一質(zhì)量信息看板卡指導(dǎo)

1、一質(zhì)量信息看板卡指導(dǎo) 白色看板：車間與車間之間、車間內(nèi)部進(jìn)行信息溝通 黃色看板：確認(rèn)站與車間之間進(jìn)行信息溝通 質(zhì)量信息看板卡（正面） 表 1 問題編號： 車 型 填卡時間 零件名稱 零件圖號 前饋 反饋 發(fā)現(xiàn)問題區(qū)域 發(fā)現(xiàn)問題斷點(diǎn) 前饋/反饋到 在線抑制斷點(diǎn) 問題描述： 問題定義 標(biāo)準(zhǔn)： 偏差： 等級： 根本原因分析： 解決措施： 計劃關(guān)閉時間： 問題驗(yàn)證/前饋跟蹤記錄： 取卡人 負(fù)責(zé)人 問題工位號 pcr 編號 背面 第一鉆 正確的過程： yes no n/a 第 1 鉆是辨認(rèn)缺陷的第一步，確認(rèn)是否應(yīng)用了正確的過程。根據(jù)缺陷的類型，在第 1 鉆階段可以提出以下問題： 1.sos 是否放到工位

2、欄板上 2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否寫進(jìn) sos 中，操作工是否理解 3.操是否 sos 進(jìn)行操作，是否按操作關(guān)鍵點(diǎn)執(zhí)行 4.目視化的文件是否是最新的、在用的，與現(xiàn)場是否符合 5.產(chǎn)品的安裝順序是否被規(guī)定并執(zhí)行 6.操是否頻繁輪崗，是否進(jìn)行了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn) 7.是否有目視化的輔助工具（邊界樣本、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等） 8.操能發(fā)現(xiàn)問題嗎？是否理解本崗位的質(zhì)量結(jié)果 9.操是否知道如何進(jìn)行問題的溝通和解決 第二鉆 正確的工具： yes no n/a 第 2 鉆階段，調(diào)查的目的在于辨認(rèn)是否使用了正確的工具。根據(jù)缺陷的不同，在第 2 鉆階段可能會問到以下問題： 1.所有班次是否都是用正確的工具和工裝？使用同樣的工具 2.工具是

3、否設(shè)定了正確的扭矩（使用扭力扳手的工位） 3.工具是否經(jīng)過校準(zhǔn)，上次校準(zhǔn)日期： 4.工具、夾具是否完好或在正常的工作狀態(tài)下 5.工具設(shè)備是否設(shè)有備用系統(tǒng)，是否經(jīng)過確認(rèn) 6.工位 6.是否使用防錯技術(shù)，其工作是否正常 7.工位的布局是否允許操正確工作，是否有利于提高工效率 8.工具、設(shè)備工作是否正常運(yùn)作 9.是否按要求有計劃的進(jìn)行了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（檢查記錄） 第三鉆 正確的零件： yes no n/a 在 3 鉆階段，確定零件是否按照 pad 要求來使用，是否使用了正確的零件，根據(jù)缺陷的不同，在 3 鉆階段可能會問到以下問題： 1.是否有固定的物流路線 2.零件是否與產(chǎn)品裝配文件要求一致 3.在料架上是否標(biāo)出了正確的零件號 4.零件是否放置在料架正確的位置上 5.在料箱上的零件號是否和料架上的一致 6.是否都配有物料拉動卡 7.是否