玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程-廣東省標(biāo)準(zhǔn)GDB

1、 廣東省標(biāo)準(zhǔn) GDDBJ/TXX-XX-2010玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）Technical code for composite glass-fiber reinforce plastic concrete pipe2010-xx-xx發(fā)布 2010-xx-xx 實(shí)施 廣東省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳 發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technical code for composite Glass-fiber reinforce plastic concrete pipeXXX/XXX-XX-XXXX建設(shè)部備案號(hào)：XXXXXXX批準(zhǔn)部門(mén)：廣東省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳

2、實(shí)施日期：年月日發(fā)布廣東省標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的通知（具體內(nèi)容由建設(shè)廳決定）前 言根據(jù)廣東省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳粵建科函2010123號(hào)文下達(dá)的任務(wù), 玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)程)由廣東省建筑材料研究院和深圳大華水泥制品有限公司主編，廣東省水泥制品工業(yè)協(xié)會(huì)等單位參加編制完成。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程是在總結(jié)我省及中國(guó)香港地區(qū)玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管給排水管道工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參照國(guó)內(nèi)外一些相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制的。規(guī)程主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語(yǔ)、管材、設(shè)計(jì)、施工、管道試驗(yàn)和工程驗(yàn)收等內(nèi)容。在執(zhí)行過(guò)程中，如有需要修改與補(bǔ)充的建議，請(qǐng)將相

3、關(guān)資料郵寄至廣州市南岸路塘前新街6號(hào)廣東省建筑材料研究院楊正梅收，郵編510160。主編單位：廣東省建筑材料研究院深圳大華水泥制品有限公司參編單位：廣東省水泥制品工業(yè)協(xié)會(huì)西南市政設(shè)計(jì)院深圳分院廣州工程總承包集團(tuán)有限公司 廣東重工建設(shè)監(jiān)理有限公司主要起草人：林克輝 楊正梅 李向濤 張志軍李學(xué)文 楊?lèi)?ài)娣 楊小乘 莊永棟劉子榮 陳 偉 劉榮文 夏文林 蔣嶺 張勇目 次1 總則62 術(shù)語(yǔ)及符號(hào)72.1 術(shù)語(yǔ) 72.2 符號(hào) 73 管材及接口93.1 一般規(guī)定 93.2 管材 93.3 管道接口 114 設(shè)計(jì) 144.1 一般規(guī)定 144.2 水力計(jì)算 144.3 結(jié)構(gòu)計(jì)算 154.4 管道基礎(chǔ)與地基處

4、理 154.5 溝槽開(kāi)挖與回填 164.6 頂管設(shè)計(jì) 175 施工 185.1 一般規(guī)定 185.2 管道安裝 185.3 管道修補(bǔ) 196 管道功能性試驗(yàn) 206.1 一般規(guī)定 20 6.2 壓力管道水壓試驗(yàn) 216.3 無(wú)壓管道的閉水試驗(yàn) 23 6.4 給水管道沖洗與消毒 247 管道工程驗(yàn)收 25附錄A 玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管產(chǎn)品分類(lèi)27 附錄B 注水法試驗(yàn)32附錄C 閉水法試驗(yàn)34附錄D 驗(yàn)收記錄表36本規(guī)程用詞說(shuō)明40附：條文說(shuō)明41 51 總 則1.0.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管是一種新型復(fù)合給排水管材。為保障該種材料在給排水管道工程中合理使用，指導(dǎo)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)，確保工程質(zhì)

5、量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、保護(hù)環(huán)境，特制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于廣東地區(qū)新建、擴(kuò)建及改建的城鎮(zhèn)、居住區(qū)、工業(yè)園區(qū)的室外給排水管道工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。適用的管材公稱(chēng)直徑范圍為500mm4000mm。1.0.3除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。332 術(shù)語(yǔ)及符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)2.1.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管composite glass-fiber reinforce plastic concrete pipe以鋼筋混凝土管為管體，以玻璃纖維增強(qiáng)塑料管為內(nèi)襯層構(gòu)成的復(fù)合給排水管道。2.1.2公稱(chēng)直徑（DN）norminal diameter。管

6、材的標(biāo)定直徑，表示管道內(nèi)徑的大小或其近似值，以毫米（mm）為單位。2.1.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料管glass fiber plastic pipe以無(wú)堿或中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，以不飽和樹(shù)脂為粘結(jié)材料復(fù)合制成的管體。（以下簡(jiǎn)稱(chēng)玻璃鋼管）2.2 符號(hào)2.2.1水力計(jì)算Q設(shè)計(jì)污水流量；流速；A水流有效斷面面積；I水力坡降；n粗糙系數(shù)；R水力半徑。2.2.2溝槽開(kāi)挖B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度；b1管道一側(cè)的工作面寬度；b2管道一側(cè)的支撐寬度。2.2.3注水試驗(yàn)Q1允許滲水量；Di管道內(nèi)徑；q實(shí)測(cè)滲水量；W恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量；T從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間；L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度。

7、2.2.4閉水試驗(yàn)Q2允許滲水量；Di管道內(nèi)徑；q實(shí)測(cè)滲水量；W補(bǔ)水量；T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間；L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度。3 管材及接口3.1 一般規(guī)定3.1.1管材應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、生產(chǎn)日期，且具有產(chǎn)品合格證。3.1.2管材所用的輔助玻璃鋼管材料，必須與管材內(nèi)襯材料相同，嚴(yán)禁使用其它與管材內(nèi)襯不相同的材料。3.2 管材3.2.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管材結(jié)構(gòu)由管體及內(nèi)襯層兩部分組成（見(jiàn)圖3.2.1），其產(chǎn)品分類(lèi)詳見(jiàn)附錄A。圖3.2.1 管材結(jié)構(gòu)示意圖3.2.2外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：管材外表面應(yīng)平整，應(yīng)無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。內(nèi)襯的玻璃鋼管的內(nèi)表面應(yīng)

8、光滑平整，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤(rùn)不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊；邊梭應(yīng)無(wú)毛刺。3.2.3管體制作混凝土強(qiáng)度要求：1普通開(kāi)挖施工法用混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40；頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50。混凝土的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P6，混凝土的堿含量應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)（CECS53）的規(guī)定。產(chǎn)品出廠時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。2管體內(nèi)表面裂縫寬度不得超過(guò)0.05mm。表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。3.2.4管體部分的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存除執(zhí)行本規(guī)程的特殊要求外，其它還應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

9、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836）及建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640）的相關(guān)要求。3.2.5內(nèi)襯層應(yīng)在生產(chǎn)時(shí)采用澆注振動(dòng)方式固定在管體內(nèi)壁上，內(nèi)襯層應(yīng)與管體緊密連接。3.2.6內(nèi)襯層材料1內(nèi)襯層材料應(yīng)采用耐腐蝕性能好、物理性能好的玻璃鋼管，玻璃鋼管厚度不小于7mm。2內(nèi)襯層玻璃鋼管由表面光滑平整的樹(shù)脂內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）和外表層組成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.2.6-1。圖3.2.6-1 玻璃鋼管結(jié)構(gòu)示意圖3樹(shù)脂內(nèi)襯層厚度應(yīng)不小于1.2mm，表層面巴氏硬度應(yīng)不小于40。4用作給水管的玻璃鋼管的衛(wèi)生性能應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749）標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

10、3.2.7內(nèi)襯層檢測(cè)1樹(shù)脂內(nèi)襯層厚度檢測(cè)管道出廠前應(yīng)對(duì)玻璃鋼管的樹(shù)脂內(nèi)襯層進(jìn)行厚度檢測(cè)抽樣，厚度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于1.2mm，檢測(cè)方法按玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管（GB/T21238）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2樹(shù)脂內(nèi)襯層厚度檢測(cè)抽樣從受檢批中采用隨機(jī)抽樣的方法抽取10根管子，逐根進(jìn)行樹(shù)脂內(nèi)襯層厚度檢測(cè).檢測(cè)全部通過(guò)則整批為合格，否則該受檢批為不合格。出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時(shí)，整批必須全部進(jìn)行該項(xiàng)檢測(cè)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢測(cè)，直到合格為止。3表層面巴氏硬度檢測(cè)管道出廠前應(yīng)對(duì)內(nèi)襯層表層面巴氏硬度進(jìn)行檢測(cè)，表層面巴氏硬度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于40, 檢測(cè)方法按玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管（GB/T21238）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4表層面巴氏硬

11、度檢測(cè)抽樣從管體經(jīng)檢驗(yàn)合格的一批管道中，抽取5根管子檢驗(yàn)表層面巴氏硬度。檢驗(yàn)合格則整批次為合格，否則該受檢批為不合格。出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時(shí)，允許一次雙倍復(fù)檢，檢驗(yàn)結(jié)果全部通過(guò)為整批合格。3.2.8用作給水管的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管，水壓、滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管（GB/T21238）標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 管道接口3.3.1接口形式管道接口采用承插式的形式，有鋼筋混凝土承口和鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口兩種連接方式，均采用橡膠圈密封，頂進(jìn)法施工時(shí)采用鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口連接方式，橡膠圈密封。3.3.2 管道內(nèi)襯層在接口位置采用對(duì)接的形式（a）-1 （a）-2（a）-3（b）圖3.3.2-1管道接口對(duì)

12、接示意圖（a）開(kāi)挖法施工 （b）頂管法施工對(duì)接形式是將管道和承插口直接對(duì)接，并應(yīng)對(duì)管體承插口端面進(jìn)行防腐處理，防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm，詳見(jiàn)圖3.3.2-1。3.3.3橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，為保證密封效果，宜采用異型橡膠圈。3.3.4橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。3.3.5橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠或其它具有耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠，其性能應(yīng)符合表3.3.5的要求。 表3.3.5橡膠圈性能指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值邵氏硬度，度4060伸長(zhǎng)率，%400拉斷強(qiáng)度，MPa13永久變形(70,24h)，%20老化系數(shù)（70，144h）0.8

13、4 設(shè)計(jì)4.1 一般規(guī)定4.1.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管為剛性管道，應(yīng)設(shè)置剛性基礎(chǔ)管道管徑應(yīng)按遠(yuǎn)期規(guī)劃的最高日最高時(shí)設(shè)計(jì)流量設(shè)計(jì)，按現(xiàn)狀水量復(fù)核，并應(yīng)考慮城鎮(zhèn)遠(yuǎn)景發(fā)展的需要。4.1.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管道宜按重力流設(shè)計(jì)，也可按壓力管道設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)合理使用年限不得低于50年。4.1.3當(dāng)作為倒虹管使用時(shí)，其工作壓力不應(yīng)大于0.1MPa。4.1.4開(kāi)槽施工的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管，管頂最小覆土厚度不宜小于0.7m。當(dāng)不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。4.1.5應(yīng)根據(jù)施工方法不同采用不同的管道接口連接方式，并應(yīng)明確連接方式，開(kāi)槽施工應(yīng)采用鋼筋混凝土承口方式，頂進(jìn)法施工應(yīng)采用鋼筋混凝土加鋼環(huán)承口方

14、式。4.1.6玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道和附屬構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50013）和室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014）中相關(guān)規(guī)定的要求。4.1.7玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道應(yīng)按照剛性管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析計(jì)算。4.1.8玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50332）及給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS143）的相關(guān)規(guī)定。4.2 水力計(jì)算4.2.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管壁的粗糙系數(shù)n值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，可采用n0.010。4.2.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道的流速、流量按下列公式計(jì)算： (4.2.2-1)

15、 Q=A· (4.2.2-2) 式中：流速（m/s）；n管壁粗糙系數(shù)R水力半徑（m）；I水力坡降；Q設(shè)計(jì)流量（m3/s）；A水流有效斷面面積（m2）。4.2.3管道的最大設(shè)計(jì)流速為5m/s。污水管道在設(shè)計(jì)充滿(mǎn)度下，最小設(shè)計(jì)流速為0.6m/s；雨水管道和合流管道在滿(mǎn)流時(shí)最小設(shè)計(jì)流速為0.75 m/s。4.3 結(jié)構(gòu)計(jì)算4.3.1管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按下列兩種極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)：1承載能力極限狀態(tài)：管道結(jié)構(gòu)達(dá)到最大承載能力，管體或接口因材料強(qiáng)度被超過(guò)而破壞，管道結(jié)構(gòu)作為剛體失去平衡（橫向滑移、上浮等）；2正常使用極限狀態(tài)：管道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)超過(guò)使用期耐久性要求的裂縫寬度限制，管道結(jié)構(gòu)出現(xiàn)影響正常使用的變

16、形量限值。4.3.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管的內(nèi)力分析，應(yīng)考慮管節(jié)、基礎(chǔ)及地基的共同作用，按剛性體系計(jì)算。4.3.3玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管，在一般地基土質(zhì)條件下可不進(jìn)行縱向結(jié)構(gòu)計(jì)算，只有在頂進(jìn)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)管口頂壓斷面進(jìn)行局部承壓核算。4.4 管道基礎(chǔ)與地基處理4.4.1開(kāi)槽施工的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管管道的基礎(chǔ)宜采用土弧基礎(chǔ)或砂墊層基礎(chǔ)。1當(dāng)使用土弧基礎(chǔ)時(shí)，必須保證土弧與管節(jié)的緊密貼合，必要時(shí)可在弧形槽內(nèi)填鋪4060mm厚中、粗砂。2當(dāng)使用砂墊層基礎(chǔ)時(shí)，其砂墊層的材料可選用中砂、粗砂、石屑、級(jí)配砂石、卵石或礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm。4.4.2當(dāng)管道基礎(chǔ)位于軟土層時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

17、行地基處理設(shè)計(jì)。4.4.3敷設(shè)在道路下的管道地基處理應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足路基要求。4.5 溝槽開(kāi)挖與回填4.5.1管道設(shè)計(jì)中溝槽底部的開(kāi)挖寬度，宜按下式進(jìn)行計(jì)算：BD1+2（b1+b2） (4.5.1)式中B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按表4.5.1-1采用；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm。表4.5.1-1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1D1500400500D110005001000D115006001500D130008004.5.2溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽

18、斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.5.3回填材料回填材料宜選用級(jí)配較好的礫類(lèi)土、砂類(lèi)土等粗粒土。4.5.4 一般情況下開(kāi)槽施工的圓形管道的溝槽回填土，在管道兩側(cè)管頂以下，其壓實(shí)度不應(yīng)低于95%，在管頂以上高為500mm、寬為圓管外徑范圍內(nèi)，其壓實(shí)度可采用85%，其余部位的壓實(shí)度（如無(wú)其他要求）可采用85%90%。見(jiàn)圖4.5.4。圖4.5.4 溝槽回填土壓實(shí)度要求4.5.5開(kāi)槽施工時(shí)管道兩側(cè)的溝槽應(yīng)同時(shí)進(jìn)行回填，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm。4.6 頂管設(shè)計(jì)4.6.1設(shè)計(jì)頂管管段時(shí)，頂管段單元長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管徑、管道所處位置地質(zhì)條件，管道端口、后背墻所能承受的允許頂力以及頂管設(shè)備等因素計(jì)算

19、確定。4.6.2頂力計(jì)算可按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268）的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)頂力不足時(shí)，可采用觸變泥漿減阻措施或增設(shè)中繼間方法。4.6.3工作井、接收井的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑、管道長(zhǎng)度、頂管機(jī)具、頂管方法綜合決定。4.6.4工作井、接收井的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)管道埋深、地質(zhì)條件、頂力要求等因素確定，可采用鋼板樁、沉井、地下連續(xù)墻、灌注樁、逆作拱墻法和加勁水泥土攪拌樁工法。4.6.5設(shè)計(jì)說(shuō)明中應(yīng)對(duì)工作井、接收井的沉降、傾斜、應(yīng)力等提出監(jiān)測(cè)要求和預(yù)警值。4.6.6工作井的后座方向應(yīng)設(shè)后背墻，后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直。4.6.7在流砂、淤泥等軟弱地區(qū)，工作井、接收井的頂管孔、接收孔外的土體

20、應(yīng)進(jìn)行加固及止水。5 施工5.1 一般規(guī)定5.1.1管道敷設(shè)前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。5.1.2管道安裝前，建設(shè)單位、施工單位和施工監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)管材和相關(guān)資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。且產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程第三章要求。5.1.3溝槽開(kāi)挖前，施工單位應(yīng)對(duì)沿線(xiàn)已建的各類(lèi)地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，涉及需要遷移的設(shè)施應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。5.1.4溝槽開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)鄰近建筑物加以保護(hù)，避免溝槽開(kāi)挖導(dǎo)致建筑物的損壞。5.1.5在潮汐性河涌旁開(kāi)挖溝槽時(shí)施工單位應(yīng)采取有效措施，防止河涌漲潮時(shí)河水灌入溝槽內(nèi)。5.1.6管道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查、測(cè)量、水準(zhǔn)點(diǎn)確定與校核、管道

21、交叉處理、降水、溝槽開(kāi)挖及支撐等的技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268）和本地區(qū)的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5.2 管道安裝5.2.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)及管材檢查驗(yàn)收合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。5.2.2管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口、鋼環(huán)及內(nèi)襯層應(yīng)采取保護(hù)措施。5.2.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。5.2.4管道安裝時(shí)應(yīng)在安裝接口位置平鋪放置一些防護(hù)的碎布

22、或麻袋片，以減少安裝人員或設(shè)備對(duì)內(nèi)襯片材的損傷。5.2.5管道需要調(diào)整長(zhǎng)短時(shí)，可用電切割鋸進(jìn)行切割，但斷面應(yīng)垂直平整，內(nèi)襯的玻璃鋼管與混凝土結(jié)合面不得分離，否則應(yīng)由生產(chǎn)廠家提出修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)。切割后端面應(yīng)采用改性環(huán)氧煤瀝青涂刷兩遍。5.2.6橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。5.2.7管道安裝前，應(yīng)先檢查密封膠圈是否符合規(guī)格，保證膠圈與管材安裝位的清潔，并涂上潤(rùn)滑劑，然后將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線(xiàn)就位，方可進(jìn)行安裝。5.2.8橡膠圈貯存及運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1貯存室內(nèi)溫度宜為-530，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線(xiàn)光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于

23、1m；2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；3在貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期受擠壓。5.2.9管道承插口安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)相鄰管道的內(nèi)襯玻璃鋼管層進(jìn)行處理。5.3 管道修補(bǔ)5.3.1管道在生產(chǎn)、吊裝、運(yùn)輸或敷設(shè)時(shí)，管體混凝土受意外因素發(fā)生局部損傷時(shí)，應(yīng)采取如下修補(bǔ)措施：1管體修補(bǔ)應(yīng)滿(mǎn)足混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求；2防腐處理端面需要修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)后應(yīng)在表面涂刷改性環(huán)氧煤瀝青，厚度為應(yīng)不小于0.2mm。5.3.2管道內(nèi)襯玻璃鋼管層發(fā)生局部損傷，應(yīng)根據(jù)損傷面積的不同進(jìn)行相應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后必須按如下情況進(jìn)行檢測(cè)：1損傷面積很小時(shí)，例如針眼

24、或小的刮傷或磨損等造成損傷，經(jīng)干潔處理后，直接采用不飽和樹(shù)脂進(jìn)行涂刷覆蓋修補(bǔ)，重新涂刷樹(shù)脂覆蓋尺寸應(yīng)比原來(lái)修補(bǔ)處周邊大50mm；2當(dāng)損傷面積大于或等于400cm2時(shí)，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)；3對(duì)于接口涂刷覆蓋或修補(bǔ)涂刷覆蓋處應(yīng)用平口螺絲刀對(duì)搭界位置進(jìn)行檢查，如果存在1mm以上深度未進(jìn)行涂刷修補(bǔ)或未涂刷修補(bǔ)牢固，必須重新進(jìn)行涂刷覆蓋或修補(bǔ)。6 管道功能性試驗(yàn)6.1一般規(guī)定6.1.1給排水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)：1壓力管道應(yīng)按本規(guī)程第6.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程

25、實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；2無(wú)壓管道應(yīng)按本規(guī)程第6.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為閉水試驗(yàn)（見(jiàn)附錄C）；3壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測(cè)定時(shí)，宜采用注水法（見(jiàn)附錄B）進(jìn)行。6.1.2管道功能性試驗(yàn)涉及水壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)操作進(jìn)行操作。管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)，不得影響周?chē)h(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。6.1.3壓力管道水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接、排水的疏導(dǎo)等方案。6.1.4向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段的上游的管頂及

26、管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6.1.5冬期進(jìn)行壓力管道水壓及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6.1.6單口水壓試驗(yàn)合格的玻璃鋼襯混凝土組合管管道，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：1壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；2無(wú)壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無(wú)需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。6.1.7管道的試驗(yàn)長(zhǎng)度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1.0km；無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)，若條件允許可一次試驗(yàn)不超過(guò)5個(gè)連續(xù)井段；對(duì)于無(wú)法分段試驗(yàn)的管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。6.1.8給水管道必須水壓試驗(yàn)合格，并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投

27、入運(yùn)行。6.1.9污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，回填土前必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。6.2壓力管道水壓試驗(yàn)6.2.1水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1后背及堵板的設(shè)計(jì)；2進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； 3加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4排水疏導(dǎo)措施；5升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；6試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。6.2.2試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定： 1后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；2后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線(xiàn)垂直。6.2.3水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接

28、口，或采用特制的柔性接口堵板。6.2.4水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)；2水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。6.2.5開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；2管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；3管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。6.2.6水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1管

29、道安裝檢查合格后，壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；2管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。6.2.7水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。3水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。6.2.8試驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)不小于24h：6.2.9 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；2預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min

30、，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；3主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超0.03MPa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格；4管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；5應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；6水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；7 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇

31、有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。6.2.10 壓力管道在預(yù)試驗(yàn)結(jié)束，采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下計(jì)算的允許滲水量： Q1=0.1 (6.2.10) 式中：Q1允許滲水量（L/min·km）； Di管道內(nèi)徑（mm）。6.2.11管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口（管材出廠時(shí)已加工）置于管道頂部；2管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；3試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min，無(wú)壓力降為

32、合格；4試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；5水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6若單口試壓不合格且確定是接口漏水，則應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。6.3無(wú)壓管道的閉水試驗(yàn)6.3.1閉水試驗(yàn)法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方案進(jìn)行。6.3.2試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。6.3.3無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。5頂管施工，其注漿孔封堵

33、且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下。6.3.4管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；2試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；4管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄C（閉水法試驗(yàn)）進(jìn)行。6.3.5管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格：實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q2=1.25 （6.3.5）式中: Q2允許滲水量（m3/24hkm）； D

34、i管道內(nèi)徑（mm）。6.3.6當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。6.4給水管道沖洗與消毒6.4.1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門(mén)對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒；2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案；3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；4沖洗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。6.4.2給水管道沖洗消毒

35、準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；4沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；5照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。6.4.3管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。7 管道工程驗(yàn)收7.0.1管道工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位

36、（子單位）工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268）的有關(guān)規(guī)定。7.0.2 管道工程竣工后必須經(jīng)過(guò)竣工驗(yàn)收，合格后方可交付使用。7.0.3竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：1竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；2玻璃鋼管，橡膠密封圈及其它材料的出廠合格證明和試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；3工程施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄和有關(guān)資料；4管道安裝過(guò)程中對(duì)內(nèi)襯玻璃鋼管及接口的樹(shù)脂內(nèi)襯層厚度和巴氏硬度檢測(cè)記錄；5管道的注水法試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)記錄；6驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程驗(yàn)收記錄表；7工程質(zhì)量事故處理記錄。7.0.4驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備下列中間驗(yàn)收記錄和施工記錄資料：1管道及其附屬構(gòu)

37、筑物的地基和基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；2管道穿越鐵路、公路、河流等障礙物的工程情況；3管道回填土壓實(shí)度的驗(yàn)收記錄。7.0.5竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。對(duì)管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫(xiě)竣工驗(yàn)收記錄。7.0.6管道施工結(jié)束后，人工對(duì)整條管線(xiàn)進(jìn)行檢查并形成檢查記錄。檢查項(xiàng)目有內(nèi)襯層、接口、裂紋、端面破損等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做記錄。7.0.7 通過(guò)返修或加固處理仍不能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。7.0.8 對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工

38、程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。7.0.9參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見(jiàn)不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門(mén)或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。7.0.10單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門(mén)備案。7.0.11工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。7.0.12質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)程附錄D的規(guī)定填寫(xiě)。附錄 A 玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管產(chǎn)品分類(lèi)產(chǎn)品按工程使用所需要的內(nèi)水壓力大小分為玻璃內(nèi)襯混凝土組合壓力管和玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合無(wú)壓管兩種；按照施工方法分為開(kāi)挖施工法鋼筋混凝土承口方式的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管以及頂進(jìn)施工法用鋼筋混

39、凝土加鋼環(huán)承口方式的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管。管材按照外壓荷載分級(jí)為、三級(jí)。其規(guī)格、外壓荷載級(jí)別和內(nèi)水壓力分別見(jiàn)表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3。表A.0.1玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合無(wú)壓管規(guī)格尺寸 單位為：mm 公稱(chēng)直徑外徑壁厚管長(zhǎng)玻璃鋼層混凝土層組合管5006147505715006007347606715007008547707725008009747808725009001094790972500100012147100107250012001454712012725001400169471401472500150018147150157250016001934716016725001

40、80021747180187250020002414720020725002200265682202282500240029108240248250026003136826026825002800337682802882500300036168300308250032003860103203302500360043401036037025003800458010380390250040004820104004102500注：也可按用戶(hù)要求生產(chǎn)特殊規(guī)格的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合無(wú)壓管。表A.0.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管規(guī)格尺寸 單位為:mm公稱(chēng)直徑0.6 MPa1.0 MPa外徑管長(zhǎng)壁厚 外徑管

41、長(zhǎng)壁厚玻璃鋼層混凝土層組合管玻璃鋼層混凝土層組合管50061415007505761715008.55058.560073415007606773915009.56069.57008542500770778622500117081800974250078087984250012809290010942500790971106250013901031000121425007100107122825001410011412001454250071201271472250016120136140017002500101401501717250018.5140158.51500182025001015

42、016018402500201501701600194025001016017019622500211601811800218025001018019022062500231802032000242025001020021024522500262002262200267025001522023526962500282202482400291025001524025529382500292402692600315025001526027531622500312502812800339025001528029534302500352803153000363025001530031536742500

43、3730033732003880250020320340360043602500203603803800460025002038040040004840250020400420注：也可按用戶(hù)要求生產(chǎn)特殊規(guī)格的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管。續(xù)表A.0.2玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管規(guī)格尺寸 單位為:mm公稱(chēng)直徑1.6 MPa2.5 MPa外徑管長(zhǎng)壁厚 外徑管長(zhǎng)壁厚玻璃鋼層混凝土層組合管玻璃鋼層混凝土層組合管5006241500125062634150017506760074815001460747601500206080700871250015.57085.588625002370938009922

44、5001680961012250026801069001115250017.590107.511382500299011910001239250019.5100119.512642500321001321200148625002312014314001733250026.5140166.5150018562500281501781600198025003016019018002227250033.5180213.520002474250037200237220024002600280030003200360038004000注：也可按用戶(hù)要求生產(chǎn)特殊規(guī)格的玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合壓力管。表A.0.

45、3玻璃鋼內(nèi)襯混凝土組合管外壓荷載公稱(chēng)直徑mm外壓荷載 KN/m 級(jí) 級(jí) 級(jí)工作荷載最大荷載工作荷載最大荷載工作荷載最大荷載500213232484974600253840606090700284247716710080033505481771159003756619287130100040606910094141120048728112011917914005786931401402101500609099150151226160064961061591612421800721101201801832742000801201342002043052200841301452202273402400901401522302503762600104156172260272407280011216818528029644530001201801983003174753200144