管道吹掃打壓方案_第1頁(yè)
管道吹掃打壓方案_第2頁(yè)
管道吹掃打壓方案_第3頁(yè)
管道吹掃打壓方案_第4頁(yè)
管道吹掃打壓方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩3頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、XXXXXXXX項(xiàng)目吹掃打壓方案審核: 編制: XXXXXXXXX有限公司2016年XX月XX日6目 錄1、管道試壓概況11.1 試壓范圍11.2 試壓標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)11.3 嚴(yán)密性試壓參數(shù):11.4 試壓介質(zhì)11.5 管道試壓11.6 試壓前應(yīng)具備的條件11.7 試壓準(zhǔn)備21.8 試壓21.9 試壓記錄事項(xiàng)22、蒸汽管道吹掃32.1 吹掃介質(zhì)32.2 吹掃壓力32.3 吹掃時(shí)間32.4 技術(shù)要求42.5 吹掃準(zhǔn)備42.6 吹掃步驟及技術(shù)措施42.7 吹掃安全措施5XXXXXXXX項(xiàng)目管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),并進(jìn)行吹掃清洗,以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工

2、程質(zhì)量。1、管道試壓概況1.1 試壓范圍 XXXXXXXXXX項(xiàng)目XX管道、XXXX管道、XX管道及XXXX管道。1.2 試壓標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20101.3 嚴(yán)密性試壓參數(shù):XXXX管道:XXXMPaXXXXXX管道:XXXMPaXXXX管道:XXXMPaXXXX管道:XXXMPa1.4 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)為壓縮空氣。1.5 管道試壓嚴(yán)密性試驗(yàn):管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1.6 試壓前應(yīng)具備的條件1.6.1 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定;1.6.2 管

3、道支架、吊架安裝完畢,配合正確合理,堅(jiān)固牢靠;1.6.3 焊接、無(wú)損探傷等工作結(jié)束,并經(jīng)檢查合格;焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒(méi)有涂漆和保溫;1.6.4 清除管線上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等,所有焊縫及連接處均能保證便于檢查;試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1.5級(jí),表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍,壓力表不得少于2塊;1.6.5 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離;1.6.6 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。1.7 試壓準(zhǔn)備管道在進(jìn)行試壓前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行全面完整性檢查,按照設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)已安裝好的管道、管件、閥門(mén)、緊固件、管道支架等進(jìn)行核對(duì)

4、,材質(zhì)是否用錯(cuò);螺栓是否緊固;固定支架是否已固定;焊縫檢驗(yàn)及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范編制管道試壓方案;根據(jù)方案對(duì)被試系統(tǒng)的管線進(jìn)行接通或隔斷。1.8 試壓管道安裝完畢后,采用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn),加壓過(guò)程要緩慢進(jìn)行,先升至試驗(yàn)壓力的四分之一,再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過(guò)0.3MPa以上,發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補(bǔ)焊,應(yīng)及時(shí)降壓后才可進(jìn)行修理,以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到試驗(yàn)的壓力時(shí),經(jīng)觀察后,壓力不下降,且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象,壓力指針無(wú)變化,即認(rèn)為試壓合格。試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏,除特殊要求外,均不得少于一小時(shí)。1.9 試壓記錄事項(xiàng)A 試

5、壓日期B 管線部位C 施工及業(yè)主方檢查人D 試驗(yàn)壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認(rèn)試壓須由業(yè)主與施工方共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。1.10安全注意事項(xiàng)1.10.1 管道試壓前,應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方能進(jìn)行試壓。1.10.2 升壓和降壓都應(yīng)該緩慢進(jìn)行,不能過(guò)急。1.10.3 試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得隨意增加。1.10.4在超高工作面進(jìn)行試壓,參與試壓人員必須勞保用品佩戴整齊,腳手架搭設(shè)牢固。1.10.5試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。2、蒸汽管道吹掃全部焊接工作結(jié)束后,管道應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)保證系統(tǒng)的流速不小于

6、30m/s。吹掃時(shí)在,排氣口采用鋁板或白布白漆做靶板打板檢查合格為止。2.1 吹掃介質(zhì)吹掃介質(zhì)為蒸汽。2.2 吹掃壓力管道吹掃壓力與其試壓壓力一致。2.3 吹掃時(shí)間在管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。2.4 技術(shù)要求管道應(yīng)用蒸汽吹掃;吹掃前,應(yīng)緩慢升溫暖管,恒溫一小時(shí)再吹掃,再降到環(huán)境溫度,就這樣一般不少于3次;排汽管管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放。閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉都應(yīng)緩慢,不能過(guò)急,以免引起閥件破裂。在吹洗過(guò)程中,當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物,應(yīng)為合格。2.5 吹掃準(zhǔn)備2.5.1 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,

7、吹掃出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道。2.5.2 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶,并加以明顯的標(biāo)志,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放,排汽管還要具有牢固的支承,保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑,長(zhǎng)度要盡量短捷。2.5.3 在吹洗前,必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。2.6 吹掃步驟及技術(shù)措施2.6.1 吹管前,各疏水點(diǎn)派專(zhuān)人負(fù)責(zé),檢查疏水閥,疏水閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),關(guān)閉疏水閥前閥。2.6.2 排污閥檢查完畢后,緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥,當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出蒸汽時(shí)(氣應(yīng)呈白霧狀,無(wú)雜物污垢)即關(guān)閉排污閥,關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀

8、態(tài),以防排污閥關(guān)閉后,管網(wǎng)內(nèi)憋壓,引起意外事故發(fā)生。2.6.3 為確保安全,暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象,如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象,采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因,并消除沖擊現(xiàn)象后,再繼續(xù)暖管,暖管時(shí)間約1小時(shí)。2.6.4 暖管束后,管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力,并保壓30min,管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi),全線應(yīng)檢查管道,閥門(mén),補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性,有無(wú)泄漏點(diǎn),并對(duì)所有閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量,并作好記錄。對(duì)所有固定支座派專(zhuān)人檢查,對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫,并作好記錄。2.6.5 溫檢查合格后(恒溫時(shí)間,待各項(xiàng)檢查工作齊

9、全結(jié)束,但不得小于1 小時(shí)),吹掃開(kāi)始前,對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污,確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象,然后進(jìn)行第一次吹掃,先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足,再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén),使壓力盡量保持在吹掃壓力,一次時(shí)間為10 分鐘,然后關(guān)閉排污閥,將管網(wǎng)溫度降至約50,進(jìn)入第二次暖管,升壓恒溫,恒溫時(shí)間為1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃,吹掃具體次數(shù),根據(jù)管口排出雜質(zhì)情況判斷,但不得少于2 次。2.6.6 吹掃合格后,逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥,直至全部關(guān)死,吹掃結(jié)束,并停止供汽。2.6.7 沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥,排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結(jié)束。2.7 吹掃安全措施2.7.1 管道吹掃時(shí),排汽口處應(yīng)停止一切交通,禁止一切車(chē)輛人員通過(guò),并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2.7.2 在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中,每二人為一組,分段負(fù)責(zé),監(jiān)視管道情況,操作疏水閥開(kāi)關(guān),上述人員從暖管至吹掃結(jié)束,不得離開(kāi)崗位。2.7.3 做好記錄,記錄內(nèi)容包括管道部位、吹掃情況,并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。2.7.4 整個(gè)吹掃工作,由指揮組統(tǒng)一指揮,總閥的開(kāi)度,壓力及流量的增減,均由指揮組下達(dá)指令,如遇緊急情況(指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況:如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論