產(chǎn)品展開計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品展開計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)一 目的統(tǒng)一公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品展開快速標(biāo)準(zhǔn)，使公司內(nèi)部產(chǎn)品制 作，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一.二.適用X圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類薄板的展開計(jì)算.三,展開計(jì)算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，理論上 內(nèi)外層之間有一既不受拉也不受壓的過渡層中性層.中性 層為一假想層，在彎曲過程中中性層被假想為與彎曲前狀態(tài)保 持一致，即長(zhǎng)度始終不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件長(zhǎng)度的基 準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度 較小時(shí)，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處;當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí)，變形程度隨之增大.中性 層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離

2、用A表示。（圖1 ）r3.5T+ R （R 在 1mm 以下）2. U形折彎.如圖8此種折彎的尺寸如過小，極易因無(wú)合適折彎模具而形成干 涉.因此兩豎邊的寬度L不能太小。其一邊豎邊高度H也不能太大。 實(shí)際中可根據(jù)使用折彎模的形狀做模擬確定，L, H 值參考如下：板厚t0.4-0.81.0-1.41.5-2.023-2.62.9 32L最小1213.5152021.5H最大10111216.517.5H j：卜參照1類折彎計(jì)算公式3. Z形折彎如圖9.第一道彎曲后，折第二道彎曲時(shí)，折彎線到折彎?rùn)C(jī)定位擋塊的距離須大于等于V形槽中心到模具外側(cè)距離L 1和板厚t之和.故H值為:H 5t+R(R 在1 m

3、m以下）五.展開計(jì)算方法1 .9 0折彎（一般折彎）展開的長(zhǎng)度為：L = Ll+Ls-2t +系數(shù)a系數(shù)a的經(jīng)驗(yàn)值如下表折彎系數(shù)材料t0.811.21.522.534鋼板系數(shù)a0.20.20.30.40.50.650.81.4鋁板系數(shù)a0.20.30.40.50.60.811.5銅板系數(shù)a0.20.20.30.40.50.811.5圖11如圖11.壓死邊是兩層重疊在一起的折彎形狀，通常用來(lái)起加強(qiáng)作用，因此2.0mm以上的板很少見壓死邊。它也需要用特殊折彎模具 成形，而且要分為兩道以上的工序才能成形，壓死邊折彎的展開長(zhǎng)度 計(jì)算公式為：L=Lj + L2- KK值的經(jīng)驗(yàn)值如下表:t0.50.81.

4、01.21.51.62.0K0.20.20.40.50.80.8l.l3.壓筋1）傾斜壓筋圖12如圖12.此壓筋為一斜面，一般H值較小，其展開長(zhǎng)的計(jì)算式為:L = A+B+C+0.2注：A、B、C = 內(nèi)尺寸0. 2=補(bǔ)償值2）直角壓筋如圖13壓筋邊為直立邊，一般其C值較大，展開長(zhǎng)的計(jì)算式為:L = A+B+C-4T+2a+0.5注:A、B =外尺寸C=包括兩層板厚的高度a= 9 0折彎的系數(shù)0.5 =補(bǔ)償值3）平行壓筋圖14如圖14,壓筋最大值僅為H=2t,其展開長(zhǎng)度的計(jì)算式為:L = A+B+H+0.2注:A、B =內(nèi)尺寸;H=壓筋高度；0.2=補(bǔ)償值。k由于壓筋高度主要靠增減壓筋模具的調(diào)

5、整片來(lái)保證，并且操作員各 自的經(jīng)驗(yàn)不盡相同，因此有時(shí)會(huì)出現(xiàn)折彎后雖然高度達(dá)到要求，但整 體展開尺寸過大或過小的情況，這時(shí)要根據(jù)實(shí)際的偏差來(lái)調(diào)整。4.銳角折彎如圖15,經(jīng)驗(yàn)公式是一種內(nèi)徑算法，但此處的內(nèi)徑是折彎邊內(nèi)側(cè)兩面的虛交點(diǎn)到另一端的距離.展開系數(shù)計(jì)算式如下:K= 0.4t x 5/90但當(dāng)t2.5時(shí)，應(yīng)用下列公式:K= 0.5tx 5/90故展開計(jì)算式為:L= L1 + L2+K注:L=展開長(zhǎng)度1、內(nèi)徑尺寸K=展開系數(shù)如圖16,外尺寸b實(shí)際上等于內(nèi)尺寸a加上內(nèi)側(cè)角頂點(diǎn)到外側(cè)頂點(diǎn) 的一段平行距離1 。根據(jù)三角函數(shù)，1的計(jì)算式為:1 = tg 0/ 2 x t故外徑為：b = a + 1展開系

6、數(shù)K的計(jì)算式為:內(nèi)徑：K =0/90 x0.4t外徑：K=8/90 x0.4t但當(dāng)t2.5時(shí)，應(yīng)用下列公式:內(nèi)徑：K=0/9O x0.5t外徑：K=8/90 x0.5t6.圓弧R折彎圖17如圖17, R折彎的三種形狀，其展開系數(shù)K的計(jì)算式如下：K= （2R - tan0/2）-Ae - （ 2R - t）/360 注：R=折彎外徑（外側(cè)半徑）0=外側(cè)角（180 -折彎角度）a=圓周率（取3.14）t=板厚當(dāng)0=90時(shí)，tan6/2=l,因此上述公式可以簡(jiǎn)化如下：K= 2R -A（2R-t）/4求得展開系數(shù)KB,圓弧折彎的展開長(zhǎng)度L計(jì)算公式為：L=L+L2+ （L3+L4+ ） -K注：Li、L

7、2、L3、L4 =外徑侄ij外側(cè)虛交點(diǎn)的距離，切點(diǎn)到虛交點(diǎn)的 距離可通過三角定律算出）R折彎中有一種U形折彎，如下圖，其形狀我們可以將其看成兩個(gè)90。R折彎的組合,圖18因此，U形折彎的展開長(zhǎng)度L的計(jì)算公式為:L =Li+L2-2K說(shuō)明:R折彎的計(jì)算式只適用于鐵板。二.公制螺紋鉆孔用鉆頭直徑尺寸表公稱螺距(t)鉆頭直公稱(M)螺距(t)鉆頭直(M)徑（中）徑（中）1粗0.250.7512租1.7510.2細(xì)0.20.8細(xì)1.510.52粗0.41.61.2510.7細(xì)0.251.751113粗0.52.514租211.9細(xì)0.352.65細(xì)1.512.54粗0.73.31.2512.7細(xì)0.5

8、3.51135粗0.84.216租213.9細(xì)0.54.5細(xì)1.514.56粗15115細(xì)0.755.218細(xì)2.515.48粗1.256.7細(xì)215.9細(xì)171.516.50.757.211710粗1.58.520租2.517.4細(xì)1.258.7細(xì)217.9191.518.50.759.2119說(shuō)明：目前常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱 美制）。公制是以亳米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8亳米的公制細(xì)牙螺紋，螺距1亳米，6H 的內(nèi)螺紋公差帶。英制是以英寸為單位齒形角55度的螺紈例如BSW 1/4-20 表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸2。牙，這種

9、螺紋目前已 很少使用。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，常用編號(hào)表示，由。號(hào)至12號(hào)分別表示0.06英寸至1/4英 寸的直徑規(guī)格。美國(guó)目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。目前我公司常用的是公制螺紋。在加工中有以下事項(xiàng)需注意。1、鉆孔用規(guī)定的鉆頭鉆孔，鉆孔深度大于或等于T3,注意不要將孔鉆 成錐形，鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的勰孔，勰孔不應(yīng)超過0.4p深度， 勰孔過大不利于螺套的安裝。2、攻絲用相應(yīng)規(guī)格的鋼絲螺套專用絲錐攻絲，攻絲的長(zhǎng)度必須超過螺套 長(zhǎng)度，對(duì)于通孔要全部攻絲，用戶可根據(jù)內(nèi)螺紋孔的精度，適當(dāng)選擇 攻絲方法和潤(rùn)滑方式，盲孔攻絲時(shí)要用力適當(dāng)，以防絲錐折斷。攻絲后應(yīng)清理

10、螺紋孔，可用壓縮空氣噴槍吹，盲孔還應(yīng)使用帶徑 向孔的長(zhǎng)噴槍向下而上清理，也可以用清洗的方法清理。螺紋孔精度 高時(shí)，應(yīng)用專用鋼絲螺套底孔塞規(guī)進(jìn)行檢查。三.一般線性公差根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個(gè)未注公差適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖 壓加工尺寸。這些極限偏差適用于:線性尺寸：例如外尺寸、內(nèi)尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不標(biāo)出角度值的角度尺寸，例如直角 （90 ）; 機(jī)加工組裝件的線性和角度尺寸。這些極限偏差不適用于： 已有其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性和角度尺寸； 括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； 矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。表1線性尺寸

11、的極限偏差數(shù)值尺寸分段公差0.5363012040010002000等級(jí)3640020004000301201000f（精密土0.20.30.5級(jí)）0.050.050.10.15m（中土0.30.50.81.22等級(jí)）0.10.10.2C（粗糙級(jí)）0.2+0.30.50.81.2234V（最粗級(jí)）土0.511.52.5468表2角度尺寸的極限偏差數(shù)值公差等級(jí)長(zhǎng)度分段10 5050-120120-400400f（精密級(jí)）1士30，士20，105,m（中等級(jí)）c（粗糙級(jí)）1 301士30，15*10v（最粗級(jí)）3213020角度尺寸的長(zhǎng)度按角度的短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)于圓錐角按圓錐素線長(zhǎng)度確定?；径x

12、:尺寸：用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。（用特定單位表示長(zhǎng) 度值的數(shù)值）?；境叽纾涸谠O(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。通過它應(yīng)用上、下偏差可算出 極限尺寸。分別用“D”、“d”表示。實(shí)際尺寸：是通過測(cè)量獲得的尺寸。極限尺寸：是指允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。注：原GB/1804-92一般公差:未注公差的線性和角度尺寸的 公差于2000年廢止，同時(shí)使用新的GB/T1804-2000 一般公差:未注公差的線性和角度尺寸 的公差。四.形位公差零件在加工過程中，由于機(jī)床一夾具一刀具系統(tǒng)存在幾何誤 差，以及加工中出現(xiàn)受力變形、熱變形、振動(dòng)和磨損等影響， 使被加工零件的幾何要素不可避免地產(chǎn)生誤差。這些誤差包括 尺寸偏差、形

13、狀誤差（包括宏觀幾何誤差、波度和表面粗糙度） 及位置誤差。形狀公差形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。形狀公差用形狀公差帶表達(dá)。形狀公差帶包括公差帶形狀、方 向、位置和大小等四要素。形狀公差項(xiàng)目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等6項(xiàng)。位置公差位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。定向公差定向公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。這類公差包括平行度、垂直度、傾斜度3項(xiàng)。定位公差定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。這 類公差包括同軸度、對(duì)稱度、位置度3項(xiàng)。跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差是以特定的檢測(cè)方式為依據(jù)而給定的公差項(xiàng)目。跳動(dòng) 公差

14、可分為圓跳動(dòng)與全跳動(dòng)。零件的形位公差共14項(xiàng)，其中形狀公差6個(gè)，位置公差8個(gè),列于下表。平面度是表示零 件的平面要素實(shí) 際形狀，保持理 想平面的狀況。也就是通常所說(shuō) 的平整程度。平面度公差是實(shí) 際表面對(duì)平面所 允許的最大變動(dòng) 量。也就是在圖 樣上給定的，用 以限制實(shí)際表面 加工誤差所允許 的變動(dòng)X圍。圓度是表示零件 上圓的要素實(shí)際 形狀，與其中心 保持等距的情 況。即通常所說(shuō) 的圓整程度。圓度公差是在同 平行度是表示 零件上被測(cè)實(shí) 際要素相對(duì)于 基準(zhǔn)保持等距 離的狀況。也 就是通常所說(shuō) 的保持平行的 程度。平行度公差 是：被測(cè)要素 的實(shí)際方向， 與基準(zhǔn)相平行 的理想方向之 間所允許的最 大變動(dòng)

15、量。也 就是圖樣上所 給出的，用以 限制被測(cè)實(shí)際 要素偏離平行 方向所允許的 變動(dòng)X圍。注：銀金制造中常用的形狀公差主要有：1.直線度 2.平面度位置公差主要有：1.垂直度 2.平行度五.投影方向表示一個(gè)物體可有六個(gè)基本投影方向，因而相應(yīng)地可有六個(gè) 基本投影面分別垂直于六個(gè)投影方向。物體在這六個(gè)基本投影面 上的投影均稱為基本視圖。這六個(gè)基本視圖分別為主視圖、俯視 圖、左視圖，還有右視圖自右向左投影，即在左側(cè)的基本投 影面上所得的視圖；后視圖自后向前投影，即在前面的基本 投影面上所得的視圖；仰視圖自下向上投影，即在上部的基 本投影面上所得的視圖。（使用第一象限角投影）六個(gè)基本視圖之間仍然應(yīng)符合長(zhǎng)

16、對(duì)正、高平東寬相等的投視圖的一邊是物體的前面。圖19一）投影制的比較1 .采用第一象限角投影制正式圖為主要視圖，俯視圖在正圖下面，左面?zhèn)纫晥D在正視圖 的右面并與高度相塞右面?zhèn)纫晥D在正視圖左面并與其高度相 等，仰視圖在正視圖上面，背視圖在左面?zhèn)纫晥D右面，并與其 高度相等。（如圖19）2 .采用第三象限角投影制正試圖仍為主要視圖，俯視圖在正視圖上面。左面?zhèn)纫晥D在 正視圖的左面并與其高度相等。右面?zhèn)纫晥D在正視圖的右面 并與其高度相等。仰視圖在正視圖下面，背視圖在左面?zhèn)纫?圖左面，并與其高度相等。注：我公司主要客戶華為公司的圖紙均采用第一象限投影制，其它國(guó)外客戶圖紙大多采用第三象限投影制.六.壓釧1件

17、底孔1.分類分類名稱說(shuō)明分類名稱說(shuō)明so通孔壓韌螺母S花齒壓釧螺母BSO不通孔壓獅螺母FH壓倒螺釘SOO通孔通牙壓枷螺母Z漲聊螺母SOOS不銹銅通孔通牙壓挪螺母NY六角壓聊螺釘SOS不銹鋼通孔壓抑螺母PF彈簧松不脫AI內(nèi)外牙螺柱（銅，鐵）SOPC通孔帶二級(jí)外圓壓獅螺母2 .基本數(shù)據(jù)參數(shù)名稱型號(hào)沖孔直徑備注花齒螺母S-M3-(x)4.8S-M4-(x)5.4S-M5-(x)6.4S-M6-(x)8.8壓鉀螺母（SO,BSO,SOO.SOPC類產(chǎn)品）M3X0.55.4M4X0.76.1M5X0.87.2彈簧松不脫P(yáng)F-M3-(x)6PF-M4-(x)6.4壓枷螺釘（FH類）FH-M33FH-M44

18、FH-M55FH-M66七.沖壓間隙沖裁間隙一、沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。Z=Da-DtZ 一沖裁間隙Da 凹模刃口尺寸Dt凸模刃口尺寸Z正常：上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。二、沖裁間隙對(duì)沖壓的影響1、對(duì)斷面質(zhì)量的影響間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響正常上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。過大上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大。過小上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。不均間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。2、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。間隙變化沖孔落料間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?。間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。3、間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟