科技大道南線東延段A段道路工程

1、科技大道南線東延段 A 段道路工程811配套道路及平場工程邊坡支護施工方案00 六年一月十日目錄第一章編制的依據(jù) 3第二章工程概況 4第三章 設計簡介 4第四章工程特點 5第五章施工條件 6第六章 施工總平面布置圖及說明 6一、布置原則及依據(jù) 6.二、施工動態(tài)管理 7.第七章 施工準備 7一、組織準備 8.二、技術準備 8.三、 施工現(xiàn)場準備 （施工平面布置圖略 ） 9.四、施工資源準備 1.0.第八章 施工部置及質(zhì)量保證措施 11一 施工目標 1.1.二、施工順序 1.3.第九章 主要工程項目的施工程序和施工方法 13一、測量工程 1.3.二、條石護腳面墻工程 1.5三、格架錨桿工程 1.7

2、.四、鋼筋工程 2.2.五、混凝土工程 2.4.六、模板工程 2.9.第十章 工程施工計劃及其說明 31一、工程施工進度計劃（附橫道圖） 3.1二、主要施工機械計劃 3.3三、勞動力需用計劃 3.4.第十一章 施工技術安全及保證措施 36一、安全保障組織機構(gòu) 3.6二、安全生產(chǎn)文明施工技術措施 3.6科技大道南線東延段 A 段道路工程 ,811 配套道路及平場工程邊坡支護施工組織設計第一章 編制的依據(jù)一、本工程采用現(xiàn)行中華人民共和國及重慶市行業(yè)的相關法規(guī)、規(guī)范 以及標準。1、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ203-83 ) 2、工程測量規(guī)范( GB50026-93 ) 3、錨桿噴射混凝土

3、支護技術規(guī)范 ( GB50086-2001 ) 4、建筑邊坡支護技術規(guī)范 (CDB50/5018-2001 ) 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92 ) 6、組合鋼模板技術規(guī)范 (GBJ214-89 ) 7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-96 ) 8、鋼筋焊接接頭試驗方法 (JGJ27-86 ) 9、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JGB301-88 ) 10 、混凝土強度檢驗評定標準 (GB50164-92 ) 11 、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99 ) 12 、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ80-91 ) 13 、建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ33

4、-86 ) 14 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-88 ) 15 、建設工程施工現(xiàn)場使用安全規(guī)范 (GB50194-93 )16 、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 (JGJ53-92 )二、科技大道南線東延段 A 段道路工程 ,811 配套道路及平場工程邊坡支護 施工 設計圖；三、我單位現(xiàn)有施工能力及質(zhì)量保證體系 、安全文明施工管理措施 ；四、現(xiàn)場實地踏勘及周邊施工條件。第二章 工程概況科技大道南線東延段 A 段道路工程 ,811 配套道路及平場工程邊坡支護 工程位于重慶市沙坪壩區(qū)陳家橋大學城， 邊坡為巖質(zhì)邊坡 ,設計坡度約 590 ， 分三級臺階，主要為鋼筋混凝土格架

5、梁結(jié)構(gòu)。邊坡表層風化較重，穩(wěn)定性 較差。水文地質(zhì)條件簡單，底下水對混凝土無腐蝕性。第三章 設計簡介該邊坡治理工程的設計主要項目包括：1、 錨桿：錨孔直徑© 110,錨孔傾角15 ;錨桿間距2500X 2500,長度2.5m;錨桿鋼筋為1 © 25;船形支架按3© 6.5 1500布設。采用M30 水泥砂漿以0.20.3MPa的壓力壓注灌漿。錨孔直徑©50，錨孔傾角15° ; 錨桿按每格架內(nèi)4個，長度1.0m;錨桿鋼筋為1 © 16;采用M30水泥砂漿 以0.20.3MPa的壓力壓注灌漿。2、豎(橫)格架：斷面規(guī)格為300x400mm,

6、其配筋是：主筋為6© 16+ 2© 20,箍筋為©8 200,混凝土強度等級為C20,混凝土保護層豎向格架為40mm、橫向為60mm。格架嵌入巖層不小于 0.6m。3、砼壓頂梁：斷面規(guī)格為600x300mm,其配筋是：主筋為8© 12,箍筋為四肢©8200,混凝土強度等級為C20,混凝土保護層為4060mm主要工程量統(tǒng)計表序號工程分項單位數(shù)量備注一直徑110錨桿m二直徑50錨桿m三壓頂梁m3四豎（橫）格架m3五條石護腳面墻m3六截水溝m七鋼筋制安t八人工土石方m3估算第四章工程特點1、邊坡施工中清除土石時必須采取攔護措施，避免傷及下方人員、房屋

7、及其它設施。2、防止邊坡整治塊石亂滾，危及坡下機具人身安全是本工程一大難點；J 、3、該工程工期緊，格架錨桿工程及護腳面墻等工程，人、機、料的 搭配，內(nèi)外關系的協(xié)調(diào)是本工程一大重點；4、該工程系高邊坡整治工程，施工中不可預見的因素多，因此采用 “信息施工法”進行作業(yè)，施工時隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況，及時反饋信 息，以便采取措施處理，確保施工質(zhì)量和施工安全。第五章 施工條件1、場區(qū)外部交通條件較為方便，但場內(nèi)施工機械、設備、原材料需 人工二次或多次轉(zhuǎn)運。2、施工用電需自備發(fā)電設備、用水需采用外部引水至施工場地內(nèi)臨 時蓄水池。3、本工程所需水泥、鋼材、碎石等施工材料按施工進度計劃自行采 購，組織堆放

8、。第六章 施工總平面布置圖及說明一、布置原則及依據(jù)1、本工程現(xiàn)場施工管線敷設，和臨時設施的搭建，主要應考慮業(yè)主 整個施工現(xiàn)場的布置安排。2、根據(jù)業(yè)主的安排，應盡可能的合理布置施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳案?種材料堆場、加工房、庫房位置、各種機具的位置，盡量使運輸距離最短，從而減少或避免二次或多次搬運3、力爭減少臨時設施的數(shù)量，降低臨時設施費用，現(xiàn)場布置盡量緊 湊，節(jié)約用地。臨時設施的布置，盡量便利工人的生產(chǎn)和生活，使工人們 到施工區(qū)的距離最近，往返時間最少。5、符合環(huán)保、安全和防火要求。6、現(xiàn)場道路、排水、排污、噪音等滿足文明施工的相關國家及地方 性法規(guī)和條例。二、施工動態(tài)管理建立平面管理責任制，定期

9、組織檢查，對違反平面布置管理的班組， 堅決制止，對違章嚴重者有權(quán)給予經(jīng)濟制裁。經(jīng)常按平面規(guī)劃和場容管理辦法的要求進行檢查，在搭建臨設和施工 階段，應搞好生產(chǎn)的平面指揮協(xié)調(diào)，保證材料進場和土石方出場秩序，使 整個施工秩序井井有條。入場材料，必須按平面布置所規(guī)定位置堆放，場內(nèi)建筑垃圾應及時清 除，并外運出場，使場內(nèi)始終保持砂成堆、塊材成方、周轉(zhuǎn)性材料與模板 堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架的良好場容面貌。隨著施工階段的變化，平面布置應作動態(tài)調(diào)整，才能滿足施工需要， 才符合經(jīng)濟合理的原則。第七章 施工準備為了優(yōu)質(zhì)快速完成好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作采用兩手抓，一

10、是在項目經(jīng)理主持下，內(nèi) 業(yè)技術、現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和 設計技術交底。編制單項工程施工方案和關鍵工序作業(yè)指導書，編制設備、 材料、半成品的供應和加工計劃，繪制現(xiàn)場臨時設施的水、電敷設設計圖 紙；二是由施工員負責指揮現(xiàn)場各種臨時設施的搭設，進行工程定位放線、完善施工便道、材料堆放場地、鋼筋加工房、配電房、現(xiàn)場值班室、辦公 室、住宿房等的場地平整工作，為工程開工創(chuàng)造必備的條件。一、組織準備本工程組織準備工作方法、完成時間及執(zhí)行部門具體如下表:序號工作方法完成時間執(zhí)行部門1現(xiàn)場組織機構(gòu)、人員就位進場后2天項目部2建立、健全各項規(guī)章制度開工前3天項目部3確疋勞動力班組

11、并有效組織進場開工前2天項目部4組織機械設備進場及準備其它小型機械隨工程進度設備處和項目部5周轉(zhuǎn)材料進場隨工程進度項目部6與場內(nèi)其他施工單位等周邊關系協(xié)調(diào)隨工程進度項目部二、技術準備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術人員熟悉施工圖，施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施等。編制好單項施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問及時與同業(yè)主方、 監(jiān)理方、設計方認真研究解決, 作好技術交底記錄，同時作好技術培訓工作。技術準備內(nèi)容、完成時間及執(zhí)行部門如下表所示:序號工作內(nèi)容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工測量放線資料進場后2天項目部 技術負責人2施工技術交底開工前2天項目技術負責人內(nèi)業(yè)、施工員3編制半

12、成品及材料加工計劃基礎丿1工后10天項目部施工員及內(nèi)業(yè)技術4施工圖涉及到的各種砼砂漿試配開工前5天項目部技術負責人內(nèi)業(yè)技術及試驗員5各種原材料的檢驗開工前 1-5天項目技術負責人試驗員、內(nèi)業(yè)6各種技術記錄表開工前2天項目技術負責人內(nèi)業(yè)、施工員三、 施工現(xiàn)場準備（施工平面布置圖略）根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場總體布置合理經(jīng)濟布置工程施工現(xiàn)場，同時按國家規(guī)定 及標準做好原材料、砼施工配合比等試驗，調(diào)試安裝好施工設備，做好開 工前的準備工作。1、平整施工場地為保證施工正常有序進行，在施工前，應根據(jù)施工放線成果及設計圖 紙平整施工場地、清除雜物，并作好下雨邊坡周圍臨時排水工作；修建施 工便道，作為施工機具、材料轉(zhuǎn)運通

13、道。2、施工放線測量 根據(jù)設計圖紙及甲方提供的基準點進行施工測量放線，儀器采用 J2 光學經(jīng)緯儀， S3 水準儀。 復測并經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行施工， 作好測量放 線記錄。3、搭設臨時設施 搭設施工人員的生活工棚、伙食堂、材料庫房、加工房等，搭設時應 考慮施工方便及安全。4、選擇棄渣場 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇施工場內(nèi)臨時棄渣場及外運渣場，保證既不 破壞環(huán)境又方便施工、安全可靠的場所進行堆放。四、施工資源準備1、主要機械設備準備 根據(jù)本工程特點及進度計劃安排，有秩序地組織機械設備進場。機具 設備除及時運輸調(diào)用外還應注意之前檢查及保養(yǎng)工作。本工程主要施工機 械設備包括：空壓機、鉆機、柴油發(fā)電機、攪拌

14、機、鋼筋切割機、鋼筋彎 曲機、電焊機等。2、材料準備 根據(jù)施工設計圖紙計算出材料需用量計劃，聯(lián)系所需規(guī)格材料，并簽 定材料供應合同。原材料檢驗：本工程所需的各種材料，水泥、砂、碎石、鋼材等在施 工前由專人送到有資格實驗室進行檢驗，合格方可使用。3、勞動力準備 根據(jù)施工設計圖及工期進度計劃安排，按照內(nèi)部施工勞動力定額確定 本工程所須工程及人員量，確保施工順利進行。施工資源準備內(nèi)容、完成時間及執(zhí)行部門具體如下:序號資源名稱完成時間執(zhí)行部門1施工人員進場開工前2天項目部2施工機械設備進場隨工程進度計劃設備處、項目部生產(chǎn)經(jīng)理、項目物資供應部3施工材料隨工程進度計劃項目部生產(chǎn)經(jīng)理、物資供應部第八章施工部

15、置及質(zhì)量保證措施一施工目標1、指導思想以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務”的指導思想，嚴格按照雙方簽 定的建設工程施工合同的規(guī)定進行施工，并將其作為我公司的重點工程之 一，集中我單位優(yōu)質(zhì)資源（人、財、物），對合同范圍內(nèi)的工作內(nèi)容按“項 目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并 按期交付給業(yè)主。為此，我們將做到：（1）組建優(yōu)秀項目管理班子，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工 承包合同。（2）認真作好施工準備，創(chuàng)建良好的施工條件。（3）實行動態(tài)的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層 落實。（4）按IS09002標準建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點，開展 質(zhì)量管理工

16、作，自始至終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)（5）認真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度、協(xié)調(diào)會、分析會、交底會和 檢查考核制度，并建立資料檔案制。（6）以科學技術為先導， 推廣應用新技術、 新工藝、 新材料、新設備， 以此來提高效率、縮短工期、保證質(zhì)量。2、工程施工目標為確保施工質(zhì)量和安全， 必須高質(zhì)量、 高標準的完成該項目施工任務。（ 1）工程質(zhì)量目標： 本工程按重慶市和國家有關驗評標準的要求進行 驗收，工程質(zhì)量合格、一次性通過驗收。（ 2）工程工期目標：本工程工期為日歷天數(shù)擬定 2006 年 月 日開工， 2006 年 月 日竣工，具體開工日期以監(jiān)理工程師的開工令為準。（3）安全管理目標：杜絕死亡事故、

17、重傷事故、重大交通事故和火災 事故，輕重傷頻率控制在 5%。以下。（4）文明施工及環(huán)保目標： 貫徹執(zhí)行建設部、 國家環(huán)境保護局及重慶 市有關建設文明工程施工法規(guī)的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保 施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。不破壞施工區(qū)內(nèi)樹木、植被、運輸不污染 環(huán)境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放， 并且保證不影響周邊單位的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標準化。（5）服務目標：恪守合約 ,密切配合 ,認真協(xié)調(diào)好各有關方面的工作 接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、安全、進度及現(xiàn)場的管理、監(jiān)督。二、施工順序為了確保工程按時交工，依據(jù)本工程特點，結(jié)合本單位的技術裝備、 勞動

18、力資源狀況，在工程施工中我們將合理安排施工流程，積極同業(yè)主及 監(jiān)理配合，確保工程順利進行，按期完成施工任務。其施工順序為：1、邊坡修整：自坡頂開始人工削坡（每階高度w 3m ）、清運土石方T 測量放線t人工挖基槽土石方、清運t搭設腳手架施工平臺t砌筑條石護 腳面墻、截水溝-清場。錨桿、格架施工：測量放線及孔位T人工挖基槽土石方、清運T搭設 腳手架施工平臺T錨桿鉆孔、清孔、鋼筋安放、灌漿T砼豎（橫）格架制 模、鋼筋制安、澆筑混凝土T養(yǎng)護T清場。第九章主要工程項目的施工程序和施工方法施工順序詳見施工布置中的施工順序進行施工。各主要分項工程施工 方法如下：一、測量工程1、施工測量工藝流程2、工程定位

19、放線（1）成立施工測量組組建測量小組，配置專業(yè)測量技術人員，研究設計測量成果資料和坐 標點、高程點的分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校 檢工作。（2）使用儀器： J2 光學經(jīng)緯儀、水準儀 S3（3）建立高程控制網(wǎng)根據(jù)監(jiān)理工程師所交坐標點、邊線點， 做好記錄，保存測量成果資料， 經(jīng)復核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復 核無誤后，才進行加固及保護。（4）測量放線a 用極坐標法作邊線樁的定位放樣。b 采用三角高程測量法，按監(jiān)理工程師指定的控制高程，在各分項工 作區(qū)外，每 20 米測設標高控制樁，進行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交 接處，以保證樁軸線、標高滿足設

20、計要求。其測量精度必須符合工程測量 規(guī)范 GB50026-93 的要求。c 施工測量中，對測出的距離都符合精度要求時，往返測量平差，樹 立標志，并認真加以保護。（5）施工測量復核a 根據(jù)檢驗后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術負責人組 織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。b 經(jīng)技術負責人簽字復核無誤后，提供現(xiàn)場施工段測量資料，報監(jiān)理 工程師校對，并由監(jiān)理工程師書面下達調(diào)整或?qū)嵤┩ㄖ獣?，該段工程?能動工。c如果監(jiān)理工程師要求對現(xiàn)場某段（項）的標高進行復查時，應積極配合監(jiān)理工程師的工作 二、條石護腳面墻工程1、施工順序面墻施工順序：面墻施工分段進行，人工挖基礎，每隔 20m設變形縫 一

21、道，縫寬20mm，內(nèi)用瀝青瑪蹄脂填塞密實，高出地面 0.3m及高出邊 溝0.6m后按每設置泄水孔，泄水孔直徑100 mm，泄水孔外 傾斜5%，對最低一排泄水孔口下的地面進行夯實粘土處理，以防水下滲。面墻放線 基礎開挖砌筑2、施工工藝流程3、測量放線測量人員準確放出擋土墻邊線，用墨線彈出條石護腳面墻開挖線，并 每隔1520米用木樁定位。4、條石護腳面墻開挖組織工人按測量人員的放線開挖基礎，每6個工人一組，每1520米一段。每段所開挖的土石方統(tǒng)一堆積在一處，當天開挖的土石方當天應 運走，嚴禁積壓堆放。5、開挖的土石方運輸開挖的土石方由人工、手推車等運輸工具搬運至場內(nèi)的臨時棄碴點， 再通過自卸汽車轉(zhuǎn)

22、運到指定的棄碴場。6、條石護腳面墻砌筑 基坑挖好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，然后進行條石面墻砌筑，施工 中必須按規(guī)范要求進行，確保施工質(zhì)量和面墻外觀分段平直，位置達到設 計要求。漿砌條石面墻的施工必須采用座漿法，所用砂漿采用機械拌合，條石 表面應清洗干凈，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌。 所用石材的上下面應盡可 能平整。三、格架錨桿工程1、施工程序:1 r進行下道工序2、施工方法及施工機械選擇：、施工機械選擇：根據(jù)本工程情況，鉆孔施工機械采用QC-100鉆機臺，灌漿機一臺,空壓機一臺，滾筒式攪拌機一臺，根據(jù)現(xiàn)場電力情況基地隨時備用一臺發(fā) 電機。、施工方法a測量放線：按設計要求及規(guī)范規(guī)定，放出錨桿位置作

23、好記錄， 監(jiān)理簽證。b搭設腳手架b-1本工程平臺采用鋼管腳手架搭設，鋼管架質(zhì)量要好，無破損現(xiàn)象。 上下對齊。b-2根據(jù)現(xiàn)場地形情況，腳手架立桿的基座用 C15混凝土硬化，確保 施工平臺基礎堅固。b-3平臺搭設寬度為2.5 m，每層高度2m,外設防護攔桿。b-4每搭設一層平臺后采用電鉆施工錨釘加固平臺。然后再往上層搭設。錨釘水平間距3m,孔直徑50mm，孔深2.0m，采用 16鋼筋， M30砂漿灌注。b-5 平臺搭設要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。c 鉆孔成孔：c-1 鉆機固定：按施工設計圖尺寸，采用S2經(jīng)緯儀、S3水準儀測量放出錨桿孔位置， 用樁、釘子作好標記，涂紅油漆以示醒目。根據(jù)現(xiàn)場地形情況

24、，人工鋪設平臺基礎，其基礎平整、牢固。采用鋼 管腳手架搭設施工平臺， 平臺寬度 2.5m ，外設防護攔桿， 平臺高度與機高、 傾角、孔位關系一致。要求施工平臺能承受施工時的振動力及拉拔力，且 施工中不變形，不沉降。腳手架搭設詳見本章的腳手架工程。c-2 鉆孔角度的確定： 根據(jù)不同的精度要求，可以采用羅盤或孔斜儀來測定鉆孔角度。 開鉆前先調(diào)整鉆桿的角度達到設計值，開鉆后應經(jīng)常測量鉆孔角度， 確保施工中不變位，為使鉆孔上端和下部鉆孔角度一致，加長鉆具，增加 其導向作用。c-3 鉆進方法：c-3-1 開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；c-3-2 遇潮濕孔，采用氣液兩相的混合介質(zhì)，克服巖粉粘結(jié)、結(jié)團、

25、孔壁縮徑等現(xiàn)象；c-3-3. 正式施工第一個孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資 料，指導鉆孔施工，確保錨固段位于穩(wěn)定的巖體中；c-3-4 施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部 2 米處加一扶正器， 以后在鉆桿上每隔 2-4 米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；c-3-5 巖心擺放整齊， 現(xiàn)場地質(zhì)工程師必須注意鉆孔中巖性的變化， 確 保錨固長度；c-3-6 鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料， 必須及時、 全面、準確、清楚地填寫。c-4 鉆孔必須保證錨孔端部 3.5 米范圍內(nèi)巖石完整，并且，錨孔穿過 明顯的滑移面 3.5 米以上。如果錨孔設計深度不能滿足上述要求，必須報

26、 告監(jiān)理工程師，請求設計人員變更孔深。c-5 清孔成孔達到設計要求深度并超過 50cm 后，采用高壓空氣清孔，將孔內(nèi) 巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，吹干孔壁，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。d 錨桿制作d-1 、除銹：用電動鋼絲刷除去鋼筋上污物、浮銹。d-2 、制作：自由段的防腐采用三層防水瀝青， 兩層玻璃絲纖維防銹處 理。制作時，先將融化的瀝青均勻涂抹在錨桿上，然后纏繞玻璃絲纖維， 再涂抹融化的熱瀝青，待冷卻后再纏繞玻璃絲纖維，最后涂抹融化的熱瀝 青。然后按要求將自由段后端按不小于 40 倍直徑制作搭接彎頭，需兩根 鋼筋的錨桿焊接成形，最后將特制的錨桿定位器按照 2 米的間距安裝在錨 桿上。e、灌漿e

27、-1 灌漿用水泥砂漿標號為 M30 ，并摻入水泥用量 0.7% 的減水劑和 10% 的補償收縮混凝土添加劑及 0.3% 的早強劑；e-230mm的PVC管與錨桿一起放入錨孔，灌漿前應檢查灌漿管是 否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿；e-3 砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作， 注漿漿液攪拌均勻， 隨拌隨用， 漿液應在初凝前用完；e-4 采用 BMY1.8 型注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為 0.2-0.4MPa ； e-5 注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿、 注漿從下往上灌注，直至孔口返漿為止；e-6 灌漿用水泥為 425# 普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑小于 2mm 的 中細砂；e-

28、7 每次每批注漿隨機取試樣兩組，測其 7 天、14 天、28 天的抗壓強 度。F 格架施工f-1 先清坡，將局部凸出的巖石削平，孤石、薄殼巖石清除采用人工 修面，清除雜物，鑿掉小塊掉巖，達到施工面平整，便于下步工序施工。f-2 其次進行格架的定位放線。按格架截面尺寸人工鑿槽。f-3 對錨桿進行抗拔試驗，試驗根數(shù)為總錨桿根數(shù)的 5%，試驗的錨桿 孔號采用隨機原則確定。檢測抗拔拉力值詳見施工設計圖，試驗荷協(xié)分級 試驗，其方法按重慶市建筑邊坡支護技術規(guī)范 ( DB5018-2001 )規(guī)定 執(zhí)行。必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行抗拔試驗，并且保證每根錨桿均能 通過抗拔試驗，滿足設計要求。f-4 架設模板

29、，安裝前，需對模板進行校平，涂抹脫模劑，架設后，需 進一步校正，保證格構(gòu)分段平直，每一跨格構(gòu)梁不得彎曲f-5 模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格， 方可進行格構(gòu)的澆注， 澆注前檢 查拌合料及配合比，搗固采用振搗器，振搗時不能欠振也不能過振。f-6 達到一定的養(yǎng)護期后，就可拆除模板，灑水并用塑料膜覆蓋， 封閉 養(yǎng)生。四、鋼筋工程1、施工準備（1）檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。（2）鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈， 銹蝕嚴重的鋼筋不得 使用。（3）綁扎鋼筋地點應干凈、平整。（4）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。2、鋼筋的存放施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識

30、別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘 結(jié)受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有 150 毫米 的凈空，支撐點間距小于2.00m,防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3、鋼筋加工 鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃,在加工廠加工成半成品； 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求； 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折； 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a. II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，

31、其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直 徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定；b. 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20 加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部份各種規(guī)格的鋼筋 以備急用。4、鋼筋配料表應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲 最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。 在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對下料單的正確性和完整性 全面負責。5、鋼筋接頭 鋼筋接頭焊接a

32、.鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量標準應滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收 規(guī)程（JGJ18-96b. 焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。c. II級鋼選用E50焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得 燒傷主筋。五、混凝土工程 澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收 手續(xù)后方可進行砼澆筑。1、混凝土材料（1）水泥 在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合GBJ175-99普通硅酸鹽水泥中各項規(guī)定。 水泥主要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產(chǎn)日期，每批單獨交付的 水泥在進場之前，應先將廠家的質(zhì)量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之 后應做到

33、先檢驗后使用。 超過生產(chǎn)日期三個月的水泥以及當業(yè)主對水泥質(zhì)量有懷疑，或水泥中有 呈塊狀或部分凝結(jié)狀態(tài)時，必須進行復查試驗或禁止使用。 水泥的貯存 水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受 雨淋而通風良好的構(gòu)筑房中，以防止水泥變質(zhì)。每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類 和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內(nèi)。袋裝水泥應不 啟封貯存，直到用于工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應立即使用，否則應予以處理掉 （2）骨料 對來自各個貨源的骨料應按批對產(chǎn)品進行驗收， 其強度、 級配、堅固性、 吸水量、有害物質(zhì)含量及含泥量等均應符合JGJ52-

34、92和JGJ53-96中所規(guī)定的要求。 當懷疑骨料中所含成分而可能引起堿 -骨料反應時，應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用，或可參照有關部門規(guī) 定執(zhí)行。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4，且不超過 50mm，本工程選用 10-20mm 粗骨料。 骨料的貯存：骨料在運輸、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其 它雜質(zhì)混入。每種粗骨與細骨料應根據(jù)規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑 料中嚴禁混入燒過的白云巖或石灰塊。 每堆骨料四周都應通暢地進行排水。 當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細骨料的含水量。在每批 混凝土攪拌配料并攪拌時， 根據(jù)其含水量調(diào)整施工配合比

35、， 應經(jīng)業(yè)主同意， 必要時需在現(xiàn)場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符 合規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準。（3）水 施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護混 凝土，不能含有害物質(zhì)，并且滿足 JGJ63-89的要求。（4）外加劑 為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了護壁砼盡早 達到一定強度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合 JGJ54-79的規(guī)定。本工程中不得使用高含量堿和氯的外加劑 含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應單獨設計配合比，并要做單獨 的試驗和試攪拌。2、混凝土配合比 混凝土施工配合比，根據(jù)設計的混

36、凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土 施工的和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則； 混凝土施工配合比在進場后立即送檢測所配制； 泵送混凝土坍落度為80-180mm,最小水泥用量為300kg/m3; 未采用泵送混凝坍落度控制在 10-50mm。3、混凝土拌制 量大混凝土在固定攪拌站拌制，小量混凝土在施工現(xiàn)場拌制。攪拌站混 凝土的生產(chǎn)能力應滿足現(xiàn)場砼澆注需要， 攪拌站施工人員固定，材料充足, 使?jié)仓ぷ鞑婚g斷； 每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下 表偏差規(guī)定：混凝土原材料稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、混合材料士 2粗、細骨料士 3水、外加劑士 2

37、攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間120s,攪拌最短時間是指自全 部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。4、混凝土澆筑（1）業(yè)主、監(jiān)理的檢查 施工現(xiàn)場已施工完的工作面 （鋼筋安裝綁扎與軸線、 標高偏差等），均應經(jīng) 業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。（2）澆搗混凝土 在澆搗混凝土之前，項目經(jīng)理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準 備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經(jīng)理應指定施工負 責人進行管理，并指派專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼筋走動、變形、墊塊 脫落等現(xiàn)象，應及時糾正或調(diào)整。 砼從開始攪拌之時起， 澆注時限不得超過 GB50204-92 中所規(guī)定的時間。在整個澆注過程

38、中混凝土分層不大于 500mm,不允許將混凝土順著傾斜表 面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不 應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須 用水濕潤,如卸落高度超過 10m 時,導管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置,以防 混凝土離析。 混凝土灌入樁內(nèi)應及時進行搗實, 要避免漏振、 欠振和超振。 混凝土分層搗固時,為使上下層混凝土結(jié)合成一整體,振搗器應插入下層 混凝土 5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距 就應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后, 應在 12 小時以內(nèi)加蓋草墊和澆水, 澆水次數(shù)應以保持砼

39、有 足夠的潤濕狀態(tài)為準,養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。6、砼質(zhì)量檢查 砼在拌制和澆筑過程中應按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50204-92） 規(guī)定進行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應 符合規(guī)范規(guī)定：（1）100m3 的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當有一工作班施工量 不足 100m3 時，每一班取樣一次。（ 2）每次取樣應至少留一組標準試件， 同條件養(yǎng)護留設試件組數(shù)， 具體留 設組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。（3）出具混凝土原材及配合比報告。（4）砼澆注前應架好砼運輸通道、人行通道。澆注過程中派專人護筋，樁 砼澆注應連續(xù)進行。（5）施工縫留設嚴格按設計及有關規(guī)范執(zhí)行

40、。（6）砼的振搗采用50插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于 300，且必須插入下層砼不小于 50。（ 7）砼的留盤，現(xiàn)場配試驗工，配標準試件盒 3 套，坍落度測筒一個。7、混凝土缺陷修整（ 1）面積較小且數(shù)量有多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用1:2-1:2.5 的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（ 2）當有大面積的蜂窩、 露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和突 出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用心原混凝土強度等 級提一級的細骨料混凝土填塞，并仔細核實。3）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須合同設計等有關部門研究處理。六、模板工程1、模板選料

41、在砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度，保證質(zhì)量的關鍵工序，是耗用 人工，時間最多的關鍵施工線路，施工中根據(jù)設計圖紙，計算出模板的承 載力，控制好間距， 使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)， 重視砼的側(cè)壓力和漏漿， 模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。 模板及加固要確保工程結(jié)構(gòu)和扣件名部份形狀尺寸和相互位置正 確，具有足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便。 模板工程的材料主要采用優(yōu)質(zhì)鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手 架結(jié)合拉桿施工，滿足施工要求。2、模板的設計和拼裝 現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)施工圖紙中的結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設備和材 料供應等條件進行模板的設計拼裝，其內(nèi)容應包括以下幾點： 模板的型號和材質(zhì)； 模板及其

42、支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積 的計算，受力鐵件的墊板厚度及木材接觸面的計算； 隔離劑的選用； 模板的拆除程序、方法及安全措施； 多次周轉(zhuǎn)的模板每次使用后應對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和 修復，使其面板光滑平整。3、模板安裝(1) 工藝流程(2) 施工方法用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相 鄰的水準高點標志轉(zhuǎn)系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底 部以便立模； 根據(jù)錨桿進度情況采用單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整； 本工程采用分節(jié)脫模，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應 在同一平面上，高低差不得超過 3mm ； 本工程的模板為單面支模

43、，鋼管腳手架根據(jù)模板面搭設，設剪刀架 及斜撐加固，在錨桿焊拉桿螺桿及頂埋螺桿。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高士 5截面內(nèi)部尺寸士 4 , -5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）54、模板的拆除對現(xiàn)澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到1.2MPa并能保證其表 面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護的試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準拆模； 拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下

44、的拆模順序，拆模時嚴禁大 錘和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地點堆放。用 后的模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用； 模板工程經(jīng)自檢后，送交監(jiān)理工程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。第十章工程施工計劃及其說明一、工程施工進度計劃（附橫道圖）（一）主要編制依據(jù)（1）建設單位提供施工設計圖及對本工程總工期的要求。（2）擬采用的施工方案及施工程序和順序。（3）材料、構(gòu)件加工及半成品的供應情況。（4）能夠投入的勞動力、機械設備數(shù)量及效率。(5) 施工場地以及場地主要出入口的交通狀況。(二)編制說明根據(jù)工程情況及擬采用的施工方案，本工程關鍵工序是格架、錨桿工 程的施工，解決好該項工程的施

45、工就能保證整個工程按計劃工期完成。本 工程計劃總工期確定為個日歷天，根據(jù)我單位目前的施工能力和投入的設備等資源，為合理利用勞動力、材料、時間，即達到人力、物力、財 力的最優(yōu)化組合，根據(jù)施工部署和施工方法合理確定各分部分項工程間的 搭接關系和時間，從總體上控制施工進度，協(xié)調(diào)施工順序，特編制本工程 施工進度橫道圖時間工作內(nèi)容、0 5天510 天1015天1520 天2025 天2530 天設備進場測量放線削壁錨桿施工砼格架護腳面墻設備出場時間 工作內(nèi)容3035 天3540天4045 天4550 天5055 天5560 天設備進場測量放線削壁錨桿施工砼格架護腳面墻設備出場、主要施工機械計劃1、本工程

46、機械設備需用量根據(jù)工程施工進度計劃、本工程工作量及 工程項目施工法確定，主要設備：鉆機、空壓機、砼攪拌機、發(fā)電機、灌 漿機等。主要機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1鉆機QC-1001140m/d2空壓機XP750E20220.53砼攪拌機J4-3757.512.5m3/h4灰漿攪拌機UJZ-200B2.24m3/h5振搗器Zx501.26振搗器ZX351.27錨桿注漿泵BMY1.85.58錨桿注漿泵BMYO.95.59發(fā)電機2、主要的試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表序號儀器、設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀S3臺23鋼卷尺JHX 50m把24游標卡尺0 1

47、50把15試模盒100*100*100組26試模盒70*70*70組67坍落度筒100 200*300個1其它原材料檢測由檢測中心進行檢測三、勞動力需用計劃1、各工種及各施工階段投入勞動力情況如下表所示勞動力計劃表（單位：人）工程、級別數(shù)量地質(zhì)工程師測量工程師機械工程師普工施工員質(zhì)檢員材料員安全員保衛(wèi)人員架子工鉆工砼工鋼筋工模板工石工電工測量工機修工電焊工發(fā)電機司機合計四、工程管理和技術人員擬投入本工程管理人員一覽表序號工種類別數(shù)量（人）備注1項目經(jīng)理1貳級項目經(jīng)理2技術負責1高級工程師3施工員2專業(yè)中級，持有上崗證4質(zhì)檢員1專業(yè)中級，持有上崗證5安全員1專業(yè)中級，持有上崗證6材料員1專業(yè)中級，持有上崗證7測量員1測量工程師第十一章施工技術安全及保證措施一、安全保障組織機構(gòu)本工程成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全領導小組，安全保障組織機