管道吹掃打壓方案

1、XXXXXXXX項(xiàng)目吹掃打壓方案審核： 編制： XXXXXXXXX有限公司2016年XX月XX日6目 錄1、管道試壓概況11.1 試壓范圍11.2 試壓標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)11.3 嚴(yán)密性試壓參數(shù)：11.4 試壓介質(zhì)11.5 管道試壓11.6 試壓前應(yīng)具備的條件11.7 試壓準(zhǔn)備21.8 試壓21.9 試壓記錄事項(xiàng)22、蒸汽管道吹掃32.1 吹掃介質(zhì)32.2 吹掃壓力32.3 吹掃時(shí)間32.4 技術(shù)要求42.5 吹掃準(zhǔn)備42.6 吹掃步驟及技術(shù)措施42.7 吹掃安全措施5XXXXXXXX項(xiàng)目管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并進(jìn)行吹掃清洗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工

2、程質(zhì)量。1、管道試壓概況1.1 試壓范圍 XXXXXXXXXX項(xiàng)目XX管道、XXXX管道、XX管道及XXXX管道。1.2 試壓標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20101.3 嚴(yán)密性試壓參數(shù)：XXXX管道：XXXMPaXXXXXX管道：XXXMPaXXXX管道：XXXMPaXXXX管道：XXXMPa1.4 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)為壓縮空氣。1.5 管道試壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1.6 試壓前應(yīng)具備的條件1.6.1 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；1.6.2 管

3、道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅(jiān)固牢靠；1.6.3 焊接、無(wú)損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒(méi)有涂漆和保溫；1.6.4 清除管線上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；1.6.5 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；1.6.6 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。1.7 試壓準(zhǔn)備管道在進(jìn)行試壓前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行全面完整性檢查，按照設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)已安裝好的管道、管件、閥門(mén)、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對(duì)

4、，材質(zhì)是否用錯(cuò)；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗(yàn)及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對(duì)被試系統(tǒng)的管線進(jìn)行接通或隔斷。1.8 試壓管道安裝完畢后，采用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，加壓過(guò)程要緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò)0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補(bǔ)焊，應(yīng)及時(shí)降壓后才可進(jìn)行修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到試驗(yàn)的壓力時(shí)，經(jīng)觀察后，壓力不下降，且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，壓力指針無(wú)變化，即認(rèn)為試壓合格。試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。1.9 試壓記錄事項(xiàng)A 試

5、壓日期B 管線部位C 施工及業(yè)主方檢查人D 試驗(yàn)壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認(rèn)試壓須由業(yè)主與施工方共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。1.10安全注意事項(xiàng)1.10.1 管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方能進(jìn)行試壓。1.10.2 升壓和降壓都應(yīng)該緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。1.10.3 試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得隨意增加。1.10.4在超高工作面進(jìn)行試壓，參與試壓人員必須勞保用品佩戴整齊，腳手架搭設(shè)牢固。1.10.5試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。2、蒸汽管道吹掃全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)保證系統(tǒng)的流速不小于

6、30m/s。吹掃時(shí)在，排氣口采用鋁板或白布白漆做靶板打板檢查合格為止。2.1 吹掃介質(zhì)吹掃介質(zhì)為蒸汽。2.2 吹掃壓力管道吹掃壓力與其試壓壓力一致。2.3 吹掃時(shí)間在管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。2.4 技術(shù)要求管道應(yīng)用蒸汽吹掃；吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)再吹掃，再降到環(huán)境溫度，就這樣一般不少于3次；排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過(guò)急，以免引起閥件破裂。在吹洗過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。2.5 吹掃準(zhǔn)備2.5.1 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，

7、吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。2.5.2 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。2.5.3 在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。2.6 吹掃步驟及技術(shù)措施2.6.1 吹管前，各疏水點(diǎn)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。2.6.2 排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀

8、態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。2.6.3 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約1小時(shí)。2.6.4 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專(zhuān)人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。2.6.5 溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊

9、全結(jié)束，但不得小于1 小時(shí)），吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足，再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜質(zhì)情況判斷，但不得少于2 次。2.6.6 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。2.6.7 沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。2.7 吹掃安全措施2.7.1 管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車(chē)輛人員通過(guò)，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2.7.2 在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。2.7.3 做好記錄，記錄內(nèi)容包括管道部位、吹掃情況，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。2.7.4 整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂