某電力公司機(jī)組啟停操作票使用說明書

1、機(jī)組停運(yùn)操作票 （定參數(shù)停機(jī)）# 機(jī)組值 別： 值 長： 主 值： 年 月 日機(jī)組啟停操作票使用說明1. 每次機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)，要求值長、主操作員要認(rèn)真填寫本操作票；2. 本操作票將整個(gè)啟停過程分為幾個(gè)主要階段，每個(gè)主要階段的工作由當(dāng)值值長發(fā)令后操作； 3. 每個(gè)階段的工作由機(jī)組值班員執(zhí)行，執(zhí)行一項(xiàng)打 “ ”，對(duì)于有選擇框“”、“（ ）”的，也要求認(rèn)真進(jìn)行選擇和填寫；4. 啟停過程中，有些操作的先后次序可能會(huì)有變化，對(duì)于這些操作，本操作票不作嚴(yán)格的次序規(guī)定，值班員應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)機(jī)組的運(yùn)行情況進(jìn)行操作；但要求整個(gè)啟停操作的完整性，所有操作項(xiàng)目都要打“ ”或簡(jiǎn)要說明；5. 值班員在啟、停過程中收集的打印

2、資料等請(qǐng)附在操作票后，作為機(jī)組啟停資料存檔。 6. 汽機(jī)停機(jī)過程中主要控制指標(biāo)項(xiàng)目報(bào)警值跳閘或打閘值偏心度（mm）0.076軸振動(dòng)（mm）0.1250.250高壓脹差（mm）9.52/-3.8 10.28/-4.56 低壓脹差（mm）15.24/-0.26 17.5/-1.02 汽缸內(nèi)外壁溫差4283軸向位移mm±0.9 ±1.0 汽缸上、下溫差4256低壓缸排汽溫度79121（延時(shí)5秒）凝汽器真空kpa16.920.3汽輪機(jī)軸承金屬溫度107113推力軸承金屬溫度99107軸承回油溫度7782汽輪機(jī)停機(jī)前主要參數(shù)（主值）： 主蒸汽壓力MPa調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度1/2主汽溫度A/

3、B凝汽器真空kPa再熱汽壓力MPa高壓缸上/下缸溫度再熱汽溫A/B中壓壓缸上/下缸溫度停 機(jī) 操 作 票（主值） 編號(hào)： 開始操作時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 終了時(shí)間 月 日 時(shí) 分操作任務(wù) # 機(jī)組停機(jī)操作票順號(hào)操 作 項(xiàng) 目備注1.機(jī)組停運(yùn)前，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄本上，以便停機(jī)后進(jìn)行處理。 2.值長根據(jù)停機(jī)時(shí)間長短控制好原煤斗煤位。3.汽機(jī)交流潤滑油泵聯(lián)動(dòng)或啟動(dòng)試驗(yàn)合格。4.汽機(jī)直流潤滑油泵聯(lián)動(dòng)或啟動(dòng)試驗(yàn)合格。5.高壓備用密封油泵聯(lián)動(dòng)或啟動(dòng)試驗(yàn)合格，油壓正常。6.汽機(jī)頂軸油泵啟動(dòng)試驗(yàn)正常。7.汽機(jī)盤車電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)正常，電流（ ）A。8.鍋爐各受熱面吹

4、灰一次，記錄膨脹指示一次。9.等離子裝置檢查正常，試投合格，且A制粉系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。10.各油槍試投正常，輔汽及霧化蒸汽壓力正常。11.通知各專業(yè)作好機(jī)組停機(jī)準(zhǔn)備,記錄停機(jī)前參數(shù)。12.年 月 日 時(shí) 分得值長令開始減負(fù)荷。13.選擇機(jī)組 “爐跟機(jī)”方式，DEH為“遙控”方式。14.將減負(fù)荷速率設(shè)定為 MW/min，主汽壓變化率0.15MPa/min,主汽溫變化率1.5/min, 目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定至300MW,開始滑參數(shù)減負(fù)荷。15.檢查機(jī)組負(fù)荷及主汽溫、主汽壓平穩(wěn)下降。16.機(jī)組負(fù)荷510MW保持五臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，全面檢查各參數(shù)正常。17.停止（ ）層制粉系統(tǒng)運(yùn)行，減負(fù)荷至400MW時(shí)檢查軸封

5、壓力正常并將汽源切至輔汽供汽。18.所有制粉系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)吹掃徹底。19.當(dāng)四抽壓力降至0.8MPa時(shí)，將輔汽聯(lián)箱汽源切至冷再或鄰機(jī)供汽。20.負(fù)荷至320MW時(shí)檢查6KV母線電壓正常,否則調(diào)整分接頭位置。21.啟動(dòng)電泵（雙機(jī)運(yùn)行時(shí)電泵，），運(yùn)行正常后并入給水系統(tǒng)，同時(shí)退出（ ）汽泵運(yùn)行。22.機(jī)組負(fù)荷降至300MW運(yùn)行20分鐘,記錄停機(jī)過程中參數(shù)。主汽壓（ ）MPa，主汽溫（ ）、再熱汽壓（ ）MPa、再熱汽溫（ ）、調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度（ ）、高缸金屬溫度(上)( ) 、高缸金屬溫度（下）（ ）、中缸金屬溫度（上）（ ）、中缸金屬溫度（下）（ ）、真空（ ）kpa、高壓差脹（ ）mm、低壓差脹（

6、）mm 。23.通知脫硫退出運(yùn)行。24.機(jī)組運(yùn)行方式切至“機(jī)跟爐”方式，根據(jù)減負(fù)荷曲線繼續(xù)降負(fù)荷至30MW。25.啟動(dòng)等離子裝置，確認(rèn)運(yùn)行正常，停止（ ）層制粉系統(tǒng)運(yùn)行。26.機(jī)組負(fù)荷至240MW時(shí)，根據(jù)爐膛燃燒情況投入（ ）層油槍運(yùn)行。27.油槍投入后停止電除塵運(yùn)行，空預(yù)器吹灰連續(xù)運(yùn)行。28.檢查燃油及霧化蒸汽壓力正常。29.機(jī)組負(fù)荷至210MW時(shí)，停止（ ）層制粉系統(tǒng)運(yùn)行，開啟分離器三個(gè)隔絕門，監(jiān)視分離器水位，加強(qiáng)給水流量的調(diào)整。30.當(dāng)冷再壓力1.0 MPa時(shí),將輔汽聯(lián)箱汽源切至臨機(jī)或啟動(dòng)爐供汽。31.高加組隨機(jī)滑停，逐級(jí)疏水不暢時(shí)切換至事故疏水，防止高加突然解列。32.機(jī)組負(fù)荷降至18

7、0MW運(yùn)行10分鐘,記錄停機(jī)過程中參數(shù)。主汽壓（ ）MPa，主汽溫（ ）、再熱汽壓（ ）MPa、再熱汽溫（ ）、調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度（ ）、高缸金屬溫度(上)( ) 、高缸金屬溫度（下）（ ）、中缸金屬溫度（上）（ ）、中缸金屬溫度（下）（ ）、真空（ ）kpa、高壓差脹（ ）mm、低壓差脹（ ）mm 。33.鍋爐汽水分離器見水后，將其水位控制投自動(dòng)。34.檢查鍋爐汽水分離器水位控制閥動(dòng)作正常。35.檢查汽水分離器、除氧器、凝汽器水位正常。36.機(jī)組負(fù)荷至150MW時(shí)，同時(shí)退出（ ）汽泵運(yùn)行。37.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至120MW，檢查汽機(jī)中壓缸及再熱管所有疏水閥自動(dòng)開啟。38.停止（ ）層制粉系統(tǒng)運(yùn)行，根

8、據(jù)燃燒情況投入（ ）層油槍運(yùn)行。39.機(jī)組負(fù)荷至90MW，檢查低缸噴水閥自動(dòng)開啟，低壓缸排汽溫度80。40.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至60MW，檢查汽機(jī)高壓缸及管路所有疏水閥自動(dòng)開啟。41.解列高加組，給水走旁路。42.停止A層制粉系統(tǒng)運(yùn)行（油槍運(yùn)行時(shí)），停止等離子裝置運(yùn)行。43.停止（ ）層油槍運(yùn)行，吹掃正常。44.查分離器、除氧器、凝汽器水位正常。45.查輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常。46.查軸封汽壓力、溫度正常。47.查汽機(jī)差脹、軸向位移、振動(dòng)等正常。48.停止兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。49.維持鍋爐給水流量大于570t/h，防止水冷壁局部超溫。50.負(fù)荷減至10MW左右，無功減至5MVar 。51.稍開高低

9、旁，注意控制高低旁后溫度。52.啟動(dòng)汽機(jī)交流潤滑油泵和高壓密封油備用泵，確認(rèn)潤滑油壓正常。53.年 月 日 時(shí) 分得值長令汽機(jī)打閘。54.確認(rèn)汽機(jī)各主汽門、調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門關(guān)閉、各段抽汽電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，高排逆止門關(guān)閉，高排通風(fēng)閥開啟。55.確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，注意記錄汽機(jī)惰走時(shí)間，在惰走過程中監(jiān)視汽輪機(jī)軸承溫度、振動(dòng)及潤滑油壓、油溫的變化。56.確認(rèn)發(fā)電機(jī)已解列，勵(lì)磁開關(guān)跳閘，發(fā)電機(jī)出口電壓為零，勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流指示為零。57.鍋爐手動(dòng)MFT，確認(rèn)爐膛內(nèi)已熄火，確認(rèn)燃油進(jìn)、回油快關(guān)閥關(guān)閉，關(guān)閉各油角手動(dòng)閥，確認(rèn)鍋爐所有油槍無泄漏。58.停止除氧器加熱。59.查鍋爐所有減溫水隔絕門關(guān)閉。60

10、.檢查發(fā)電機(jī)氫溫調(diào)節(jié)門自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉發(fā)電機(jī)氫冷器供水門。61.檢查鍋爐負(fù)壓正常，維持35風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行10分鐘吹掃。62.吹掃結(jié)束后停止兩臺(tái)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，鍋爐密閉。63.在沒破壞真空的情況下，保持高低壓旁路在10%-20%開度，維持鍋爐上水 。64.過熱器出口汽壓降至1.0 MPa，啟動(dòng)分離器入口水溫小于200時(shí)，鍋爐停止上水，給水泵停運(yùn)。65.過熱器出口汽壓降至0.8MPa時(shí)，鍋爐帶壓放水。66.轉(zhuǎn)速至1000rpm，確認(rèn)頂軸油泵自啟動(dòng)，盤車潤滑油電磁閥開啟盤車潤滑油壓不低于0.04Mpa。67.查汽機(jī)潤滑油壓力不低于0.1MPa，若油壓低于0.075MPa時(shí)，確認(rèn)直流油泵聯(lián)動(dòng)，否則手動(dòng)啟

11、動(dòng)。68.轉(zhuǎn)速至600rpm，檢查低壓缸噴水閥關(guān)閉。69.無特殊情況，嚴(yán)禁在400rpm以上開啟真空破壞門。70.當(dāng)轉(zhuǎn)速至400rpm以下且無大量熱汽、熱水排至凝汽器，停止真空泵運(yùn)行。71.開啟真空破壞門破壞真空，關(guān)閉軸加及真空破壞門注水。72.確認(rèn)汽機(jī)盤車滿足啟動(dòng)條件。73.汽機(jī)轉(zhuǎn)速至0rpm，投入主機(jī)盤車，電流（ ）A，汽機(jī)轉(zhuǎn)速（ ）rpm。74.記錄汽機(jī)惰走時(shí)間（ ）min。75.真空到零后，關(guān)閉軸封減溫水及供汽門，開母管疏水，停軸加風(fēng)機(jī)。76.視情況關(guān)閉各冷卻器冷卻水門，待凝泵停運(yùn)后，根據(jù)需要停閉式泵。77.當(dāng)小機(jī)汽缸溫度150時(shí)，停汽泵油系統(tǒng)運(yùn)行。78.每小時(shí)記錄一次主機(jī)缸溫等參數(shù)。79.控制汽機(jī)潤滑油冷油器出口溫度38。80.EH油系統(tǒng)在停機(jī)后停止運(yùn)行。81.確認(rèn)軸封供汽停止，高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫度低于150，且高中壓缸上下缸溫差均小于42，可停止盤車裝置運(yùn)行，待轉(zhuǎn)子靜止后，停頂軸油泵運(yùn)行。82.發(fā)電機(jī)氣體置換結(jié)束且汽輪機(jī)盤車停運(yùn)后，方可停止密封油系統(tǒng)。83.確認(rèn)主機(jī)盤車裝置、頂軸油泵均已停運(yùn)，高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫度低于100，且各軸承溫度均在正常范圍內(nèi)，停運(yùn)潤滑油系統(tǒng)。84.根據(jù)情況保留一臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行。85.鍋爐熄火6小時(shí)后，打開風(fēng)煙系統(tǒng)有關(guān)擋板，使鍋爐自然通風(fēng)冷卻。86.鍋爐熄火18小時(shí)后，可根據(jù)需要啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，維持30%總風(fēng)量，對(duì)鍋爐強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。87