xx公司設(shè)備管理制度

1、 XX公司設(shè)備管理制度 第一篇 機械裝置維護保養(yǎng)制度 為保證公司所有機械設(shè)備的完好率，利用率及固定資產(chǎn)的增值，特制訂如下規(guī)定： 一、機械設(shè)備的管理，體制及設(shè)備管理機構(gòu)的職責(zé)。 （一）機械設(shè)備的管理體制 根據(jù)“面向生產(chǎn)，管用結(jié)合，對機械設(shè)備實行統(tǒng)一管理，分級負責(zé)，集中與分散相結(jié)合”的原則，由公司質(zhì)量科 實行統(tǒng)一歸口管理，公司集中管理的大中型設(shè)備及部分常用施工機具并由質(zhì)量科 負責(zé)日常維護、保養(yǎng)修理工作。公司下屬單位的機械設(shè)備由單位工程負責(zé)人委派專（兼）職設(shè)備管理人員，對機械設(shè)備進行日常維修管理工作。 （二） 設(shè)備管理機構(gòu)的職責(zé) 1、質(zhì)量科 （1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法令法規(guī)以及上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。對上

2、級頒布的有關(guān)制度，技術(shù)標準，操作規(guī)程，根據(jù)本單位實際情況，制定實施細則和補充規(guī)定。 （2）加強公司機械設(shè)備技術(shù)管理工作，建立機械設(shè)備技術(shù)檔案及機械設(shè)備臺帳；負責(zé)或參與新購置設(shè)備的購置驗收，調(diào)試工作，以及機械技術(shù)革新及自制設(shè)備的制作；大中型設(shè)備安裝、拆裝、運輸過程中的技術(shù)問題；參與機械設(shè)備事故的分析、答定，審批報廢機械設(shè)備。 （3）推廣使用科學(xué)、經(jīng)濟的手段，以提高對機械設(shè)備的管理水平。定期對公司所屬單位機械設(shè)備使用情況及技術(shù)狀況進行檢驗，積極開展愛護機械設(shè)備活動，對不合理使用機械的行為及時提出整改意見。 （4）掌握機械設(shè)備技術(shù)狀況，領(lǐng)導(dǎo)修理業(yè)務(wù)，組織編制或?qū)徟鷻C械設(shè)備大、中修計劃，做好機械設(shè)備配

3、件供應(yīng)工作。及時做好各種統(tǒng)計資料的積累，按時填報各種統(tǒng)計報表。 （5）檢查督促“定人，定機，定崗位”三定制度的落實情況，參與機械設(shè)備管理人員、操作人員及機修人員的培訓(xùn)工作。 2、專（兼）職設(shè)備管理員 （1） 貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)制度，技術(shù)標準及操作規(guī)程；經(jīng)常對本單 位內(nèi)的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、“三定”制度的落實情況進行檢查，并做好記錄。 （2）認真做好本單位的機械設(shè)備日常管理，做好本單位的設(shè)備臺帳和使用維修臺帳。 （3）積極配合公司評比工作，對不合理使用機械的行為應(yīng)以糾正。 （4）根據(jù)施工生產(chǎn)計劃及機械設(shè)備技術(shù)狀況和保養(yǎng)制度，編制月度機械保養(yǎng)維護計劃，并檢查、督促計劃的執(zhí)行情況，作好記錄。 二、

4、機械設(shè)備的使用及其保養(yǎng)制度 （1）施工單位應(yīng)根據(jù)施工任務(wù)具體要求及各種機械的性能，選擇使用機械設(shè)備，嚴禁超負荷或帶病使用各種機械。 （2）機械使用必須按規(guī)定做好“三定”工作，大型機械設(shè)備的安裝、拆卸、搬運，必須嚴格按照“方案審批制度”規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。大型設(shè)備安裝完畢，應(yīng)由有驗收資格的單位及公司有關(guān)部門參加驗收合格后，才準使用。 （3）操作人員必須隨身攜帶操作證（或復(fù)印件），做到持證上崗，機械操作人員必須嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程，對施工人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。 （4）機械設(shè)備的使用應(yīng)做到隨用、隨檢、隨維護的原則，按照公司制訂的

5、建筑機械保養(yǎng)規(guī)程對機械進行日常保養(yǎng)，維護工作，確保機械正常運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機檢查，排除故障或向主管部門報告及時處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 （5）機械設(shè)備的用電必須嚴格執(zhí)行施工臨時用電安全要求，確保做到一機一閘一保護。機械設(shè)備均要有接零、接地和絕緣措施，手持電動工具及移動機具必須采用二級保護。如塔吊、井架等設(shè)施，超過周圍建筑物高度時，必須安裝避雷裝置，防止受到雷擊傷害。 第二篇 設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 一、安全操作技術(shù)一般規(guī)定-1 二、塔吊安裝技術(shù)指導(dǎo)-3 三、塔機拆卸技術(shù)指導(dǎo)-4 四、塔機搬運技術(shù)指導(dǎo)-5 現(xiàn)代建筑施工，市政建筑工程及設(shè)備安裝工程中，都廣泛使用了各

6、種起重機械。安全技術(shù)和安全使用是起重機械使用的重要環(huán)節(jié)，也是確保生產(chǎn)質(zhì)量的重要組成因素。為了達到重大設(shè)備安全使用的預(yù)期目的，特制訂如下作業(yè)指導(dǎo)書。 一、安全操作技術(shù)一般規(guī)定 1、重大設(shè)備安裝、拆卸、搬運作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)人員，會同有實際施工經(jīng)驗的工人，一齊研究制訂方案，并向參加操作的人員進行技術(shù)交底，要求操作時精神集中，聽從統(tǒng)一指揮。 2、注意施工環(huán)境，檢查作業(yè)范圍內(nèi)有無危險地段和架空電力線路及其它障礙物；必要時應(yīng)設(shè)禁區(qū)，并派專人把守、看管。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴、使用防護用品、用具。 3、所有受力桿件、鋼絲繩、起升動力及錨固設(shè)施應(yīng)校核其受力強度，安全系數(shù)不小于3.0。鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)根據(jù)使用情況

7、確定，即纜風(fēng)繩為3.5；纜索起重機、承重機為3.75，手動起重設(shè)備4.5；機動起重設(shè)備56；作吊索無彎曲67；做捆綁吊裝810（其鋼絲繩因磨損，斷絲應(yīng)按標準折減受力強度，直至報廢）。 4、所有拖拉繩（纜風(fēng)繩）需用12.5mm以上的鋼絲繩，且需設(shè)專用地錨。不準栓在電桿、樹木或腳手架上。地錨必須根據(jù)受力大小按標準埋設(shè)，選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大于45°，如條件有限應(yīng)適當加深地錨埋設(shè)深度以增大垂直方向的壓力。 5、起重用鋼絲繩可以卡接，卡子方向應(yīng)一致，間距為56倍，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，壓板應(yīng)壓在受力繩上。繩索（千斤繩）兩頭搭接長度應(yīng)不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使

8、用幾根鋼絲繩作索具或用一根鋼絲繩卷成幾個分支起吊重物時，必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力，鋼絲繩與地面水平夾角不得小于45°。 7、索具與重物如有尖銳棱角接觸點，須用麻袋、膠皮、木板等補墊，且應(yīng)按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力（破斷拉力計算按規(guī)定）。 8、就位或經(jīng)過移位后的起重設(shè)備，在開始吊重之前應(yīng)慎重地進行試吊，即將重物吊起距地面2030cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎(chǔ)、地錨等設(shè)施有無變異和危險癥狀，如出現(xiàn)變異或危險，應(yīng)立即將重物放下，并采取加固和其它措施。 9、牽引繩和水平導(dǎo)向滑輪受力時，嚴禁在其內(nèi)側(cè)三角區(qū)站人或行走。 10、捆扎重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好，吊

9、物要捆扎牢靠，吊鉤要找準重心，吊物要垂直，不準斜吊或斜拉，物體吊起時，禁止人員站在吊物之上，其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工時，所選擇的撬棍，大小要便于操作，一般采用25以上的圓鋼。撬撥重物時，支點要選用堅固構(gòu)件，不易滑動，且堅硬、規(guī)則的物件，以免打滑，破碎傷人。 12、高處使用撬棍作業(yè)時，其臨邊危險處禁止操作，防止撬棍滑脫，人體重心失控，造成人員墜落；同時在使用時不可隨意加長或松手，防止滑倒，掉落傷人，多人同時作業(yè)須有統(tǒng)一指揮。 13、使用手拉葫蘆作業(yè)時，必須按其額定起重范圍使用，嚴禁超載。氣溫在-10以下使用時，起重量應(yīng)減半。操作時拉動環(huán)鏈不得過快，拉力要均衡，拉鏈方向始終應(yīng)與鏈輪的

10、切線方向一致。 14手拉葫蘆垂直吊物時，拉動環(huán)鏈的操作人員應(yīng)站在葫蘆的側(cè)下方。拉鏈人員可依據(jù)吊物的輕重設(shè)置，最多不超過四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，應(yīng)先查明原因，不可盲目增加人力。 15、起重前要認真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好，制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋，斷齒或齒厚磨損達30%以上應(yīng)報廢；鏈條產(chǎn)生塑性變形或直徑磨損10%應(yīng)報廢。制動力矩可采用試吊的方法檢驗，認定確實可靠后，方可進行正常作業(yè)。 二、塔吊安裝技術(shù)指導(dǎo) 1、塔吊安裝架設(shè)時，應(yīng)按使用說明書中有關(guān)規(guī)定及注意事項進行操作，在架設(shè)前應(yīng)對架設(shè)機構(gòu)（塔式超重機自身的機構(gòu)）進行檢查，保證機構(gòu)處于正常狀態(tài)。 2、安裝時風(fēng)速除使用說

11、明書中有特殊規(guī)定，一般不大于6m/s。 3、周圍有建筑物的場所，應(yīng)注意起重機的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的距離不小于0.5m。 4、有架空輸電線的場所，應(yīng)避免起重機結(jié)構(gòu)進入輸電線的危險區(qū)域。塔機的任何部位要與架空線路保持安全距離，其間距應(yīng)符合建筑施工用電規(guī)范的規(guī)定。 5、兩臺塔吊之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證處于低位的塔機臂架頂端與另一臺塔機的塔身之間至少有兩米的距離；處于高位的塔機（吊鉤提升最高點）與低位塔機之間，在任何情況下，其垂直方向的間距不得小于兩米。 6、塔機的基礎(chǔ)必須根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，該基礎(chǔ)必須能滿足工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的最大荷載，并滿足塔機的穩(wěn)定性要求。 7、嚴格執(zhí)行塔式起

12、重機安裝方案審批制度，并按方案執(zhí)行。 三、塔機拆卸技術(shù)指導(dǎo) 1、拆卸作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件及設(shè)備情況，結(jié)合塔式起重機拆卸安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定編制作業(yè)方案。對作業(yè)人員，按其技術(shù)狀況、身體條件進行合理分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。 2、仔細查看被拆塔機與建筑物、腳手架等其它物件的間距，是否符合拆卸安全要求；地梁和基礎(chǔ)的連接是否牢固可靠。 3、拆卸作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。不宜在白天6級以上大風(fēng)的情況下進行。因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施確保安全。 4、塔機拆卸工作屬特種作業(yè)，必須由持證的部門、人員和具有相關(guān)經(jīng)驗的指揮人員配合進行。 5、拆卸前應(yīng)

13、精心編制拆卸方案。對方案的選擇要進行必要的力學(xué)計算，根據(jù)實際制訂拆卸程序并嚴格執(zhí)行，不準隨意和盲目進行，不準憑過去的經(jīng)驗去應(yīng)付在工作中遇到的新問題。 6、操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，并在使用前對安全、防護設(shè)施進行試驗，符合標準后方準投入使用。 7、拆卸作業(yè)中，所選用的繩卡、卸扣必須符合規(guī)定，并作事先檢查；凡吊掛和捆扎用繩，安全系統(tǒng)應(yīng)6，其它用繩應(yīng)3.5。 8、臨時堆放塔吊部件時，應(yīng)注意地面的承載情況，并用木頭墊實，分類存放。 四、塔機搬運技術(shù)指導(dǎo) 1、在塔機零件裝運前，應(yīng)由技術(shù)人員會同有實際操作經(jīng)驗的人員，研制上車和搬運方案，并向參與作業(yè)的人員進行安全、技術(shù)交底。 2、裝車后，應(yīng)將大

14、件捆扎固定，零配件裝箱擺穩(wěn)，并做到不超載，如因特殊情況超長，在征得有關(guān)部門允許后，還應(yīng)掛上警示標志，超高應(yīng)按規(guī)定綁扎好滑線桿。 3、在起運前，應(yīng)由部門負責(zé)人會同運輸負責(zé)人一齊察看行車、路線及道路暢通情況，及時排除道路臨時障礙。 4、按交通法規(guī)規(guī)定駕駛運載車輛，確保交通安全；并做到兩人駕駛，必要的情況下由專人負責(zé)地面交通指揮。 第三篇 設(shè)備操作規(guī)程 目 錄 一、砼振搗器操作規(guī)程-1 二、電焊機操作規(guī)程-3 三、卷揚機操作規(guī)程-4 四、手電鉆操作規(guī)程-5 五、灰漿攪拌機操作規(guī)程-5 六、砼攪拌機操作規(guī)程-5 七、塔吊操作規(guī)程-5 八、對焊機操作規(guī)程-5 九、鋼筋冷拉機操作規(guī)程-5 十、鋼筋調(diào)直機操

15、作規(guī)程-5 十一、鋼筋切斷機操作規(guī)程-5 十二、圓盤鋸操作規(guī)程-5 砼振搗器操作規(guī)程 一、使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 二、插入式振動器操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。 三、振動器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。 四、用繩拉平板振動器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。 五、振動器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 六、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 電焊機操作規(guī)程 一、電焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%），高溫度（40以上）以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物

16、品附近等場所工作。 二、電焊機外殼必須接地，多臺電焊機安裝時，應(yīng)接在三相網(wǎng)路上，使三相負載平衡。 三、野外作業(yè)時，焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好的地方。 四、啟用新焊機和長期停用的焊機時，應(yīng)對焊機性能進行檢查，焊機初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。 五、焊機未切斷電源以前，切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。 六、鏟除焊件的雜物和清除焊渣時，須戴好防護眼鏡，以防傷害眼鏡，作業(yè)時必須穿戴安全防護用具。 卷揚機操作規(guī)程 一、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚機與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正，卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。 二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩

17、、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠，方可操作。 三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。 四、作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。 五、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。 六、操作時，嚴禁擅自離開崗位。 七、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。 八、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。 手電鉆操作規(guī)程 一、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用前應(yīng)戴絕緣手套。 二、操作時，應(yīng)先啟動后再開始工作，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑脫。 三、操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準用身體直接

18、壓在下面。 灰漿攪拌機操作規(guī)程 一、機械安裝的地方應(yīng)平整夯實，機械安裝要平穩(wěn)、牢固。 二、行走輪要離開地面，機座要高出地面一定距離。 三、開機前應(yīng)先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好。皮帶輪和齒輪必須要有防護罩。 四、開機前應(yīng)先對機械的潤滑部位進行潤滑，并檢查機械各部件是否正常。 五、工作時先起動，待機械運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌，要邊加料邊加水。 六、加料時工具不準碰撞拌葉，嚴禁在轉(zhuǎn)動時把工具伸進斗里拔漿。 七、工作完后必須用水將機械清洗干凈。 砼攪拌機操作規(guī)程 一、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐；接電源時，應(yīng)注意拌筒轉(zhuǎn)向與要求相符。 二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離

19、合器、制動器、鋼絲繩等，性能應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。 三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。 四、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。攪拌筒內(nèi)處應(yīng)經(jīng)常清洗，以防砼在機內(nèi)結(jié)塊。 五、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。 塔式起重機操作規(guī)程 一、塔吊司機和維修人員，應(yīng)具有基本的理論知識和相當?shù)牟僮骶S修技能，持有勞動部門核發(fā)的塔吊安全操作培訓(xùn)合格證書。塔吊的拆裝，必須嚴格按照“方案審批制度”規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。 二、行走式塔吊作業(yè)前，應(yīng)將夾軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲，作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間并

20、夾好夾軌鉗，行走接近終點時，應(yīng)提前減速。 三、操作開關(guān)按鈕、手柄時，不可用力過猛，變速換檔應(yīng)平穩(wěn)，逐級有停頓地換接，盡可能少用點動。 四、多機作業(yè)時應(yīng)注意保持各機之間的操作距離，各機吊鉤上所懸重物的距離不少于3米。 五、起重機必須有良好的接地，接地電阻不大于4歐姆，對力矩、起重量限制裝置必須經(jīng)常進行檢查（不超過半年）。 六、經(jīng)常檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時排除。每兩個月對回轉(zhuǎn)軸承加注黃油一次。 七、嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，打雷、雨天和六級以上大風(fēng)時停止使用和進行提升作業(yè)。 八、下班前，應(yīng)切斷總電源（障礙燈線路除外）各種指令應(yīng)轉(zhuǎn)到“0”檔，并認真做好臺班記錄。 對焊機操作規(guī)程 一、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的

21、地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。 二、操作前，應(yīng)檢查焊機的手柄、壓力機構(gòu)、夾具是否靈活可靠。 三、焊接車間或現(xiàn)場，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防設(shè)備和消防器材。 四、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋載面，調(diào)整二次電壓。禁止對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋。 五、焊機所有活動部分應(yīng)定期加油，以保持良好的潤滑。 六、接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電極觸頭定期用細砂皮磨光。 七、焊接后必須隨時清除夾鉗以及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。 八、操作人員必須戴防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬灼傷皮膚。 九、通電前，必須通水，使電級及次級線圈冷卻，同時應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。0以下工作時，焊機使用

22、后要放凈管中的積水。 鋼筋冷拉機操作規(guī)程 一、工作前，先檢查各部位工作情況，注意滑輪組、鋼絲繩穿繞情況，走向不能錯亂、交叉、擦碰，地錨是否牢固。 二、冷拉直線兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，以防鋼筋拉斷或夾具失靈時鋼筋彈出而傷人。 三、冷拉時，操作人員必須站在冷拉直線的兩旁，并禁止行人跨越鋼絲繩或鋼筋。 四、對冷拉夾具、鋼絲繩及各聯(lián)結(jié)點，每次上班前都必須進行安全檢查。 五、電器設(shè)備必須完好，導(dǎo)線絕緣必須良好，接頭處要聯(lián)結(jié)牢固，電動機和起動器的金屬外殼必須接地。 六、工作時必須統(tǒng)一指揮，互相配合。 鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程 一、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 二、調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。 三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，直至適合為止。 四、在導(dǎo)向管的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼