常見13種氯化鉀鍍鋅-故障分析告訴你答案

1、常見13種氯化鉀鍍鋅故障分析 告訴你答案常見13種氯化鉀鍍鋅故障分析告訴你答案本篇匯總了氯化鉀鍍鋅的常見故障， 包括鍍層不光亮、發(fā)霧、結(jié) 合力差、燒焦、黑色條紋、厚度不均、脆性、沉積速度慢、分散能力 差、鍍液渾濁等。介紹了這些疵病的產(chǎn)生原因及其處理方法。提出了應(yīng)加強(qiáng)工藝管理、認(rèn)真做好鍍液維護(hù)、定期進(jìn)行凈化等措施，以期避 免或減少故障發(fā)生。氯化鉀鍍鋅是由最早的無富氯化鏤鍍液發(fā)展而來的一種無鏤弱 酸性光亮鍍鋅工藝。具優(yōu)點是：(1) 鍍液導(dǎo)電性好，梢壓低，節(jié)省電能；(2) 鍍層結(jié)晶細(xì)致、光亮、平整；(3) 電流效率高，沉積速度快；(4)鍍液分散能力好；(5) 適用于鑄件直接電鍍；(6) 廢水處理簡便

2、，解決了環(huán)境污染的問題。因此，氯化鉀鍍鋅 在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。但是，在日常生產(chǎn)中難免會發(fā)生質(zhì)量故障， 主要原因在于鍍液維 護(hù)不力，組分失調(diào)或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。本篇 擬就氯化鉀鍍鋅中常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。各種常見故障的產(chǎn)生原因及其處理方法1.鍍層不光亮 產(chǎn)生原因：(1) 鍍液濃度過低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低);(2) 光亮劑不足；(3) pH 過高；(4) 鍍液溫度過高；(5) 陰極電流密度小；(6) 金屬鐵雜質(zhì)多；(7) 有機(jī)雜質(zhì)多。處理方法：(1) 通過分析，補(bǔ)加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范；(2) 適當(dāng)添加光亮劑；(3) 用稀鹽酸

3、溶液調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范；(4) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范；(5) 適當(dāng)提高陰極電流密度；(6) 加入0.5 2 mL/L的雙氧水(w = 30%),充分?jǐn)嚢韬螅?w =5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2 ,沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵；(7) 在鍍液溫度為45 ° C時加入1 3 g/L活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情況下將溶有 0.5 1 g/L 高鎰酸鉀的熱水均勻加 入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ,然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。2.發(fā)霧、發(fā)花：產(chǎn)生原因(1)鍍液溫度過高；氯化鉀鍍鋅故障處理(3) 梢鍍工件過多或陽極面

4、積不夠；(4) 氯化鋅含量過低；(5) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多；(6) 光亮劑不足；(7) 有機(jī)雜質(zhì)多；(8) 工件基體表面的前處理不良。處理方法(1) 調(diào)低鍍液溫度至工藝規(guī)范；(2) 調(diào)低pH至工藝規(guī)范；(3) 適當(dāng)減少工件裝載量或增加陽極鋅板面積；(4) 通過分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范；(5) 采用置換法(添加1 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去 銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)；(6) 適當(dāng)添加光亮劑；(7) 在鍍液溫度為45 ° C時加入1 3 g/L活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情

5、況下將溶有 0.5 1 g/L高鎰酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ,然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。3.起泡，結(jié)合力差：產(chǎn)生原因(1) 鍍液中氯化鉀含量過高；(2) pH 過低(3)陰極電流密度大；(4) 光亮劑過多；(5) 金屬鐵雜質(zhì)多；(6) 工件基體含有硅。處理方法(1) 通過分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范；(2) 調(diào)高pH至工藝規(guī)范；(3) 適當(dāng)降低陰極電流密度；(4) 用適量的活性炭吸附后過濾；(5) 加入0.5 2 mL/L的雙氧水(w = 30%),充分?jǐn)嚢韬?，?w=5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2 ,沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵；(6) 通過核實，配制含氫氟酸的混合溶液

6、進(jìn)行酸洗?？刹捎?300mL/L濃鹽酸+ 20 mL/L 氫氟酸(wHF = 40%)溶液，其中的氫氟酸能溶解并去除含硅化合物，使工件基體表面完全活化。4 粗糙，燒焦：產(chǎn)生原因(1) 鍍液中氯化鋅含量過高(使鍍層粗糙)或過低(易燒焦)；(2) 氯化鉀和硼酸含量過低；(3) pH過高(使鍍層粗糙)或過低(導(dǎo)致燒焦)；(4) 光亮劑不足；(5) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。處理方法：(1)通過分析，調(diào)整氯化鋅含量至工藝規(guī)范；(3) 調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范；(4) 適當(dāng)添加光亮劑；(5) 加入0.5 2 mL/L的雙氧水(w = 30%),充分?jǐn)嚢韬?，?w =5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2 ,沉淀、過濾后可除去

7、氫氧化鐵； (6)采用置換法(添加1 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、 鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)；(6) 黑色條紋，桔皮狀鍍層：產(chǎn)生原因(1) 鍍液pH過高；(2) 陰極電流密度大；(3) 鍍液溫度過低；(4) 有機(jī)雜質(zhì)多。處理方法(1) 將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范；(2) 適當(dāng)降低陰極電流密度；(3) 提高鍍液溫度至工藝規(guī)范；(4) 在鍍液溫度為45 ° C時加入1 3 g/L活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情況下將溶有 0.5 1 g/L 高鎰酸鉀的熱水均勻加 入鍍液中，再繼續(xù)

8、攪拌30 min ,然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。6厚度不均，凹處色暗：產(chǎn)生原因(1)鍍液中氯化鋅含量過高；(2)氯化鉀和硼酸含量過低；pH過高;(4) 光亮劑不足；(5) 鍍液溫度過高；(6) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多。處理方法(1) 稀釋部分鍍液或相應(yīng)提高氯化鉀含量；(2) 通過分析，補(bǔ)加氯化鉀和硼酸至工藝規(guī)范；(3) 將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范；(4) 適當(dāng)添加光亮劑；(5) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范；(6) 采用置換法(添加1 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)；(7) 脆性大：產(chǎn)生原因(1) 鍍液pH過高或過低；(2) 光亮劑過多；(3

9、) 鍍液溫度過低；(4) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多；(5) 有機(jī)雜質(zhì)多。處理方法(1) 將鍍液pH調(diào)節(jié)至工藝規(guī)范；(2) 用適量的活性炭吸附處理；(4) 加入0.5 2 mL/L的雙氧水(w = 30%),充分?jǐn)嚭?，?w = 5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2 ,沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵；(5) 在鍍液溫度為45 ° C時加入1 3 g/L活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情況下將溶有 0.5 1 g/L 高鎰酸鉀的熱水均勻加 入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ,然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。(6) 采用置換法(添加1 3 g 純

10、鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)；8邊角鋅層疏松、低電流密度區(qū)色暗：產(chǎn)生原因(1) 鍍液中氯化鋅含量過低；(2) pH 過高；(3) 光亮劑不足；(4) 鍍液溫度過高。處理方法(1) 通過分析，補(bǔ)加氯化鋅至工藝規(guī)范；(2) 將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范；(3) 適當(dāng)添加光亮劑；(4) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范。(9) .滾鍍件有黑眼?。寒a(chǎn)生原因(1) 鍍液pH過高；(2) 陰極電流密度大；(3)金屬鐵雜質(zhì)多。處理方法;(1) 將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范；(2) 適當(dāng)降低陰極電流密度；(3) 加入0.5 2 mL/L的雙氧水(w = 30%),充分?jǐn)?/p>

11、拌后，用 w =5%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.2 ,沉淀、過濾后可除去氫氧化鐵；10沉積速度慢：產(chǎn)生原因(1) 鍍液中氯化鋅含量過高或過低；(2) pH 過低；(3) 陰極電流密度??；(4) 光亮劑過多；(5) 鍍液溫度過低；(6) 有機(jī)雜質(zhì)多。處理方法(1) 通過分析，調(diào)整氯化鋅至工藝規(guī)范；(2) 將鍍液pH調(diào)高至工藝規(guī)范；(3) 適當(dāng)降低陰極電流密度；(4) 用適量的活性炭吸附處理；(5) 提高鍍液溫度至工藝規(guī)范；(6) 在鍍液溫度為45 ° C時加入1 3 g/L活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情況下將溶有 0.5

12、 1 g/L高鎰酸鉀的熱水均勻加入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ,然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。11 分散能力差：產(chǎn)生原因(1) 鍍液中氯化鋅含量過高；(2) 氯化鉀含量過低；(3) 硼酸含量過低；(4) pH 過高；(5) 光亮劑不足；(6) 金屬銅、鉛雜質(zhì)多；(7) 有機(jī)雜質(zhì)多。處理方法：(1) 稀釋部分鍍液或提高氯化鋅含量；(2) 通過分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范；(3) 補(bǔ)加硼酸至工藝規(guī)范；(4) 將鍍液pH調(diào)低至工藝規(guī)范；(5) 適當(dāng)添加光亮劑；(6) 采用置換法(添加1 3 g純鋅粉)或小電流密度電解除去銅、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過多還會使低電流密度區(qū)鍍層呈黑色霧狀)；(7) 在鍍液溫度

13、為45 ° C時加入1 3 g/L活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情況下將溶有 0.5 1 g/L 高鎰酸鉀的熱水均勻加 入鍍液中，再繼續(xù)攪拌30 min ,然后靜置過濾，可除去有機(jī)物。12鍍液渾濁，呈油狀：產(chǎn)生原因pH過低;(3) 光亮劑過多；(4) 鍍液溫度過高；(5) 有機(jī)雜質(zhì)多。處理方法：(1) 通過分析，補(bǔ)加氯化鉀至工藝規(guī)范；(2) 將鍍液pH調(diào)高至工藝規(guī)范；(3) 用適量的活性炭吸附處理；(4) 降低鍍液溫度至工藝規(guī)范；(5) 在鍍液溫度為45 ° C時加入13 g/L 活性炭，攪拌約30 min后過濾；或采用高鎰酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調(diào)低pH至3 4,然后在攪拌的情況下將溶有 0.5 1 g/L 高鎰酸鉀的