SMW工法樁施工工藝

1、SMW工法樁施工工藝及質(zhì)量控制措施1概述1.1編制依據(jù)工程施工設(shè)計(jì)圖。工程巖土工程勘察報(bào)告。建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2005我國(guó)現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。1.2適用范圍2 SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1施工前的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng) 的要求。按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順

2、序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌 樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開(kāi)挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位 置和型鋼插人位置。三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土層上，并高出地面100mm， 導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計(jì)厚度增加4060mm。2.2機(jī)械配備32551 7F27 縲/34699 878B 螋 r37909 9415 鐕 36931 9043 遃 26831 68CF 棏攪拌

3、樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī)，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式；在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式；在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹 配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷?yè)P(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符 合相關(guān)要求。 附投入項(xiàng)目SMW工法樁施工機(jī)具表。序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率KW作用人員配備1挖掘機(jī)WY-100臺(tái)開(kāi)挖基槽1人/班2三軸攪拌樁機(jī)PAS-120VAR臺(tái)22366 575E 塢水泥土攪拌3人/班3履帶式吊機(jī)50t/100臺(tái)28001 6D61吊放型鋼

4、3人/班4壓漿泵UBJ-2臺(tái)18注漿人/班5空壓機(jī)38633 96E9 雩臺(tái)鑿出樁頭人/班6振動(dòng)錘?28170 6E0A臺(tái)插入型鋼3人/班7灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)4拌漿2人/班8千斤頂28448 6F20 漠臺(tái)起拔型鋼2人/班備注：施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。3 SMW工法樁施工工藝3.1施工工藝流程3.2施工步驟現(xiàn)場(chǎng)查勘，清除地下障礙物，平整場(chǎng)地SMW工法樁施工步驟見(jiàn)下圖設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度水SMWF工法站 乍施工步驟及要求（以一 H型鋼為例）設(shè)立及注入泵就位）確定施工位置開(kāi)挖導(dǎo)向溝開(kāi)挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼*在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪扌拌樁置導(dǎo)向上預(yù)先

5、位型鋼攪拌機(jī)就位溝槽寬約1.2m,深1.5m （作用是:4.11、施工注入，2、|臨時(shí)堆放置換出來(lái)的殘丄和泥漿）T,并設(shè)置定位型鋼。如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方成墻鉆進(jìn)及攪如果采用型鋼:垂直溝槽方向放置兩根H5叫，再在平行溝槽方向放置兩根 h型定位型鋼，規(guī)格 插入芯材與固定型定位型鋼，規(guī)格為1 200懲5）0希，長(zhǎng)約2.為300x 300mm,長(zhǎng)約812m。并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。4.2樁機(jī)就位取樣強(qiáng)度測(cè)定4.2.1樁機(jī)平面位置控制墻體硬化墻頂鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，保證移位平穩(wěn)、安鋼全回收

6、樁位偏差不得大于4.2.2垂直度控制30mm。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使 鉛錘線正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控 制在3%o以內(nèi)。423樁長(zhǎng)控制標(biāo)記施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好 新標(biāo)記。4.3攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下 圖），其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及 施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。q311

7、27 7997 禗 $34337 8621 蘡 _36038 8CC6 賆間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進(jìn)行施工。SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進(jìn)行施工。SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖4.4預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后， 按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在 0.4-0.6Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使 水泥漿和原地基土充分拌和，通過(guò)觀測(cè)鉆桿上樁長(zhǎng)標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī) 的電

8、流監(jiān)測(cè)表控制，工作電 流不大于70A。4.5制備水泥漿待鉆掘攪拌機(jī)下沉?xí)r，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專人記錄。4.6噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提 10cm，再開(kāi)啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵 送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。4.7重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，要重?fù)上下攪拌，但要留一部

9、分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量? 32104 7D68 絨 U34783 87DF 蟟 241522下沉速度5E58 幘 2317)485A8e0m/m39526 9A66 驦3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30 50rod/mi n5漿液流量40L/min4.8樁機(jī)移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（4.14.6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。4.9減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩

10、劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免變形過(guò)大和碰撞受損。 若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。在施工過(guò)程中特別注意以下幾點(diǎn)：清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。w2 37824 93C0 鏀 g26215 6667 皓 H36569 8ED9 軙用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷 減摩劑。型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。4.10插入型鋼在插入型鋼前，安裝由

11、型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地 插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過(guò)1h。現(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時(shí)使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示：攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖）槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000n r4 / 12800廣1型鋼的起吊和下插型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開(kāi)一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和

12、固定鉤， 根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)。型鋼用兩臺(tái)吊車合吊，以保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計(jì)算確定（以 25T和16T為例），吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼離地面一定高度后， 再由25T吊垂直起吊，16T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用 25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就 位，型鋼定位卡牢固、水平，將 H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌 樁內(nèi)。在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長(zhǎng)度為高出頂圈

13、 梁500mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。4.11清洗向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼的造價(jià)通常約占總造價(jià)的40%50%。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點(diǎn)如下：a）24876 612C 愬:21473 53E1 叡 g|23705 5C99 岙 40057 9C79 鱹（b）c）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書(shū)面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長(zhǎng)邊的順序

14、對(duì)稱拔出型鋼。d）用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開(kāi)后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至 型鋼拔出。e）另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。f）型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn) 象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。5 SMW 工法樁質(zhì)量控制5.1施工要點(diǎn)正式施工前通過(guò)試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿

15、液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間2mi n,注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí) 間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿 必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不 出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于 10-7cm/s。發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等10 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過(guò)8h時(shí)，重新進(jìn)

16、行套打攪拌。如因相融時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無(wú)法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa,施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提 高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并滿足等強(qiáng)度焊接 要求。型鋼表面平整度控制在1%。以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和 強(qiáng)力擦擠?？刂谱{量和提升速度（下沉不大于 1m/min，上提2m/min）型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)， H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。5.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號(hào)3

17、7740 936C 鍬38355 95D3 闓20049 4E51 乑26746 687A 桺29872 74B0 環(huán)21750 54F6 哶檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）50每根25407633F 挿Z20495 500F 倏 6$40588 9E8C 麌用鋼尺量序號(hào)37740 936C 鍬38355 95D3 闓20049 4E51 乑26746 687A 桺29872 74B0 環(huán)21750 54F6 哶檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢杳頻率檢杳方法范圍點(diǎn)數(shù)13樁徑(mm) 10每根1用鋼尺量4樁體垂直度 1/200每根

18、全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量5.3型鋼插入允許偏差表序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值/&38271 957F 長(zhǎng) A27277 6A8D 檍 30403 76C3 盃 22281 5709 圉檢杳頻率檢杳方法范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度 1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度(mm) 10每根1用鋼尺量3rw210265222 刢 36847 8FEF 迯 62576964A9 撩 25322 62EA拪型鋼底標(biāo)高(mm)-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置(mm)50 (平行于基坑方 向)每根1用鋼尺量10 (垂直于基坑方 向)每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(*)3213045338 匸k 240671量角器測(cè)量5E

19、03 布33359824F 艏e每根6 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施6.1對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑 與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等 有效措施。6.2成樁施工期的質(zhì)量控制認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確 保崗位工作質(zhì)量。材料供應(yīng)部門(mén)在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào) 告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方

20、可使用。對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確 作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)， 并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07系07 K07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn) 室。在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。6.

21、3確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水 量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升 速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須 攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。32020 7D14 純 24429 5F6D 彭 37378 9202 鈂 36400 8E30 踰 26300 66BC 瞥 25853 64FD 擽634發(fā)生管道堵

22、塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢 測(cè)。攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不 應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.5插入型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要 求后，進(jìn)行下插型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平 整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)

23、確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制 型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長(zhǎng)度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。7 SMW工法樁施工特殊情況處理措施7.1施工冷縫處理a）由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。b）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c）如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。7.2滲漏水處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，需組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再 將引流管打結(jié)721雙液注漿a）配制化學(xué)漿液。b）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上丫型接頭從出口混合注入孔底被加 固的土體部位。d）注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表 試驗(yàn)。7.3遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過(guò)程中如遇較大孤石， 則采用