電阻焊檢查標(biāo)準(zhǔn)-(1)

1、HES E 001-051. 概述此項標(biāo)準(zhǔn)明確了強度等級260980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的鋼板點 焊(包括連續(xù)縫焊和滾動焊)的外觀檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)，也適用于強度等級在 260 270M Pa(*2)的普碳鋼板的凸焊和縫焊。備注：(*1)汽車用熱軋鋼板及帶鋼參照 HES C 051，汽車用冷扎鋼板及帶鋼參照 HES C 052,汽車用熱浸鍍鋅鋼板及帶鋼參照 HES C 071。(*2)該標(biāo)準(zhǔn)適用于含碳量0.15%的普碳鋼，包括表面處理鋼板，例如鍍鋅鋼板和 防銹鋼板。說明：此標(biāo)準(zhǔn)中采用的單位和數(shù)值的表示方法參照的是國際單位體系(SI)，用特殊標(biāo)注的數(shù)值是指經(jīng)驗值。2. 分類及標(biāo)注方法

2、級,2.1每個組成部件和分總稱分為 A、B、C三個強度等級和a、b、c三個外觀等 該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該在接收標(biāo)準(zhǔn)，量產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)、以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確。強度等級分類2.2完成車以及零部件根據(jù)結(jié)構(gòu)強度分為 A、 B、 C三個等級。 外觀等級分類完成車中對外觀有要求的部分分成如表1所示的三個等級。表1代碼設(shè)計細(xì)則aa級該部分參照HES D 0041(外觀等級)中的“a”級bb級該部分參照HES D 0041中的“ b”級cc級該部分參照HES D 0041中的“ b”級2.3標(biāo)準(zhǔn)方法當(dāng)對強度和外觀都有等級要求時，分類及標(biāo)注方法如表2所示。如果不要求 標(biāo)注外觀等級，則應(yīng)該僅對強度進(jìn)行標(biāo)注。但是，在這種情況下對外部

3、缺陷的要 求應(yīng)參照4.3部分。表2強度卜觀abcAAaAbAcBBaBbBcCCaCbCc3. 試片3.1點焊試片點焊試片參照標(biāo)注JIS Z 3136o3.2凸焊試片用于斷面檢查的試片應(yīng)該使用產(chǎn)品的形狀, 用圖1所示的形狀，凸焊的各個尺寸要求參照用于剪切應(yīng)力檢查的試片應(yīng)該采HES A 101 &-n表3r.12 if I ThicknessWA0.6 max.16i-s75jAbove 0=6 to 1.226 100Above 1,210 3,240125 1一 埜_亍備注：1上圖是一個環(huán)形焊縫的例子。檢測時必須在試片上固定一個支撐（圖中陰影部 分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）

4、。固定時需要注意固定的位 置及方法（如果采用點焊固定，就要注意由于焊接熱應(yīng)力產(chǎn)生的扭曲）。2.當(dāng)不同板厚和材質(zhì)的板材結(jié)合時，試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以（材料強度）X （板 厚）值較小的板材為參照。如果為三層板或者是多層板結(jié)合， 試片的尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 參照兩個承載的板材。3.3縫焊試片試片的形狀如圖1所示，沿著標(biāo)記線進(jìn)行切割。對密閉性有要求的試片形狀 如圖2所示。25/ j廣f25325!25：25備注：1.沿著箭頭所指的標(biāo)記線切開，得到三個橫截面和三個縱截面。2“W”表示產(chǎn)品的搭接界限，“I”是為了獲得所需數(shù)量的試片而需要的長度。Connecter Air-ft-*1503.4縫焊和滾動焊用于點焊的式樣

5、件3.1。用于斷面檢查及的試片形狀如圖 3所示,_ .Q右 - G 一 9 4 k 圖3備注:1=能夠滿足焊接10個或10個以上焊點的長度w=尺寸如表3所示 a=切割線 p =試樣的點距3.5試片準(zhǔn)備條件3.5.1材料試片的表面狀態(tài)、厚度、熱處理條件都必須符合實際條件。3.5.2焊接設(shè)備和電極焊接電源、焊接控制裝置和滾盤電極的材料與形狀都必須符合實際條件。4. 檢查方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)4。檢查方法可以分為兩類。1類用于鑒定和技術(shù)安全相關(guān)的強度測量，2類用 于驗收檢查和質(zhì)量控制的過程檢查。不同實驗及標(biāo)準(zhǔn)下的試片及焊點數(shù)見表 表中列出了各種檢查所需要的焊點數(shù)目。焊點缺陷名稱參照HES Z 3001（焊接

6、詞條）。2類檢查的具體方法參照各工廠的質(zhì)量控制規(guī)定。表4等級檢查條款_焊接種類- _4_ A .點焊（包括縫焊和滾動焊）凸焊縫焊A0,C ”AB1 A 1 B ( CWtr 4Chss 110050201005020 1 剪切強度Chss21分段檢查Class 1一 51r 5 11 -1 1Class?AtL bfn 4-Zv /CClass 1100 1 50 120lOOi i1 50 11 30外觀檢查1 -Ch55 21020511Driver chtekClassiClass 21I-1r Jj全破壞檢查測量焊接直徑1和焊核直徑Cbss Class 211(*3)密封性測試Chss

7、l1 Cl*ss24.1 拉剪實驗（tensile shear test）4.1.1實驗方法實驗方法參照J(rèn)IS Z 3136。4.1.2驗收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)點焊（包括縫焊和滾動焊）和凸焊的剪切強度（如果為多點凸焊則根據(jù)凸 焊的點數(shù)區(qū)分剪切強度）符合 HES A1018時，判定為合格。4.1.3適用范圍此實驗適用于表4中的1類檢查，而不適用于2類檢查。4.2斷面檢查4.2.1實驗方法按照本文第3部分切割試件的焊點，切割線要盡可能的接近焊點的中心。將 端面拋光并用腐蝕液腐蝕后檢查焊核直徑、熔透率，對于內(nèi)部缺陷的要求則依據(jù)ABC三個等級，A級要求缺陷放大2530倍可見，B級要求缺陷放大到710 倍可見，C級為

8、不需放大可見。4.2.2驗收標(biāo)準(zhǔn)a）熔核直徑如果試件的焊核直徑符合 HES A 1018要求判定為可接受。但是，如果相同 條件下試片的測量結(jié)果與在4.1中的剪切強度測試的結(jié)果不同時，則應(yīng)該優(yōu)先考 慮4.1的結(jié)果。b）熔透率熔透率的數(shù)值應(yīng)參照表5,在熔核直徑的80%以內(nèi)。兩層板配合時，當(dāng)T、 T t、t在最大熔透率和最小熔透率之間時判定為合格。三層板配合時，采用和 兩層板同樣的判定方法。90%ir Grade最小熔焊度(*4)廠A-2 臨 nm.10% mi.2層板組合:D 一 I1 3層板組合SketchD o.sn表5-rTV-=w最大熔焊度（*5） r -=_ _:4ty黛K J_7 nt

9、,t-Reduced IhEbi&s 5: -.ti ,.+ _ - - 一 芍匸C m飛 F= _r -I 一產(chǎn)廂 2叩一 yT, T = ThdcKncssD D = Nil彝 t diamcteT備注：(*4)最小熔透率為(X/T X 100%)和(X 100%)的較小值(*5)最大熔透率為(y/t X 100%)和(y 7tX 100%)的較大值標(biāo)注：當(dāng)焊核區(qū)域出現(xiàn)如下圖所示的雙環(huán)結(jié)構(gòu)時， 則需要測量斷面維氏硬度來判斷熔透 率。如果b點的硬度值和a點的硬度值相當(dāng)，則應(yīng)當(dāng)以外環(huán)的尺寸為基準(zhǔn)測量熔 透率。c) 內(nèi)部缺陷當(dāng)單個缺陷或者混合缺陷例如：穿孔、裂紋和氣孔分布在焊核的切面上時， 缺陷

10、的總面積（a）在A級標(biāo)準(zhǔn)中要求不能超過熔核總面積（A）的10%, B級標(biāo)準(zhǔn) 中要求不能超過熔核總面積的15%, C級標(biāo)準(zhǔn)中要求不能超過熔核總面積的20%。缺陷的總長度（I）不能超過熔核直徑D范圍的25%。在熔核外徑15%范圍 內(nèi)，不能有可見缺陷（如圖5所示的區(qū)域）。(a): a1 + a2 0.1A(A 級)v0.15A(B 級)0.2A(C 級)(I): I1+I2 .0.25D圖44.2.3適用范圍4中的1類檢查。本實驗適用于表4.3外觀檢查4.3.1檢查方法a）可視的外觀缺陷如：裂紋、穿孔、飛濺等可以直接通過目視檢查。b）壓痕的測量方法如圖& 7所示，在圖7中考慮到了厚度“ t”相對于“

11、T”的 不均勻性，壓痕值為 T-t/2。不論是哪種方法都應(yīng)該使測量點盡量接近壓痕的中心位置。DialgjugcAnachiniit圖5圖6MiCTometer (Dial432驗收標(biāo)準(zhǔn)a）點焊如果缺陷的百分比不超過表6中所示的數(shù)值，那么試件上的焊點缺陷和焊接 區(qū)域的所有焊點視為合格的。對于壓痕深度，A級標(biāo)準(zhǔn)要求不大于板厚的10%或0.1mm, B級標(biāo)準(zhǔn)要求不大于板厚的15%或0.2mm, C級標(biāo)準(zhǔn)要求不大于板 厚的20%或0.36mm,缺陷的總數(shù)量不能超過表 6中所示的缺陷總百分比。等級項目A (%B (%C( %裂紋010印痕直徑超過1.5印痕直徑最大1.535表面毛刺，內(nèi)部毛刺壓痕度凹痕5

12、10總?cè)毕輸?shù)101520b）凸焊飛濺及壓痕過深不能超過表6所示的百分比。對于壓痕過深的判斷，則規(guī)定 當(dāng)壓痕深度不超過板厚的20%時認(rèn)為是合格的。C）縫焊任何等級的縫焊都不允許出現(xiàn)裂紋。飛濺和凹坑的長度相對于焊縫的總長度 不能查過表6中所給出的百分比。4.3.3適用范圍和頻率a）適用范圍對于1類和2類的檢查，其可靠程度取決于表4中的試件和檢查部件的數(shù)量 N。但是，如果一個部件包括從 A到C的兩種或兩種以上的等級要求，那么應(yīng) 該滿足各個等級的數(shù)量要求。b）頻率2類檢查要求每批至少檢查一次。4.4半破壞檢查4.4.1檢查方法將鑿子（*6）插入要檢查的部分，對于三層板組配合，每兩層板的結(jié)合部位都 要進(jìn)

13、行檢查。檢查后要恢復(fù)板材的配合狀態(tài)，并檢查有無異常，如裂紋和變形。4.4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)用鑿子（*6）進(jìn)行敲擊后焊點沒有爆開則為合格。4.4.3適用范圍及頻率當(dāng)發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程和焊接質(zhì)量時，都應(yīng)該進(jìn)行該半破壞檢查方 法。a）該檢查方法用于量產(chǎn)過程中時，每次批量檢查至少要對一件產(chǎn)品或試片進(jìn)行 一次該檢查或者遵循一定的頻率進(jìn)行量產(chǎn)過程檢查以確保產(chǎn)品的批量質(zhì)量。b）當(dāng)設(shè)備或者夾具的變化點會對焊點質(zhì)量產(chǎn)生影響時，至少要進(jìn)行一次半破壞檢查。標(biāo)注(*6)鑿子的形式可根據(jù)各個單位的設(shè)計有所不同。4.5通過破壞結(jié)合區(qū)域測量焊接直徑和熔核直徑的方法4.5.1檢查方法為了盡可能準(zhǔn)確的測量焊核直徑，要采用鑿子

14、破壞的方法或者是扭轉(zhuǎn)試件的 方法使焊核產(chǎn)生完全的拉裂式破壞。4.5.2插頭式破壞和表面破壞的驗收標(biāo)準(zhǔn)插入式破壞焊核直徑和表面破壞熔核直徑的平均值的計算方法為：長徑(d1)+短徑(d2)/2。但是，插入式破壞的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是將計算出來的焊核直徑平均 值減掉0.2mm再與HES A 1018要求的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。表面破壞的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 該是將計算出來的熔核直徑直接與 HES A 1018要求的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對比。插頭式 破壞和表面破壞的破壞形式如圖 7所示。除插頭破壞和表面破壞以外的其他的破 壞形式的驗收標(biāo)準(zhǔn)參見JIS Z 3144插頭式破壞剪切破壞焊核Miear orrajuiiaJ焊點直徑 1VTCIU表面破壞Coroana? bond八.寸-,Fr * _=W 巳莊 dr*冠狀帶(熱影響區(qū))鮫氣槿務(wù)齊斗，證二_卞濟(jì)耒焊核直徑. 上于嚴(yán)* - 4.5.3適用范圍和頻率當(dāng)發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程、量產(chǎn)準(zhǔn)備階段或者是直接影響到焊接強度 時都應(yīng)該進(jìn)行此種檢查。a) 當(dāng)此種檢查方法用于量產(chǎn)過程檢查時，應(yīng)該保持一定的頻度(*7)進(jìn)行檢查以確保質(zhì)量。b)