項(xiàng)目一駕駛室臺(tái)面焊接加工

1、項(xiàng)目一 駕駛室臺(tái)面焊接加工 一、項(xiàng)目描述 圖1-1 玉米聯(lián)合收割機(jī) 玉米聯(lián)合收割機(jī)可一次完成摘穗、剝除苞葉、果穗搜集裝車、秸桿粉碎還田的全過(guò)程，具有摘穗快、節(jié)省動(dòng)力、損失少、效率高的特點(diǎn)。 近年來(lái),隨著國(guó)家購(gòu)機(jī)補(bǔ)貼政策的不斷深化和大力扶持,玉米收獲機(jī)械化作業(yè)程度不斷提高,玉米聯(lián)合收割機(jī)的銷售量大幅上升,作為我校的實(shí)習(xí)基地東風(fēng)公司玉米聯(lián)合收割機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，玉米聯(lián)合收割機(jī)的配件也成為該公司的主流產(chǎn)品。 為了響應(yīng)國(guó)家的教育方針，學(xué)校在教學(xué)過(guò)程中服務(wù)于當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，積極推進(jìn)工學(xué)結(jié)合、校企合作，讓學(xué)生做到學(xué)以致用，滿足就業(yè)需求，因而我們挑選了具有典型工作任務(wù)的50C2玉米聯(lián)合收割機(jī)駕駛室臺(tái)面焊接

2、加工作為一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行教學(xué)。 二、項(xiàng)目分析 駕駛室臺(tái)面是50C2玉米聯(lián)合收割機(jī)中的重要部件，位于駕駛室下方，便于駕駛安裝，同時(shí)起到定位，加固，支撐聯(lián)合收割機(jī)其它部件的作用。駕駛室臺(tái)面由20種單件焊合，單件都是由厚度分別為1.5mm、2mm、3mm、4mm、8mm的鋼板沖壓而成，材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接性能良好，焊接前后，都不需要特殊焊接工藝和熱處理加以保證。該部件總長(zhǎng)為2320mm，總寬度為940mm，總厚度243mm，屬于中小型部件，一般的加工場(chǎng)地和加工設(shè)備都能滿足生產(chǎn)制造要求。 該部件大部分都是角焊縫，需要平角焊和立角焊，有幾處需要平對(duì)接和立對(duì)接，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊就能滿

3、足焊接要求。從技術(shù)要求上看，焊縫等級(jí)為級(jí)（GB/T3323-2005）,焊接只要牢固可靠，無(wú)虛焊、漏焊等缺陷，焊后去渣，校正變形，就能滿足技術(shù)要求。 從駕駛室臺(tái)面圖紙可以看出，該項(xiàng)目單件加工完成后，最后的裝配完全由CO2氣體保護(hù)焊焊接而成。焊縫的位置和形式主要采用T形接頭橫角焊和立角焊，薄板平對(duì)接焊和立對(duì)接焊，這四種焊縫位置形式不但是在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的焊縫位置形式，也是我們?cè)诮虒W(xué)過(guò)程中嚴(yán)格訓(xùn)練的焊縫位置形式，也是教學(xué)的重點(diǎn)內(nèi)容。所以，我們把該部件作為典型項(xiàng)目進(jìn)行教學(xué)，具有很好的代表性，能夠使學(xué)生比較全面地掌握CO2氣體保護(hù)焊焊接技能，并且起到工學(xué)結(jié)合作用，為學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)作好準(zhǔn)備。 該部件從單件

4、制備，組對(duì)，整形，到最后的焊合，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程非常適合學(xué)生實(shí)訓(xùn)練習(xí)，焊接工藝既不過(guò)于復(fù)雜，學(xué)生經(jīng)過(guò)實(shí)訓(xùn)后，無(wú)論從理論水平，還是技能水平，都能滿足要求，使教學(xué)過(guò)程能夠密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，突出應(yīng)用性和實(shí)踐性。 三、學(xué)習(xí)目標(biāo) （一）知識(shí)目標(biāo) 1、能夠看懂焊接圖樣，弄清焊接符號(hào)的所表示的意義。 2、對(duì)材料的類別和焊接性能有一個(gè)大概的了解。 3、掌握焊接工藝設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。 （二）技能目標(biāo) 1、掌握CO2氣體保護(hù)焊有關(guān)理論知識(shí)。 2、學(xué)會(huì)選擇和調(diào)整焊接參數(shù)。 3、對(duì)各種接頭形式和焊縫位置進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊的焊接技能水平達(dá)到較高的要求。 四、技能訓(xùn)練 任務(wù)一 CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)選擇及調(diào)整 【學(xué)習(xí)任務(wù)

5、】 進(jìn)行平敷焊練習(xí)，學(xué)會(huì)選擇及調(diào)整焊接參數(shù)，減小飛濺，焊出美觀的焊道。 圖1-2 NBC350電焊機(jī)及其附屬設(shè)備 【任務(wù)分析】 本任務(wù)要求學(xué)員首先了解NBC350焊機(jī)及其附屬設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠正確地連接及調(diào)試設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，掌握各種焊接材料的特點(diǎn)及性能，能夠合理選擇焊接參數(shù)，進(jìn)行平敷焊練習(xí)，焊出高質(zhì)量的焊道，正確處理焊接接頭和收尾。 【任務(wù)處理】 一、相關(guān)知識(shí) （一）CO2氣體保護(hù)焊焊接材料 CO2 氣體保護(hù)焊所用的焊接材料，主要是指 CO2 氣體和焊絲。 1、CO2 氣體 CO2 是略有氣味的無(wú)色氣體，可溶于水（其水溶液稍有酸味），其密度為空氣的 1.5 倍， 沸點(diǎn)為78，因而安裝

6、在氣瓶出口的壓力表上帶有加熱器，以防止溫度過(guò)低。焊接用的 CO2 氣體一般是將其壓縮成液體儲(chǔ)存于鋼瓶?jī)?nèi)。CO2 氣瓶的容量為 40L，可裝 25kg 的液態(tài) CO2，滿瓶壓力約為 57 MPa，氣瓶外表涂鋁白色，并標(biāo)有黑色“液化二氧化碳”字樣。 25kg 液態(tài) CO2 約占鋼瓶容積的 80，其余 20%左右的空間則充滿了汽化的 CO2。CO2 氣瓶要防止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。只有當(dāng)液態(tài) CO2 全部汽化后，瓶?jī)?nèi) CO2 氣體的壓力才隨 CO2 氣體的消耗而逐漸下降，所以不能根據(jù)壓力表的數(shù)值判斷氣瓶中CO2的剩余量。溶于液態(tài) CO2 中的水分易蒸發(fā)成水汽混入 CO2 氣體中，隨著二氧

7、化碳?xì)怏w中水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也增加，焊縫金屬的致密性、 塑性變差，容易出現(xiàn)氣孔，還可能產(chǎn)生冷裂紋。因此焊接用的 CO2 氣體應(yīng)該有較高的純度， 一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是：O20.l；H2O12gm3；CO299.5。 為提高輸出的 CO2 氣體純度。常用措施如下。 （1) 鑒于在溫度高于-11時(shí)，液態(tài) CO2 比水輕，所以可把灌氣后的氣瓶倒立靜置 12h， 以使瓶?jī)?nèi)處于自由狀態(tài)的水分沉積于瓶口處，然后打開(kāi)瓶口氣閥，放水 23 次即可，每次放水間隔 30min 左右。放水結(jié)束后，仍將氣瓶放正。經(jīng)放水處理后的氣瓶，在使用前先放 氣 23min，放掉瓶?jī)?nèi)上部純度低的氣體，然后再接輸氣管。

8、（2) 在焊接氣路系統(tǒng)中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，以進(jìn)一步減少 CO2 氣體中的水分。 干燥劑常選用硅膠或脫水硫酸銅，吸水后它們的顏色會(huì)發(fā)生變化，但經(jīng)過(guò)加熱烘干后又可重復(fù)使用。 2、焊絲 CO2 焊絲可以分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲。 （1）CO2 氣體保護(hù)焊常用實(shí)心焊絲型號(hào)及規(guī)格 根據(jù) GB/T 81101995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲規(guī)定，焊絲型號(hào)由三部分組成。ER 表示焊絲，ER 后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)，若還附加其他化學(xué)成分時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“”與前面數(shù)字分開(kāi)。 例如 ER 491 ER表示焊絲 49

9、表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為490MPa 1表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào) 目前常用的CO2 氣體保護(hù)焊焊絲有 ER49-1 和 ER50-6 等。ER49-1 對(duì)應(yīng)的牌號(hào)為 H08Mn2SiA， ER50-6 對(duì)應(yīng)的牌號(hào)為 H11Mn2SiA。對(duì)于低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼常用以上兩種型號(hào)的焊絲就能滿足要求，它們有較好的工藝性能和力學(xué)性能以及抗熱裂紋能力。 （2）CO2 氣體保護(hù)焊的藥芯焊絲 藥芯焊絲是用薄鋼帶卷成圓形管或異形管，在其管中填入一定成分的藥粉，經(jīng)過(guò)拉制而成的焊絲。通過(guò)調(diào)整藥粉的成分和比例，可獲得不同性能、不同用途的焊絲。 藥芯焊絲中藥粉的主要作用： 保護(hù)熔化金屬免受空氣中氧和氮的污染，提高

10、焊縫金屬的致密性。 保持電弧穩(wěn)定燃燒，減少飛濺，使接頭區(qū)域平滑、整潔。 熔渣與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，消除熔化金屬中的雜質(zhì)，熔渣殼對(duì)焊縫有機(jī)械性的保護(hù)作用。 調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫金屬具有不同的力學(xué)性能、冶金性能和耐蝕性能。 使用藥芯焊絲，對(duì)操作技能要求低，焊縫質(zhì)量易于得到保證，但成本較高。 （二）焊接參數(shù)選擇 焊接工藝參數(shù)是整個(gè)焊接方案中的核心部分，焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響到焊接質(zhì)量。CO2氣體保護(hù)焊的主要焊接參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲干伸長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性、回路電感等。選擇焊接參數(shù)時(shí)應(yīng)按焊絲的粗細(xì)，及自動(dòng)與半自動(dòng)焊的不同形式而確定，同時(shí)要根據(jù)焊

11、件厚度、接頭形式及空間位置等來(lái)選擇。 1、焊絲直徑 焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來(lái)選擇，同時(shí)還應(yīng)兼顧熔滴過(guò)渡的形式以及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。一般細(xì)焊絲用于焊接薄板，隨著焊件厚度的增加焊絲直徑要求增加。焊絲直徑越大，允許的焊接電流越大。焊接電流相同時(shí)，焊縫熔深將隨焊絲直徑的增加而減小，隨直徑的減小而增加。在相同的送絲速度下，隨著焊絲直徑的增加，焊接電流也應(yīng)增加。焊絲直徑的選擇也影響焊絲的熔化速度，熔化速度隨直徑的減小而增加。 更換焊絲要改變焊絲選擇按鈕。 當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用直徑 1.6mm 以下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時(shí)，可以采用直徑 1.6mm 以

12、上的焊絲。焊絲直徑的選擇見(jiàn)表 1-1。 表 1-1 焊絲直徑的選擇 焊絲直徑/mm 熔滴過(guò)渡形式 焊件厚度/mm 焊縫位置 0.50.8 短路滴狀過(guò)渡 1.02.5 2.54 全位置 水平位置 1.01.2 短路過(guò)渡 滴狀過(guò)渡 28 212 全位置 水平位置 1.6 短路過(guò)渡 312 水平、立、橫、仰 1.6 滴狀過(guò)渡 6 水平 CO2氣體保護(hù)焊所用的焊絲直徑在 0.55mm 范圍內(nèi)，半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊常用的焊絲有0.8、1.0、 1.2、1.6 mm 等幾種；自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊除上述細(xì)焊絲外大多采用2.0、2.5、3.0、4.0、5.0mm 的粗焊絲。 2、焊接電流 焊接電流的大小實(shí)際

13、上就是送比速度的快慢。焊接電流越大，送絲速度越快。合理選擇焊接電流，實(shí)際上就是取得調(diào)控送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果。 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過(guò)渡形式來(lái)確定。隨著焊接電流增加，熔敷速度和熔深都會(huì)增加，熔寬也略有增加。焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系見(jiàn)表1-2。 焊接電流過(guò)大時(shí)，焊絲插向工件，焊道窄而高，飛濺加大，我們會(huì)聽(tīng)到“嘭嘭”爆裂聲。同時(shí)熔深變大，容易造成燒穿、焊漏和裂紋等缺陷，且工件變形大。 而焊接電流過(guò)小時(shí)，弧長(zhǎng)變長(zhǎng)，飛濺顆粒變大，我們會(huì)聽(tīng)到“啪嗒啪嗒”的間斷聲。同時(shí)焊道變平，熔深變淺，易產(chǎn)生氣孔，且焊縫成形不良。 焊接電流調(diào)節(jié)適當(dāng)，我們會(huì)聽(tīng)到“嗞嗞”的聲音，且焊

14、接平穩(wěn)，飛濺小，焊縫成形美觀。 1-2焊絲直徑與焊接電流的關(guān)焊（mm）焊接電流 顆粒過(guò)渡 短路0.8 150250 60160 1.2 200300 100175 1.6 350500 100180 2.4 500750 150200 3、電弧電壓 電弧電壓:提供焊絲熔化能量，電弧電壓越高焊絲熔化速度越快。 電弧電壓必須與焊接電流配合恰當(dāng)，否則會(huì)影響到焊縫成形及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。通常焊接電流小，電弧電壓低，焊接電流大，電弧電壓高。 當(dāng)焊接電流300A 時(shí) U=0.04I+16V±1.5V 當(dāng)焊接電流300A 時(shí) U=0.04I+20V±2V 電弧電壓高，熔深淺、熔寬寬；電弧

15、電壓低，熔深深、熔寬窄。電弧電壓偏高，焊縫平坦， 余高小，熔深淺，T型接頭根部容易產(chǎn)生未熔合；電弧電壓適中，焊縫余高、熔深適宜；電弧電壓偏低，焊縫窄，余高大，熔深大。 電弧電壓應(yīng)隨著焊接電流的增加而增大。一般焊接時(shí)，電弧電壓在 1624V 范圍內(nèi)。對(duì)于直徑為 1.23.0mm 的焊絲，電弧電壓可在 2536V 范圍內(nèi)選擇。 4、焊接速度 在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，隨著焊速增加，焊縫寬度與焊縫厚度減小。焊速過(guò)快，不僅氣體保護(hù)效果變差，可能出現(xiàn)氣孔，而且還易產(chǎn)生咬邊及未熔合等缺陷；但焊速過(guò)慢，則焊接生產(chǎn)率降低，焊接變形增大。一般半自動(dòng) CO2氣體保護(hù)焊的焊接速度在 1530m/h

16、。 5、焊絲干伸長(zhǎng)度 焊絲干伸長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電點(diǎn)到電弧端點(diǎn)的那段焊絲長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng) 度取決于焊絲直徑，一般約等于焊絲直徑的 10 倍，且不超過(guò) 15 mm。伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲會(huì)成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，氣體保護(hù)效果差；伸出長(zhǎng)度過(guò)小，不僅易造成飛濺物堵塞噴嘴，影響保護(hù)效果，也影響焊工視線。 6、CO2 氣體流量 CO2 氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及噴嘴直徑等選擇，過(guò)大或過(guò)小的氣體流量都會(huì)影響氣體保護(hù)效果。通常細(xì)絲（1.6mm） CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2 氣體流量約為 815L/min； 粗絲（1.6mm） CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2 氣體流量約在 1525 L/min。 為了

17、保證 CO2 保護(hù)氣體具有足夠的挺度，當(dāng)焊接電流增大，焊接速度加快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及在戶外焊接時(shí)，氣體流量必須加大。 7、電源極性與回路電感 為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，CO2 氣體保護(hù)焊應(yīng)選用直流反接。焊接回路的電感值應(yīng)根據(jù)焊絲直徑和電弧電壓來(lái)選擇，電感值是否合適，可通過(guò)試焊的方法來(lái)確定，若焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺很少，說(shuō)明此電感值是合適的。不同直徑焊絲的合適電感值見(jiàn)表 1-3。 表 1-3 不同直徑焊絲的合適電感值 焊絲直徑（mm） 焊接電流（A） 電弧電壓（V） 電感值（mH） 0.8 100 18 0.010.08 1.2 130 19 0.100.16 1.6 150 20 0

18、.300.70 8、焊槍的傾角 當(dāng)焊槍傾角小于10°時(shí)，不論是前傾不是后傾（焊槍傾斜方向與焊接方向相同，稱為前傾，反之稱為后傾。），對(duì)焊接過(guò)程及焊縫成形都沒(méi)有明顯影響。當(dāng)焊槍與焊件成后傾角時(shí)，焊縫窄，余高、熔深較大；當(dāng)焊槍與焊件成前傾角時(shí)，焊縫寬，余高小，熔深較淺。在能夠觀察到熔池和便于操作的情況下，一般盡量要求焊槍垂直。 任務(wù)四 CO2氣體保護(hù)焊薄板立對(duì)接焊 【學(xué)習(xí)任務(wù)】 圖1-9薄板立對(duì)接試件圖 【任務(wù)分析】 板對(duì)接立焊時(shí)，無(wú)論是自上向下焊，還是自下向上焊，液態(tài)金屬愛(ài)重力作用易下淌，較難保證焊道表面。自下向上焊時(shí)，應(yīng)采用比板平對(duì)接焊稍小的焊接電流，焊槍擺動(dòng)頻率稍快，使熔池小而薄。

19、薄板焊接時(shí)，一般采用自上向下焊時(shí)，要選擇恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，更關(guān)鍵的是焊接速度與熔融的金屬下淌配合適當(dāng)。 【任務(wù)處理】 一、焊前準(zhǔn)備 （一）試板 如圖1-9所示，試板材料為Q235鋼，尺寸為 3mm×50mm×250mm，每組兩塊。 （二）焊材 焊絲型號(hào)為ER491（牌號(hào)為H08Mn2SiA），直徑1.0mm。瓶裝CO2氣體，氣體純度99.5%以上。 （三）焊接設(shè)備 NBC350電焊機(jī)及其附屬設(shè)備 （四）輔助工具 電焊防護(hù)面罩、銼刀、敲渣錘、鋼絲刷、角向磨光機(jī)等。 二、操作步驟 （一）焊前清理 同平對(duì)接焊。 （二）裝配定位焊 同平對(duì)接焊。 （三）工藝參數(shù)見(jiàn)表16。 表16 工藝

20、參數(shù) 焊絲直/mm 干伸長(zhǎng)/mm焊接電/A電弧電/V 焊接速(m/min) 氣體流L/mi自向111565184.512自向111560174.5.510 （四）操作要領(lǐng) 1、焊槍角度 兩種焊接方式的焊槍角度都與焊縫橫向左右垂直，與焊接反方向成 75°85°角，如圖1-10所示。 圖1-10 焊槍角度 2、自下向上焊接 在焊件下端定位焊固定點(diǎn)上引弧，引弧后小鋸齒擺動(dòng)向上焊接，至固定點(diǎn)低端壓低電弧稍作停頓，擊穿根部打開(kāi)熔孔后，小鋸齒形擺動(dòng)，向上焊接，在坡口兩側(cè)稍作停頓，使其熔合良好，如圖1-11所示。 圖1-11自下向上焊接 正常焊接時(shí)，當(dāng)定位間隙較大時(shí)，作小間距鋸齒形擺動(dòng)；

21、當(dāng)定位間隙較小時(shí)，也可不擺動(dòng)，直線上移即可。 無(wú)論是鋸齒形移動(dòng)，還是直線移動(dòng)，都要密切觀察熔孔，如圖1-12所示?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整焊槍角度和電弧燃燒點(diǎn)位置，來(lái)控制熔孔大小。如果觀察到熔孔過(guò)大，又來(lái)不及調(diào)整焊槍角度和電弧燃燒點(diǎn)位置，可熄弧，用斷弧法焊接。熄弧后，焊槍位置不要?jiǎng)樱?dāng)觀察到熔池變暗后，再引燃電弧，繼續(xù)焊接。 5124 圖1-12 鋸齒形運(yùn)絲和直線形運(yùn)絲 3、自上向下焊接 薄板立對(duì)接焊時(shí)，一般采用自上向下焊接，如圖1-13所示。焊接時(shí)在工件的頂端引弧，注意觀察熔池，待工件底部完全熔合后，開(kāi)始向下立焊。焊接過(guò)程采用直線運(yùn)絲，焊槍不做橫向擺動(dòng)，焊接速度和熔融金屬的下流速度要配合適當(dāng)。由于金屬自

22、重的影響，為避免熔池中金屬液流淌，在焊接過(guò)程中應(yīng)始終將焊絲對(duì)準(zhǔn)距熔池前邊緣 1mm 處，讓電弧在此處燃燒，對(duì)熔池起到上托的作用，如果掌握不好，就會(huì)出現(xiàn)金屬液流到電弧的前方，此時(shí)應(yīng)加速焊槍的移動(dòng)，并減小焊槍的角度，靠電弧吹力把金屬液推上去，以免產(chǎn)生焊瘤及未焊透缺陷。 圖1-13 自上向下焊接 【質(zhì)量評(píng)價(jià)】 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 配分 標(biāo)準(zhǔn) 自評(píng)分 小組評(píng)分 教師評(píng)分 總分 1 焊前 勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備 2 個(gè)人及工作環(huán)境防護(hù)齊備 2 試板外表清理 4 干凈 4定位6二處，10mm 5氣6 6穿6 7咬60.5mm 8弧6填 9焊6 10未焊6 11裂6 12未熔6 13焊縫正面高度62mm 14焊縫反面高度

23、62mm 15試件變6 16試件錯(cuò)邊61mm 17焊后清4干 18合理節(jié)約焊4不浪費(fèi)焊絲，及時(shí)關(guān)閉氣 19 自查 安全文明生產(chǎn)總分 6 服從管理，安全操作100 五、生產(chǎn)實(shí)習(xí) （一）生產(chǎn)圖紙 AAA3502512319202320960243.5N4YZ4.46.01.002A-A1174549101122C0DCDBB-B150156+20345135420965±1A1A1A?365?D?0.5DA625（130）25（130）625（120）25（120）625(155)25(155)25(200)25(200)425225(155)25(155)983±1?0.5C

24、?C820BB941A340C-C2019678910131112141516171820327288±0.51、焊接牢固可靠，無(wú)虛焊、漏焊等缺陷，焊后去焊渣，校正變形；2、焊縫等級(jí)為級(jí)（GB/T3323-2005）；3、表面涂漆：TQ-1-2-DMJB/T5673-1991。技術(shù)要求1B25825(65)25(65)22425(75)25(75)2×25（50）1BD-D22525012552054A1B1B25425(40)25(40)（1920）1605(85)180302+20196借(通)用件登記舊底圖總號(hào)底圖總號(hào)簽字日期日期檔案員N4YZ4.46.01.002駕

25、駛室臺(tái)面焊合馬艷芳2012.11王明清2012.11S6111:1標(biāo)記設(shè)計(jì)處數(shù)分區(qū)更改文件號(hào)簽名年、月、日階段標(biāo)記重量比例校對(duì)繪圖標(biāo)準(zhǔn)化工藝審核批準(zhǔn)共張第張序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料重量單件總計(jì)1N4YZ4.46.01.002-101駕駛室臺(tái)面面板1鋼板1.5/Q235A24YZ4.46.01.002-117踏板1扁豆型鋼板2/Q235A34YZ4.46.01.002-116固定板2鋼板8/Q235A4N4YZ4.46.01.002-119連接板1鋼板3/Q235A5N4YZ4.46.01.002-118連接板1鋼板3/Q235A6N4YZ4.31.33.002線束固定板57N4YZ4.46.01.

26、002-104駕駛室臺(tái)面支撐板1鋼板2/Q235A8N4YZ4.46.01.002-103駕駛室臺(tái)面支撐板1鋼板3/Q235A9N4YZ4.46.01.002-102駕駛室臺(tái)面支撐板1鋼板4/Q2345A10N4YZ4.46.01.002-113駕駛室臺(tái)面左彎板1鋼板1.5/Q235A11N4YZ4.46.01.002-109護(hù)欄固定板1鋼板3/Q235A12N4YZ4.46.01.002-108固定板2鋼板3/Q235A13N4YZ4.46.01.002-105固定板4鋼板3/Q235A144YZ4.46.01.002-110固定板2鋼板3/Q235A154YZ4.46.01.002-107

27、固定板1鋼板3/Q235A164YZ4.46.01.002-106固定板1鋼板3/Q235A174YZ4.46.01.002-115加強(qiáng)板1鋼板3/Q235A18N4YZ4.46.01.002-114駕駛室臺(tái)面前面板1鋼板1.5/Q235A194YZ4.46.01.002-111固定板1鋼板3/Q235A20N4YZ4.46.01.002-112駕駛室臺(tái)面右彎板1鋼板1.5/Q235A備用 圖1-14 玉米聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)圖紙 （二）焊接流程 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）明確施工過(guò)程中各個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，并對(duì)全體學(xué)員進(jìn)行安全教育。 （2）所有學(xué)員要充分了解工程概況，生產(chǎn)計(jì)劃，工藝要求，技術(shù)要求，質(zhì)量

28、要求，以及焊接的難點(diǎn)及重點(diǎn)；認(rèn)真研究熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工。 （3）生產(chǎn)前，對(duì)所有施工中需用的焊接設(shè)備、材料、工具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。焊絲型號(hào)為ER491（牌號(hào)為H08Mn2SiA），直徑1.0mm。瓶裝CO2氣體，氣體純度99.5%以上。對(duì)電動(dòng)器具還應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試；焊接設(shè)備為NBC350電焊機(jī)及其附屬設(shè)備；輔助工具為電焊防護(hù)面罩、銼刀、敲渣錘、鋼絲刷、角向磨光機(jī)等。 檢查設(shè)備氣路、電路是 否接通，送絲機(jī)送絲輪規(guī)格和焊絲規(guī)格、導(dǎo)電嘴和焊絲是否配套。并清理送絲輪油膩污物， 以免焊絲打滑，送絲不穩(wěn)。清理噴嘴內(nèi)壁，使其干凈、光滑，以免保護(hù)氣通過(guò)受阻。 檢查設(shè)備狀態(tài)，

29、電纜線接頭是否接觸良好，檢查安全接地線是否斷開(kāi)，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。 （4）對(duì)20種單件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，把加工有缺陷，尺寸達(dá)不到要求的單件篩選出來(lái)，返回車間重新加工。 （5）對(duì)合格的單件在焊接部位進(jìn)行打磨，去除油污鐵銹，去除尖角毛刺。 （6）焊前，焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，絕緣工作手套不要有油污，不可破漏，佩戴平光防護(hù)眼鏡，選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中貫徹始終。 2、生產(chǎn)過(guò)程 （1）工藝分析： 考慮焊接應(yīng)力與變形，合理安排焊接工序，并保證焊后能夠用錘擊法整形。如，先焊合框架，最后再焊合臺(tái)面板，就是考慮到了焊接變形和整形。 考慮焊縫位置，便于操

30、作。焊縫應(yīng)盡量處于平焊位置，減少立角焊縫數(shù)量；焊縫要布置在便于施焊的位置，如工序6中的焊縫位置。 考慮焊接裝配定位，便于組對(duì)焊接。焊接過(guò)程中盡量少劃線，充分利用單件上預(yù)先制備的工藝孔，用定位銷定位。如工序1、工序3和工序7。 考慮精簡(jiǎn)工序，減少輔助時(shí)間。在加工過(guò)程中，盡量減少吊動(dòng)翻轉(zhuǎn)工件的次數(shù)，提高焊接效率。如工序9，左右彎板提前焊合，就是節(jié)約了一次翻轉(zhuǎn)工件的時(shí)間。 （2）加工工藝 工序1 工序名稱：支撐板和固定板組對(duì) 工序圖樣： 工件12-固定板工件9-臺(tái)面支撐板定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處工件12-固定板 操作說(shuō)明： 先用定位銷，通過(guò)預(yù)先加工在工件12固定板和工件9臺(tái)面支撐板上的定位工藝孔，將

31、工件組裝好，然后在定位點(diǎn)指示處進(jìn)行定位裝配焊接。 技術(shù)要求： 工件12和工件9相互垂直。 起弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，定位焊縫長(zhǎng)度8mml12mm。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 表17 焊接工藝卡 材料鋼號(hào) 板材厚度 焊接方法 焊接電源 焊縫名稱 焊接位置 種類 極性 Q235 3mm/4mm 135 直流 反接 定位焊 立角 焊接工藝參數(shù) 焊道 焊材型號(hào) 焊材直徑mm 焊接電流A 電弧電壓V 氣體流量l/min 焊接速度m/min 1 ER49-1 1 90 20 12 44.5 工序2 工序名稱：組對(duì)支撐板和支撐板 工序圖樣： 工件7-臺(tái)面支撐板工件8-臺(tái)面支撐板定位焊點(diǎn)處定位焊點(diǎn)處定位點(diǎn)焊處定位點(diǎn)焊處

32、操作說(shuō)明： 將工件8固定板和工件7臺(tái)面支撐板組裝好，然后在定位點(diǎn)指示處進(jìn)行定位裝配焊接。 技術(shù)要求： 工件7和工件12要垂直，工件8和工件12要平行。 定位焊縫長(zhǎng)度8mmL12mm。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 工序3 工序名稱：前面板和固定板組對(duì) 工序圖樣 ： 操作說(shuō)明： 先用定位銷，通過(guò)預(yù)先加工在工件18前面板和工件13固定板上的定位工藝孔，將工件組裝好，然后在定位點(diǎn)指示處進(jìn)行定位裝配焊接。 技術(shù)要求： 工件13和工件18相互垂直。 定位焊縫長(zhǎng)度8mmL12mm。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 工序4 工序名稱：框架整體初步組對(duì) 工序圖樣： 定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊 接處劃線工件18-前面板工件13-固定板工件

33、13-固定板定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處 操作說(shuō)明： 先在焊接平臺(tái)上劃一條直線，將工序3和工序2組對(duì)的部件中心對(duì)齊所劃直線，然后在定位點(diǎn)指示處進(jìn)行定位裝配焊接。 技術(shù)要求： 工件18和工件8要平行，工件13和工件8要垂直。 定位焊縫長(zhǎng)度8mmL12mm。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 工序5 工序名稱：框架整體組對(duì) 工序圖樣： 操作說(shuō)明： 先在焊接平臺(tái)上按照工序圖樣上的尺寸要求劃兩條線，將工件13的部位對(duì)齊劃直線，然后在定位點(diǎn)指示處進(jìn)行定位裝配焊接。 技術(shù)要求： 工件13和工件8、工件18要垂直，四件工件13要相互平行。 定位焊接后，要測(cè)量裝配尺寸達(dá)到圖紙要求。 定位焊縫長(zhǎng)度8mmL12mm。 焊接工藝卡見(jiàn)

34、表17 工序6 工序名稱：框架整體焊合 工序圖樣： 定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處288±0.5劃線302±20劃線 操作說(shuō)明： 按照工序圖紙要求，焊接14條角焊縫。焊接時(shí)焊縫要按照對(duì)稱順序焊接，以防止焊接變形。 技術(shù)要求： 嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接。 焊后打磨，要求焊縫美觀，無(wú)焊接缺陷。 焊接工藝卡見(jiàn)表18 表18 材料鋼號(hào)Q235 焊道1 焊接工藝卡 焊接電源 焊縫名稱 焊接位置 框架焊合 立角 弧電體流量焊接速度定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處位點(diǎn)焊接處踏板右彎板 板材厚度 焊接方法 3mm/4mm 焊材型號(hào)ER49-1 135 焊mm 1 左彎板種類直流焊接

35、工藝參數(shù)材直徑焊接電流A 極性反接 定氣電 壓V l/min m/min 85 19 12 44.5 工序7 工序名稱：臺(tái)面面板組對(duì) 工序圖樣： 13545855 5定位孔定位孔定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處定位點(diǎn)焊接處 操作說(shuō)明： 將焊合的框架先整形，然后先用定位銷，通過(guò)預(yù)先加工在工件1臺(tái)面面板和工件9臺(tái)面支撐板上的定位工藝孔，將臺(tái)面面板和焊合的框架組裝好，最后在定位點(diǎn)指示處進(jìn)行定位裝配焊接。 技術(shù)要求： 先將框架整形，達(dá)到圖紙規(guī)定尺寸要求。 框架上表面要平整，便于臺(tái)面面板安裝。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 工序8 工序名稱：踏板及左右彎板組對(duì) 工序圖樣： 操作說(shuō)明： 先將左右彎板在定位點(diǎn)焊接

36、處進(jìn)行定位焊接組對(duì)，然后將踏板在定位點(diǎn)焊接處進(jìn)行定位焊接組對(duì)。 技術(shù)要求： 目測(cè)定位位置準(zhǔn)確。 定位焊縫長(zhǎng)度8mmL12mm。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 工序9 工序名稱：左右彎板焊合 工序圖樣： 操作說(shuō)明： 按照?qǐng)D紙要求，焊合左右彎板。 技術(shù)要求： 焊縫要求美觀。 焊后要求打磨。 焊接工藝卡見(jiàn)表18 工序10 工序名稱：固定板組對(duì) 工序圖樣： 左彎板踏板 右彎板222加強(qiáng)備 2 設(shè)備調(diào)試 2 正確檢查電路和連接氣路 3 工藝流程 4 5 6 7 焊縫外觀檢查8 9 圖紙會(huì)審 固4 定板及調(diào)試設(shè)備看懂圖紙，明確工藝 820 定位孔對(duì)齊對(duì)齊固定板劃線下料清理 4 操作規(guī)范，清理徹底 焊接 4 按工藝流

37、程進(jìn)行加工檢測(cè) 4 明確檢測(cè)項(xiàng)目 固定板 固定板氣孔 4 無(wú) 定位孔劃線 咬邊 4 深0.5mm 135420弧坑 4 填滿 板 操作說(shuō)明： 先用定位銷把工件19、工件17、工件14在定位工藝孔上定位，然后再焊接定位。 工件3和工件11通過(guò)劃線定位。 為保證工件15、16的同軸度公差，先用輔助工具9的軸裝配好，然后對(duì)齊工件14，再焊接定位。 技術(shù)要求： 定位要達(dá)到圖紙上的精度要求。 焊接工藝卡見(jiàn)表17 工序11 工序名稱：臺(tái)面焊合 工序圖樣： 操作說(shuō)明： 按照?qǐng)D紙要求焊接所有標(biāo)注的焊縫 技術(shù)要求： 所有焊縫達(dá)到圖紙標(biāo)注的要求。 工藝卡見(jiàn)表18 工序12 工序名稱：連接板及線束固定板焊接 25(

38、155)625(130)25(130)625(120)25(120)25(155)425625(155)25(155)25(200)25(200)2工序圖樣： 操作說(shuō)明： 先按照?qǐng)D紙要求劃線，將工件6線束固定板和工件4、5連接板裝配定位，然后按照標(biāo)注的焊接符號(hào)要求，焊接工件6和工件4、5。 技術(shù)要求： 連接板要達(dá)到焊接要求。 工藝卡見(jiàn)表18 工序13 工序名稱：質(zhì)量驗(yàn)收 1、尺寸檢測(cè)：符合圖紙要求。 2、形位公差檢測(cè)：符合圖紙要求。 3、焊縫外觀檢測(cè)：無(wú)虛焊、漏焊缺陷，焊縫不能有未焊透、氣孔、裂紋等缺陷。 4、飛濺、焊渣要打磨干凈，焊縫要求打磨平整。 （三）項(xiàng)目評(píng)價(jià) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 配分 標(biāo)準(zhǔn)

39、 得分 檢驗(yàn)員 1 焊前準(zhǔn)勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備 2 個(gè)人及工作環(huán)境防護(hù)齊備 1802252501255185劃線劃線劃線劃線5425（75）25（75）10 11 12 13 14 15 16 17 18 焊廇未焊透裂紋內(nèi)凹未熔合焊縫高度焊縫高度差焊縫寬度焊縫寬度差 4 4 4 4 4 4 4 4 4 無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú) 2mm 0.5mm 8mm 1mm 19 質(zhì)量評(píng)工件錯(cuò)邊 5 無(wú) 20 工件變形 5 放置劃線平臺(tái)，非接觸點(diǎn)間定 隙1mm 21 尺寸精度 5 ±1mm 22 垂直度 5 ±1° 23 焊后自查 合理節(jié)約焊材 5 不浪費(fèi)焊絲，及時(shí)關(guān)閉氣瓶 24 安全文明生產(chǎn) 5

40、 服從管理，安全操作總分 100 項(xiàng)目評(píng)價(jià)說(shuō)明： 焊縫外觀檢查欄目中有四處單項(xiàng)得分低于本單項(xiàng)所占分?jǐn)?shù)的60%，本項(xiàng)目便視為不合格產(chǎn)品。 質(zhì)量評(píng)定欄目中有一處單項(xiàng)得分低于本單項(xiàng)所占分?jǐn)?shù)的60%，本項(xiàng)目便視為不合格產(chǎn)品。 總分低于70分，便視正確安裝焊絲、檢查電路和連接氣路為不合格產(chǎn)品。 總分高于70分，視為合格產(chǎn)品，總分高于80分，便視為優(yōu)秀產(chǎn)品。 六、拓展訓(xùn)練 大徑管水平固定焊 【學(xué)習(xí)任務(wù)】 圖115 大徑管水平固定焊圖樣 一、試件 如圖所示，選用20g無(wú)縫鋼管，尺寸為 108mm×100mm×10mm，每組兩塊，坡口角度為60°，鈍邊自定。 二、焊材的選擇 焊絲

41、型號(hào)為ER491（牌號(hào)為H08Mn2SiA），直徑1.0mm。瓶裝CO2氣體，氣體純度99.5%以上。 三、焊接設(shè)備 NBC350電焊機(jī)及其附屬設(shè)備，采用反接法。 四、輔助工具 電焊防護(hù)面罩、銼刀、敲渣錘、鋼絲刷、角向磨光機(jī)等。 【任務(wù)分析】 由于試件水平固定，焊接時(shí)，經(jīng)歷仰焊、仰爬坡焊、立焊、爬坡焊、平焊五種位置的焊接，焊接位置變化頻繁，不可能頻繁調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，只能通過(guò)改變焊槍角度，改變電弧燃燒點(diǎn)位置來(lái)控制焊接質(zhì)量，使焊接難度增大。108×10mm管對(duì)接，由于管壁較厚， 特別是作為焊接起始部位的仰焊位置，熔池溫度上升較慢，操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生背面未焊透，正面焊瘤，而處于平位時(shí)又容易產(chǎn)生燒

42、穿和背面焊瘤。所以，選擇較合適的焊接參數(shù)，并通過(guò)調(diào)節(jié)焊槍角度、電弧燃燒點(diǎn)位置、干伸長(zhǎng)度，隨管子周向的不斷變化而變化，進(jìn)行合理的操作，即保證焊透，又不致使熔池溫度升高而產(chǎn)生焊瘤。 【任務(wù)處理】 一、焊前清理 定位焊前除凈管子坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)管壁上的油、銹及其他污物。 二、裝配定位焊 裝配定位時(shí)管子應(yīng)預(yù)留23mm間隙，直接在管子坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊點(diǎn)2處，不允許6點(diǎn)仰焊位置有定位焊點(diǎn)，將兩個(gè)定位焊點(diǎn)置于10點(diǎn)和2點(diǎn)位置，如圖116所示，定位焊縫長(zhǎng)度1012mm，并將定位焊點(diǎn)打磨成斜坡?tīng)钜员憬宇^。 圖116 裝配定位焊示意圖 三、選擇工藝參數(shù) 焊絲直徑/mm 干伸長(zhǎng)度/mm 焊接電

43、流/A 電弧電壓/V 焊接速度(m/min) 氣體流量（L/min） 打底層 1 1015 80 19 3.54 10 蓋面層 1 1015 90 20 44.5 12 四、操作要領(lǐng) （一）打底焊 打底焊分前后兩個(gè)半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位結(jié)束，后半圈在仰位置接頭，在平位置封口。 1、焊槍角度 焊槍與試件軸向夾角為 90°角，與試件焊接方向成 8090°夾角，如圖417所示。 圖417 鋼管對(duì)接水平固定焊打底焊焊槍角度示意圖 2、焊接前半圈 在6點(diǎn)多約5mm的坡口一側(cè)斜面上，距根部 12mm處引弧，待坡口根部擊穿熔化并形成熔池后，快速移動(dòng)電弧到另一側(cè)坡口，待此側(cè)坡口根部擊穿并形成熔池，且與另一側(cè)坡口搭橋后形成一個(gè)完整熔池后，小鋸齒形擺動(dòng)向5點(diǎn)方向焊接，此時(shí)，在熔池前方坡口兩側(cè)各熔掉棱邊 0.51mm，觀察熔池形狀，熔孔大小情況， 調(diào)節(jié)擺動(dòng)幅度，前移步伐大小，保證熔池形狀，熔孔與間隙兩邊對(duì)稱，且熔孔直徑比間隙大0.51.0mm為宜。焊接到點(diǎn)固焊點(diǎn)時(shí)，在距點(diǎn)固焊點(diǎn) 1mm 時(shí)，電弧向前擺動(dòng)預(yù)熱點(diǎn)固焊點(diǎn)，然后回到原位置正常焊接。超過(guò) 12 點(diǎn) 510mm 后開(kāi)始收弧，回拉電弧到坡口面滅弧，不要立即提起焊槍，等弧坑在 CO2 氣體保護(hù)之下冷卻后，再提起焊槍。如圖418所示。 圖418 鋼管對(duì)接水平固定焊打底焊示意