最新版新舊七種質(zhì)量管理常用七種工具專業(yè)管理權(quán)威

1、所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問(wèn)題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長(zhǎng)應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。新七大手法主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。QC新七大手法：關(guān)系圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法。一、檢查表檢查表又稱調(diào)查表，統(tǒng)計(jì)分析表等。檢查表是QC七大手法中最

2、簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。使用檢查表的目的：系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實(shí)并可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒(méi)有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。二、排列圖法排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：1、收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。2、進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問(wèn)題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目；然后統(tǒng)計(jì)一下各類問(wèn)題(或每一項(xiàng)目)反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)(即頻數(shù))；按頻數(shù)的大

3、小次序，從大到小依次列成數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。3、進(jìn)行計(jì)算，即根據(jù)第(3)欄的數(shù)據(jù)，相應(yīng)地計(jì)算出每類問(wèn)題在總問(wèn)題中的百分比，計(jì)入第(4)欄，然后計(jì)算出累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)入第(5)欄。4、作排列圖。即根據(jù)上表數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。三、因果圖法因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。畫因果分析圖的注意事項(xiàng)：1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，

4、中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止。2、討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷?。各種意見都要記錄下來(lái)。四、分層法分層法又叫分類，是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對(duì)癥下藥。企業(yè)中處理數(shù)據(jù)常按以下原則分類：1)按不同時(shí)間分：如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類；2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類；3)按使用設(shè)

5、備分：如按不同的機(jī)床型號(hào)，不同的工夾具等進(jìn)行分類4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類；5)按原材料分：如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的材料成份等進(jìn)行分類。6)按不同的檢測(cè)手段分類。7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類。總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問(wèn)題分清楚。便于分析問(wèn)題找出原因。所以，分類方法多種多樣，并無(wú)任何硬性規(guī)定。五、直方圖法直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。 直方圖的作用 (1)

6、顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)；(2)較直觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息；(3)通過(guò)研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過(guò)程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。六、控制圖法控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。1、控制圖的種類：控制圖在實(shí)踐中，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)通?？煞譃閮纱箢惼叻N。計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖 Xbar-R圖（均值極差圖）Xbar-S圖（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖） X-MR圖（單值移動(dòng)極差圖）X-R控制圖（中位數(shù)圖） 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖 P圖（不合格品率圖） np圖（不合

7、格品數(shù)圖）c圖（不合格數(shù)圖）u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖） 2、控制圖的觀察如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應(yīng)判斷工藝過(guò)程發(fā)生了異常變化。如果點(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過(guò)程有異常變化；1) 點(diǎn)子在中心線的一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7次以上；2) 連續(xù)7個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降3) 點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)，如連續(xù)11個(gè)點(diǎn)中，至少有10個(gè)點(diǎn)(可以不連續(xù))在中心線的同一側(cè)4) 連續(xù)3個(gè)點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)(可以不連續(xù))在上方或下方2 橫線以外出現(xiàn)(即很接近控制界限)5) 點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性的變動(dòng)在X-R圖、XR圖和X-Rs圖中，對(duì)極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況。七

8、、散布圖法散布圖法，是指通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統(tǒng)一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉(zhuǎn)化。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來(lái)表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=r2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值。將這兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，用點(diǎn)子打在座標(biāo)圖上，然后觀察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱為散布圖或相關(guān)圖。散布圖法在工廠生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長(zhǎng)度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室

9、溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì)用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關(guān)系的散布圖。柏拉圖（排列圖）什么是柏拉圖（排列圖）？根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求占最大比率之原因，狀況或位置的一種圖形。柏拉圖又叫排列圖。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用 的一種圖表。 柏拉圖由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序（“其他”項(xiàng)例外）排 列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。 柏拉圖（排列圖）格式柏拉圖的主要用途(1)按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的作用； (2)

10、識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 (即識(shí)別對(duì)質(zhì)量問(wèn)題最有影響的因素,并加以確認(rèn)) 作圖步驟1) 選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目； 2) 選擇用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他； 3) 選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔； 4) 畫橫坐標(biāo)； 5) 畫縱坐標(biāo)； 6) 在每個(gè)項(xiàng)目上畫長(zhǎng)方形，它的高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，顯示出每個(gè)項(xiàng)目的影響大?。?7) 由左到右累加每個(gè)項(xiàng)目的量值（以表示），并畫出累計(jì)頻率曲線（帕累托曲線），用來(lái)表示各個(gè)項(xiàng)目的累計(jì)影響； 8) 利用柏拉圖確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目（關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目）。 注意事項(xiàng)1) 一般來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目應(yīng)是本QC小組有能

11、力解決的最突出的一個(gè)，否則就失去找主要矛盾的意義，要考慮重新進(jìn)行項(xiàng)目的分類； 2) 縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等來(lái)表示，原則是以更好地找到“主要項(xiàng)目”為準(zhǔn)； 3) 不太重要的項(xiàng)目很多時(shí)，橫軸會(huì)變得很長(zhǎng)，通常都把這些列入“其他”欄內(nèi)，因此“其他”欄總在最后； 4) 確定了主要因素，采取了相應(yīng)的措施后，為了檢查“措施效果”，還要重新畫出排列圖。 應(yīng)用實(shí)例某公司QC小組在2001年對(duì)其電子產(chǎn)品的用戶反饋單進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，整理后的資料，如下： 從圖中可看出，該公司產(chǎn)品的“插頭焊接缺陷”應(yīng)作為“質(zhì)量改進(jìn)”的主要對(duì)象，應(yīng)對(duì)它作進(jìn)一步的調(diào)查研究與分析。 以上是對(duì)品質(zhì)管理工具之一的柏拉圖的介紹，其中柏拉圖遵循

12、二八原則，即： 1、80%的問(wèn)題由20%的原因引起； 2、80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上； 3、80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來(lái)； 4、80%的品質(zhì)成本由20%的品質(zhì)問(wèn)題造成； 5、80%的品質(zhì)問(wèn)題由20%的人員引起 做品質(zhì)管理的工具除了柏拉圖外，還有控制圖、因果圖等工具，其中企業(yè)在做品質(zhì)管理時(shí)離不開SPC品質(zhì)管理軟件（SPC免費(fèi)下載）， SPC-(Statistical Process Control)譯為統(tǒng)計(jì)制程管制，是指“在制程中去收集數(shù)據(jù)，并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中發(fā)現(xiàn)制程的異常，再通過(guò)問(wèn)題的分析來(lái)挖掘異常的原因，并針對(duì)該原因采取適當(dāng)有效的對(duì)策，使制程恢復(fù)正常狀態(tài)，再透

13、過(guò)制程能力的調(diào)查分析與標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提升制程能力的一種維護(hù)與改善的手法”。總的來(lái)說(shuō)SPC是品質(zhì)分析軟件。魚骨圖（因果圖）問(wèn)題的發(fā)生，必然有其內(nèi)外因，原因的存在，又必會(huì)產(chǎn)生變異的結(jié)果， 就是說(shuō)，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。在品質(zhì)管理中，我們就用因果圖來(lái)分析品質(zhì)的異常。什么是魚骨圖（因果圖）？問(wèn)題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過(guò)頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（以下稱魚骨圖），它是一種透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。 同時(shí)，魚骨圖也用在生產(chǎn)中，用來(lái)形象地表示生產(chǎn)車間的流程。

14、魚骨圖也稱為因果圖，它看上去有些像魚骨，問(wèn)題或缺陷（即后果）標(biāo)在"魚頭"外。在魚骨上長(zhǎng)出魚刺，上面按出現(xiàn)機(jī)會(huì)多寡列出產(chǎn)生生產(chǎn)問(wèn)題的可能原因。魚骨圖有助于說(shuō)明各個(gè)原因之間如何相互影響。它也能表現(xiàn)出各個(gè)可能的原因是如何隨時(shí)間而依次出現(xiàn)的。這有助于著手解決問(wèn)題。魚骨圖（因果圖）的用法魚骨圖是一個(gè)非定量的工具，可以幫助我們找出引起問(wèn)題潛在的根本原因。它使我們問(wèn)自己：?jiǎn)栴}為什么會(huì)發(fā)生？使項(xiàng)目小組聚焦于問(wèn)題的原因，而不是問(wèn)題的癥狀。 能夠集中于問(wèn)題的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，而不是問(wèn)題的歷史或不同的個(gè)人觀點(diǎn)。以團(tuán)隊(duì)努力，聚集并攻克復(fù)雜難題。辨識(shí)導(dǎo)致問(wèn)題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導(dǎo)致問(wèn)題

15、的各原因之間相互的關(guān)系。采取補(bǔ)救措施，正確行動(dòng)。魚骨圖的三種類型A、整理問(wèn)題型魚骨圖（各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系） B、原因型魚骨圖（魚頭在右，特性值通常以“為什么”來(lái)寫） C、對(duì)策型魚骨圖（魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善”來(lái)寫）魚骨圖的基本結(jié)構(gòu)魚骨圖分析法的步驟決定問(wèn)題的特性。簡(jiǎn)單的說(shuō)特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對(duì)團(tuán)隊(duì)成員講解會(huì)議目的，然后，認(rèn)清、闡明需要解決的問(wèn)題，并就此達(dá)成一致意見。特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來(lái)。主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。大骨和要因。大骨上分類書寫36個(gè)要因，用四方框圈起來(lái)。中骨、小骨、孫骨。中骨事實(shí)。 （不從事實(shí)開始的話，要做

16、出對(duì)策的要因的真實(shí)味就淡了。）小骨要圍繞為什么會(huì)那樣？來(lái)寫。孫骨要更進(jìn)一步來(lái)追查為什么會(huì)那樣？來(lái)寫。記入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。深究要因?？紤]對(duì)特性影響的大小和對(duì)策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。 追查要因的時(shí)候，要由全員討論決定。將深究的要因稱為主要因，用標(biāo)記。主要因是對(duì)策的內(nèi)容可以用眼和數(shù)據(jù)確認(rèn)的。 決定復(fù)數(shù)的主要因的時(shí)候，從真要因和有效對(duì)策有關(guān)的要因中解析，按順序用標(biāo)記標(biāo)注NO記入關(guān)聯(lián)事項(xiàng)。 在制成的魚骨圖下欄標(biāo)注名稱。標(biāo)注制圖日期。標(biāo)注制圖人姓名。 繪制因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)1、要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。2、重點(diǎn)在解決問(wèn)題，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。繪制要因圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“

17、為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出。 魚骨圖應(yīng)用示例某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖直方圖詳解直方圖 直方圖(Histogram)是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的 長(zhǎng)方形表示數(shù)據(jù)的圖。長(zhǎng)方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表示在 給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。 直方圖的作用 (1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)； (2)較直觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息； (3)通過(guò)研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過(guò)程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。 應(yīng)用直方圖的步驟 現(xiàn)以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例，對(duì)應(yīng)用直方圖的步驟加以說(shuō)明：

18、(1)收集數(shù)據(jù)。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè)。本例 在生產(chǎn)過(guò)程中收集了100個(gè)數(shù)據(jù)，列于表一中。 (2)確定數(shù)據(jù)的極差(R)。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值 求得。本例最大值X max =48(cg),最小值X min =1(cg),所以極差 R= 48-1= 47(cg). (3)確定組距(h)。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。組數(shù)的確定要適當(dāng)。組數(shù)太少，會(huì)引起較大計(jì)算誤差；組數(shù)太多，會(huì)影響數(shù)據(jù)分組規(guī)律的明顯性，且計(jì)算工作量加大。組數(shù)(k)的確定可參考組數(shù)(k)選用表二。 (4 )確定各組的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組界限值重合而造成頻數(shù)據(jù)計(jì)算困難，組的界

19、限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2。本例最小測(cè)量單位是個(gè)位，其界限值應(yīng)取0.5。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。 第一組下限值為：1-0.5=0.5; 第一組上限值為：第一組下限值加組距，即0.5+5=5.5; 第二組下限值就是第一組的上限值，即5.5； 第二組上限值就是第二組的下限值加組距，即5.5+5=10.5； 第三組以后，依此類推定出各組的組界。 (5)編制頻數(shù)分布表。把多個(gè)組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并把數(shù)據(jù)表中的各個(gè)數(shù)據(jù)列入相應(yīng)的組，統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)據(jù)(f )。 (6)按數(shù)據(jù)值比例畫出橫坐標(biāo)。 (7)按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)。以觀測(cè)值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示。 (8)畫直方圖。按縱坐

20、標(biāo)畫出每個(gè)長(zhǎng)方形的高度，它代表取落在此長(zhǎng)方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。(注意：每個(gè)長(zhǎng)方形的寬度都是相等的。)在直方圖上應(yīng)標(biāo)注出公差范圍(T)、樣本大小(n)、樣本平均值(x)、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值(s)和x的位置等。 直方圖法在應(yīng)用中常見的錯(cuò)誤和注意事項(xiàng) a. 抽取的樣本數(shù)量過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生較大誤差，可信度低，也就失去了統(tǒng)計(jì)的意義。因此，樣本數(shù)不應(yīng)少于50個(gè)。 b. 組數(shù) k 選用不當(dāng)，k 偏大或偏小，都會(huì)造成對(duì)分布狀態(tài)的判斷有誤。 c. 直方圖一般適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，但在某些情況下也適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，這要看繪制直方圖的目的而定。 d. 圖形不完整，標(biāo)注不齊全，直方圖上應(yīng)標(biāo)注：公差范圍線、平均值 的位置(點(diǎn)畫線表示)

21、不能與公差中心M相混淆；圖的右上角標(biāo)出：N、S、C p或 CPK. 以上是對(duì)QC七大手法之一的直方圖的介紹，其中企業(yè)在做品質(zhì)管理時(shí)離不開SPC 品質(zhì)管理軟件（SPC免費(fèi)下載。）， SPC-(StatisticalProcess Control) 譯為統(tǒng)計(jì)制程管制，是指“在制程中去收集數(shù)據(jù)，并將所收集的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中發(fā)現(xiàn)制程的異常，再通過(guò)問(wèn)題的分析來(lái)挖掘異常的原因，并針對(duì)該 原因采取適當(dāng)有效的對(duì)策，使制程恢復(fù)正常狀態(tài)，再透過(guò)制程能力的調(diào)查分析與 標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提升制程能力的一種維護(hù)與改善的手法”。總的來(lái)說(shuō)SPC是品質(zhì)分 析軟件。SPC控制圖詳解什么是控制圖？控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定、

22、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。 控制圖的應(yīng)用控制圖中包括三條線1.控制上限(UCL) 2.中心線(CL) 3.控制下限(LCL) 控制圖的種類數(shù)據(jù)：是能夠客觀地反映事實(shí)的資料和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的質(zhì)量特性值分為： 計(jì)量值可以用量具、儀表等進(jìn)行測(cè)量而得出的連續(xù)性數(shù)值，可以出現(xiàn)小數(shù)。 計(jì)數(shù)值不能用量具、儀表來(lái)度量的非連續(xù)性的正整數(shù)值。 計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖 Xbar-R圖（均值極差圖） Xbar-S圖（均值標(biāo)準(zhǔn)差圖） X-MR圖（單值移動(dòng)極差圖） X-R（中位數(shù)圖） 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖 P圖（不合格品率圖） np圖（不合格品數(shù)圖） c圖（不合格數(shù)圖） u圖（單位產(chǎn)品不合格數(shù)圖） 控制圖的判異控

23、制圖可以區(qū)分出普遍原因變差和特殊原因變差 1.特殊原因變差要求立即采取措施 2.減少普遍原因變差需要改變產(chǎn)品或過(guò)程的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤的措施1.試圖通過(guò)持續(xù)調(diào)整過(guò)程參數(shù)來(lái)固定住普通原因變差，稱為過(guò)渡調(diào)整，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致更大的過(guò)程變差造成客戶滿意度下降。 2.試圖通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)減少特殊原因變差可能解決不了問(wèn)題，會(huì)造成時(shí)間和金錢的浪費(fèi)。 控制圖可以給我們提供出出現(xiàn)了哪種類型的變差的線索，供我們采取相應(yīng)的措施。 控制圖上的信號(hào)解釋有很多信號(hào)規(guī)則適用于所有的控制圖（Xbar圖和R圖），主要最常見的有以下幾種： 規(guī)則1：超出控制線的點(diǎn) 規(guī)則2：連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè) 規(guī)則3：連續(xù)7點(diǎn)上升或下降 規(guī)則4：多于2/3的點(diǎn)

24、落在圖中1/3以外 規(guī)則5：呈有規(guī)律變化 SPC控制圖建立的步驟1.選擇質(zhì)量特性 2.決定管制圖之種類 3.決定樣本大小,抽樣頻率和抽樣方式 4.收集數(shù)據(jù) 5.計(jì)算管制參數(shù)(上,下管制界線等) 6.持續(xù)收集數(shù)據(jù),利用管制圖監(jiān)視制程 SPC控制圖選擇的方法1X-R控制圖用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場(chǎng)合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運(yùn)用，用于觀察正態(tài)分布的變化。 2X-s控制圖與X-R圖相似，只是用標(biāo)準(zhǔn)差（s）圖代替極差（R）圖而已。 3Me-R控制圖與X-R圖也很相似，

25、只是用中位數(shù)（Me）圖代替均值（X）。 4X-Rs控制圖多用于對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)，采用自動(dòng)化檢查和測(cè)量的場(chǎng)合。 5p控制圖用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場(chǎng)合，使用p圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù)；它用于控制不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等。 6np控制圖用于控制對(duì)象為不合格品數(shù)的場(chǎng)合。設(shè)n為樣本，p為不合格品率，則np為不合格品數(shù)。 7c控制圖用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定長(zhǎng)度，一定面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的不合格數(shù)目。焊接不良數(shù)/誤記數(shù)/錯(cuò)誤數(shù)/疵點(diǎn)/故障次數(shù) 8u控制圖當(dāng)上述一定的單位，也即n保持不變時(shí)可以應(yīng)用c控制圖，而當(dāng)n有變化時(shí)則

26、應(yīng)換算為平均每項(xiàng)單位的不合格數(shù)后再使用u控制圖。XR控制圖的操作步驟及應(yīng)用示例用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間、收率和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場(chǎng)合。X控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖則將二者聯(lián)合運(yùn)用，用于觀察正態(tài)分布的變化。 X-R控制圖的操作步驟步驟1：確定控制對(duì)象，或稱統(tǒng)計(jì)量。 這里要注意下列各點(diǎn)：（1） 選擇技術(shù)上最重要的控制對(duì)象。 （2） 若指標(biāo)之間有因果關(guān)系，則寧可取作為因的指標(biāo)為統(tǒng)計(jì)量。 （3） 控制對(duì)象要明確，并為大家理解與同意。 （4） 控制對(duì)象要能以數(shù)字來(lái)表示。 （5） 控制對(duì)象要選擇容易測(cè)定并對(duì)過(guò)程容

27、易采取措施者。 步驟2：取預(yù)備數(shù)據(jù)（Preliminary data）。 （1） 取25個(gè)子組。 （2） 子組大小取為多少？國(guó)標(biāo)推薦樣本量為4或5。 （3） 合理子組原則。合理子組原則是由休哈特本人提出的，其內(nèi)容是：“組內(nèi)差異只由偶因造成，組間差異主要由異因造成”。其中，前一句的目的是保證控制圖上、下控制線的間隔距離6為最小，從而對(duì)異因能夠及時(shí)發(fā)出統(tǒng)計(jì)信號(hào)。由此我們?cè)谌颖窘M，即子組時(shí)應(yīng)在短間隔內(nèi)取，以避免異因進(jìn)入。根據(jù)后一句，為了便于發(fā)現(xiàn)異因，在過(guò)程不穩(wěn)，變化激烈時(shí)應(yīng)多抽取樣本，而在過(guò)程平穩(wěn)時(shí)，則可少抽取樣本。 如不遵守上述合理子組原則，則在最壞情況下，可使控制圖失去控制的作用。 步驟3：計(jì)

28、算Xi，Ri。 步驟4：計(jì)算X，R。 步驟5：計(jì)算R圖控制線并作圖。 步驟6：將預(yù)備數(shù)據(jù)點(diǎn)繪在R圖中，并對(duì)狀態(tài)進(jìn)行判斷。 若穩(wěn)，則進(jìn)行步驟7；若不穩(wěn)，則除去可查明原因后轉(zhuǎn)入步驟2重新進(jìn)行判斷。 步驟7：計(jì)算X圖控制線并作圖。 將預(yù)備數(shù)據(jù)點(diǎn)繪在X圖中，對(duì)狀態(tài)進(jìn)行判斷。 若穩(wěn)，則進(jìn)行步驟8；若不穩(wěn)，則除去可查明原因后轉(zhuǎn)入步驟2重新進(jìn)行判斷。 步驟8：計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)并檢驗(yàn)其是否滿足技術(shù)要求。 若過(guò)程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求，則轉(zhuǎn)入步驟9。 步驟9：延長(zhǎng)X-R控制圖的控制線，作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理。 上述步1步驟8為分析用控制圖。 上述步驟9為控制用控制圖。 以上是控制圖的操作步驟，在這里如果直接

29、SPC軟件來(lái)做的話，就不需要自己計(jì)算跟畫控制圖，控制圖計(jì)算公式已嵌入SPC軟件中，只要把相關(guān)樣本數(shù)據(jù)錄入SPC軟件中，SPC就可以直接生成各種控制圖，以便分析。 X-R控制圖示例例 1某手表廠為了提高手表的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格品的各種原因，發(fā)現(xiàn)“停擺”占第一位。為了解決停擺問(wèn)題，再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓松動(dòng)引發(fā)的螺栓脫落造成的。為此廠方?jīng)Q定應(yīng)用控制圖對(duì)裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進(jìn)行過(guò)程控制。 分析：螺栓扭矩是一計(jì)量特性值，故可選用基于正態(tài)分布的計(jì)量控制圖。又由于本例是大量生產(chǎn)，不難取得數(shù)據(jù)，故決定選用靈敏度高的X-R圖。 解：我們按照下列步驟建立X-R圖

30、： 步驟1：取預(yù)備數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)合理分成25個(gè)分子組，參見表3- 。 步驟2：計(jì)算各組樣本的平均數(shù)Xi。例如，第一組樣本的平均值為，其余參用表中第（7）欄： 步驟3：計(jì)算各級(jí)樣本的極差R。例如第一組樣本的極差為R1=maxx1j-minx1j=174-154=20 表3- 例1的數(shù)據(jù)與X-R圖計(jì)算表 步驟4：計(jì)算樣本總均值X與平均樣本極差R。由于Xi=4081.8, R=357,故： X=163.272，R=14.280 步驟5：計(jì)算R圖的參數(shù)。 先計(jì)算R圖的參數(shù)。從本節(jié)表3- 可知，當(dāng)子組大小n=5，D4=2.114，D3=0，代入R圖的公式，得到： UCLR=D4R=2.11414.28

31、0=30.188 CLR =R =14.280 LCLR =D3R 參見圖1-?？梢姮F(xiàn)在R圖判穩(wěn)。故接著再建立X圖。由于n=5，從表2- 知A2=0.577,再將X=163.272,R=14.280代入X圖的公式，得到X圖： UCLx=X+A2R=163.272+0.577×14.280171.512 CLx=X=163.272 LCLx=X-A2R=163.272-0.577×14.280155.032 因?yàn)榈?3組X值為155.00小于UCLx，故過(guò)程的均值失控。經(jīng)調(diào)查其原因后，改進(jìn)夾具，然后去掉第13組數(shù)據(jù)，再重新計(jì)算R圖與X圖的參數(shù)。此時(shí)， 代入R圖與X圖的公式，得

32、到R圖： 從表3- 可見，R圖中第17組R=30出界。于是，舍去該組數(shù)據(jù)，重新計(jì)算如下： R圖： 從表3- 可見，R圖可判穩(wěn)。于是計(jì)算X圖如下： X圖： 將其余23組樣本的極差與均值分別打點(diǎn)于R圖與X圖上，見圖2- 此時(shí)過(guò)程的變異與均值均處于穩(wěn)態(tài)。 步驟6：與規(guī)范進(jìn)行比較。 對(duì)于給定的質(zhì)量規(guī)范TL=140，TU=180，利用R和X計(jì)算CP。 由于X=163.670與容差中心M=160不重合，所以需要計(jì)算Cpk。 可見，統(tǒng)計(jì)過(guò)程狀態(tài)下的Cp為1.16>1,但是由于與M偏離，所以Cpk<1。因此，應(yīng)根據(jù)對(duì)手表螺栓扭矩的質(zhì)量要求，確定當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)過(guò)程狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)的、工藝的和顧客的要求，

33、決定是否以及何時(shí)對(duì)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。若需調(diào)整，那么調(diào)整數(shù)應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)，繪制X-R圖。 步驟7：延長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)過(guò)程狀態(tài)下的X-R圖的控制限，進(jìn)入控制用控制圖階段，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程的日常控制。 以上是X-R控制圖的介紹。散布圖什么是散布圖？散布圖是用非數(shù)學(xué)的方式來(lái)辨認(rèn)某現(xiàn)象的測(cè)量值與可能原因因素之間的關(guān)系. 這種圖示方式具有快捷，易于交流, 和易于理解的特點(diǎn)。用來(lái)繪制散布圖的數(shù)據(jù)必須是成對(duì)的(X,Y)。通常用垂直軸表示現(xiàn)象測(cè)量值Y ，用水平軸表示可能有關(guān)系的原因因素X。散布圖又叫相關(guān)圖，它是將兩個(gè)可能相關(guān)的變數(shù)資料用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上，用成對(duì)的資料之間是否有相關(guān)性。散布圖的分類1、強(qiáng)正相關(guān)（如容量和附料重量） 2、強(qiáng)負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） 3、弱正相關(guān)（身高和體重） 4、弱負(fù)相關(guān)（溫度