礦用提升機(jī)技術(shù)標(biāo)參考資料

1、JK系列主要部件性能結(jié)構(gòu)、JTP系列主要部件性能結(jié)構(gòu)（一）、主軸裝置主軸裝置是由主軸、卷筒、軸承及軸承座、制動盤、塑料襯板等組裝而 成。1、主軸采用優(yōu)質(zhì) 45#碳素鋼, 經(jīng)鍛壓、正火處理、精加工并通過二次探 傷檢查的精細(xì)加工件，主軸軸端設(shè)置有連接測速元件的接口。2、主軸軸承：支撐主軸的軸承采用雙列向心球面滾子軸承，該軸承屬 于調(diào)心滾子軸承，具有調(diào)心作用，潤滑優(yōu)良，適合提升機(jī)頻繁加減速，頻繁 正反轉(zhuǎn)運行的工況，軸承座裝有測溫元件，軸承溫度過高，起到報警作用。3、卷筒采用Q235A岡板焊接，經(jīng)整體退火處理后精加工。4、制動盤與卷筒焊為一體，制動盤的偏擺在設(shè)計規(guī)定的要求之內(nèi)，制 動盤厚度（），保證其

2、強(qiáng)度、剛度，其較高的熱容量，使制動閘瓦在盤面上 摩擦產(chǎn)生的熱量不致于累積得過高，確保閘瓦的制動性能，同時保證不會因 過熱而使制動盤變形。為了防止制動盤偏擺，帶有閘盤偏擺監(jiān)測裝置。5、卷筒上的襯板采用了專門壓制的塑料襯板，保證鋼繩排列整齊，不 產(chǎn)生咬繩、夾繩等現(xiàn)象。6、雙筒有徑向齒塊式調(diào)繩離合器，動作迅捷、對位準(zhǔn)確、操作靈活。（二）、制動系統(tǒng)：1 、 盤形制動器裝置采用盤形制動器裝置是中低壓制動器，控制油壓為 06.3Mpa。設(shè)備配置 的盤形制動器裝置采用 4個（或 2個）支架，每個支架上裝有多個盤形制動器， 制動器上配置的碟形彈簧和閘瓦均為提升機(jī)制動器的專用產(chǎn)品，能確保制動 性能滿足礦井提升機(jī)

3、的要求。制動器裝置上要設(shè)有碟形彈簧疲勞及閘瓦磨損 監(jiān)測開關(guān)，通過該裝置完成閘瓦磨損及彈簧疲勞報警。2、 液壓站采用恒力矩液壓站，能在06.3MPa的油壓范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，系統(tǒng)工作 制動可以自動控制，也可以手動控制。系統(tǒng)的液壓站為一個油箱上設(shè)置兩套油源液壓系統(tǒng)。通過液控?fù)Q向機(jī)構(gòu) 將兩套系統(tǒng)自動分配到A、B兩個出口，使用時一用一備，電控箱可以方便地 將兩套系統(tǒng)互相轉(zhuǎn)換，一套使用時，另一套可以進(jìn)行維護(hù)和更換閥件。一套 發(fā)生故障時，可以使用另一套，不影響礦山的正常生產(chǎn)。液壓站的參數(shù)如下：最高工作油壓 6.3MPa最大工作總流量 14L/min油箱最大容量550L最高使用油溫70 0C電機(jī)功率2.2kW（

4、三）、減速器及潤滑站提升機(jī)專用的 ZZL 重載行星齒輪減速器。配置潤滑站是由雙套油源、水冷式冷卻器、電加熱器、高壓濾油器、回 油磁性過濾器等組成，潤滑站的油源一用一備。（四）、齒輪聯(lián)軸器、彈性棒銷聯(lián)軸器主軸裝置與減速器之間，采用調(diào)心性能很好的齒輪聯(lián)軸器。電機(jī)與減速 器之間采用提升機(jī)專用的彈性棒銷聯(lián)軸器，按電機(jī)軸端尺寸加工到配合尺寸， 便于現(xiàn)場安裝。（五）、電動機(jī)制動器對于選用行星齒輪減速器，配有電動機(jī)制動器。六）、深度指示器深度指示器裝置為機(jī)械牌坊式深度指示器結(jié)構(gòu)。底座采用焊接結(jié)構(gòu)。深 度指示器傳動裝置采用萬向聯(lián)軸節(jié)。（1）對提升行程、容器位置進(jìn)行直觀指示。（2）裝設(shè)減速開關(guān)、到位停車開關(guān)、過

5、卷開關(guān)。（3）裝設(shè)提升容器到達(dá)減速點時能自動示警的警鈴。（4）留設(shè)安裝光電軸編碼器接口。（5）深度指示器采用齒輪傳動。（七）、保護(hù)裝置齊全提升機(jī)具有金屬非金屬礦山安全規(guī)程中規(guī)定的防止過卷裝置、防止 過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、 閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置、減速功能保護(hù)裝置保護(hù)。防止過卷裝置、 防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置是相互獨立的雙線。設(shè)有定車 裝置。三、變頻電機(jī)： 選用提升機(jī)專用變頻調(diào)速三相異步電動機(jī)，要求啟動轉(zhuǎn)矩大、過載能力 強(qiáng)、調(diào)速平穩(wěn)、運行可靠等。防護(hù)等級為IP23，冷卻方式為IC01，絕緣等級為F級，電機(jī)定子內(nèi)埋設(shè)PtIOO鉑熱

6、電阻，并接至電控系統(tǒng)。提升機(jī)電控技術(shù)方案一、變頻電控系統(tǒng)應(yīng)符合下列文件的規(guī)定和基本要求：1 ）煤礦安全規(guī)程（ 2011 版）。2）金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程（ GB16423-2006）。3）礦井提升機(jī)和礦用提升絞車 安全要求（ GB20181-2006）4）煤礦地面多繩摩擦式提升系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（ MT5021-1997）。6）工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性（ GB/T13926-92）7）低壓配電設(shè)計規(guī)范（ 2011 版）8）電氣設(shè)備的抗干擾特性基本測量方法（ GB4859-84）。9）（ 89）中煤總生機(jī)字第 128號文件規(guī)定的各項保護(hù)及后備保護(hù)功能。10）現(xiàn)行國家電工委員會及其它標(biāo)準(zhǔn)。

7、11）進(jìn)口電氣設(shè)備遵守國際電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)。12）3-110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范（GB50060-2008。13） 電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置的設(shè)計規(guī)范（GB50062-2008）14）礦用一般型電氣設(shè)備（ GB12173-2008）。15）外殼防護(hù)等級的分類（ GB4208-84）。16）電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波（ GB/T14549-1993）17）直流傳動礦井提升機(jī)電控設(shè)備 第二部分晶閘管電控設(shè)備（JB/T6754.2-93 ）18）動、靜態(tài)性能指標(biāo)滿足提升機(jī)四象限運行要求，具備規(guī)定的過載能力和安全系數(shù)二、提升機(jī)電控及信號系統(tǒng)技術(shù)要求電氣傳動系統(tǒng)電控系統(tǒng)采用交流控制， （變頻調(diào)速

8、） 調(diào)速方式。提升機(jī)加、減速主要 由電氣控制及電氣制動來實現(xiàn)。驅(qū)動電機(jī)及供電裝置應(yīng)有足夠的過載能力。主控系統(tǒng) 采用雙PLC工作，一臺為主PLC,另一臺為從PLC,主PLC 負(fù)責(zé)提升機(jī)的主程序及系統(tǒng)管理，從 PLC 負(fù)責(zé)深度指示及監(jiān)控。整個系統(tǒng) 有主有從，互有分工，相互監(jiān)視，從而確保提升機(jī)的安全運行。1）主控 PLC 應(yīng)用軟件能完成提升機(jī)手動、半自動、檢修、慢動、緊急 停車、低爬等運行方式的控制要求。2）系統(tǒng)控制功能：（1）位置控制：包括減速、停車、過卷、同步、鋼繩長度變化及由于急 停、裝礦造成的位移變化補(bǔ)償。（2）運行全程速度、位置、減速、過卷均采用兩套獨立裝置互為保護(hù)監(jiān) 視。（3）故障診斷功

9、能：具有PLC、變頻器、總線通訊及I/O子站的完整故 障診斷、監(jiān)測及保護(hù)功能。（ 4 ）具備提升機(jī)超重、制動閘檢測等檢測保護(hù)功能。5）具備完善的防止誤操作措施，包括硬件和軟件上的措施(6 )具備完善的聯(lián)鎖保護(hù)功能。(7)液壓系統(tǒng)采用比例溢流閥調(diào)壓裝置調(diào)壓。線性度w士 3.5,重復(fù)精度w ±3，帶有 PLC 編程接口或電腦接口，可實現(xiàn)自動控制。要求 PLC 電控系統(tǒng) 能實現(xiàn)與該調(diào)壓裝置的良好結(jié)合，閘控系統(tǒng)要求制動力矩可調(diào)整。( 8)控制范圍：變頻器、液壓站、潤滑站、閘系統(tǒng)監(jiān)測、電機(jī)溫度監(jiān)視 全納入控制系統(tǒng)中。( 9 )要求提升全過程無級加減速，電流、速度雙閉環(huán)直接力矩控制。開 車方式要

10、求能夠?qū)崿F(xiàn)自動開車、手動開車、檢修開車、過卷回收四種運行方 式。(10)兩套獨立 PLC 分別采集兩套獨立脈沖編碼器， PLC 冗余檢測，對 運行全程的速度、位置、減速、過卷均采用主控 PLC 和監(jiān)控 PLC 互為保護(hù) 監(jiān)視，提高安全可靠性，能滿足提升機(jī)在最惡劣情況下可靠停車。( 11 )具備齊全的安全保護(hù)功能：提升機(jī)發(fā)生故障時，每環(huán)節(jié)均能獨立完 成停車保護(hù)。系統(tǒng)制動分三級：a. 立即施閘的緊急停車：提升容器的上下過卷、電源故障、過壓及缺相 保護(hù)、各運行段超速、閘系統(tǒng)故障、變頻器故障、錯向、 PLC 系統(tǒng)故障等。b. 按預(yù)定減速度減速，然后緊急停車：制動油溫高、閘瓦磨損、主電機(jī) 超溫、變頻器超

11、溫等。c. 本次提升完畢不允許再次開車：潤滑站故障等。具備硬件線安全回路， 與 PLC 軟件安全回路冗余，包括：上下過卷、緊急停車、變頻器故障、超 速、閘系統(tǒng)故障等。( 12 )運行方式：a. 半自動方式：司機(jī)根據(jù)井口信號，以最大速度下的任意速度手動開車， 罐籠到指定中段自動停車。(擬用此)b. 手動方式：司機(jī)根據(jù)井口信號，以最大速度下的任意速度手動開車， 自動停車或手動停車。c. 檢修方式：司機(jī)手動控制，速度在 1m/s內(nèi)可調(diào)，司機(jī)可在井筒兩端 內(nèi)任意開停，過卷保護(hù)仍起作用。（13） 主控臺要采用操作臺式結(jié)構(gòu)，需完成位置、速度、溫度、壓力、電 流等必要的信號采集、執(zhí)行。能實現(xiàn)自動化控制，具有

12、可靠安全保護(hù)、狀態(tài) 顯示齊全、語音報警等功能。采用觸摸屏和組合信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等完成：a. 用于顯示必要的報警和運行信號b. 運行方式選擇、過卷復(fù)位開關(guān)c. 提升方向選擇及手動速度給定d. 提升速度指示e. 電機(jī)電流、系統(tǒng)電壓、閘壓力指示f. 運行方向、提升位置指示g. 報警音響及報警解除按鈕h. 緊急停車按鈕i. 其它相關(guān)開關(guān)及信號2.3 輔助設(shè)備1 ）編碼器要求要求防護(hù)等級 IP65 。2）壓力變送器3）井筒開關(guān)與設(shè)備 : 要求防護(hù)等級 IP674）主回路電源加裝諧波濾除裝置及過壓吸收裝置5）控制電源要求采用功率容量足夠大的 UPS 電源，并使用隔離變壓器 獨立供電。7）柜體結(jié)構(gòu)造型：采用

13、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型材柜，柜體噴塑，柜內(nèi)加照明裝置， 加熱除濕裝置，有發(fā)熱器件的還需設(shè)強(qiáng)迫通風(fēng)裝置?？刂乒駜?nèi)張貼原理圖和 外部接線圖。2.4 控制接口柜柜內(nèi)裝有硬接線的安全保護(hù)繼電器，實現(xiàn)與 PLC 軟件安全回路的冗余 功能，以及 PLC 控制輸入 /輸出的接口電路。2.5 上位監(jiān)控計算機(jī)1）具有與 PLC 通訊接口，通過鍵盤對提升機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行編程。實時 畫面可顯示提升機(jī)的速度，提升深度、故障，以及各幅畫面的切換。2）控制軟件實現(xiàn)：提升系統(tǒng)動靜態(tài)畫面生成（如提升過程動態(tài)，顯示速度動態(tài)曲線， 電樞電流動態(tài)曲線，提升容器位置動態(tài)顯示等）。井筒開關(guān)動作情況記憶及顯示。故障自檢顯示、報警，能顯示故障發(fā)生位置、

14、時間、原因等，對系 統(tǒng)重要參數(shù)如速度、電流、電壓及運行狀態(tài)進(jìn)行實時檢測，對重要的參數(shù)， 如速度圖可存盤并保留， 至少 10 天。各類報表生成（班報、日報、月報、年報）歷史記錄2.6 司機(jī)操作臺操作臺上裝有指示燈、儀表、選擇開關(guān)、按鈕、音響設(shè)備，能實現(xiàn)提升 機(jī)運行的各種控制工藝要求。儀表主要顯示的內(nèi)容：罐位數(shù)字深度指示器（精確顯示罐位的實際 位置）及柱式模擬深度指示、提升速度、電樞電流、勵磁電流、制動油壓、 可調(diào)閘電流、高壓電源電壓、電樞電壓等。組合指示燈的內(nèi)容包括：提升機(jī)運行狀態(tài)指示、信號指示和安全狀 態(tài)指示兩大類。在操作臺的一側(cè)放上位機(jī)及其顯示設(shè)備。選擇開關(guān)及按鈕包括：運行方式選擇開關(guān)、過卷復(fù)位開關(guān)、自鎖式 緊急制動按鈕、半自動開車按鈕、