1分部工程計劃項目施工措施計劃

1、分部工程施工措施計劃一、管線開挖管槽土方開挖采用機械與人工相配合， 以機械開挖為主，遇地下管網(wǎng)部位采 用人工開挖。機械開挖采用im挖掘機分層梯次進行開挖，短途倒運采用50型 裝載機鏟運堆卸，可利用的土料就近堆放至管槽右側(cè)臨時堆土區(qū)，便于管槽回填， 棄料外運至指定棄土區(qū)。開挖時表層耕植土（ 50CM并獨開挖，臨時堆棄于管槽 左側(cè),使用推平機械推平修整做為臨時便道。 待回填時仍回填至表層復(fù)耕區(qū)。管 溝槽底寬度為管外徑加工作面寬，根據(jù)測量測放的開口線按設(shè)計要求的坡度分層 作業(yè)。機械開挖時，實際施工的邊坡坡度、槽底應(yīng)適當留有修坡余量（ 10CM, 再用人工修整，以免對既有土層造成擾動，以滿足設(shè)計圖紙要

2、求的坡度和平整度， 禁止超挖。二、管槽回填管槽回填分為管底以下人工土弧基礎(chǔ)（粗砂）墊層（相對密度不小于0.7）、管底以上及兩側(cè)管區(qū)回填I(lǐng)區(qū)、120。范圍R區(qū)（壓實度90%、管頂管區(qū)回填 田區(qū)（壓實度90%、管頂以上管區(qū)回填I(lǐng)V區(qū)（壓實度 90%和表土區(qū)。土方 回填施工，根據(jù)碾壓試驗確定施工參數(shù)，壓實度應(yīng)滿足各區(qū)設(shè)計及規(guī)范要求。 管 道土方回填時應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料， 每側(cè)回填高度差不超過一層填筑厚度。 采 用由低到高分層水平鋪筑、平整、碾壓施工，管道兩側(cè)應(yīng)平行對稱均衡壓實。墊 層I區(qū)的回填采用推土機、裝載機及人工配合均勻散布在管溝中，然后使用小型 設(shè)備人工夯實；管區(qū)R的回填采用推土機、挖掘機或

3、裝載機等均勻散布到管溝中， 然后用小型振動碾分層碾壓，距離管道外壁0.3m范圍內(nèi)使用小型設(shè)備人工夯實， 嚴禁夯打在管身上；管區(qū)田、IV區(qū)的回填采用推土機、挖掘機等均勻散布在管溝 中，然后用平碾、輪胎碾或凸塊碾等分層碾壓，距離管道外壁0.5m及管道頂部采用小型機械碾壓。根據(jù)碾壓試驗確定施工參數(shù)，壓實度應(yīng)滿足各區(qū)設(shè)計及規(guī)范 要求。三、PCCPf、管件安裝PCCPt管彳空為DN1600根據(jù)管槽開挖深度擬采用100t履帶式起重機進行吊裝，30t平板掛車運輸管節(jié)。起重機的設(shè)置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定性且方便施工， 與高壓輸電線路的距離應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。PCCP管在安裝前要逐根進行外觀檢查，檢驗合格后方

4、可使用。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝， 安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。管子吊起安裝不得過高，稍離 槽底即可，承插口工作面應(yīng)清洗干凈。安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢均勻。鋪 管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和導(dǎo)鏈進行固定。按上述施工工 藝進行管道的安裝就位，管道接口安裝后，應(yīng)按要求進行接口水壓試驗。四、模板安裝1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆 筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及 養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（

5、接）縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；五、鋼筋的加工a.加工成品外觀鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b.調(diào)直、除銹鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：盤園鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，控制標準：I級鋼筋的冷拉率不宜大于4% II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%冷拔低碳鋼絲采用調(diào)直機上調(diào)直除銹，調(diào)直除銹后，其表面不得有明顯擦傷， 抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。六、鎮(zhèn)墩混凝土澆筑鎮(zhèn)墩混凝土采用泵車輸送入倉施工， 混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度30cmi卸料離澆筑混凝土面高度不超過 2日以防止混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入 倉面的混凝土

6、隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使混凝土分層均勻上升，保證混凝 土澆筑的連續(xù)性，若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn)，且迅速組織人員進 行搶修。在混凝土澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵鍬均勻地分布 于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混 凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須消除；禁止在倉內(nèi)加水?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣 泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移 動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土 510cm順序依次方向一 致，以保證上下層混凝土結(jié)合；振搗器距模板的

7、垂直距離不小于振搗器有效半徑 的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固?；?凝土澆至設(shè)計高程后，按要求進行收面。七、閥井混凝土澆筑閥井混凝土采用泵車輸送入倉施工，插入式振搗器振搗，人工按要求收面。 混凝土施工前先用測量儀器放出井墻結(jié)構(gòu)位置，然后搭設(shè)雙排施工腳手架。腳手 架搭好后，開始綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗收合格后，開始安裝模板，經(jīng)測量復(fù)測符合 要求并經(jīng)驗收合格后開始混凝土的澆筑?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗時 間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗器移動距離不 超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土 510cm«序依次方向一致，以保

8、 證上下層混凝土結(jié)合，混凝土振搗要嚴格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免 出現(xiàn)麻面，也不能過振，避免因離析在模板接縫處形成砂線。八、混凝土養(yǎng)護混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護， 立面部位采用噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，在混凝土 表面噴一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內(nèi)水分蒸 發(fā)。在施工中，注意施工安全。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時 進行。小面積采用噴霧器噴灑，大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑。九、閥件安裝9.1 安裝前檢查與準備安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。 還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿，還要清除閥內(nèi)的 雜物。電動

9、蝶閥放置時，應(yīng)保證電動裝置不受擠壓和接線端子受破壞， 并防止接觸 腐蝕物質(zhì)。搬運時應(yīng)小心輕放，以免損壞電氣元件和機械零件。9.2 安裝應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別閥體上的方向標志，避免裝反或安裝錯誤。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法 蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥 砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物 （如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對

10、稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平 行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。9.3 調(diào)校試驗所有閘閥在安裝前，都要做壓力試驗，不漏水（氣）才能安裝使用，所有儀 表在安裝前應(yīng)經(jīng)調(diào)校。十、頂管施工10.1 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂 進質(zhì)量，其安裝要求如下：兩導(dǎo)軌要平行、等高； 安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進行檢查；將機械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工 字鋼另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。10.2 頂管機就位用50噸吊車吊裝頂管機，將頂管機放入頂進坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機前端距井 壁約300mm。

11、就位后先檢查頂管機的軸線是否與機坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油 缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進行頂管機電路、油路、注漿 系統(tǒng)的安裝調(diào)試。先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土 500800 mm,再將機頭徐 徐推進洞口里，待刀盤全部進洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后 開動頂管機刀盤，待土倉壓力升到0.1 MPa時，這時螺旋輸送機的土壓也上升到 0.07 MP/右。掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機 頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在5毫米/分鐘以下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用 糾偏千

12、斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 0度時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進2米以后在 機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在 5080KPa,下第一節(jié)混凝土管做反封閉。10.4正常頂進(1) 土倉壓力的設(shè)定：按計算表數(shù)值設(shè)定，施工時設(shè)備自控可保證 10%的土倉壓力；下穿道路、離構(gòu)筑物較近時，土倉壓力設(shè)定適當加大 30%左右，以 提高安全系數(shù)。(2)觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。 膨潤土一般要求 膠質(zhì)價在80以上。膨潤土進場后，先測定其膠質(zhì)價，根據(jù)膠質(zhì)價確定配合比，見 下表(重量比)：膨潤土泥漿重量配

13、合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60 701005242370 801005241.5 280 901006142390 1001006141.5 2膨潤土泥漿的拌和時間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時方可 使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。在機頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔， 頂進施工的同步注入觸變泥漿，以形成 原始漿套；每節(jié)混凝土管均有一個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續(xù)補漿。 注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在 0.130.22 MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥 漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。(3)頂進測量： 初始頂進每1米

14、測量一次，并做記錄。正常頂進時，每頂 進2米測量一次，遇有糾偏每1米測量一次，測量時要注意照射到機頭激光靶上的 激光點和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機手及時調(diào)整。測量人員分別 繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時預(yù)測機頭的前進趨勢。(4)頂進糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時， 要采取糾偏措施。糾偏時開 動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨 勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、 微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當上下、左右均發(fā)生偏差時， 先糾

15、上下、后糾左右。(5)頂進速度：頂進速度控制在30毫米50毫米/分鐘，人洞后的前10米以 及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。(6)出土外運：掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管 道內(nèi)部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中， 再使用吊車運到地面，倒入泥 土暫存區(qū)，定期外運。(7)安裝管節(jié)：管節(jié)下坑前先進行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁 表面是否光潔、管體上有無裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進坑內(nèi)的導(dǎo) 軌上，進行頂進。(8)下管時，機頭在停止頂進的狀態(tài)下，刀盤需轉(zhuǎn)動 35分鐘，在停機和 同時螺旋輸送機出土的情況下，排土液壓門關(guān)閉，并斷電以保證

16、土壓倉土壓達到 平衡。下管工序完成后，再頂進時，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系 統(tǒng)。(9)機頭出洞：機頭推進到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁， 從接收洞口中心部位打進一根鋼釬尋找機頭， 洞口處的土體有細微開裂并向外凸 出時，仔細測量機頭上、下、左、右的四個方向，與出洞口的大小、位置合適時， 啟動主頂油缸繼續(xù)推進，至中心刀露出時，停止推進。安置機頭接收托架，然后, 慢慢將機頭推入接收坑內(nèi)。(10)使用吊車將機頭吊運出坑。10.5泥漿置換頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固,以兩個管節(jié)為單位，起封管道內(nèi) 部注漿孔把原注入的膨潤土漿用水泥漿利用物料自身比重進行置換。使用置換材料為水

17、泥漿水泥加粉煤灰漿，具配比為水泥：水：粉煤灰 =1: 5: 3。通過管道內(nèi) 部的注漿孔壓注，直至置換水泥漿將膨潤土漿從另一注漿孔中全部溢出并漏出水 泥漿為止。然后再以此孔注漿，以此類推，注漿次數(shù)不少于三次，間隔時間不大 于24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿 龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿 后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保 壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗， 以免漿液凝 固堵塞。10.6鋼管安裝鋼管擬從工作井向接收井

18、一側(cè)發(fā)送，利用吊車或吊管機以及卷揚機等牽引 機械進行鋼管的穿越作業(yè)。鋼管焊接采用成品管節(jié)焊接，成品管節(jié)長度一般為 12米，諸節(jié)焊接安裝，只在最后一節(jié)管節(jié)焊接時調(diào)整設(shè)計長度。為減小穿越阻力及摩擦而給管壁造成損傷，擬在鋼管下部安裝萬向橡膠滾 輪輔助發(fā)送，每節(jié)鋼管安裝3處滾輪，滾輪間距3m,每處安裝2對滾輪，橫向 間距0.5m,均勻布置。滾輪采用焊接方式安裝，安裝后焊接部位涂抹防腐漆， 保證管道防腐質(zhì)量。在澆筑自密實混凝土時不再拆除。為避免穿管過程中牽引時管線翻轉(zhuǎn)，在管段端部牽引處設(shè)置萬向節(jié)。穿越 時用牽引機械通過鋼絲繩牽引萬向節(jié)帶動管節(jié)穿過套管，后端用吊管機或吊車調(diào)整管段中心輔助放送。1)鋼管清口

19、(1)清口時，用鋼絲刷將管端外表面距管口 25mme圍內(nèi)的浮銹、底漆、泥 土等雜物清理干凈。對于不符合焊接要求的管口鈍邊、 坡口進行修整。坡口角度 為3035度；鈍邊為1.01.6mm(2)接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。2)鋼管吊裝、組對(1)對清口完畢的鋼管進行吊裝、準備組對時，應(yīng)清除管內(nèi)雜物。(2)吊裝等過程中，嚴防碰撞、擠壓及其它不適當?shù)陌徇\方式，亦應(yīng)防止 破壞涂層。對管口部位更應(yīng)注意保護，防止變形。(3)鋼管吊裝時，采用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將 鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時繩索要保 持一定的角度確保鋼管變形力最小

20、。(4)組對前，對口管工要重新檢查管口附近的質(zhì)量，特別是鋼管下方，由 于前兩道工序檢查不便而漏檢及觀察不清，可能有缺陷存在，如確認無誤后再進行組對。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過土10mm始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過土 3mm與PCC管連接的管節(jié)中心偏 差不大于5mm與岔管連接的管節(jié)及彎管起點管口中心偏差不大于 10mm其它管 節(jié)管口中心偏差不大于20mm(5)對于外觀合格的鋼管要檢查管口周長， 確保兩個相對的管口周長差小 于3mm以便滿足對口錯邊量的要求。如果出現(xiàn)大小頭，或周長差嚴重超標，無 法組對時，要對鋼管建立臺帳，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字予以證實。(6)

21、安裝場地應(yīng)防風、防雨、防塵。安裝場地的溫度不低于5C,空氣相對濕度不高于85%施工現(xiàn)場保證有足夠的照明；(7)鋼管安裝后，管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最大值)偏差不應(yīng)大30mm至少測量2對直徑。3)鋼管安裝焊接(1)焊接材料質(zhì)量檢查焊接材料進場時檢查出廠質(zhì)量證明書，并按要求將焊接材料的出廠質(zhì)量證 明書提交給監(jiān)理人。如果焊接材料的出廠質(zhì)量證明書的時間與施焊時間相隔超過 一年，重新進行試驗鑒定，鑒定質(zhì)量合格后再使用。焊接材料應(yīng)按下列要求進行 烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置在通風、干燥和室溫不低于5C,相對濕度不應(yīng)高于70% 的專用庫房內(nèi)，由專人保管、烘焙和發(fā)放。并監(jiān)測記錄室溫和相對濕度，記錄發(fā)

22、放明細。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條放入100c150c的保溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無明顯脫落和裂 紋。現(xiàn)場使用的焊條裝入保溫桶內(nèi)，焊條在保溫桶內(nèi)的時間不超過4h,超過后，重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不超過2次。埋弧焊劑中如有雜物混入，應(yīng)進行清理或全部更換。焊絲在使用前用砂紙打磨清除鐵銹， 并消除油污，必要時采用丙酮擦洗。(2)焊接前，電焊工也必須對管口質(zhì)量進行檢查有無影響焊接的因素存在， 確認沒有問題后方可進行焊接。(3)焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧。(4)焊接地線應(yīng)用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。(5)在管道焊接時，應(yīng)在起焊點設(shè)置一個接地線，以排

23、除因氣候高壓線引 起的靜電，避免傷人。(6)根焊開始后，嚴禁強力較正對口錯邊量。(7)環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳躍，不得強行組裝。 管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆注后再焊接環(huán) 縫。(8)拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘 擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙快火焰在其離管壁3mmz上處切割，嚴禁損傷母材。 切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。 如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗確認裂紋已消除為止。同時應(yīng)改進工藝，使不 再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進行磁粉或滲透探傷。(9)環(huán)境要求當工作環(huán)境的風力大于5級時，應(yīng)采

24、取相應(yīng)的保護措施。如在施焊工作場 地周圍加設(shè)擋風板或移到封閉的場所施工。雨天不得進行露天焊接作業(yè)；露天焊接時，濕度不能大于 90%如在大于 90W境下施焊時要采取相應(yīng)的保護措施。如：焊接時應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚，以防 在焊縫中產(chǎn)生氣孔，確保焊接質(zhì)量；對焊條進行烘干，酸性焊條烘干的溫度 75 150° C,時間為1-2小時；堿性焊條烘干的溫度350-400 ° C,時間為1-2 小時。以減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒，防止在焊縫中產(chǎn) 生氣孔；焊接前要對焊口進行烘干，焊口兩邊不少于 20cmi(10)焊接要求焊縫的起頭：在引弧后稍將電弧拉長，對焊縫端頭進行適當預(yù)熱，并

25、且多次往復(fù)運條，達到熔深和所需要寬度后再調(diào)到合適的弧長進行正常焊接。根焊焊接要做到內(nèi)部成型飽滿，運條不宜過快，確保根焊的焊接厚度， 為熱焊焊接打好基礎(chǔ)。填充焊要控制焊接厚度，焊道基本做到距鋼管表面1m而右，為蓋帽控制 焊道高度提供優(yōu)良的條件。蓋帽焊要控制好運條速度，控制好焊接寬度，焊接完 畢，要對焊道外觀質(zhì)量進行自檢。12mitt厚焊道寬16 20mm最大不超22mm咬 邊深度不得大于0. 5mm在任何300m旌續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm 咬邊深度在0.3-0. 5mmi問，單個咬邊長度不得超過30mm焊道余高：0-1 . 6mm 局部不得大于3mm但長度不得大于50mm接頭在弧坑

26、前15毫米處引弧，然后移動到原位置進行焊接，在接頭時更 換焊條要快。焊縫的收尾操作時，要保持正常的熔池溫度，做無直線移動的橫擺點焊 動作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側(cè)熄弧。每條焊縫結(jié)束時必須填滿弧坑。(11)焊縫修補焊接過程中或焊接完畢電焊工及質(zhì)檢員要認真檢查焊接外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺 陷立即清理、修補，每處修補長度應(yīng)大于 50mm相鄰兩處缺陷的距離小于50mm 時，可按一處缺陷進行修引、每處缺陷的補焊不超過兩次。4)法蘭連接(1)將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，首先用手擰緊螺 帽，然后再根據(jù)項目監(jiān)理工程師的許可使用標準鉗對稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。(1

27、)接口試驗后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部 位都要重新涂層。在壓力測試后，經(jīng)項目監(jiān)理工程師允許，提供并完成接頭處的 外涂層及襯里。襯里用水泥砂漿。5)焊接檢測(1)焊接檢測員應(yīng)持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級及II級以上焊接檢測員擔任。(2) 一二類焊縫焊接時，檢測員應(yīng)在場，以保證焊接符合標準和要求。檢 測員應(yīng)維持記錄并及時報告；提交工作證實材料；監(jiān)督焊機是否為合格焊 機；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。(3)當發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在 1小時內(nèi)通知監(jiān)理人，當發(fā)現(xiàn)焊 縫檢測不合格時，要在24小時內(nèi)通知監(jiān)理人。(4)焊接完

28、成后，焊工應(yīng)進行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附 近用油漆作上標記并作好記錄備查。(5)所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，對接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過 3mm如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則 應(yīng)對其研磨使之平整。(6)鋼管焊縫應(yīng)在焊接完成24小時內(nèi)進行無損探傷檢查。對采用射線探傷 檢驗的焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲 波無損探傷和X寸線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%二類焊縫為50%同時對一類焊縫隨機抽取部位作 X寸線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為一 類焊縫全長的20%二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時， 方進行射線探傷復(fù)驗。6)缺陷的處理及補焊(1 ) 一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在檢查部位的延伸方 向或其它可疑部位再作補充檢查。如補檢仍不合格，則應(yīng)對