數(shù)控機床作業(yè)答案匯總

1、第一章作業(yè)：（1）1.簡述國際數(shù)控機床經(jīng)歷的三個階段及發(fā)展過程。（1答：第一階段：20世紀20年代前，天軸集中傳動機床。特征：以蒸汽機或直流發(fā)電機電動機組集中提供動力，天軸傳動，塔輪變速，單機不能獨立工作。第二階段： 20世紀20年代后，多電機(交流電機)驅(qū)動，齒輪變速機床。機、電、氣、液技術(shù)結(jié)合，出現(xiàn)了以加工汽車零部件為代表的組合機床及其自動線，使大批大量生產(chǎn)的自動化水平在20世紀60年代達到了頂峰。第三階段： 20世紀50年代后，數(shù)字控制與信息化機床。計算機和電子技術(shù)與機械加工過程的聯(lián)系，機械傳動凸輪控制伺服驅(qū)動數(shù)字控制，加工中心工藝集成2.根據(jù)GB/T15375-1994規(guī)定確定機床（2

2、CA6180、XKA5032A、TH5660A型號類型含義。 CA6180 C 車床 （類代號） A 結(jié)構(gòu)特性代號 6 組代號（落地及臥式車床） 1 系代號（普通落地及臥式車床） 主參數(shù)（最大加工件回轉(zhuǎn)直徑800mm） XKA6040AB X 銑床（類代號） K 數(shù)控（通用特性代號） A （結(jié)構(gòu)特性代號） 60 臥式升降臺銑床（組系代號） 40 工作臺面寬度400mm（主參數(shù)） B 第二次重大改進（重大改進序號）第二章作業(yè)：（2）1機床由哪幾部分組成？（3答：數(shù)控機床由1）動力源、2）傳動系統(tǒng)、3）支撐件、4）工作部件、5）控制系統(tǒng)、6）冷卻系統(tǒng)、7）潤滑系統(tǒng)、8）其他裝置：如排屑裝置，自動測

3、量裝置等幾部分組成。2車床的功能與特點是什么？在普通車床中能否實現(xiàn)二維插補曲線輪廓的加工？答：1）車床是回轉(zhuǎn)體加工機床，其功能與特點： 除可加工各類回轉(zhuǎn)表面及端面外，還可加工平面、孔、螺紋等。 加工零件一般呈軸、套、盤、筒狀。 常用刀具主要是各種車刀，孔加工刀具，螺紋刀具等。2）在普通車床中不能實現(xiàn)二維插補曲線輪廓的加工。因無數(shù)控系統(tǒng)控制刀具沿各坐標軸移動相應(yīng)位移、達到要求的位置與速度，形成X、Z兩直線軸聯(lián)動、插補。3分析在車床中進行大長徑比棒料零件外圓加工時尾架與中心架的作用？（4 答：在車床中進行大長徑比零件的外圓加工時，如果采用零件一端夾緊加工，在加工過程中，由于在切削力作用下，零件的軸

4、線會產(chǎn)生彎曲變形，造成零件精度超差，使零件的加工精度受到影響，因此，零件一端夾緊的同時，另一端需用尾架頂緊，而對細長軸零件而言，還要配以中心架或跟刀架，增加零件的夾持剛度，以保證零件的加工精度。第三章作業(yè)：（3）1.數(shù)控機床的分類通常是如何劃分的？（5答：數(shù)控機床通常是按工藝用途來劃分機床。劃分為：金屬切削類數(shù)控機床。如：用刀具對零件進行切削加工。有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車削中心等；特種加工數(shù)控機床。如：采用電、液、光等原理進行零件的加工。有電火花、水刀加工、激光加工等；成形加工數(shù)控機床。如：通過物理方法改變工作形狀 。有數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機等。2.何謂開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)

5、控制系統(tǒng)？其優(yōu)缺點是什么？適用于什么場合？（6答：開環(huán)控制系統(tǒng)：采用步進電機，無位置檢測元件，對執(zhí)行機構(gòu)不檢測，無反饋控制信號。特點：結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試容易、設(shè)備成本。適用于精度要求不高的數(shù)控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)：位置檢測元件不是測量工作臺的實際位置，而是測量伺服電機或絲杠端的轉(zhuǎn)角，推算出位移。特點：調(diào)試方便、穩(wěn)定性好，角位移的測量元件簡單、廉價。配備傳動精度高的齒輪、滾珠絲杠副的半閉環(huán)控制數(shù)控機床應(yīng)用非常廣泛。閉環(huán)控制系統(tǒng)：用伺服電機，有位置檢測元件和位置比較電路。位置測量裝置安裝在工作臺。特點：系統(tǒng)的控制精度高 ，設(shè)備的成本高。主要用于加工精度要求高的數(shù)控機床。作業(yè)：（4）1.數(shù)控機床的坐標系

6、是如何確定的？（7答：標準機床坐標系中，X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標系決定。2.簡述數(shù)控機床的發(fā)展方向。（8答：數(shù)控機床向高速高精度化、智能化、復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、計算機制造系統(tǒng)集成化、綠色環(huán)保化的方向發(fā)展。3.簡述我國數(shù)控機床與國外數(shù)控機床的差距體現(xiàn)在哪些方面。（9答：我國數(shù)控機床與國際先進水平的差距主要表現(xiàn)在：精度、功能和檔次、規(guī)格和品種、可靠性、外觀質(zhì)量、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件等方面。第四章作業(yè)：（5）1.數(shù)控車床的功能、特點是什么？（10答：特點：與普通車床比數(shù)控車床具有高精度、高效率、高柔性、高可靠性、工藝能力強等特點。功能：除可加工各類回轉(zhuǎn)表面及端面外，還可加工平面、

7、孔、螺紋等。2.數(shù)控車床有哪些部分組成？（11答：床身底座部件、主軸箱主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)（X軸、Z軸）、刀架、尾架、中心架、冷卻、潤滑、排屑、機床防護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。3.在數(shù)控車床中實現(xiàn)平面加工的前提條件是什么？（12答：在數(shù)控車床中只能完成回轉(zhuǎn)體零件的加工，要實現(xiàn)平面的加工數(shù)控車床的主軸一定要具有C軸功能，通過C軸功能與刀架上的動力刀具主軸聯(lián)動插補，完成回轉(zhuǎn)體零件上的平面的加工。第五章作業(yè)：（6）1.加工中心按主軸空間位置分可以分為幾類？試述加工中心的特點？（13答：加工中心按主軸的空間位置可以分為：臥式加工中心、立式加工中心、萬能加工中心、大型龍門加工中心、五面體加工中心等。2

8、.加工中心的組成是什么？（14答：加工中心由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)自動換刀系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、托盤更換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)機床防護系統(tǒng)組成。3.加工中心的主軸為何要求定位準停？試舉例應(yīng)用。（15答：在自動換刀鏜銑加工中心上，切削的轉(zhuǎn)矩通常是通過刀桿的端面鍵傳遞的，因此在主軸每次裝卸刀桿時，都必須使刀柄上的鍵槽對準主軸上的端面鍵，這就要求主軸具有準確定位于圓周上特定角度的功能。舉例：鏜孔退刀，當鏜孔退刀時，為避免刀尖劃傷已加工表面，需要采用主軸準停，使刀尖停在一個固定位置上，待主軸偏移一定位置后，再進行退刀。4.加工中心主軸是如何實現(xiàn)刀具的自動裝卸和夾緊的？（16答：加

9、工中心的刀具采用7：24的大錐度錐柄，刀具拉桿連接有卡爪，刀具的錐柄的尾端連接有拉丁，拉桿在碟形彈簧的作用下，端部的卡爪帶動拉丁將刀具軸頸拉緊，通過7：24錐面的定心及摩擦作用將刀柄夾緊與加工中心主軸端部錐孔，在碟形彈簧的作用下，刀具拉桿始終具有拉緊力將刀具拉緊。加工中心刀具的松開：松刀動力源（液壓、氣動、或直線電機）推動拉桿反方向移動壓縮碟形彈簧，使卡爪帶動刀具拉丁移動，使卡爪進入主軸端部的錐形槽中，卡爪張開，松開刀具拉丁，同時刀具錐柄與主軸端部內(nèi)錐孔脫離，與自動換刀裝置配合，實現(xiàn)刀具的自動裝卸。第六章作業(yè)：（7） 1數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的基本要求是什么？（17答：1）具有更大的調(diào)速范圍和功

10、率，并實現(xiàn)無級調(diào)速（一般Rn>100）2）具有更高的精度與剛度，傳動平穩(wěn)，噪音低。 3）具有良好的抗振性與熱穩(wěn)定性，固有頻率高，動平衡，循環(huán)冷卻潤滑。2數(shù)控機床主軸用交流伺服電機驅(qū)動是如何調(diào)速的？有何特點？（18答：交流電動機無級調(diào)速，是通過調(diào)頻實現(xiàn)調(diào)速。特點：1）交流電動機一般為籠式感應(yīng)電動機結(jié)構(gòu)，體積小，轉(zhuǎn)動慣性小，動態(tài)響應(yīng)快，且無電刷，因而最高轉(zhuǎn)速不受火花限制。2）全封閉結(jié)構(gòu)，具有空氣強冷，保證高轉(zhuǎn)速和較強的超載能力，具有很寬的調(diào)速范圍。3數(shù)控機床主軸傳動方式有哪些？試述齒型帶傳動使用場合及傳動特點。（19答：數(shù)控機床主軸傳動方式有：1）齒輪變速主傳動系統(tǒng)、2）帶變速齒輪主傳動、3

11、）直接皮帶主傳動系統(tǒng)、4）調(diào)速電機直接驅(qū)動主軸傳動等。主軸帶傳動變速主要是將電機的旋轉(zhuǎn)運動通過帶傳動傳遞給主軸，這種傳動方式多用于數(shù)控車床和中、小型加工中心，它可避免齒輪傳動時引起的振動與噪聲，速度較高。同步齒形帶傳動特點：1）無滑動，傳動比準確。2）傳動效率高，可達98。3）傳動平穩(wěn)，噪聲?。◣鲃泳哂形竦墓δ埽?。4）使用范圍較廣，速度可達50m/s，傳動比可達10左右，傳遞功率由幾瓦至數(shù)千瓦。5）維修保養(yǎng)方便，不需要潤滑。作業(yè)：（8 ）1.數(shù)控機床主軸軸承配置形式有哪些？主軸軸承全部采用高精度角接觸球軸承配置的特點？（20答：1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承雙列60º角接觸球軸承

12、。后支承采用成對角接觸球軸承；2）全部采用高精度角接觸球軸承；3）采用雙列和單列圓錐滾子軸承。特點：剛度相對較低，為了提高承載力，增加前軸承數(shù)量，并配套予緊，轉(zhuǎn)速高。主要用于高速高精度輕型數(shù)控機床主軸。2.機床主軸軸承預(yù)緊的目的？滾動軸承預(yù)緊方式有哪些？（21答：軸承預(yù)緊目的：1）預(yù)加載荷不僅可以消除軸承的軸向游隙；2）使軸承內(nèi)部滾動體受力均勻；3）提高軸承的剛度和主軸的旋轉(zhuǎn)精度；4）抑制振動和鋼球自轉(zhuǎn)時的打滑現(xiàn)象，提高機床主軸的抗振性。預(yù)加載荷越大，提高剛度和主軸旋轉(zhuǎn)精度效果越好。滾動軸承預(yù)緊方式有：1）剛性預(yù)加載荷；2）彈性預(yù)加載荷；3）可調(diào)整預(yù)加載荷等三種方式。3.數(shù)控機床主軸軸承潤滑的

13、目的？有哪些潤滑方式？常用的潤滑方式是哪種？（22答：1）保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱；2）降低軸承溫度；3）延長軸承的使用壽命；4）同時又能把主軸組件的熱量帶走。潤滑方式：1）油脂潤滑、2）油液循環(huán)潤滑、3）油霧式潤滑、4）油氣潤滑、5）噴注潤滑方式。其中常用的潤滑方式是脂潤滑。作業(yè)：（9）1.數(shù)控加工中心的主軸準停功能與車削中心的主軸準停及C軸功能的區(qū)別？（23答：加工中心主軸準停又稱為主軸定位功能，即當主軸停止時能控制其停于固定位置。其目的是都必使刀柄上的鍵槽對準主軸上的端面鍵，實現(xiàn)刀庫的自動換刀及傳遞扭矩。而車削中心的主軸準停與C軸功能是主軸準停的作用是：1）車削中心準停可以在車

14、床實現(xiàn)多面體銑削加工；2）在數(shù)控車削中心中利用C與X軸、Z軸的插補功能，實現(xiàn)各種復(fù)雜曲面的加工。通過其定義與特點分析，其兩者的區(qū)別是數(shù)控加工中心的主軸定位準停，是用于換刀，動力傳動；車削中心的主軸準停及C軸功能是用于插補，實現(xiàn)銑削功能。2.主軸準停的類型？（24答：數(shù)控機床主軸準停的類型有：1）電控主軸準停裝置，2）機械控制主軸準停裝置兩種形式。第七章作業(yè)：（10）1.數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的基本要求是什么？（25答：數(shù)控機床進給系統(tǒng)的要求：1）高傳動精度與定位精度2）寬進給調(diào)速范圍3）高響應(yīng)速度4）高的傳動剛度5）低摩擦6）低慣量7)無隙傳動8.)穩(wěn)定性好，壽命長9)使用維護方便等要求。2.進

15、給傳動中采用降速傳動的目的是什么？要求高精度的傳動采用何種聯(lián)接方式、優(yōu)點？（26答：進給傳動中采用降速傳動的目的是：1）將高速低轉(zhuǎn)矩輸入轉(zhuǎn)換成低速高轉(zhuǎn)矩輸出，2） 減少滾珠絲桿和工作臺等的轉(zhuǎn)動慣量在系統(tǒng)中所占比例，3）調(diào)整脈沖當量，保證運動精度。要求高精度的傳動采用脹緊聯(lián)接套剛性聯(lián)結(jié)。優(yōu)點：1）傳遞扭矩大，可以單只使用，也可以多件串聯(lián)使用，安裝調(diào)試方便，定位精度高，并具有良好互換性，又有密封作用，2）脹緊聯(lián)接套是靠摩擦力來傳遞負荷，對被聯(lián)接件沒有健削弱。脹套脹緊后接觸面緊密貼合，對受沖擊負荷或正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)頻繁的動力不易產(chǎn)生松動，3）脹緊聯(lián)接套在超載時會產(chǎn)生相對滑移，從而保護機件不受損傷。作業(yè)：（

16、11）1.滾珠絲杠副中的滾珠循環(huán)方式可分為哪幾類？試比較其結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)缺點。（27答：滾珠絲杠副中的滾珠循環(huán)方式可分內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)兩種方式。特點：內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)相比其結(jié)構(gòu)緊湊、定位可靠，且不易磨損、返回滾道短，不易發(fā)生滾珠堵塞、磨損小的特點。缺點：反相器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難，且不能用多頭螺紋傳動。外循環(huán)的特點：結(jié)構(gòu)制造工藝簡單，使用廣泛。缺點：滾道接縫很難制造平滑，影響滾珠滾動的平穩(wěn)性，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象，噪聲也較大。2.數(shù)控機床絲杠傳動中，為何要進行絲杠螺母副軸向間隙調(diào)整與預(yù)緊？（28答：數(shù)控機床滾珠絲杠副傳動中，除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對其軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳

17、動精度及傳動的剛度。因此，給予適當?shù)念A(yù)緊可消除絲杠與螺母螺紋間隙，提高螺紋傳動的反項定位精度，并且提高絲杠傳動的剛度。3.滾珠絲杠副軸向間隙調(diào)整和預(yù)緊的基本原理，常用的有哪些結(jié)構(gòu)形式？（29答：滾珠絲杠軸向間隙調(diào)整與預(yù)緊采用雙螺母預(yù)緊，原則是：滾珠絲杠上一螺母如果受方向向右外載荷F作用，則右螺母中鋼球與滾道的接觸變形加大，而左螺母中鋼球與滾道的接觸變形則減小，當F增大到某種程度時，可使左螺母中鋼球與滾道的接觸變形減小到零，如果再大，則左螺母中鋼球與滾道將出現(xiàn)間隙，影響定位精度，此時即達到規(guī)定的預(yù)緊要求。反之如果左螺母所受與右螺母一樣大小相等方向相反的力F作用下，其預(yù)緊過程與右螺母的預(yù)緊原理相同

18、。常用的滾珠絲杠的預(yù)緊方法有：墊片消隙式、螺紋消隙式、齒差消隙式三種方式。3.齒輪副消隙方法有哪些？各有何特點？（了解）（30答：齒輪副消隙方法主要有作業(yè)：（12）1.滾珠絲杠副常用的支撐方式有哪些？各適用何種場合？（31答：滾珠絲杠副常用的支撐方式有以下：1）一端止推軸承（固定自由式），這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，僅適應(yīng)于短絲杠。一般用于數(shù)控機床的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)或升降臺式數(shù)控銑床的立向(垂直)坐標中。2）一端裝止推軸承，另一端裝深溝球軸承(固定支承式) 滾珠絲桿較長時，一端裝止推軸承固定，另一端由深溝球軸承支承。為了減少絲桿熱變形的影響，止推軸承的安裝位置應(yīng)遠離熱源。 3）兩端裝推力軸承

19、（單推單推式或雙推單推式）這種方式是對絲杠進行預(yù)拉伸安裝。以減少絲杠因自重引起的彎曲變形；可提高絲杠拉壓剛度；絲杠不會因溫升而伸長，從而保持絲杠精度。2.滾珠絲杠副傳動中為何需潤滑？常用的潤滑方式是什么？（32答：數(shù)控機床的滾珠絲杠一般采用稀油潤滑，以提高耐磨性及傳動效率，從而維持傳動精度，延長使用壽命。常采用稀油潤滑，常用的潤滑劑有90180透平油，140主軸油等。3.滾珠絲杠副的常用的防護措施是什么？（33答：絲杠與螺母之間采用橡膠尼龍密封圈接觸密封或塑料迷宮圈非接觸密封的方式防護。滾珠絲杠副防護則采用1）錐形套管伸縮套管、2）折疊塑料或人革護罩、3）螺旋鋼帶護罩等防護方式進行防護。第八章

20、作業(yè)：（13）1.數(shù)控機床對支承件的基本要求？（34答：1）高的精度及精度保持性2）足夠的動、靜剛度3）良好的抗振性4）很好的熱穩(wěn)定性5）有良好的工藝性、排屑性等。2.改善數(shù)控機床熱變形特性的措施有哪些？（35答：（1）減少機床內(nèi)部熱源及發(fā)熱量，減短傳動鏈，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌或軸承等。（2）散熱、隔熱：散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計、風扇、冷卻器加快散熱，對熱源加隔熱罩，將熱源移出主機。（3）均衡溫度場：采用風導(dǎo)流、導(dǎo)油溝等使熱量在機床各部均衡，從而減少變形。（4）采用熱對稱結(jié)構(gòu)減少變形對精度的影響。（5）恒溫控制空調(diào)、冷水機。高精度機床采用。（6）采取補償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施3.從材料性能上分析，為何數(shù)控機床

21、的支承件材料常選用鑄鐵？（36答：從材料性能上分析，鑄鐵的抗壓強度極限比其抗拉強度極限高4 5倍，而對于數(shù)控機床的支承部件來講，主要支承功能部件的重力、工作過程中切削力、離心力、激振力，因此機床床身、機座等受壓零部件常選用鑄鐵材料。作業(yè)：（14）1.數(shù)控機床對導(dǎo)軌的基本要求？按摩擦性質(zhì)導(dǎo)軌可以分為哪幾種類型？（37答：數(shù)控機床對導(dǎo)軌的要求為：導(dǎo)向精度高、耐磨保持性好、壽命長；具有足夠的剛度，低速穩(wěn)定性好，并且具有良好的工藝性。2.滑動導(dǎo)軌的特點？數(shù)控機床采用塑料導(dǎo)軌的目的是什么？常用塑料導(dǎo)軌的類型是什么？（38答：滑動導(dǎo)軌的特點：1）摩擦系數(shù)大，磨損快，使用壽命短，低速易爬行。2）結(jié)構(gòu)簡單，工

22、藝性好，剛度高，精度容易保證。3）廣泛應(yīng)用于低速均勻性及定位精度等要求不高的場合。作業(yè)：（15）1.數(shù)控機床常采用什么導(dǎo)軌？（39答：對于低速均勻性及定位精度要求不高的機床，常采用滑動導(dǎo)軌；而對于速、定位精度、靈敏度要求較高的機床及一些微動機構(gòu)導(dǎo)軌常采用滾動導(dǎo)軌。2.滾動導(dǎo)軌的特點是什么？為什么要進行預(yù)緊？（40答：滾動導(dǎo)軌的特點：1)摩擦系數(shù)低，運動靈敏度高，低速不爬行；2）摩擦功耗小，移動輕便；3）定位精度遠高于滑動導(dǎo)軌；4）耐磨性高，磨損小，精度保持性好，壽命長；5）潤滑系統(tǒng)簡單，維護方便；6）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。接觸面積小，抗振性較差。對臟、雜物較敏感，防護要求高。滾動導(dǎo)軌預(yù)緊的目的：

23、1）保持導(dǎo)軌所需的運動精度、承載力；2）消除間隙，提高剛度。第九章作業(yè)：（16）1.數(shù)控車床上的回轉(zhuǎn)刀架換刀時需完成哪些動作？（41答：數(shù)控車床上回轉(zhuǎn)刀架換刀時刀架的動作順序是：刀盤抬起、刀盤轉(zhuǎn)位、刀盤定位和刀盤夾緊四個動作。2.什么是數(shù)控機床自動換刀裝置？設(shè)置換刀裝置的目的、要求？（42答：1）數(shù)控機床的自動換刀裝置：儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置。2）數(shù)控機床上設(shè)置換刀裝置的目的是：（1）縮短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可是非切削時間減少到20%到30%；（2）工序集中，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；（3）提高加工精度。3）數(shù)控機床對換刀裝置的要求：換刀時間短；刀具

24、重復(fù)定位精度高；足夠的刀具儲存量；占地面積??；安全可靠等。3.簡述刀庫的類型。（43答：數(shù)控加工中心刀庫的類型：盤形(輪鼓)刀庫；鏈式刀庫；箱格式刀庫三種形式。作業(yè)：（17） 1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的功用如何？回轉(zhuǎn)工作臺的種類？（44答：1）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的功用為：（1）實現(xiàn)繞X、Y和Z軸的圓周進給運動，擴大工藝范圍，提高生產(chǎn)率；（2）數(shù)控銑床的回轉(zhuǎn)工作臺可進行各種圓弧加工或與直線進給聯(lián)動進行曲面加工；（3）實現(xiàn)精確的自動分度，對箱體類零件加工帶來很大方便。2）回轉(zhuǎn)工作臺的種類：（1）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺；（2）分度工作臺；（3）交換工作臺2.開環(huán)數(shù)控轉(zhuǎn)臺與閉環(huán)數(shù)控轉(zhuǎn)臺在結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別？（45答：開環(huán)數(shù)

25、控轉(zhuǎn)臺與開環(huán)直線進給機構(gòu)一樣由電液脈沖馬達或步進電機驅(qū)動，由傳動機構(gòu)、間隙消除機構(gòu)及蝸輪夾緊機構(gòu)組成。而閉環(huán)數(shù)控轉(zhuǎn)臺與開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)臺機構(gòu)基本相同，其區(qū)別于：閉環(huán)數(shù)控轉(zhuǎn)臺有轉(zhuǎn)動角度的測量元件圓光柵或圓感應(yīng)同步器。通過將測量的結(jié)果反饋并與指令值比較后按閉環(huán)原理進行工作，使數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度更高。3.數(shù)控機床中冷去系統(tǒng)的作用？（46答：冷卻中切削液不僅能夠帶走大量的切削熱，降低切削區(qū)的溫度，而且切削液具有潤滑作用，可以減少摩擦，降低切削力和切削熱，提高加工質(zhì)量，保證加工精度，提高刀具耐用度和生產(chǎn)率。因此，冷卻系統(tǒng)是數(shù)控機床必不可少的部件。第十章作業(yè)：（18）1.什么是數(shù)控機床靜態(tài)精度？決定因素是什么？包括哪些內(nèi)容？（47答：在空載條件下以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的精度稱為靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要取決于機床上重要部件，如主軸、絲杠螺母、齒輪等制造精度以及它們的裝配精度。機床的靜態(tài)精度包括：機床的幾何精度、傳動精度和定位精度為靜態(tài)精度。2.什么是機床的動態(tài)精度，影響因素是什么？如何檢測數(shù)控機床的動態(tài)精度？（48答：1）機床的動態(tài)精度：是指機