(推薦)mastercam實(shí)例教程二維加工

1、(推薦)mastercam實(shí)例教程二維加工 5.1.1 mastercam5.1.1 mastercam的的camcam基礎(chǔ)基礎(chǔ) 1 1刀具路徑菜單刀具路徑菜單圖圖5.1 5.1 刀具路徑菜單刀具路徑菜單 2 2數(shù)控加工編程的一般流程數(shù)控加工編程的一般流程 （1 1）構(gòu)建加工所需的二維或三維）構(gòu)建加工所需的二維或三維工件模型。工件模型。 （2 2）選擇刀具路徑菜單中相應(yīng)的）選擇刀具路徑菜單中相應(yīng)的銑削功能。銑削功能。 （3 3）根據(jù)加工需要，定義所需的）根據(jù)加工需要，定義所需的加工外形或曲面。加工外形或曲面。 （4 4）設(shè)定當(dāng)前路徑操作的）設(shè)定當(dāng)前路徑操作的ncnc刀具刀具參數(shù)和其他各項(xiàng)銑削參

2、數(shù)，生成刀參數(shù)和其他各項(xiàng)銑削參數(shù)，生成刀具路徑。具路徑。 （5 5）使用路徑模擬和實(shí)體切削模）使用路徑模擬和實(shí)體切削模擬功能，對(duì)生成的刀具路徑進(jìn)行驗(yàn)擬功能，對(duì)生成的刀具路徑進(jìn)行驗(yàn)證檢查。證檢查。 （6 6）執(zhí)行刀具路徑的后置處理，）執(zhí)行刀具路徑的后置處理，生成數(shù)控加工生成數(shù)控加工ncnc程序。程序。 5.1.2 5.1.2 刀具管理刀具管理 1 1刀具管理器刀具管理器 選擇選擇 / / / / / / 命令，顯示命令，顯示tools tools managermanager（刀具管理器）對(duì)話(huà)框。（刀具管理器）對(duì)話(huà)框。圖圖5.2 5.2 刀具管理器對(duì)話(huà)框刀具管理器對(duì)話(huà)框 2 2定義刀具類(lèi)型定義刀

3、具類(lèi)型 選擇主菜單選擇主菜單 / / / / / / 命令，系統(tǒng)進(jìn)入命令，系統(tǒng)進(jìn)入tools tools managermanager（刀具管理器）（刀具管理器） 對(duì)話(huà)框。對(duì)話(huà)框。 在列表框中單擊鼠標(biāo)右鍵彈出快捷在列表框中單擊鼠標(biāo)右鍵彈出快捷菜單。菜單。圖圖5.3 5.3 右鍵菜單右鍵菜單 圖圖5.4 5.4 定義刀具對(duì)話(huà)框定義刀具對(duì)話(huà)框 2 2定義刀具的尺寸參數(shù)定義刀具的尺寸參數(shù)圖圖5.5 tool5.5 tool選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置 3 3定義刀具的切削參數(shù)定義刀具的切削參數(shù)圖圖5.6 parameter5.6 parameter選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)卡的參數(shù)設(shè)置 5.1.3 n

4、c5.1.3 nc刀具共同參數(shù)刀具共同參數(shù)圖圖5.7 5.7 刀具共同參數(shù)刀具共同參數(shù) 1 1刀具顯示區(qū)刀具顯示區(qū) 若用鼠標(biāo)右鍵單擊顯示區(qū)空白處，將若用鼠標(biāo)右鍵單擊顯示區(qū)空白處，將彈出如圖彈出如圖5.85.8所示的右鍵快捷菜單。所示的右鍵快捷菜單。圖圖5.8 5.8 右鍵菜單右鍵菜單 2 2公共刀具參數(shù)公共刀具參數(shù) 3 3ncnc程序編號(hào)程序編號(hào) 提供了提供了3 3項(xiàng)設(shè)定：項(xiàng)設(shè)定： 程序號(hào)（程序號(hào)（program #program #）、程序起始號(hào)）、程序起始號(hào)（seq.seq.）和順序行號(hào)）和順序行號(hào) 增量值（增量值（seq. seq. incinc）。）。 4 4改變改變ncinci（ch

5、ange ncichange nci） 單擊單擊 ，可改變當(dāng)前，可改變當(dāng)前ncinci文件的文件的名字。每一種路徑操作有一個(gè)不同的名字。每一種路徑操作有一個(gè)不同的ncinci文件。文件。 5 5機(jī)械原點(diǎn)（機(jī)械原點(diǎn)（home positionhome position） 單擊單擊 ，設(shè)置機(jī)床換刀或，設(shè)置機(jī)床換刀或ncnc程序結(jié)程序結(jié)束時(shí)刀具返回參考點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)束時(shí)刀具返回參考點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的中間點(diǎn)位置。位置。 合理設(shè)置回參考點(diǎn)時(shí)中間點(diǎn)的坐標(biāo)合理設(shè)置回參考點(diǎn)時(shí)中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，可避免機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)刀具碰到值，可避免機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)刀具碰到工件或夾具等。工件或夾具等。 6 6旋轉(zhuǎn)軸（旋轉(zhuǎn)軸（rotary

6、axisrotary axis） 單擊單擊 按鈕，用于設(shè)置工件的旋按鈕，用于設(shè)置工件的旋轉(zhuǎn)軸，一般在車(chē)床路徑中使用。轉(zhuǎn)軸，一般在車(chē)床路徑中使用。 7 7參考點(diǎn)（參考點(diǎn)（reference pointreference point） 單擊單擊 按鈕，用于設(shè)置路徑操作結(jié)按鈕，用于設(shè)置路徑操作結(jié)束后刀具要移動(dòng)到的位置，或進(jìn)入刀具束后刀具要移動(dòng)到的位置，或進(jìn)入刀具路徑前刀具要移動(dòng)到的位置。路徑前刀具要移動(dòng)到的位置。 在機(jī)械加工中，刀具先從機(jī)械原點(diǎn)移在機(jī)械加工中，刀具先從機(jī)械原點(diǎn)移動(dòng)到動(dòng)到approachapproach（進(jìn)刀時(shí)的參考點(diǎn)）位置，（進(jìn)刀時(shí)的參考點(diǎn)）位置，再開(kāi)始第一條刀具路徑的加工。再開(kāi)始第

7、一條刀具路徑的加工。 當(dāng)切削加工完成后，刀具先移動(dòng)到當(dāng)切削加工完成后，刀具先移動(dòng)到retractretract（返回時(shí)的參考點(diǎn)）位置，再（返回時(shí)的參考點(diǎn)）位置，再返回到機(jī)械原點(diǎn)。返回到機(jī)械原點(diǎn)。圖圖5.10 參考點(diǎn)對(duì)話(huà)框參考點(diǎn)對(duì)話(huà)框 8 8刀具面刀具面/ /構(gòu)圖面（構(gòu)圖面（t/ct/c平面）平面） 單擊單擊 按鈕，用于設(shè)定目前銑削按鈕，用于設(shè)定目前銑削路徑的刀具平面、構(gòu)圖平面及其原點(diǎn)路徑的刀具平面、構(gòu)圖平面及其原點(diǎn)位置。位置。9 9雜項(xiàng)變數(shù)（雜項(xiàng)變數(shù)（miscellaneous valuesmiscellaneous values） 單擊單擊 按鈕，可為后處理設(shè)置雜項(xiàng)變按鈕，可為后處理設(shè)置雜項(xiàng)

8、變量的缺省值。量的缺省值。 1010刀具顯示（刀具顯示（tool displaytool display） 單擊單擊 按鈕，用于設(shè)定生成刀具路按鈕，用于設(shè)定生成刀具路徑時(shí)刀具在屏幕上的模擬顯示方式。徑時(shí)刀具在屏幕上的模擬顯示方式。圖圖5.12 5.12 刀具顯示對(duì)話(huà)框刀具顯示對(duì)話(huà)框 外形銑削也稱(chēng)輪廓銑削，是指沿工件外形銑削也稱(chēng)輪廓銑削，是指沿工件的串連外形生成切削加工路徑。常用于的串連外形生成切削加工路徑。常用于加工工件的二維或三維外形加工工件的二維或三維外形 輪廓。輪廓。 使用使用 功能進(jìn)行外形銑削時(shí)，刀具會(huì)功能進(jìn)行外形銑削時(shí)，刀具會(huì)在第一個(gè)外形銑削完成后快速提刀至所在第一個(gè)外形銑削完成后快

9、速提刀至所設(shè)定的安全高度，然后移至下一個(gè)外形設(shè)定的安全高度，然后移至下一個(gè)外形的位置繼續(xù)銑削，重復(fù)此的位置繼續(xù)銑削，重復(fù)此 動(dòng)作直到所有外形銑削完成，動(dòng)作直到所有外形銑削完成， 而每個(gè)外形深度方向的銑削允許以而每個(gè)外形深度方向的銑削允許以分層切削方式完成。分層切削方式完成。圖圖5.13 5.13 外形銑削示例外形銑削示例圖圖5.14 5.14 外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 5.2.1 5.2.1 外形銑削的類(lèi)型外形銑削的類(lèi)型 外形銑削加工的幾何模型可以是串外形銑削加工的幾何模型可以是串連的二維或三維外形。連的二維或三維外形。圖圖5.15 5.15 二維外形的加工方式二維外形的加工方式 圖圖5.16

10、 5.16 三維外形的加工方式三維外形的加工方式 1 12d/3d2d/3d外形銑削加工外形銑削加工（a a）二維外形銑削路徑）二維外形銑削路徑 （b b）三維外形銑削路徑）三維外形銑削路徑圖圖5.17 5.17 外形銑削的刀具路徑外形銑削的刀具路徑 2 22d/3d2d/3d外形倒角加工外形倒角加工 外形銑削加工后，可選擇倒角銑刀外形銑削加工后，可選擇倒角銑刀繼續(xù)進(jìn)行外形倒角（繼續(xù)進(jìn)行外形倒角（2d/3d chamfer2d/3d chamfer）加工。此時(shí)，可以對(duì)加工。此時(shí)，可以對(duì) 倒角的寬度進(jìn)行設(shè)定。倒角的寬度進(jìn)行設(shè)定。圖圖5.18 5.18 外形倒角加工的設(shè)定外形倒角加工的設(shè)定 3 3

11、斜坡（斜坡（rampramp）加工）加工圖圖5.19 5.19 外形斜坡加工的設(shè)定外形斜坡加工的設(shè)定 4 4殘料清角加工殘料清角加工圖圖5.20 5.20 外形殘料清角加工的設(shè)定外形殘料清角加工的設(shè)定 5.2.2 5.2.2 高度參數(shù)的設(shè)置高度參數(shù)的設(shè)置圖圖5.21 外形銑削的高度參數(shù)外形銑削的高度參數(shù) 1 1安全高度（安全高度（clearanceclearance） 安全高度是指刀具于每一個(gè)刀具路安全高度是指刀具于每一個(gè)刀具路徑開(kāi)始進(jìn)入和退出終了時(shí)的高度。徑開(kāi)始進(jìn)入和退出終了時(shí)的高度。 通常，一個(gè)工件加工完畢后，刀具會(huì)通常，一個(gè)工件加工完畢后，刀具會(huì)停留在安全高度，而在此高度之上刀具停留在安

12、全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。刀具自換刀后移可以在任何位置平移。刀具自換刀后移動(dòng)到切削點(diǎn)都是以動(dòng)到切削點(diǎn)都是以g00g00速度前速度前 進(jìn)的。進(jìn)的。 故安全高度的設(shè)定應(yīng)以不會(huì)碰撞到工故安全高度的設(shè)定應(yīng)以不會(huì)碰撞到工件或夾具為原則。件或夾具為原則。 在在mastercammastercam系統(tǒng)中，可采用系統(tǒng)中，可采用absoluteabsolute（絕對(duì)坐標(biāo)）和（絕對(duì)坐標(biāo)）和incrementalincremental（增量坐標(biāo)）來(lái)定義安全高度。（增量坐標(biāo)）來(lái)定義安全高度。 其中，采用絕對(duì)坐標(biāo)定義，是相對(duì)當(dāng)其中，采用絕對(duì)坐標(biāo)定義，是相對(duì)當(dāng)前所設(shè)構(gòu)圖面前所設(shè)構(gòu)圖面z0z0的位置。而

13、采用增量坐的位置。而采用增量坐標(biāo)定義，是相對(duì)于當(dāng)前加工毛標(biāo)定義，是相對(duì)于當(dāng)前加工毛 坯頂面的補(bǔ)正高度。坯頂面的補(bǔ)正高度。 參考高度（參考高度（retractretract）。）。 參考高度是指相對(duì)下一次切削，刀具參考高度是指相對(duì)下一次切削，刀具提刀返回的高度。也就是刀具在提刀返回的高度。也就是刀具在z z向加向加工完一個(gè)刀具路徑后，快速提工完一個(gè)刀具路徑后，快速提 刀所至的高度。刀所至的高度。 參考高度一般低于安全高度而高于參考高度一般低于安全高度而高于g00g00進(jìn)刀位置（即下刀高度）。進(jìn)刀位置（即下刀高度）。 采用絕對(duì)坐標(biāo)時(shí)，此高度設(shè)定值是相采用絕對(duì)坐標(biāo)時(shí)，此高度設(shè)定值是相對(duì)當(dāng)前構(gòu)圖面對(duì)當(dāng)

14、前構(gòu)圖面z0z0位置而言的。位置而言的。 采用增量坐標(biāo)時(shí)，此高度設(shè)定值是相采用增量坐標(biāo)時(shí)，此高度設(shè)定值是相對(duì)于當(dāng)前加工毛坯頂面的補(bǔ)正高度。對(duì)于當(dāng)前加工毛坯頂面的補(bǔ)正高度。 進(jìn)給下刀位置（進(jìn)給下刀位置（feed planefeed plane）。）。 進(jìn)給下刀位置又稱(chēng)進(jìn)給下刀位置又稱(chēng)g00g00下刀位置。是下刀位置。是指刀具以指刀具以z z軸下刀速率即工作進(jìn)給速度軸下刀速率即工作進(jìn)給速度g01g01。 進(jìn)入切削區(qū)域前以進(jìn)入切削區(qū)域前以g00g00快速移到的高快速移到的高度，也是刀具離開(kāi)加工面而未進(jìn)入安全度，也是刀具離開(kāi)加工面而未進(jìn)入安全高度之前刀具上升的高度。高度之前刀具上升的高度。 如果關(guān)閉安

15、全高度的設(shè)定，則刀具在如果關(guān)閉安全高度的設(shè)定，則刀具在不同的銑削區(qū)域間移動(dòng)時(shí)會(huì)以這個(gè)高度不同的銑削區(qū)域間移動(dòng)時(shí)會(huì)以這個(gè)高度提刀。提刀。 此項(xiàng)參數(shù)也有絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)此項(xiàng)參數(shù)也有絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)兩種定義方法，與前面含義相同。兩種定義方法，與前面含義相同。 工件表面（工件表面（top of stocktop of stock） 工件表面是指加工毛坯表面在工件表面是指加工毛坯表面在z z軸上軸上的高度位置，通常以其作為坐標(biāo)系的高度位置，通常以其作為坐標(biāo)系z(mì) z向向的原點(diǎn)位置。的原點(diǎn)位置。 該項(xiàng)參數(shù)如采用絕對(duì)坐標(biāo)定義，設(shè)定該項(xiàng)參數(shù)如采用絕對(duì)坐標(biāo)定義，設(shè)定的高度位置是相對(duì)當(dāng)前構(gòu)圖面的高度位置是相對(duì)當(dāng)

16、前構(gòu)圖面z0z0位置而位置而定的，為平面銑削。定的，為平面銑削。 如采用增量坐標(biāo)定義，設(shè)定的高度如采用增量坐標(biāo)定義，設(shè)定的高度位置是相對(duì)于每一個(gè)串連外形所在的位置是相對(duì)于每一個(gè)串連外形所在的z z值深度補(bǔ)正設(shè)定值而得到的。值深度補(bǔ)正設(shè)定值而得到的。 最后切削深度（最后切削深度（depthdepth） 最后切削深度是指刀具進(jìn)行切削加最后切削深度是指刀具進(jìn)行切削加工的最后深度，也是刀具切削中下降工的最后深度，也是刀具切削中下降到的最低點(diǎn)深度。到的最低點(diǎn)深度。 切削深度為切削深度為z z向切削余量與實(shí)際切削向切削余量與實(shí)際切削深度之和。深度之和。 mastercam mastercam系統(tǒng)也允許采用

17、絕對(duì)坐系統(tǒng)也允許采用絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)來(lái)定義此項(xiàng)參數(shù)，其含義標(biāo)或增量坐標(biāo)來(lái)定義此項(xiàng)參數(shù)，其含義與工件表面的設(shè)定相同。與工件表面的設(shè)定相同。 5.2.3 5.2.3 外形銑削參數(shù)外形銑削參數(shù) 1 1刀具補(bǔ)正刀具補(bǔ)正 刀具補(bǔ)正的設(shè)定有兩種基本方法：刀具補(bǔ)正的設(shè)定有兩種基本方法：計(jì)算機(jī)補(bǔ)正（計(jì)算機(jī)補(bǔ)正（computercomputer）和控制器補(bǔ)）和控制器補(bǔ)正（正（controlcontrol）。）。 計(jì)算機(jī)補(bǔ)正，是指由電腦系統(tǒng)計(jì)算計(jì)算機(jī)補(bǔ)正，是指由電腦系統(tǒng)計(jì)算一個(gè)刀具半徑補(bǔ)正值，直接產(chǎn)生補(bǔ)正一個(gè)刀具半徑補(bǔ)正值，直接產(chǎn)生補(bǔ)正后的刀具路徑。后的刀具路徑。（a a）左補(bǔ)正）左補(bǔ)正 （b b）右補(bǔ)正）右補(bǔ)

18、正圖圖5.23 5.23 計(jì)算機(jī)補(bǔ)正計(jì)算機(jī)補(bǔ)正 采用電腦計(jì)算刀具補(bǔ)正時(shí)，在外形采用電腦計(jì)算刀具補(bǔ)正時(shí)，在外形轉(zhuǎn)角處需設(shè)定是否要加入弧形刀具路轉(zhuǎn)角處需設(shè)定是否要加入弧形刀具路徑，即采用圓角過(guò)渡。徑，即采用圓角過(guò)渡。 系統(tǒng)提供了系統(tǒng)提供了3 3種轉(zhuǎn)角設(shè)定：種轉(zhuǎn)角設(shè)定： none none、sharpsharp和和allall。（a a）roll cutter around=none roll cutter around=none （b b）roll cutter around=allroll cutter around=all圖圖5.24 5.24 外形轉(zhuǎn)角設(shè)定外形轉(zhuǎn)角設(shè)定 控制器補(bǔ)正，是指在控制

19、器補(bǔ)正，是指在cnccnc控制器上直控制器上直接做刀具補(bǔ)正。接做刀具補(bǔ)正。 即利用即利用ncnc程序中的程序中的g40g40、g41g41或或g42g42等等補(bǔ)正代碼指令來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)正。而不必產(chǎn)補(bǔ)正代碼指令來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)正。而不必產(chǎn)生一個(gè)有補(bǔ)正的刀具路徑。生一個(gè)有補(bǔ)正的刀具路徑。圖圖5.25 5.25 控制器補(bǔ)正控制器補(bǔ)正 刀具補(bǔ)正時(shí)，其補(bǔ)正的位置可以是刀刀具補(bǔ)正時(shí)，其補(bǔ)正的位置可以是刀具的圓心（具的圓心（centercenter）或刀具的刀尖）或刀具的刀尖（tiptip），補(bǔ)正位置不同其產(chǎn)生的效果），補(bǔ)正位置不同其產(chǎn)生的效果也有不同。為避免發(fā)生過(guò)切，也有不同。為避免發(fā)生過(guò)切， 建議使用刀尖補(bǔ)正。建議使

20、用刀尖補(bǔ)正。 2 2外形分層（外形分層（mult passesmult passes） 在機(jī)械加工中，考慮到機(jī)床及刀具在機(jī)械加工中，考慮到機(jī)床及刀具系統(tǒng)的剛性，或者為達(dá)到理想的表面系統(tǒng)的剛性，或者為達(dá)到理想的表面加工質(zhì)量。加工質(zhì)量。 對(duì)切削量較大的毛坯余量一般分幾對(duì)切削量較大的毛坯余量一般分幾刀進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工。圖圖5.26 5.26 外形分層參數(shù)的設(shè)定外形分層參數(shù)的設(shè)定 （1 1）粗銑外形（）粗銑外形（roughing passesroughing passes） 該欄用于設(shè)定沿外形的粗切削次數(shù)該欄用于設(shè)定沿外形的粗切削次數(shù)（numbernumber）及進(jìn)刀間距（）及進(jìn)刀間距（spaci

21、ngspacing）。）。 （2 2）精修外形（）精修外形（finishing passesfinishing passes） 該欄用于設(shè)定沿外形的精切削次數(shù)該欄用于設(shè)定沿外形的精切削次數(shù)（numbernumber）及進(jìn)刀間距（）及進(jìn)刀間距（spacingspacing）。）。 （3 3）精修之時(shí)機(jī)（）精修之時(shí)機(jī)（machine finish machine finish passes atpasses at） 有兩種選擇：最后深度（有兩種選擇：最后深度（final final depth depth ），表示系統(tǒng)只在銑削的），表示系統(tǒng)只在銑削的 最后深度才做外形精銑路徑。最后深度才做外形精銑

22、路徑。 每層精修（每層精修（all depthall depth），表示系），表示系統(tǒng)于每一層粗銑后都執(zhí)行外形精銑路統(tǒng)于每一層粗銑后都執(zhí)行外形精銑路徑。徑。（a a）最后深度精修）最后深度精修 （b b）每層精修）每層精修圖圖5.27 5.27 精修時(shí)機(jī)的設(shè)定精修時(shí)機(jī)的設(shè)定 （4 4）不提刀（）不提刀（keep tool downkeep tool down） 設(shè)定刀具在每一次切削后，是否會(huì)設(shè)定刀具在每一次切削后，是否會(huì)回到進(jìn)刀位置的高度。回到進(jìn)刀位置的高度。 如勾選，表示刀具在完成每個(gè)切削后，如勾選，表示刀具在完成每個(gè)切削后，會(huì)從目前的切削深度直接移到下一個(gè)刀會(huì)從目前的切削深度直接移到下一個(gè)

23、刀具路徑的切削深度，具路徑的切削深度， 否則，刀具會(huì)先回到原來(lái)進(jìn)刀位置的否則，刀具會(huì)先回到原來(lái)進(jìn)刀位置的高度，之后才移到下一個(gè)刀具路徑的切高度，之后才移到下一個(gè)刀具路徑的切削深度。削深度。 3 3分層銑深（分層銑深（depth cutsdepth cuts） 分層銑深是指外形銑削時(shí)刀具在分層銑深是指外形銑削時(shí)刀具在z z軸軸方向的分層粗銑與精銑，用于材料較厚方向的分層粗銑與精銑，用于材料較厚無(wú)法一次加工至最后深度的無(wú)法一次加工至最后深度的 情形。情形。圖圖5.28 5.28 分層銑深的設(shè)定分層銑深的設(shè)定 （1 1）分層銑深參數(shù)）分層銑深參數(shù) 在實(shí)際加工中，總切削量等于最后切在實(shí)際加工中，總切削

24、量等于最后切削深度減削深度減z z向預(yù)留量。向預(yù)留量。 而實(shí)際粗切量往往要小于最大粗切量而實(shí)際粗切量往往要小于最大粗切量的設(shè)定值，系統(tǒng)會(huì)按以下方法重新調(diào)整的設(shè)定值，系統(tǒng)會(huì)按以下方法重新調(diào)整粗切量。粗切量。 按公式：（總切削量按公式：（總切削量精修量精修量次次數(shù)數(shù)zz向預(yù)留量）向預(yù)留量）/ / 最大粗切量求值并最大粗切量求值并取整，即為實(shí)際粗切次數(shù)。取整，即為實(shí)際粗切次數(shù)。 實(shí)際粗切量（總切削量實(shí)際粗切量（總切削量精修量精修量次數(shù)次數(shù)zz向預(yù)留量）向預(yù)留量）/ / 實(shí)際粗切次數(shù)。實(shí)際粗切次數(shù)。 （2 2）分層銑深次序（）分層銑深次序（depth cut orderdepth cut order）

25、 按外形（按外形（by contourby contour），表示分層銑深），表示分層銑深時(shí)。先沿一個(gè)外形邊界銑削至設(shè)定的深度，時(shí)。先沿一個(gè)外形邊界銑削至設(shè)定的深度，之后進(jìn)行下一個(gè)外形邊界的之后進(jìn)行下一個(gè)外形邊界的 銑削。銑削。 按深度（按深度（by depthby depth），表示分層銑深），表示分層銑深時(shí)。先在一個(gè)深度上銑削所有的外形邊時(shí)。先在一個(gè)深度上銑削所有的外形邊界，之后進(jìn)行下一個(gè)深度的界，之后進(jìn)行下一個(gè)深度的 銑削。銑削。 （3 3）不提刀（）不提刀（keep tool downkeep tool down） 設(shè)定系統(tǒng)是否在深度切削間退回刀具。設(shè)定系統(tǒng)是否在深度切削間退回刀具。系

26、統(tǒng)默認(rèn)為不提刀。系統(tǒng)默認(rèn)為不提刀。 （4 4）斜壁（）斜壁（tapered wallstapered walls） 該選項(xiàng)用于設(shè)定從工件的表面，按指該選項(xiàng)用于設(shè)定從工件的表面，按指定的角度沿外形銑削出一個(gè)有錐度的斜定的角度沿外形銑削出一個(gè)有錐度的斜壁。壁。 4 4進(jìn)進(jìn)/ /退刀向量（退刀向量（lead in /outlead in /out） 為了使刀具平穩(wěn)地進(jìn)入和退出工件，為了使刀具平穩(wěn)地進(jìn)入和退出工件，一般要求在所有的一般要求在所有的2d2d和和3d3d外形銑削路徑外形銑削路徑的起點(diǎn)或終點(diǎn)位置。的起點(diǎn)或終點(diǎn)位置。 產(chǎn)生一段與工件加工外形相接的進(jìn)刀產(chǎn)生一段與工件加工外形相接的進(jìn)刀路徑或退刀路

27、徑，從而防止過(guò)切或產(chǎn)生路徑或退刀路徑，從而防止過(guò)切或產(chǎn)生毛邊。毛邊。圖圖5.29 5.29 進(jìn)進(jìn)/ /退刀向量對(duì)話(huà)框退刀向量對(duì)話(huà)框 （1 1）直線(xiàn)進(jìn)）直線(xiàn)進(jìn)/ /退刀（退刀（lineline） 系統(tǒng)提供了兩種進(jìn)系統(tǒng)提供了兩種進(jìn)/ /退刀引線(xiàn)方向。退刀引線(xiàn)方向。 perpendicular perpendicular（垂直），這種方（垂直），這種方式會(huì)在進(jìn)式會(huì)在進(jìn)/ /退刀處產(chǎn)生刀痕，常用于粗退刀處產(chǎn)生刀痕，常用于粗加工。加工。 tangent tangent（相切），表示所增加的（相切），表示所增加的直線(xiàn)刀具路徑與相接的外形刀具路徑直線(xiàn)刀具路徑與相接的外形刀具路徑相切。相切。圖圖5.30 5.

28、30 直線(xiàn)進(jìn)直線(xiàn)進(jìn)/ /退刀退刀（a a）垂直直線(xiàn)進(jìn)）垂直直線(xiàn)進(jìn)/ /退刀退刀 （b b）相切直線(xiàn)進(jìn)）相切直線(xiàn)進(jìn)/ /退刀退刀 （2 2）圓弧進(jìn)）圓弧進(jìn)/ /退刀（退刀（arcarc） 圓弧進(jìn)圓弧進(jìn)/ /退刀是指以一段圓弧作引線(xiàn)，退刀是指以一段圓弧作引線(xiàn)，與相接的外形刀具路徑相切的進(jìn)與相接的外形刀具路徑相切的進(jìn)/ /退刀方退刀方式。式。 這種方式可以獲得比較好的加工表面這種方式可以獲得比較好的加工表面質(zhì)量，通常在精加工中使用。質(zhì)量，通常在精加工中使用。圖圖5.31 5.31 圓弧進(jìn)圓弧進(jìn)/ /退刀退刀 （3 3）退刀量重疊（）退刀量重疊（overlapoverlap） 指退刀前刀具仍沿刀具路徑

29、的終點(diǎn)指退刀前刀具仍沿刀具路徑的終點(diǎn)向前切削的距離值。向前切削的距離值。 也是退刀直線(xiàn)（或圓弧）與進(jìn)刀直也是退刀直線(xiàn)（或圓?。┡c進(jìn)刀直線(xiàn)（或圓弧）在刀具路徑上的重疊量。線(xiàn)（或圓?。┰诘毒呗窂缴系闹丿B量。 設(shè)置退刀重疊量可使工件在刀具退設(shè)置退刀重疊量可使工件在刀具退出處保持光滑。出處保持光滑。 5 5過(guò)濾設(shè)置（過(guò)濾設(shè)置（filterfilter） 單擊單擊 按鈕，可設(shè)置系統(tǒng)刀具路按鈕，可設(shè)置系統(tǒng)刀具路徑產(chǎn)生的容許誤差值。徑產(chǎn)生的容許誤差值。 可通過(guò)刪除可通過(guò)刪除ncinci文件中共線(xiàn)的點(diǎn)和不文件中共線(xiàn)的點(diǎn)和不必要的刀具移動(dòng)來(lái)優(yōu)化和簡(jiǎn)化必要的刀具移動(dòng)來(lái)優(yōu)化和簡(jiǎn)化ncinci文件。文件。從而優(yōu)化刀具

30、路徑，提高從而優(yōu)化刀具路徑，提高 切削效率。切削效率。圖圖5.32 5.32 過(guò)濾設(shè)置對(duì)話(huà)框過(guò)濾設(shè)置對(duì)話(huà)框 6 6其他其他 （1 1）xyxy預(yù)留量（預(yù)留量（xy stock to leavexy stock to leave） 設(shè)定在設(shè)定在xyxy方向的切削平面上，預(yù)留多方向的切削平面上，預(yù)留多少精修量以作后續(xù)精加工用。少精修量以作后續(xù)精加工用。 （2 2）z z向預(yù)留量（向預(yù)留量（z stock toz stock to） 設(shè)定沿設(shè)定沿z z軸進(jìn)刀方向，預(yù)留多少精修軸進(jìn)刀方向，預(yù)留多少精修量作為后續(xù)精加工用。量作為后續(xù)精加工用。 （3 3）線(xiàn)性化誤差值（）線(xiàn)性化誤差值（linearizat

31、ion linearization tolerancetolerance） 此參數(shù)僅用于此參數(shù)僅用于3d3d外形銑削或外形銑削或2d2d的的splinespline曲線(xiàn)、曲線(xiàn)、nurbsnurbs曲線(xiàn)或圓弧曲線(xiàn)或圓弧 的銑削。的銑削。 該值設(shè)定的愈小，其打斷的線(xiàn)段愈短。該值設(shè)定的愈小，其打斷的線(xiàn)段愈短。所產(chǎn)生的刀具路徑愈精確，但所花的路所產(chǎn)生的刀具路徑愈精確，但所花的路徑計(jì)算時(shí)間也愈長(zhǎng)。徑計(jì)算時(shí)間也愈長(zhǎng)。 （4 4）最大深度誤差（）最大深度誤差（max depth max depth variancevariance） 該項(xiàng)僅在該項(xiàng)僅在3d3d外形銑削時(shí)才有效。外形銑削時(shí)才有效。 一一個(gè)較小的

32、設(shè)定值，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)個(gè)較小的設(shè)定值，會(huì)產(chǎn)生一個(gè) 較精確的刀具路徑。較精確的刀具路徑。 挖槽加工用來(lái)銑削出封閉外形所挖槽加工用來(lái)銑削出封閉外形所圍成的圓形或非圓形的槽，允許槽圍成的圓形或非圓形的槽，允許槽中有不銑削的島嶼。中有不銑削的島嶼。圖圖5.33 5.33 挖槽加工示例挖槽加工示例圖圖5.34 5.34 挖槽加工參數(shù)對(duì)話(huà)框挖槽加工參數(shù)對(duì)話(huà)框 5.3.1 5.3.1 挖槽參數(shù)設(shè)置挖槽參數(shù)設(shè)置圖圖5.35 5.35 挖槽參數(shù)的設(shè)定挖槽參數(shù)的設(shè)定 1 1挖槽加工型式（挖槽加工型式（pocket typepocket type）圖圖5.36 5.36 挖槽加工型式挖槽加工型式 （1 1）一般挖槽加工

33、）一般挖槽加工 （standardstandard）：系統(tǒng)采用的標(biāo)準(zhǔn)挖槽）：系統(tǒng)采用的標(biāo)準(zhǔn)挖槽方式，即僅銑削所定義外形內(nèi)的材料。方式，即僅銑削所定義外形內(nèi)的材料。而對(duì)邊界外或島嶼的材料而對(duì)邊界外或島嶼的材料 不進(jìn)行銑削。不進(jìn)行銑削。 （2 2）面加工（）面加工（facingfacing）：）： 在加工過(guò)程中只保證加工出選擇的表在加工過(guò)程中只保證加工出選擇的表面，而不考慮是否會(huì)對(duì)邊界外或島嶼的面，而不考慮是否會(huì)對(duì)邊界外或島嶼的材料進(jìn)行銑削。材料進(jìn)行銑削。 該功能可用于去除一般挖槽加工可該功能可用于去除一般挖槽加工可能在邊界處留下的毛刺。能在邊界處留下的毛刺。圖圖5.37 5.37 面加工對(duì)話(huà)框面

34、加工對(duì)話(huà)框 （3 3）島嶼加工（）島嶼加工（island facingisland facing）：）： 對(duì)于島嶼深度和槽的深度不一樣的對(duì)于島嶼深度和槽的深度不一樣的情形，就需要采用島嶼加工功能。情形，就需要采用島嶼加工功能。 使用該功能，加工時(shí)不對(duì)邊界外使用該功能，加工時(shí)不對(duì)邊界外進(jìn)行銑削，但可將島嶼銑削至設(shè)置進(jìn)行銑削，但可將島嶼銑削至設(shè)置的深度。的深度。圖圖5.38 島嶼加工對(duì)話(huà)框島嶼加工對(duì)話(huà)框 （4 4）殘料清角加工（）殘料清角加工（remachiningremachining）：）： 主要是選用較小的刀具以挖槽方式去主要是選用較小的刀具以挖槽方式去除上一次（較大刀具）加工余留的殘料。除

35、上一次（較大刀具）加工余留的殘料。圖圖5.39 5.39 殘料清角加工對(duì)話(huà)框殘料清角加工對(duì)話(huà)框 （5 5）非封閉輪廓挖槽加工（）非封閉輪廓挖槽加工（openopen）：）： 該功能用于串連的輪廓外形沒(méi)有完全該功能用于串連的輪廓外形沒(méi)有完全封閉，一部分開(kāi)放的槽形零件的加工。封閉，一部分開(kāi)放的槽形零件的加工。（a a）參數(shù)設(shè)定對(duì)話(huà)框）參數(shù)設(shè)定對(duì)話(huà)框 （b b）生成的刀具路徑）生成的刀具路徑圖圖5.40 5.40 非封閉輪廓挖槽加工非封閉輪廓挖槽加工 2 2分層銑削（分層銑削（depth cutsdepth cuts）圖圖5.41 5.41 分層銑削對(duì)話(huà)框分層銑削對(duì)話(huà)框3 3精修方向（精修方向（ma

36、chining directionmachining direction） （1 1）順銑：）順銑： 指刀具的切削運(yùn)動(dòng)方向和機(jī)床工作臺(tái)指刀具的切削運(yùn)動(dòng)方向和機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)方向相同。的移動(dòng)方向相同。 一般數(shù)控加工多選用順銑，有利于一般數(shù)控加工多選用順銑，有利于延長(zhǎng)刀具的壽命并獲得較好的表面加延長(zhǎng)刀具的壽命并獲得較好的表面加工質(zhì)量。工質(zhì)量。 （2 2）逆銑：）逆銑： 指刀具的切削運(yùn)動(dòng)方向和機(jī)床工作指刀具的切削運(yùn)動(dòng)方向和機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)方向相反。逆銑多用于大吃臺(tái)的移動(dòng)方向相反。逆銑多用于大吃刀量時(shí)的粗加工。刀量時(shí)的粗加工。 5.3.2 5.3.2 粗加工粗加工/ /精加工參數(shù)精加工參數(shù)圖圖5.43

37、 5.43 挖槽粗挖槽粗/ /精加工參數(shù)精加工參數(shù) 1 1粗加工走刀方式（粗加工走刀方式（cutting methodcutting method） （1 1）雙向切削（）雙向切削（zig zagzig zag） （2 2）單向切削（）單向切削（one wayone way）圖圖5.44 5.44 雙向切削雙向切削 圖圖5.45 單向切削單向切削 （3 3）環(huán)繞切削（）環(huán)繞切削（spiralspiral） 環(huán)繞切削是指從挖槽中心或特定的環(huán)繞切削是指從挖槽中心或特定的挖槽起點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)刀，并沿挖槽壁螺旋挖槽起點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)刀，并沿挖槽壁螺旋切削，具體有切削，具體有5 5種環(huán)繞方式。種環(huán)繞方式。 等距環(huán)切（

38、等距環(huán)切（constant overlap constant overlap spiralspiral）指以等距切削的螺旋方式產(chǎn)生）指以等距切削的螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑，具有較小的線(xiàn)性挖槽刀具路徑，具有較小的線(xiàn)性 移動(dòng)，可清除干凈所有的毛坯。移動(dòng)，可清除干凈所有的毛坯。 環(huán)繞切削（環(huán)繞切削（parallel spiralparallel spiral）指以）指以平行螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。一平行螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。一般難以清除干凈毛坯。般難以清除干凈毛坯。圖圖5.46 5.46 等距環(huán)切等距環(huán)切 圖圖5.47 5.47 環(huán)繞切削環(huán)繞切削 環(huán)切并清角（環(huán)切并清角（parallel pa

39、rallel spiral,clean cornersspiral,clean corners）指以平行螺旋）指以平行螺旋并清角的方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。并清角的方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。 如圖如圖5.485.48所示，也難以保證將所有的所示，也難以保證將所有的毛坯都清除干凈。毛坯都清除干凈。 依外形環(huán)繞（依外形環(huán)繞（morph spiralmorph spiral）指以）指以外形螺旋的方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。外形螺旋的方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。執(zhí)行時(shí)只限定義一個(gè)島嶼。執(zhí)行時(shí)只限定義一個(gè)島嶼。圖圖5.48 5.48 環(huán)切并清角環(huán)切并清角 圖圖5.49 5.49 依外形環(huán)繞依外形環(huán)繞 螺旋切削（螺旋切削（t

40、rue spiraltrue spiral）指以圓形）指以圓形或螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑?；蚵菪绞疆a(chǎn)生挖槽刀具路徑。 其為刀具提供了一個(gè)平滑的運(yùn)動(dòng)，能其為刀具提供了一個(gè)平滑的運(yùn)動(dòng)，能較好地清除所有的毛坯余量。較好地清除所有的毛坯余量。 高速環(huán)切（高速環(huán)切（high speedhigh speed）指以平）指以平行環(huán)切的同一方法粗加工內(nèi)腔。行環(huán)切的同一方法粗加工內(nèi)腔。 但其在行間過(guò)渡時(shí)采用一種平但其在行間過(guò)渡時(shí)采用一種平滑的方式，并在轉(zhuǎn)角處以圓角過(guò)滑的方式，并在轉(zhuǎn)角處以圓角過(guò)渡，保證刀具在整個(gè)路徑中平穩(wěn)渡，保證刀具在整個(gè)路徑中平穩(wěn)而高速移動(dòng)。而高速移動(dòng)。圖圖5.50 5.50 螺旋切削螺旋切削

41、 圖圖5.51 5.51 高速環(huán)切高速環(huán)切 2 2粗加工進(jìn)刀方式（粗加工進(jìn)刀方式（rough entryrough entry） 平銑刀主要用側(cè)面刀刃切削材料，端平銑刀主要用側(cè)面刀刃切削材料，端部的切削能力很弱，通常都無(wú)法承受直部的切削能力很弱，通常都無(wú)法承受直接垂直下刀的撞擊。接垂直下刀的撞擊。 因此，挖槽加工粗銑時(shí)因此，挖槽加工粗銑時(shí)mastercammastercam提提供了供了3 3種種z z向下刀方式。向下刀方式。 即垂直進(jìn)刀（不勾選即垂直進(jìn)刀（不勾選entryentry復(fù)選框）、螺復(fù)選框）、螺旋進(jìn)刀（旋進(jìn)刀（helixhelix）和斜向進(jìn)刀（）和斜向進(jìn)刀（rampramp）。）。圖

42、圖5.52 5.52 粗加工進(jìn)刀設(shè)定粗加工進(jìn)刀設(shè)定 （1 1）螺旋進(jìn)刀：）螺旋進(jìn)刀： 指刀具在進(jìn)入工件切削前采用螺指刀具在進(jìn)入工件切削前采用螺旋式下刀。旋式下刀。圖圖5.53 5.53 螺旋進(jìn)刀螺旋進(jìn)刀 （2 2）斜向進(jìn)刀：）斜向進(jìn)刀： 指刀具在進(jìn)入工件切削前采用雙指刀具在進(jìn)入工件切削前采用雙向銑削的方式沿斜面下刀。向銑削的方式沿斜面下刀。圖圖5.54 5.54 斜向進(jìn)刀斜向進(jìn)刀 圖圖5.55 5.55 斜向進(jìn)刀參數(shù)斜向進(jìn)刀參數(shù) 3 3粗加工參數(shù)粗加工參數(shù) （1 1）粗切角度（）粗切角度（roughing angleroughing angle）: : 指挖槽加工時(shí)刀具相對(duì)構(gòu)圖平面指挖槽加工時(shí)

43、刀具相對(duì)構(gòu)圖平面x x軸軸正向的移動(dòng)角度。正向的移動(dòng)角度。（a a）0 0度度 （b b）9090度度 （c c）180180度度 （d d）360360度度圖圖5.56 5.56 粗切角度的設(shè)定粗切角度的設(shè)定 （2 2）切削間距（）切削間距（stepover distancestepover distance）。）。 指雙向和單向粗加工時(shí)，在指雙向和單向粗加工時(shí)，在xyxy平面方向上平面方向上兩條刀具路徑之間的距離。兩條刀具路徑之間的距離。 4 4精加工參數(shù)精加工參數(shù) （1 1）finish outer boundaryfinish outer boundary（精修外（精修外邊界）。邊界）

44、。 表示對(duì)內(nèi)腔壁及槽中島嶼表示對(duì)內(nèi)腔壁及槽中島嶼 外形均執(zhí)外形均執(zhí)行精銑路徑。否則，只精銑島行精銑路徑。否則，只精銑島 嶼外形，而不精銑槽的外形邊界。嶼外形，而不精銑槽的外形邊界。 （2 2）start finish pass at closet start finish pass at closet endpointendpoint（從最近處開(kāi)始精銑）。（從最近處開(kāi)始精銑）。 表示從粗加工刀具路徑終了處的最近表示從粗加工刀具路徑終了處的最近點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行槽形區(qū)域的精銑加工。點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行槽形區(qū)域的精銑加工。 （3 3）keep tool downkeep tool down（不提刀）。（不提刀）。

45、表示在進(jìn)入精銑時(shí)持續(xù)保持刀具向下表示在進(jìn)入精銑時(shí)持續(xù)保持刀具向下銑削，每次精加工前不再退刀。銑削，每次精加工前不再退刀。 （4 4）optimize cutter comp in optimize cutter comp in control on finish passcontrol on finish pass（精修時(shí)最佳（精修時(shí)最佳化控制器補(bǔ)正）?；刂破餮a(bǔ)正）。 表示對(duì)控制器補(bǔ)正時(shí)的精銑路徑進(jìn)行表示對(duì)控制器補(bǔ)正時(shí)的精銑路徑進(jìn)行優(yōu)化。即刪除小于或等于刀具優(yōu)化。即刪除小于或等于刀具 半徑的圓弧刀具路徑。半徑的圓弧刀具路徑。 （5 5）machine finish passes only a

46、t machine finish passes only at final depthfinal depth（最后深度才精銑）。（最后深度才精銑）。 表示多次挖槽銑削時(shí)，只在粗銑至最表示多次挖槽銑削時(shí)，只在粗銑至最后深度時(shí)才做精銑路徑。否則，于每一后深度時(shí)才做精銑路徑。否則，于每一層深度粗銑后即執(zhí)行精銑路徑。層深度粗銑后即執(zhí)行精銑路徑。 （6 6）machine finish passes after machine finish passes after roughing all pocketsroughing all pockets（所有粗加工結(jié)（所有粗加工結(jié)束后才執(zhí)行精修）。束后才執(zhí)行精

47、修）。 設(shè)定槽形區(qū)域的精銑加工順序。挖槽設(shè)定槽形區(qū)域的精銑加工順序。挖槽加工時(shí)如有多個(gè)挖槽區(qū)域，勾加工時(shí)如有多個(gè)挖槽區(qū)域，勾 選此項(xiàng)選此項(xiàng), ,表示先完成所有槽形區(qū)域表示先完成所有槽形區(qū)域 的粗加工，再執(zhí)行精加工。的粗加工，再執(zhí)行精加工。 否則，完成某個(gè)區(qū)域的粗加工后即執(zhí)否則，完成某個(gè)區(qū)域的粗加工后即執(zhí)行精加工，之后再繼續(xù)下一個(gè)槽形區(qū)域行精加工，之后再繼續(xù)下一個(gè)槽形區(qū)域的粗加工和精加工。的粗加工和精加工。 鉆孔刀具路徑主要用于鉆孔、鏜鉆孔刀具路徑主要用于鉆孔、鏜孔和攻螺紋等加工?？缀凸ヂ菁y等加工。 系統(tǒng)以點(diǎn)來(lái)定義孔的位置，而系統(tǒng)以點(diǎn)來(lái)定義孔的位置，而孔的大小由鉆削參數(shù)所設(shè)定的刀孔的大小由鉆削參

48、數(shù)所設(shè)定的刀具直徑來(lái)決定。具直徑來(lái)決定。圖圖5.57 5.57 鉆孔加工參數(shù)對(duì)話(huà)框鉆孔加工參數(shù)對(duì)話(huà)框 5.4.1 5.4.1 鉆削點(diǎn)的選擇鉆削點(diǎn)的選擇 鉆孔加工使用的幾何模型為鉆削鉆孔加工使用的幾何模型為鉆削點(diǎn)，也即鉆孔的中心點(diǎn)。點(diǎn)，也即鉆孔的中心點(diǎn)。 選擇主菜單選擇主菜單 / / 命令，系統(tǒng)顯示命令，系統(tǒng)顯示point managerpoint manager菜菜單以定義鉆孔中心點(diǎn)。單以定義鉆孔中心點(diǎn)。圖圖5.58 5.58 鉆孔點(diǎn)的選擇菜單鉆孔點(diǎn)的選擇菜單 其中，其中，optionsoptions（選項(xiàng)）用于設(shè)（選項(xiàng)）用于設(shè)置所選鉆孔點(diǎn)的排序方式。置所選鉆孔點(diǎn)的排序方式。圖圖5.59 5.

49、59 鉆孔點(diǎn)的排序方式鉆孔點(diǎn)的排序方式 5.4.2 5.4.2 鉆孔方式鉆孔方式圖圖5.60 5.60 鉆孔循環(huán)方式鉆孔循環(huán)方式 1 1深鉆孔（深鉆孔（drill / counterboredrill / counterbore） 一般用于鉆削和鏜削孔深一般用于鉆削和鏜削孔深h h小于小于3 3倍刀倍刀具直徑具直徑d d（h3dh3dh3d）的深孔。）的深孔。 鉆削時(shí)刀具會(huì)間斷性地提刀至安鉆削時(shí)刀具會(huì)間斷性地提刀至安全高度，以排除切屑。全高度，以排除切屑。 其常用于切屑難以排除的場(chǎng)合，其常用于切屑難以排除的場(chǎng)合，對(duì)應(yīng)指令為對(duì)應(yīng)指令為g83g83。 3 3斷屑式鉆孔（斷屑式鉆孔（chip bre

50、akchip break） 一般用于鉆削孔深一般用于鉆削孔深h3dh3d時(shí)的深孔。時(shí)的深孔。 鉆削時(shí)刀具會(huì)間斷性地以退刀量鉆削時(shí)刀具會(huì)間斷性地以退刀量提刀返回一定的高度，以打斷切屑提刀返回一定的高度，以打斷切屑（對(duì)應(yīng)（對(duì)應(yīng)ncnc指令為指令為g73g73）。）。 該鉆孔循環(huán)可節(jié)省時(shí)間，但排屑該鉆孔循環(huán)可節(jié)省時(shí)間，但排屑能力不及深孔啄鉆方式。能力不及深孔啄鉆方式。 4 4攻內(nèi)螺紋（攻內(nèi)螺紋（taptap） 用于攻右旋或左旋的內(nèi)螺紋孔，對(duì)用于攻右旋或左旋的內(nèi)螺紋孔，對(duì)應(yīng)應(yīng)ncnc指令為指令為g84g84。 5 5鏜孔鏜孔1 1（borebore1 1） 采用該方式鏜孔時(shí)，系統(tǒng)以進(jìn)給速采用該方式鏜孔

51、時(shí)，系統(tǒng)以進(jìn)給速度進(jìn)刀和退刀，加工一個(gè)平滑表面的度進(jìn)刀和退刀，加工一個(gè)平滑表面的直孔，對(duì)應(yīng)直孔，對(duì)應(yīng)ncnc指令為指令為g85/g89g85/g89。 6 6鏜孔鏜孔2 2（borebore2 2） 采用該方式鏜孔時(shí)，系統(tǒng)以進(jìn)給速度采用該方式鏜孔時(shí)，系統(tǒng)以進(jìn)給速度進(jìn)刀，至孔底主軸停止，刀具快速退進(jìn)刀，至孔底主軸停止，刀具快速退回，對(duì)應(yīng)回，對(duì)應(yīng)ncnc指令為指令為g86g86。其中，。其中， 主軸停止是防止刀具劃傷孔壁。主軸停止是防止刀具劃傷孔壁。 7 7fine borefine bore（精鏜孔）（精鏜孔） 采用該方式鏜孔，刀具在孔深處停轉(zhuǎn)，采用該方式鏜孔，刀具在孔深處停轉(zhuǎn)，允許將刀具旋轉(zhuǎn)角

52、度后退刀。允許將刀具旋轉(zhuǎn)角度后退刀。 5.4.3 5.4.3 鉆孔參數(shù)設(shè)置鉆孔參數(shù)設(shè)置圖圖5.61 5.61 鉆孔參數(shù)的設(shè)定鉆孔參數(shù)的設(shè)定 1 1安全高度（安全高度（clearanceclearance） 設(shè)定刀具鉆削移動(dòng)的起始位置設(shè)定刀具鉆削移動(dòng)的起始位置高度。高度。 刀具在鉆孔過(guò)程中，只在起始位置刀具在鉆孔過(guò)程中，只在起始位置和結(jié)束位置抬刀至安全高度。和結(jié)束位置抬刀至安全高度。 定義安全高度時(shí)，如采用絕對(duì)坐定義安全高度時(shí)，如采用絕對(duì)坐標(biāo)所輸入的標(biāo)所輸入的z z值是相對(duì)目前所設(shè)刀值是相對(duì)目前所設(shè)刀具平面具平面z0z0的位置。的位置。 如采用增量座標(biāo)，所輸入的如采用增量座標(biāo)，所輸入的z z值值

53、是相對(duì)于當(dāng)前加工毛坯頂面的是相對(duì)于當(dāng)前加工毛坯頂面的z z軸軸深度。深度。 2 2退刀高度（退刀高度（retractretract） 設(shè)定刀具在鉆削點(diǎn)之間提刀返回的設(shè)定刀具在鉆削點(diǎn)之間提刀返回的高度，該值對(duì)應(yīng)指令代碼中的高度，該值對(duì)應(yīng)指令代碼中的r_r_值。值。 對(duì)于深孔啄鉆加工，刀具抬刀時(shí)將到對(duì)于深孔啄鉆加工，刀具抬刀時(shí)將到達(dá)該位置。其絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)的含達(dá)該位置。其絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)的含義與安全高度相同。義與安全高度相同。 3 3工作表面（工作表面（top of stocktop of stock） 設(shè)定毛坯頂面在設(shè)定毛坯頂面在z z軸方向上的高度，軸方向上的高度，即指定鉆孔的起始高度位

54、置。即指定鉆孔的起始高度位置。 采用絕對(duì)坐標(biāo)，所設(shè)定值是相對(duì)采用絕對(duì)坐標(biāo)，所設(shè)定值是相對(duì)構(gòu)圖面構(gòu)圖面z0z0的深度位置。的深度位置。 采用增量坐標(biāo)，所設(shè)定值是相對(duì)采用增量坐標(biāo)，所設(shè)定值是相對(duì)于被選鉆削點(diǎn)的于被選鉆削點(diǎn)的z z軸深度。軸深度。 4 4鉆孔深度（鉆孔深度（depthdepth） 用于設(shè)定刀具下降至孔底的深度用于設(shè)定刀具下降至孔底的深度位置。位置。 若采用絕對(duì)座標(biāo)，所設(shè)定值是相對(duì)構(gòu)若采用絕對(duì)座標(biāo)，所設(shè)定值是相對(duì)構(gòu)圖面圖面z0z0測(cè)量至孔底的距離。若采用增量測(cè)量至孔底的距離。若采用增量座標(biāo)，是從選擇點(diǎn)的座標(biāo)，是從選擇點(diǎn)的z z坐標(biāo)測(cè)量至孔底。坐標(biāo)測(cè)量至孔底。 如果已選點(diǎn)在孔底上面，其距

55、離為負(fù)如果已選點(diǎn)在孔底上面，其距離為負(fù)值。如果已選點(diǎn)在孔底下面，其距離為值。如果已選點(diǎn)在孔底下面，其距離為正值。正值。圖圖5.62 5.62 鉆孔高度參數(shù)鉆孔高度參數(shù) 5 5鉆孔加工固定循環(huán)參數(shù)鉆孔加工固定循環(huán)參數(shù) （1 1）首次切削量（）首次切削量（1st peck1st peck） 設(shè)定深孔啄鉆和斷屑式鉆孔時(shí)，第一次的設(shè)定深孔啄鉆和斷屑式鉆孔時(shí)，第一次的步進(jìn)鉆孔深度（到達(dá)第一個(gè)回縮點(diǎn)）。步進(jìn)鉆孔深度（到達(dá)第一個(gè)回縮點(diǎn)）。（2 2）副次切削量（）副次切削量（subsequent pecksubsequent peck） 設(shè)定深孔啄鉆和斷屑式鉆孔時(shí)，后續(xù)各設(shè)定深孔啄鉆和斷屑式鉆孔時(shí)，后續(xù)各次的

56、步進(jìn)鉆削深度。次的步進(jìn)鉆削深度。 （3 3）安全余隙（）安全余隙（peck clearancepeck clearance） 設(shè)定深孔啄鉆及斷屑式鉆孔時(shí)，刀具設(shè)定深孔啄鉆及斷屑式鉆孔時(shí)，刀具快速進(jìn)入的增量?？焖龠M(jìn)入的增量。 即鉆頭快速下降至所要切削的位即鉆頭快速下降至所要切削的位置與上一次步進(jìn)鉆削深度位置間的置與上一次步進(jìn)鉆削深度位置間的距離。距離。 （4 4）退刀量（）退刀量（retract amountretract amount） 設(shè)定斷屑式鉆孔時(shí)，每次鉆削之后退設(shè)定斷屑式鉆孔時(shí)，每次鉆削之后退刀的一個(gè)步進(jìn)移動(dòng)距離。刀的一個(gè)步進(jìn)移動(dòng)距離。 （5 5）孔底暫留時(shí)間（）孔底暫留時(shí)間（dwel

57、ldwell） 設(shè)定鉆削時(shí)刀具移動(dòng)至孔底暫留的時(shí)設(shè)定鉆削時(shí)刀具移動(dòng)至孔底暫留的時(shí)間，用以提高孔底表面的加工質(zhì)量。間，用以提高孔底表面的加工質(zhì)量。 （6 6）提刀偏移量（）提刀偏移量（shiftshift） 設(shè)定鏜孔刀具在退刀前讓開(kāi)孔壁的一設(shè)定鏜孔刀具在退刀前讓開(kāi)孔壁的一個(gè)距離，以防刀具劃傷孔壁。個(gè)距離，以防刀具劃傷孔壁。 6 6刀尖補(bǔ)正（刀尖補(bǔ)正（tip compensationtip compensation） 用于自動(dòng)調(diào)整鉆削的深度至鉆頭前端用于自動(dòng)調(diào)整鉆削的深度至鉆頭前端斜角部位的長(zhǎng)度，以作為鉆頭端的刀尖斜角部位的長(zhǎng)度，以作為鉆頭端的刀尖補(bǔ)正值。補(bǔ)正值。圖圖5.63 5.63 刀尖補(bǔ)正示

58、意刀尖補(bǔ)正示意 7 7子程序設(shè)定（子程序設(shè)定（subprogramsubprogram） 在鉆孔加工中，經(jīng)常對(duì)一個(gè)孔或一組在鉆孔加工中，經(jīng)常對(duì)一個(gè)孔或一組孔系進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸加工。孔系進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸加工。 為了簡(jiǎn)化程序，勾選為了簡(jiǎn)化程序，勾選subprogramsubprogram選項(xiàng)，選項(xiàng)，數(shù)控程序中將采用子程序來(lái)描述。數(shù)控程序中將采用子程序來(lái)描述。 平面銑削加工是將工件表面銑削至平面銑削加工是將工件表面銑削至一定深度，為下一次加工做準(zhǔn)備。一定深度，為下一次加工做準(zhǔn)備。 可以銑削整個(gè)工件的表面，也可可以銑削整個(gè)工件的表面，也可以銑削某串連外形包圍的區(qū)域。以銑削某串連外形包圍的區(qū)域。圖圖5.64

59、 5.64 平面銑削參數(shù)對(duì)話(huà)框平面銑削參數(shù)對(duì)話(huà)框 1 1銑削方式銑削方式圖圖5.65 5.65 平面銑削方式平面銑削方式 2 2切削間的移動(dòng)方式切削間的移動(dòng)方式圖圖5.66 5.66 切削間的移動(dòng)方式切削間的移動(dòng)方式 high speed loops high speed loops（高速回圈（高速回圈加工）方式，刀具按圓弧的方式移加工）方式，刀具按圓弧的方式移動(dòng)到下一次銑削的起點(diǎn)。動(dòng)到下一次銑削的起點(diǎn)。 linear linear（直線(xiàn)雙向）方式，（直線(xiàn)雙向）方式，刀具以直線(xiàn)的方式移到下一次銑刀具以直線(xiàn)的方式移到下一次銑削的起點(diǎn)。削的起點(diǎn)。圖圖5.67 5.67 高速回圈加工高速回圈加工 圖

60、圖5.68 5.68 直線(xiàn)雙向移動(dòng)直線(xiàn)雙向移動(dòng) rapid rapid（直線(xiàn)單向）方式，刀（直線(xiàn)單向）方式，刀具以直線(xiàn)的方式快速移動(dòng)到下次銑具以直線(xiàn)的方式快速移動(dòng)到下次銑削的起點(diǎn)。削的起點(diǎn)。圖圖5.69 5.69 直線(xiàn)單向移動(dòng)直線(xiàn)單向移動(dòng) 3 3重疊量和進(jìn)刀重疊量和進(jìn)刀/ /退刀引線(xiàn)長(zhǎng)度退刀引線(xiàn)長(zhǎng)度圖圖5.70 5.70 重疊量和進(jìn)重疊量和進(jìn)/ /退刀引線(xiàn)的設(shè)定退刀引線(xiàn)的設(shè)定圖圖5.71 5.71 操作管理器對(duì)話(huà)框操作管理器對(duì)話(huà)框 圖圖5.72 5.72 右鍵菜單右鍵菜單 5.6.1 5.6.1 操作管理器操作管理器 1 1操作管理器的命令按鈕操作管理器的命令按鈕 （1 1）select al