提升架安裝方案

1、安裝場地要求：安裝在原塔吊基礎(chǔ)座上，基礎(chǔ)承載力滿足大于8t/m2的要求。在4X4.5m立柱安裝場地范圍內(nèi)，排水通暢，不得有積水浸泡基礎(chǔ)?；A(chǔ)水平偏差應(yīng)三 10mm/m安裝步驟：1. 安裝底架。2. 放置自升平臺(tái)就位，使套架中心線與立柱中心線重合。3. 將第一組立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放入套架內(nèi)，底端與底架用螺栓連接。4. 將提升滑輪置于安裝好的兩立柱頂端。5. 安裝手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)于自升平臺(tái)上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。6. 將扒桿安裝于自升平臺(tái)上。7. 利用手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升自升平臺(tái)， 直到臺(tái)面與立柱頂面平齊取下提升滑輪置 于平臺(tái)上。8. 利用扒桿安裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪置于第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部。9.

2、重復(fù)步驟 7 提升平臺(tái)。10. 安裝、固定壓重梁。11. 安裝撐桿、并緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。12. 檢查壓重（或安置壓重）連接是否可靠。13. 安裝卷揚(yáng)機(jī)。14. 放進(jìn)吊籃，按圖所示穿繞好鋼絲繩，安裝好聯(lián)動(dòng)安全裝置；此時(shí)，門架升 降機(jī)就基本安裝就緒。以下主要是如何實(shí)現(xiàn)升降。15. 將第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)送入吊籃， 起升吊籃到接近極限高度， 使吊籃停放在支架上，然后利用扒桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 將提升滑輪置于第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂 部，再重復(fù)步驟 7 提升平臺(tái)。16. 按步驟 15 所述方法繼續(xù)升高門架到規(guī)定的第一次使用高度，在響應(yīng)的高 度上安置好支架，就可以正式投入

3、使用。17. 當(dāng)門架架設(shè)高度超過 15m 時(shí)，應(yīng)在第 6m 處設(shè)置第一道附著。具體見圖， 以后每間隔 3m 增加一道。在頂層必須設(shè)置一道。18. 附墻架與架體及建筑之間， 均采用剛性件連接，不得連接在腳手架上， 嚴(yán) 禁使用鉛絲綁扎。附墻架與建筑物的連接圖附后。三、固定龍門架用的井字架的搭設(shè)方法：1. 基礎(chǔ)做法：基礎(chǔ)為原塔吊基礎(chǔ)。2. 立桿間距、垂直度：立桿間距米用1米，立桿間距允許偏差5cm,垂直度允許偏差士 10cm，立桿接長采用對接方式。從基礎(chǔ)底往上量 20cm處，設(shè) 置掃地桿。掃地桿在端頭立桿接頭處伸出扣件長度不小于10cm。3. 橫桿間距、平整度：橫桿間距采用 1.5米，平整度允許偏差

4、士 2cm，在端 頭立桿接頭處伸出扣件長度不小于 10cm。4. 剪刀撐的具體做法：四面外側(cè)都設(shè)置剪刀撐，每 3-4 步設(shè)一道，上下連續(xù) 設(shè)置，斜桿與地面夾角為 60。，剪刀撐應(yīng)用整根鋼管，上部要封頂，底部 剪刀撐要落地。5. 龍門架與井字架的連接方法：用© 10圓鋼，兩頭套絲作成U形卡，卡板 用5cm厚鋼板，打上兩個(gè)圓孔，U形卡長計(jì)以能夠?qū)堥T架與鋼管連接牢 固為準(zhǔn)，垂直距離 2米連接一道，每節(jié)龍門架連接點(diǎn)不少于 3個(gè)。6. 架體的防護(hù)要求：架體面向卷揚(yáng)機(jī)手一側(cè)，用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）封閉。其余 側(cè)面滿掛密目網(wǎng)全封閉。7. 在進(jìn)料口處，設(shè)防護(hù)棚，棚高3米，寬2米，長3米，棚頂用不小于5c

5、m厚的腳手板鋪滿、鋪嚴(yán)。機(jī)棚除面向提升架一側(cè)不封閉外，其他三面都要進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)材料要堅(jiān)固。8. 井字架與建筑物拉接方法：井字架與結(jié)構(gòu)附墻拉接的方法，采用展寬拉接。如圖：丄一四、安裝中技術(shù)要求：1. 立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運(yùn)行滾動(dòng)的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于1.5m m,安裝時(shí)必須注意調(diào)整。2. 立柱全高的垂直度偏差應(yīng)三1.5%。3. 井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3%。4. 各連接螺栓必須緊固。5. 高空作業(yè)人員具有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。6. 四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。五、樓層卸料平臺(tái)的防護(hù)：卸料平臺(tái)板采

6、用木腳手板，要橫鋪、鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，并與橫桿綁牢，嚴(yán)禁用鋼模板作平臺(tái)板，平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置1.2米高的防護(hù)欄桿，距平臺(tái)0.6米高處，設(shè)護(hù)身欄桿一道，外側(cè)掛立網(wǎng)防護(hù)，立 網(wǎng)的上下應(yīng)用系繩綁牢。每層卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)，應(yīng)設(shè)防護(hù)門，門高1.2 米,寬度與進(jìn)料洞口一致。六、吊盤的防護(hù)要求：吊盤進(jìn)出料口應(yīng)設(shè) 1米高的防護(hù)門，進(jìn)出料時(shí)開放，垂 直運(yùn)輸時(shí)關(guān)閉。七、卷揚(yáng)機(jī)的安裝：卷揚(yáng)機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的位置上，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，視線 良好。提升鋼絲繩運(yùn)行中架起，使之不拖地面和被水浸泡。穿越道路時(shí)， 應(yīng)挖溝槽并加保護(hù)措施，嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。八、安裝后整機(jī)性能檢驗(yàn)：安裝完畢應(yīng)有專門檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢

7、驗(yàn)：1. 外觀檢查：按照設(shè)計(jì)圖紙和說明書要求進(jìn)行檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)及連接、傳動(dòng)、 電氣及安全裝置，并測量安裝精度及存在缺陷的整改研究。1. 立柱垂直度檢驗(yàn)： 對架體的垂直度用經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行測量達(dá)到不 超過1.5%。，導(dǎo)軌的順直度，應(yīng)滿足從底面向上部用肉眼檢查無彎曲及折 線的要求，導(dǎo)軌連接點(diǎn)截面錯(cuò)位不大于1.5mm，吊籃導(dǎo)靴與導(dǎo)軌安裝間隙 在 5-10mm 以內(nèi)。2. 緊固連接件檢驗(yàn)：用力矩扳手抽檢連接螺栓。3. 空載運(yùn)行試驗(yàn)：在空載情況下，提升機(jī)以各種工作速度進(jìn)行上升、下降、 變速、制動(dòng)等動(dòng)作，在全程范圍內(nèi)，反復(fù)試驗(yàn)不少于 3 次。檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu) 是否平穩(wěn)，在進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)對個(gè)安全裝置

8、進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)。4. 額定載荷試驗(yàn)：吊籃內(nèi)施加額定載荷（在偏移吊籃中心 1/6 的交點(diǎn)處）， 按空載試驗(yàn)動(dòng)作進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)連接、附墻架、及機(jī)構(gòu)平穩(wěn)情 況。5. 模擬斷繩試驗(yàn)：在進(jìn)行額定載荷試驗(yàn)的同時(shí)進(jìn)行吊籃墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)， 將吊籃上升 3-4m 處停住，隨下降的同時(shí)，進(jìn)行模擬斷繩試驗(yàn)，以檢查保 護(hù)裝置的可靠性。6. 超載25%試驗(yàn)：在升降吊盤上放額定起重量的 125%（按5%逐級加量作提升、下降、開門?？孔凿N試驗(yàn)（此時(shí)不做斷繩試驗(yàn)） ，下滑不能超過100mm,下降速度在30-40m/min時(shí)，要求動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，無異?，F(xiàn)象， 金屬結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、

9、松動(dòng)等 現(xiàn)象。經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。九、操作使用及注意事項(xiàng)1. 操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗，應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能， 能熟練掌握吊籃升降， 特別是吊籃距平臺(tái) 3-5 米高度時(shí)， 注意及時(shí) 停機(jī)，禁止吊籃沖頂和沖底。卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)拉斷總閘；2. 使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機(jī)是否 靈活，安全防護(hù)裝置是否靈活可靠。3. 交接班交待運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)修理，禁止機(jī)械帶病作業(yè)；4. 停機(jī)一段時(shí)間以后，應(yīng)先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行檢查，然后才能帶載運(yùn)行；5. 禁止超載、偏載運(yùn)行，禁止帶人運(yùn)行。個(gè)別超長物件需打開吊籃門運(yùn)行 時(shí)，宜減載 30%，通常情況下要關(guān)

10、好吊籃門運(yùn)行，以防物料震落傷人；6. 進(jìn)入吊籃內(nèi)的載荷（貨物）應(yīng)平穩(wěn)，載荷重心應(yīng)基本與吊籃水平面中心 想一致，在長度和寬度方向應(yīng)不得超過各自全長的 1/6；7. 禁止在六級風(fēng)以上作業(yè)。8. 收班時(shí)，離開操作現(xiàn)場前應(yīng)放下吊籃，嚴(yán)禁將吊籃擱置在支架上長期停 放；9. 禁止非操作人員啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)；10. 收班時(shí)要拉閘斷電，鎖好電源箱，防止無關(guān)人員啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。 十、拆架1. 先拆除支架；2. 放下吊籃，再落自升平臺(tái)，即將手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的提升滑輪置于立柱頂部，先稍向上提起平臺(tái)，拉動(dòng)自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱，并將 繩端系在平臺(tái)上，保持卡板傾斜。反搖手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)使平臺(tái)下移一個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)，放松卡板尾繩，使平臺(tái)

11、卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)上，從柱頂取下提升滑輪置 于平臺(tái)上，并上升吊籃，使吊籃停放在支架上；3. 用平臺(tái)上的扒桿，將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升的吊籃內(nèi)，將卸下 的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至地面卸下來，再按步驟 2放下下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，如此重復(fù), 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下去；4. 當(dāng)需要拆哪一組附著時(shí)就拆哪一組，不可把所有附著架同時(shí)拆除，以防 拆架時(shí)晃動(dòng)；5. 拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，就開始拆下吊籃、卷揚(yáng)機(jī)、撐桿，放下平臺(tái)， 卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，壓梁。卜一、維護(hù)、保養(yǎng)及運(yùn)輸1. 卷揚(yáng)機(jī)、起升滑輪軸承要經(jīng)常加注潤滑油。 卷揚(yáng)機(jī)按其使用說明書注油 滑輪軸承加注ZG-2潤滑油；2. 一般情況下每月或暴雨后，需對門架升降機(jī)基礎(chǔ)沉陷、螺栓緊固、鋼

12、絲 繩磨損、立柱是否傾斜等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。3. 每項(xiàng)工程結(jié)束，對卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籃、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)要全面清洗，除銹 刷漆。電機(jī)、手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)要進(jìn)行維修保養(yǎng)；4. 儲(chǔ)藏時(shí)禁止雜亂堆放、碰撞、擠壓，要按順序放好。轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時(shí)要捆綁 牢固。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 57213

13、11921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 1017758311740866741708810