光滑工件尺寸的檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)

1、第第6 6章章光滑工件尺寸的檢測(cè)光滑工件尺寸的檢測(cè)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì) 測(cè)量測(cè)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)6.1.1 工件驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限工件驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限1. 計(jì)量器具的選擇原則計(jì)量器具的選擇原則總原則總原則：根據(jù)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，選低精度的測(cè)量器具。兩點(diǎn)要求：(1) 按被測(cè)工件的部位、外形及尺寸來(lái)選擇計(jì)量器具。使所選擇的測(cè)量器具的測(cè)量范圍能滿(mǎn)足被測(cè)工件的要求。(2) 按被測(cè)工件的精度要求(公差I(lǐng)T)來(lái)選擇計(jì)量器具。選擇方法：1) 有標(biāo)準(zhǔn)的可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。2) 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的其他工件

2、，應(yīng)使所選用的計(jì)量器具的極限誤差約占被測(cè)工件公差的1/101/3。其中： 對(duì)精度低的工件：按工件公差的1/10； 對(duì)高精度的工件：按工件公差的1/3甚至1/2； 對(duì)一般精度工件：按工件公差的1/5 。計(jì)量器具的極限誤差lim見(jiàn)下表 。部分計(jì)量器具的極限誤差各種量具游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)2. 誤廢誤廢和和誤收誤收的概念的概念兩種錯(cuò)誤判斷兩種錯(cuò)誤判斷：(1) 誤廢誤廢將本來(lái)處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予報(bào)廢，稱(chēng)為誤廢；將本來(lái)處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品而給予報(bào)廢，稱(chēng)為誤廢；(造成浪費(fèi))(2) 誤收誤收將本來(lái)處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收將本來(lái)處在公差帶之外的廢品判為合格品而接收,稱(chēng)為誤

3、收稱(chēng)為誤收。 (造成產(chǎn)品質(zhì)量下降) (實(shí)際為廢品)(實(shí)際為廢品)(實(shí)際為合格品) 極限尺寸附近是易出錯(cuò)的“地帶”！3工件尺寸的驗(yàn)收原則u 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，GB/T31772009光滑工件尺寸的檢驗(yàn)對(duì)驗(yàn)收原則、驗(yàn)收極限和計(jì)量器具的選擇等作了規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)間使用的普通計(jì)量器具（如游標(biāo)卡尺、千分尺及比較儀等）對(duì)圖樣上注出的公差等級(jí)為IT6IT18級(jí)、公稱(chēng)尺寸至500mm的光滑工件尺寸的檢驗(yàn)，也適用于對(duì)一般公差尺寸的檢驗(yàn)。要進(jìn)行檢驗(yàn)首先需要： 根據(jù)工件的公稱(chēng)尺寸和公差等級(jí)確定工件的驗(yàn)收極限； 根據(jù)工件的公差等級(jí)選擇計(jì)量器具。u 前面提到的誤收和誤廢的問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)也給出了解決方法：內(nèi)縮一個(gè)“安全裕

4、度A”。(1) 兩種驗(yàn)收極限兩種驗(yàn)收極限(安全裕度安全裕度)的確定的確定1) 采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限規(guī)定驗(yàn)收極限是從圖樣上標(biāo)注的最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A來(lái)確定，如圖6.1所示。a) 安全裕度A測(cè)量結(jié)果的不確定程度。確定時(shí)應(yīng)綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面因素。 A的數(shù)值一般按工件公差的1/10確定 ?？筛鶕?jù)工件IT查表確定。見(jiàn)表6-1。驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的判斷所檢驗(yàn)工件尺寸合格與否的尺寸界限。尺寸界限。目目 的的適當(dāng)控制誤廢，盡量減少誤收適當(dāng)控制誤廢，盡量減少誤收b) 按內(nèi)縮方式時(shí)的驗(yàn)收極限按內(nèi)縮方式時(shí)的驗(yàn)收極限孔尺寸的驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)

5、收極限=最小實(shí)體尺寸(LMS) A 下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸(MMS) A軸尺寸的驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)收極限=最大實(shí)體尺寸(MMS) A 下驗(yàn)收極限=最小實(shí)體尺寸(LMS) A圖6.1 驗(yàn)收極限注意： 采用內(nèi)縮方式可以減少誤收，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。但增加了誤廢，使制造成本增加。注意注意：按照GB/T31772009確定的驗(yàn)收原則對(duì)位于規(guī)定的極限尺寸之外的工件應(yīng)拒收，為此需要根據(jù)被測(cè)工件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸，確定其安全裕度（A）和驗(yàn)收極限。生產(chǎn)上，要按去掉安全裕度（A）的公差進(jìn)行加工工件。一般稱(chēng)去掉安全裕度（A）的工件公差為生產(chǎn)公差，它小于工件公差。 2）采用不內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限 驗(yàn)收極限等

6、于規(guī)定的最大實(shí)體尺寸（MMS）和最小實(shí)體尺寸（LMS），即安全裕度A0。此方案使誤收和誤廢都有可能發(fā)生！驗(yàn)收極限方式的選擇(選用原則)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原文： 圖樣上注出的公稱(chēng)尺寸至500mm、公差等級(jí)為618級(jí)（IT6IT18）的有配合要求的光滑工件尺寸時(shí)，按內(nèi)縮方案確定驗(yàn)收極限。對(duì)非配合和一般公差的尺寸，按不內(nèi)縮方案確定驗(yàn)收極限。教材中的提法圖3-16 Cp 1采用包容要求時(shí)的驗(yàn)收極限 Dmax(L) ADmin(M)上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限孔公差帶DM上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限軸公差帶dmax(M) Admin(L)dM對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的解釋?zhuān)?圖3-17 偏態(tài)分布時(shí)的驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限 Admind

7、max軸公差帶上驗(yàn)收極限下驗(yàn)收極限 ADminDmax孔公差帶6.1.2 計(jì)量器具計(jì)量器具(簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)量具量具)的選擇的選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定量具的選擇，應(yīng)按測(cè)量不確定度的允許值U 來(lái)進(jìn)行。 測(cè)量不確定度的允許值: 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：按u1選擇計(jì)量器具。(u1 可由表6-1確定)要 求：u計(jì)u1，考慮到計(jì)量器具的經(jīng)濟(jì)性 u計(jì) 還應(yīng)盡可能地接近u1 。表6-2、6-3、6-4列出了有關(guān)計(jì)量器具不確定度的允許值u計(jì)。U1計(jì)量器具不確定度允許值；U2溫度、測(cè)量力及工件形狀誤差等引起的不確定度允許值。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析， u1= 0.9U, u2= 0.45U 。 2221uuU表61 安全裕度（A）與計(jì)量器具的不確定度允許值（

8、u1） (m)公差等級(jí)公差等級(jí)6 67 78 8公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)尺寸（mm）TAu1TAu1TAu1大于大于至至-360.60.540.91.4101.00.91.52.3141.41.32.13.23680.80.721.21.8121.21.11.82.7181.81.62.74.161090.90.811.42.0151.51.42.33.4222.22.03.35.01018111.11.01.72.5181.81.72.74.1272.72.44.16.11830131.31.22.02.9212.11.93.24.7333.33.05.07.43050161.61.42.43.6252

9、.52.33.85.6393.93.55.98.85080191.91.72.94.3303.02.74.56.8464.64.16.91080120222.22.03.35.0353.53.25.37.9545.44.98.112120180252.52.33.85.6404.03.66.09.0636.35.79.514180250292.92.64.46.5464.64.16.910727.26.51116250315323.22.94.87.2525.24.77.812818.17.31218315400363.63.25.48.1575.75.18.413898.98.0132040

10、0500404.03.66.09.0636.35.79.514979.78.71522公差等級(jí)公差等級(jí)9 910101111公稱(chēng)尺寸（公稱(chēng)尺寸（mm）TAu1TAu1TAu1大于大于至至-3252.52.33.85.64043.66.09.0606.05.49.01436303.02.74.56.8484.84.37.211757.56.81117610363.63.35.48.1585.85.28.713909.08.114201018434.33.96.59.7707.06.31116110111017251830525.24.77.812848.47.613191301312202930

11、50626.25.69.314100109.01523160161424365080747.46.71117120121118271901917294380120878.77.813201401413213222022203350120180100109.0152316016152436250252338561802501151210172618518172842290292644652503151301312192921021193247320322948723154001401413213223023213552360363254814005001551614233525025233856

12、40040366090公差等級(jí)公差等級(jí)1212131314141515 公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)尺寸（mm）TAu1TAu1TAu1TAu1大于大于至至-3100109.01514014132125025233840040366036120121118180181627300302745480484372610150151423220222033360363254580585287101818018162727027244143043396570070631101830210211932330333050520524778840847613030502502523383903935596206256931

13、000100901505080300302745460464169740746711012001201101808012035035325354054498187087781301400140130210120180400403660630635795100010090150160016015024018025046046416972072651101150115100170185018017028025031552052477881081731201300130120190210021019032031540057057518689089801301400140130210230023021

14、0350400500630635795970978715015001501402302500250230380公差等級(jí)公差等級(jí)161617171 18 8公稱(chēng)尺寸公稱(chēng)尺寸（mm）T TA Au1T TA Au1T TA Au1大大于于至至-360060549010001009015014001401252103675075681101200120110180180018016027061090090811401500150140230220022020033010181100110100170180018016027027002702404001830130013012020021002101

15、903203300330300490305016001601402402500250220380390039035058050801900190170290300030027045046004604106908012022002202003303500350320530540054048081012018025002502303804000400360600630063057094018025029002902604404600460410690720072065010825031532003202904805200520470780810081073012131540036003603205

16、4057005705108608900890800133400500400040036060063006305709509700970870145舉例舉例例3-2 試確定尺寸為140h11 （即采用包容要求）的驗(yàn)收極限，并選擇計(jì)量器具。解：1)確定驗(yàn)收極限:根據(jù)表查得：T=0.25mm， A0.025mm,10.023mm 上驗(yàn)收極限= dmax-A= 140-0.025=139.975mm下驗(yàn)收極=dmin+A=140-0.25+0.025=139.775mm2)選擇計(jì)量器具: 由表6-2查得分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺可用,它的不確定度為0.0210.023mm6-2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)光

17、滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)u 檢測(cè)是檢驗(yàn)和測(cè)量的總稱(chēng)。u 量規(guī)是一種無(wú)刻度量規(guī)是一種無(wú)刻度（不可讀數(shù)）的定值專(zhuān)用檢驗(yàn)工具的定值專(zhuān)用檢驗(yàn)工具。u 用量規(guī)檢驗(yàn)零件，只能判斷零件是否在規(guī)定的檢驗(yàn)極限范圍內(nèi)只能判斷零件是否在規(guī)定的檢驗(yàn)極限范圍內(nèi)，而不能得出零件實(shí)際尺寸、形狀和位置誤差的具體數(shù)值。u 它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠，檢驗(yàn)效率高，因此，在大批量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。u 量規(guī)的種類(lèi)很多，下面僅介紹光滑極限量規(guī)。各種量規(guī)通孔公差孔最小極限尺寸止孔最大極限尺寸軸公差軸最大極限尺寸通軸最小極限尺寸止6.2.1 光滑極限量規(guī)的作用、種類(lèi)及公差帶1. 量規(guī)的作用用模擬裝配狀態(tài)的方法來(lái)檢驗(yàn)光滑工件尺寸。 孔用塞規(guī) 軸用卡規(guī)

18、或環(huán)規(guī)光滑量規(guī)使用示例通規(guī)通規(guī)能能被合格品通過(guò)的量規(guī)。通規(guī)的理想尺寸為工件的最大實(shí)體尺寸Dmin(= DM)或dmax(= dM) 。主要用于主要用于控制控制工件的工件的作用尺寸作用尺寸。止規(guī)不能被合格品通過(guò)的量規(guī)。止規(guī)的理想尺寸為工件的最小實(shí)體尺寸Dmax(= DL)或dmin(= dL) 。主要用于控制工件的提取尺寸。 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，必須成對(duì)使用。只要通規(guī)通過(guò)，且止規(guī)不通過(guò)，就說(shuō)明被測(cè)件尺寸是合格的。否則不合格！2. 量規(guī)的種類(lèi)量規(guī)的種類(lèi)工作量規(guī)驗(yàn)收量規(guī) 工人在加工時(shí)用來(lái)檢驗(yàn)工件的量規(guī)?！巴ㄒ?guī)”用代號(hào)“T”表示，“止規(guī)”用代號(hào)“Z”表示。 其中通規(guī)(T)應(yīng)該是新的或磨損較少的量

19、規(guī)。檢驗(yàn)部門(mén)和用戶(hù)代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。 其中通規(guī)(T)應(yīng)該是舊的但不報(bào)廢的（磨損較多的)量規(guī)。 校對(duì)量規(guī)分為 用來(lái)檢驗(yàn)軸用量規(guī)（卡規(guī)或環(huán)規(guī)）在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所使用的量規(guī)。 校對(duì)量規(guī) 校通-通 TT 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)，要求通過(guò) 校止-通 ZT 檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)，要求通過(guò) 校通-損 TS 檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī)， 要求不通過(guò)！ 說(shuō)明：(1) 在制造工作量規(guī)時(shí)，由于軸用工作量規(guī)（通常為卡規(guī)）的測(cè)量比較困難，使用過(guò)程中這種量規(guī)又易于磨損和變形，所以必須用校對(duì)量規(guī)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和校對(duì)；而孔用量規(guī)（通常為塞規(guī)）一般不需要校對(duì)量規(guī)。(

20、2) 國(guó)標(biāo)沒(méi)有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)推薦標(biāo)準(zhǔn)推薦：制造廠檢驗(yàn)工件時(shí)，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”；檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同形式且已磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”。這樣，工人自檢合格的工件，檢驗(yàn)人員用驗(yàn)收時(shí)也一定合格。(3) 上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果判斷有爭(zhēng)議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲裁。裁。u通規(guī)通規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最大實(shí)體尺寸；最大實(shí)體尺寸；u止規(guī)止規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最小實(shí)體尺寸。最小實(shí)體尺寸。 量規(guī)公差帶孔用量規(guī)軸用量規(guī)圖6.5 工作量規(guī)及軸用校對(duì)量規(guī)的公差帶圖 注意Z的位置！注意Z的位置！表66 IT6

21、IT16級(jí)工作量規(guī)制造公差和位置要素值 (m)工件公稱(chēng)工件公稱(chēng)尺寸尺寸IT6IT6IT7IT7IT8IT8IT9IT9IT10IT10IT11IT11IT12IT12IT13IT13IT14IT14IT15IT15IT16IT16T TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ ZT TZ Z -3111.21.61.62232.44364961492014302040 3-61.21.41.4222.62.443548511716112516352550 6-101.41.61.82.42.43.22.853.6659613

22、820133020403060 10-181.6222.82.843.46486117151024153525503575 18-3022.42.43.43.4547597138181228184028604090 30-502.42.8344658611816102214342250347550110 50-802.83.43.64.64.6769713919122616402660409060130 80-1203.23.84.25.45.4871081510221430204630704610070150 120-1803.84.44.86698129181225163522523580

23、5212080180 180-2504.455.47710914102014291840266040906013090200 250-3154.85.668811101612221632204528664510066150100220 315-4005.46.279912111814251836225032745011074170110250 400-500678101014122016282040245536805512080190120280 表66 IT6IT16級(jí)工作量規(guī)制造公差和位置要素值 (m)6.2.2 量規(guī)的設(shè)計(jì)量規(guī)的設(shè)計(jì)1. 量規(guī)的形狀1）符合量規(guī)設(shè)計(jì)原則（泰勒原則）的量規(guī)形

24、狀a)泰勒原則：要求工件的體外作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸；任何部位的提取尺寸不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸，可表示為：b) 符合泰勒原則的光滑極限量規(guī)應(yīng)達(dá)到如下要求u 通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)具有與孔或軸相對(duì)應(yīng)的完整表面，稱(chēng)為全形量規(guī)全形量規(guī)，其尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且其長(zhǎng)度應(yīng)等于被測(cè)工件的配合長(zhǎng)度。u 止規(guī)用來(lái)控制工件的提取尺寸止規(guī)用來(lái)控制工件的提取尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)為兩點(diǎn)狀的，稱(chēng)為不不全形量規(guī)全形量規(guī)，兩點(diǎn)間的尺寸應(yīng)等于工件的最小實(shí)體尺寸。u 若光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)不符合泰勒原則，則對(duì)工件的檢驗(yàn)可能造成錯(cuò)誤判斷。Dmin(b)不全形塞規(guī)Dfe被檢孔

25、 DaDmax被檢孔 (a) 全形止規(guī)的影響 測(cè)量結(jié)果的正確性c) 偏離泰勒原則量規(guī)的影響(以孔為例)：u 國(guó)標(biāo)規(guī)定國(guó)標(biāo)規(guī)定：允許在被檢工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。u 例如：例如：u 為了量規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)化，量規(guī)廠供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)通規(guī)的長(zhǎng)度，常不等于工件的配合長(zhǎng)度；u 對(duì)大尺寸的孔和軸通常使用非全形的塞規(guī)（或桿規(guī)）和卡規(guī)檢驗(yàn)，以代替笨重的全形通規(guī)；u 由于環(huán)規(guī)不能檢驗(yàn)曲軸，允許通規(guī)用卡規(guī)；u 為了減少磨損，止規(guī)也可不用點(diǎn)接觸工件，一般作成小平面、圓柱面或球面；u 檢驗(yàn)小孔時(shí)，止規(guī)常常制成全形塞規(guī)。 2）實(shí)際生產(chǎn)中量規(guī)的形狀 止規(guī)通規(guī)3151850010002112片狀塞規(guī)

26、全形塞規(guī)球端桿規(guī)不全形塞規(guī)a) 測(cè)孔量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 止規(guī)通規(guī)10050002112b) 測(cè)軸量規(guī)的型式及應(yīng)用范圍 環(huán)規(guī)卡規(guī) 2. 量規(guī)型式的選擇量規(guī)型式的選擇 量規(guī)形式及應(yīng)用范圍量規(guī)形式及應(yīng)用范圍 量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式3. 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算量規(guī)工作尺寸的計(jì)算計(jì)算的一般步驟如下：1) 由國(guó)標(biāo)“公差與配合”查出孔與軸的上、下偏差。2) 由表6-6查出工作量規(guī)制造公差T 和位置要素Z 。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差。3) 計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和工作尺寸。例 3-3 計(jì)算25H8/f7孔與軸用量規(guī)的工作尺寸。(P72)解（1）表2-7和表2-8確定出孔、軸上下偏差

27、為： (2)由表6-6查出工作量規(guī)制造公差T、和位置要素Z，見(jiàn)下表：(3) 畫(huà)公差帶圖(4) 量規(guī)工作尺寸計(jì)算 1) 25H8孔用塞規(guī)工作尺寸計(jì)算 通規(guī)的磨極限尺寸DM=25mm 2）25f7軸用卡規(guī)工作尺寸計(jì)算 通規(guī)的磨極限尺寸= dM = d+es= 24.980mm3) 25f7軸用卡規(guī)的校對(duì)量規(guī)工作尺寸計(jì)算25-0.0222-0.02460.080.0825-0.0386-0.04125f7 “Z”“T”0.080.08 25+0.0033+0.006725+0.0296+0.033“T”25H8 “Z”圖3-23工作量規(guī)工作尺寸的標(biāo)注量規(guī)工作圖量規(guī)工作圖4. 4. 量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)

28、的技術(shù)要求 量規(guī)測(cè)量面一般用淬硬鋼（合金工具鋼、碳工具素鋼、滲碳鋼）和硬質(zhì)合金等材料制造，通常用淬硬鋼制造的量規(guī)，其測(cè)量面的硬度應(yīng)為HRC5865,以保證其耐磨性。國(guó)標(biāo)規(guī)定工作量規(guī)的形狀和位置誤差，應(yīng)在其制造公差范圍內(nèi)，其公差為量規(guī)制造公差的50，當(dāng)量規(guī)制造公差小于或等于0.002mm時(shí)，其形狀和位置公差為0.001mm。校對(duì)量規(guī)的制造公差，為被校對(duì)的軸用量規(guī)制造公差的50。其形狀公差應(yīng)在校對(duì)量規(guī)的制造公差范圍內(nèi)。 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度，取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸、公差等級(jí)和表面粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度值，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異，一般不低于光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)推薦

29、的表面粗糙度數(shù)值，見(jiàn)表3-14。表表3-14 量規(guī)測(cè)量面粗糙度量規(guī)測(cè)量面粗糙度 課外作業(yè)題目：6-1(1)、6-2。1.光滑工件尺寸的檢測(cè)(1) 用通用計(jì)量器具測(cè)量工件(GB/T31771997) 通常車(chē)間使用的普通計(jì)量器具在選用時(shí)，應(yīng)使所選擇的計(jì)量器具不確定度u計(jì)不大于且接近于計(jì)量器具不確定度的允許值u1；驗(yàn)收極限可采用內(nèi)縮和不內(nèi)縮兩種方式來(lái)確定，見(jiàn)下表。 本本 章章 小小 結(jié)結(jié)驗(yàn)收極限的確定確定驗(yàn)收極限的方式驗(yàn)收極限應(yīng)用內(nèi)縮方式 將工件的驗(yàn)收極限從工件的極限尺寸向工件的公差帶內(nèi)縮一個(gè)安全裕度A上驗(yàn)收極限尺寸 最大極限尺寸A下驗(yàn)收極限尺寸 最小極限尺寸A主要用于采用包容要求的尺寸和公差等級(jí)較

30、高的尺寸不內(nèi)縮方式安全裕度A0上驗(yàn)收極限尺寸 最大極限尺寸下驗(yàn)收極限尺寸 最小極限尺寸主要用于非配合尺寸和一般公差尺寸 2)用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件（GB15971981） 光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度的專(zhuān)用檢驗(yàn)量具，較通用計(jì)量器具方便快捷，一般用于大批量生產(chǎn)有配合要求的零件。它分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種?？子昧恳?guī)稱(chēng)為塞規(guī)，軸用量規(guī)稱(chēng)為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。軸用量規(guī)才使用校對(duì)量規(guī)。光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循泰勒原則，但實(shí)際生產(chǎn)中，由于制造和使用上的原因，往往偏離泰勒原則。符合泰勒原則的量規(guī)，通規(guī)應(yīng)是全形的，止規(guī)應(yīng)是不全形（兩點(diǎn)式）。工作量規(guī)小結(jié)見(jiàn)下表。 工作量規(guī)小結(jié)工作量規(guī)的尺寸及作用通規(guī)、止規(guī)的理想

31、尺寸分別為MMS 和LMS。它們分別控制被檢工件的作用尺寸和實(shí)際尺寸工作量規(guī)的公差帶為了防止誤收，量規(guī)的公差帶必須由工件的尺寸表公差帶內(nèi)縮，見(jiàn)圖3-19工作量規(guī)的工作尺寸計(jì)算 見(jiàn)例3-3被檢工件的合格條件被檢工件應(yīng)能被通規(guī)通過(guò)，止規(guī)不通過(guò)各種量具測(cè)量測(cè)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)6.1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)6.1.1 工件驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限工件驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限1. 計(jì)量器具的選擇原則計(jì)量器具的選擇原則總原則總原則：根據(jù)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，選低精度的測(cè)量器具。部分計(jì)量器具的極限誤差注意： 采用內(nèi)縮方式可以減少誤收，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。但

32、增加了誤廢，使制造成本增加。說(shuō)明：(1) 在制造工作量規(guī)時(shí)，由于軸用工作量規(guī)（通常為卡規(guī)）的測(cè)量比較困難，使用過(guò)程中這種量規(guī)又易于磨損和變形，所以必須用校對(duì)量規(guī)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和校對(duì)；而孔用量規(guī)（通常為塞規(guī)）一般不需要校對(duì)量規(guī)。(2) 國(guó)標(biāo)沒(méi)有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)推薦標(biāo)準(zhǔn)推薦：制造廠檢驗(yàn)工件時(shí)，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”；檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同形式且已磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”。這樣，工人自檢合格的工件，檢驗(yàn)人員用驗(yàn)收時(shí)也一定合格。(3) 上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果判斷有爭(zhēng)議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲裁。裁。u通規(guī)通規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接近工件最大實(shí)體尺寸；最大實(shí)體尺寸；u止規(guī)止規(guī)應(yīng)等于或接近工件應(yīng)等于或接