基礎(chǔ)筏板混凝土技術(shù)交底

1、中國(guó)建筑項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)項(xiàng)目名稱xxxxx 項(xiàng)目第頁(yè)及編碼共頁(yè)筏板混凝土樓棟號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程量施工分包公司負(fù)責(zé)人一、工程概況xxxxx 項(xiàng)目為樁基筏型基礎(chǔ)，采用 CFG樁，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板厚900mm，條形基礎(chǔ)底板根部總厚度600mm，具體做法見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。二、施工準(zhǔn)備（一）材料要求：商品混凝土強(qiáng)度為 C35p6。根據(jù)商品砼廠家提供的砼配合比，檢查各種原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定， 嚴(yán)格控制各種骨料的含泥量、 選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，摻用緩凝劑、減水劑，應(yīng)控制水灰比，水泥用量應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。（二）施工機(jī)具砼汽車(chē)泵、鐵鍬、插入

2、式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、木抹子、刮杠、鐵滾筒、鋼尺、保溫用塑料薄膜等。（三）施工作業(yè)條件1、地下室底板、柱墻插筋、預(yù)埋件等已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，同意隱蔽。2、柱墻吊模板工程等已施工完畢，且驗(yàn)收合格。3、地下室避雷系統(tǒng)已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，同意隱蔽。4、地下室底板面控制標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢。5、各種機(jī)具經(jīng)檢測(cè)維修，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料準(zhǔn)備到位。澆筑砼用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全的要求。6、與砼供應(yīng)站、供電、供水部門(mén)已經(jīng)聯(lián)系到位，作業(yè)時(shí)間內(nèi)天氣情況良好。7、對(duì)參與砼澆筑的工人和勞務(wù)人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，并制定換班作業(yè)時(shí)間和班次。8、各種計(jì)量設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等設(shè)備均已通過(guò)檢定，并取得合格證。9

3、、施工現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的夜間施工照明設(shè)施，所有用電機(jī)具和設(shè)備要符合用電安全規(guī)范要求。三、施工順序測(cè)量放線磚胎模砌筑、 抹灰、加固底板防水施工后澆帶加強(qiáng)層施工底板鋼筋綁扎墻柱插筋隱蔽檢查驗(yàn)收底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)砼泵管放置： 泵管不應(yīng)直接放在鋼筋網(wǎng)片上， 防止管箍推動(dòng)鋼筋網(wǎng)， 引起墻柱鋼筋位移，應(yīng)在泵管下放置用方木釘做的方型墊凳。磚胎模的加固： 澆筑混凝土?xí)r， 磚胎膜外側(cè)應(yīng)進(jìn)行加固， 用土直接填土加固或者用方木鋼管頂固。四、施工工藝：1. 混凝土采用商品混凝土，應(yīng)控制混凝土的澆筑溫度不低于50C，同時(shí)綜合考慮各種不利因素，調(diào)配足夠的攪拌及運(yùn)輸能力，使用至少5 輛混凝土運(yùn)輸車(chē)3確保每臺(tái)混凝土輸送泵澆筑速度50

4、m/h 。砼在卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)min。砼自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)大于90min，混凝土泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，為防止泵機(jī)工作時(shí)吸入空氣， 造成泵管堵塞， 泵機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離放坡點(diǎn)約10M，砼泵送管應(yīng)隨砼的澆筑逐節(jié)拆除。拆除泵管時(shí)掉落的砼應(yīng)及時(shí)分開(kāi)攤平，其厚度應(yīng)小于 100mm，振搗密實(shí)，條形基礎(chǔ)部分采用塔吊和料斗運(yùn)輸。2. 砼施工方法：1）澆筑時(shí)，應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過(guò) 2 小時(shí)，否則按施工縫處理。 施工縫留在后澆帶處，然后一次澆筑完成，根據(jù)前述特點(diǎn)，底板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵澆筑，從基坑一端開(kāi)始，依次向另一端推進(jìn)；采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸

5、進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。2）振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌斜面，沿混凝土面布3 道振動(dòng)棒，每道一根；第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振點(diǎn)距離，間距 400 進(jìn)行梅花形振搗，振動(dòng)棒要“快插慢撥” ，振搗時(shí)間一般為1530s，振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50mm,以保證上下兩層混凝土結(jié)合較好，并采用復(fù)振，讓砼中氣泡排出，確保振搗密實(shí)，不得漏振、欠振，也不能振搗離析，具體表現(xiàn)為，砼表面呈水平狀，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑電梯井位置時(shí)應(yīng)從其兩邊對(duì)稱澆筑，防止電梯井墻柱鋼筋位移。 砼自高處自由下落

6、的高度不得大于 3M，當(dāng)大于 3M時(shí)應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒。當(dāng)澆筑有一定面積時(shí)，開(kāi)始用平板振動(dòng)器振搗，通壓一遍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3）泌水處理泌水順斜面流至承臺(tái)的另一端，自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用軟軸泵將泌水排出。4）面層處理因底板較厚，砼凝結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期砼彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，施工應(yīng)增加二次振搗及二次抹面?；炷翝矒v至標(biāo)高后，先用木長(zhǎng)尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾 2 3 遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，避免表面干縮裂縫?；炷帘砻娓{過(guò)厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為

7、 23cm的細(xì)石子漿，均勻撒在混凝土表面用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平，技術(shù)人員要嚴(yán)格控制砼表面的平整度，砼收面要做成本工程的亮點(diǎn)。5 ）標(biāo)高控制澆筑前，在豎向插筋上抄好標(biāo)高，做好標(biāo)記。澆筑時(shí)，按標(biāo)記牽線找平?？刂茦?biāo)高誤差不超過(guò)10MM。3 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑10h 后，鋪設(shè)塑料薄膜， 在薄膜上鋪設(shè)麻袋一層，要求長(zhǎng)短邊均要有5cm的搭接長(zhǎng)度，外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊，做好收口工作，防止透風(fēng)。應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15 天。4外墻施工縫的處理外墻水平施工縫采用錯(cuò)口在迎水面放置膨脹止水條做法。 地下室水平施工縫

8、留置在距底板 300 高的位置，底板砼澆筑到底板面標(biāo)高位置處， 在底板砼初凝前澆筑墻板砼，在施工縫位置墻體中間留置膨脹止水條凹槽（槽深3cm）。砼澆筑完畢后立即將予留凹槽的方木埋入砼內(nèi)相應(yīng)的位置， 砼凝固后將凹槽內(nèi)的方木取出，并清理干凈。凹槽予留時(shí)要順直，深度、寬度符合尺寸要求。由于底板、墻板砼標(biāo)號(hào)不一樣， 所以要專人負(fù)責(zé)墻板砼的澆筑， 對(duì)裝墻混凝土的運(yùn)輸車(chē)作好記錄，避免出現(xiàn)混淆， 將砼標(biāo)號(hào)弄錯(cuò)。 墻板砼澆筑時(shí)用塔吊將墻板砼吊至基坑內(nèi)墻板處，直接澆入墻板內(nèi)，砼留成毛面。5 、后澆帶的處理底板后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，共計(jì)三層，以基本不漏漿為標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量保證措施1 材料控制措施各種材料進(jìn)廠必須

9、有合格證或質(zhì)保書(shū)，并按照規(guī)范規(guī)定分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。2 試驗(yàn)控制措施a. 試驗(yàn)由項(xiàng)目專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)。b. 試塊制作和坍落度試驗(yàn)，試塊制做必須由監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員共同進(jìn)行監(jiān)督。超過(guò)331000m砼按每澆筑 200m制作一組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3 制作一組試塊。 坍落度每隔 1 小時(shí) -2小時(shí)檢查一次。3施工中，施工員要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行操作，質(zhì)檢員要全程連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，確保按規(guī)范施工，并做好記錄。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A. 主控項(xiàng)目：（1）商品混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（2）底板防水混凝土的抗壓

10、強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）底板防水混凝土的后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。B. 一般項(xiàng)目：（1）. 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。（2）. 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）. 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15，-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm，其允許偏差為 10mm.（4）. 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高10水準(zhǔn)儀3截面尺寸8、52m托線板4表面平整度82m靠尺、楔塞5預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位置5尺量檢查偏移

11、6預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位， 砼被卡住或漏振。 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆搗上層砼預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如電梯基坑）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。2、插筋位移產(chǎn)生原因：插筋不牢固，振動(dòng)棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移預(yù)防措施：柱墻插筋應(yīng)電焊牢固，按照規(guī)程使用振搗器。3、底板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用刮尺刮平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到 1.2MPa 后才允許在砼面上操作。4、電梯井軸線位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑電梯井位置時(shí)未從其兩邊對(duì)稱澆筑。預(yù)防措施：澆

12、筑筒砼之前檢查模板是否牢固， 對(duì)不牢固的模板進(jìn)行加固， 注意澆筑順序。5、砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮及鋼筋網(wǎng)片晃動(dòng)，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；鋪設(shè)塑料薄膜并加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤(rùn)時(shí)間。6、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。七、安全保證措施1、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實(shí)行三級(jí)漏電保護(hù)，一機(jī)一閘一漏電保