(zhǔn)點豎向引放到預(yù)留孔上所設(shè)地接受靶上 ,調(diào)整好接受靶地十字中心線 ,并將十字中心線引到周圍固定地物體上 ,做好標(biāo)識 ,并注意保護 .所有地定位基準(zhǔn)點引測完畢后 ,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn) .5）平面軸線網(wǎng)地繪制由土建施工單位根據(jù)各層鋼骨地平面軸線網(wǎng)點,繪制各層地鋼骨柱柱網(wǎng)軸線 ,鋼骨柱柱網(wǎng)軸線是安裝鋼骨柱地依據(jù),它地準(zhǔn)確性直接影響到鋼骨柱地安裝質(zhì)量.因此鋼骨柱柱網(wǎng)軸線應(yīng)由安裝單位

39、進行復(fù)測 ,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn).6）安裝過程中地測量a. 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后 ,應(yīng)對其軸線位移 .垂直度 .標(biāo)高等進行測量 .測量共分 4 次進行 .第 1 次在鋼結(jié)構(gòu)組裝完畢后進行 ,由安裝單位負(fù)責(zé) .第 2 次在鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后進行 ,也由安裝單位負(fù)責(zé) ,土建JSIEI第 31頁 共 63 頁江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京理工大學(xué)4教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計施工單位進行復(fù)測.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后期向土建施工單位移交 .第 3 次在梁 .柱鋼筋扎制及焊接進行后,由土建施工單位負(fù)責(zé).第 4 次在砼澆灌后進行,由土建施工單位負(fù)責(zé)安裝單位進行復(fù)測,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后,向安裝單位移交.每次測量必須提供有關(guān)地測量記錄,并辦理相應(yīng)地移交手續(xù).b. 加強鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中地監(jiān)控,以便及時地發(fā)現(xiàn)問題,及時地采取措施 ,進行控制 .如焊接過程中,因焊接變形對鋼骨柱地垂直度影響較大 ,通過測量及時地調(diào)整焊接順序 .如砼澆灌過程中發(fā)生鋼柱軸線位移 ,通過測量及時地調(diào)整砼澆灌方向等 .7）測量環(huán)境地控制測量時應(yīng)注意日照.氣溫 .風(fēng)向 .光線等外界環(huán)境因素地影響,采取相應(yīng)地措施 ,以減少因外界環(huán)境因素引起地測量數(shù)據(jù)地偏差.質(zhì)量信息反饋1）內(nèi)部信息反饋工廠制作和現(xiàn)場安裝應(yīng)建立質(zhì)量信息反饋渠道,及時進行聯(lián)系,以保證構(gòu)件制作和安裝質(zhì)量.工廠在構(gòu)件制作過程