數(shù)控仿真軟件應用培訓講義

1、講 義（數(shù)控仿真軟件應用培訓）2006.5 沈陽第一部分 數(shù)控仿真系統(tǒng)使用- 1 -第一章 安裝與進入- 1 -1.1 安裝與注冊- 1 -1.2 進入仿真系統(tǒng)- 1 -第二章 基本操作- 2 -2.1 選擇機床類型- 2 -2.2.1 定義毛坯- 2 -2.2.2 使用夾具（數(shù)控銑和加工中心）- 2 -2.2.3 放置零件- 2 -2.2.4 調整零件位置- 2 -2.2.5 使用壓板- 3 -2.3.1 項目文件- 3 -2.3.2 項目文件的內容包括- 3 -2.3.3 對項目文件的操作- 3 -2.4視圖變換- 3 -2.5 選項操作- 4 -第三章 仿真數(shù)控機床操作- 5 -3.1.

2、1.1 FUNAC 0I系統(tǒng)- 5 -3.1.1.2 啟動機床- 6 -3.1.1.3 回參考點- 6 -3.1.1.4 手動/連續(xù)方式- 7 -3.1.1.5 手輪方式- 7 -3.1.1.6選擇和安裝車刀- 7 -3.1.1.7 加工中心和數(shù)控銑床選刀- 7 -3.1.1.8 顯示內容切換- 8 -3.1.1.9 MDI鍵盤- 9 -3.1.1.10 程序編輯- 9 -3.1.1.11 MDI操作- 10 -3.1.2.1 數(shù)控車床對刀- 11 -3.1.2.2 加工中心和數(shù)控銑對X，Y軸基準（使用圓柱銷）- 11 -3.1.2.3 使用尋邊器對X，Y基準- 12 -3.1.2.4 Z軸對

3、刀- 12 -3.1.2.5 輸入銑床及加工中心刀具長度補償參數(shù)：- 13 -3.1.2.6 輸入銑床及加工中心刀具半徑補償參數(shù)- 13 -3.1.2.7 數(shù)控程序管理- 13 -3.1.2.8 自動/連續(xù)方式- 13 -3.1.3：本軟件支持的 FANUC 0i系統(tǒng)G指令- 15 -3.2.1.1 siemens 802系統(tǒng)- 16 -3.2.1.2 啟動機床和機床回零- 17 -3.2.1.3 手動/連續(xù)方式- 17 -3.2.1.4 手動/點動方式- 18 -3.2.1.5 手動/手輪方式- 18 -3.2.1.6手動/主軸- 18 -3.2.1.7 程序行編輯：- 18 -3.2.1.

4、8 MDA操作- 18 -3.2.2.2 設置刀尖半徑和方位號：- 19 -3.2.2.3 銑床和加工中心設置工件坐標系零點：- 19 -3.2.2.4 輸入刀具長度補償值- 20 -3.2.2.5 輸入刀具半徑補償值- 20 -3.2.2.6 導入數(shù)控程序- 20 -3.2.2.7 數(shù)控程序管理- 20 -3.2.2.8 編輯數(shù)控程序- 21 -3.2.2.9 保存程序- 22 -3.2.2.10 自動/連續(xù)方式- 22 -3.2.2.11 自動/單段方式- 22 -3.2.2.12 檢查運行軌跡- 22 -3.2.3.2 SIEMENS802S 數(shù)控指令格式- 27 -3.3.1.1華中數(shù)

5、控- 35 -3.3.1.2 啟動機床和機床回參考點- 35 -3.3.1.3 手動/連續(xù)方式- 36 -3.3.1.4 手動/增量方式- 36 -3.3.1.5 MDI操作- 36 -3.3.2.1 車床對刀- 37 -3.3.2.2 銑床及臥式加工中心對刀- 37 -3.3.2.3 設置銑床及加工中心刀具補償參數(shù)- 38 -3.3.2.4數(shù)控程序處理- 39 -3.3.2.5 程序編輯- 40 -3.3.2.6 保存程序- 40 -3.3.2.7 文件管理- 40 -3.3.3.1 自動加工方式- 41 -3.3.3.2 自動/連續(xù)方式- 42 -3.3.3.3自動/單段方式- 42 -3

6、.3.3.4 查看軌跡- 43 -3.3.4華中數(shù)控車床G指令列表- 43 -3.3.5華中數(shù)控銑床及加工中心G指令列表- 43 -3.4.1.1廣州數(shù)控GSK980T- 45 -3.4.1.2 啟動機床和返回機床零點- 46 -3.4.1.3 手動連續(xù)進給- 46 -3.4.1.4 單步進給- 46 -3.4.1.5 手輪進給- 46 -3.4.1.6 手動輔助機能操作- 46 -3.4.1.7對刀，設置刀具長度偏移值- 47 -3.4.2.1 新建數(shù)控程序- 47 -3.4.2.2 字的插入、修改、刪除- 47 -3.4.2.3 程序號檢索- 48 -3.4.2.4 程序的刪除- 48 -

7、3.4.2.5 導出指定程序文件- 48 -3.4.2.6 導入指定的數(shù)控程序- 48 -3.4.2.7 當前位置的顯示- 48 -3.4.2.8 指令值的顯示- 48 -3.4.3.1 自動/單段方式的啟動- 48 -3.4.3.2 自動運行停止- 49 -3.4.3.3 檢查運行軌跡- 49 -3.4.3.4 MDI方式（錄入方式）- 49 -3.4.3.5 空運行方式- 49 -3.4.4 廣州數(shù)控GSK980T指令格式- 50 -3.5.1.1 廣州數(shù)控GSK990M- 51 -3.5.1.2 機床回零- 53 -3.5.2 對刀以及設置工件坐標系參數(shù)- 53 -3.5.2.1 X，Y

8、軸對刀- 53 -3.5.2.2 Z軸對刀- 55 -3.5.3 刀具補償參數(shù)設置- 55 -3.5.4 手動操作- 55 -3.5.4.1手動返回參考點- 55 -3.5.4.2手動連續(xù)進給- 56 -3.5.4.3 手輪控制機床移動- 56 -3.5.4.4 手動輔助機能操作手動換刀（加工中心有效）- 56 -3.5.4.5 手動輔助機能操作主軸反轉、停止、正轉- 56 -3.5.4.6 手動輔助機能操作主軸點動- 56 -3.5.4.7 機床鎖住- 57 -3.5.4.8 輔助功能鎖住- 57 -3.5.5程序編輯操作- 57 -3.5.5.1新建程序- 57 -3.5.5.2程序檢索-

9、 57 -3.5.5.3程序刪除- 57 -3.5.5.4程序輸入/輸出- 58 -3.5.5.5程序編輯- 58 -3.5.6自動運行- 58 -3.5.6.1自動方式- 58 -3.5.6.2 軌跡顯示- 59 -3.5.6.3 MDI運行- 59 -3.5.6.4 DNC運行（仿真系統(tǒng)沒有提供此功能）- 59 -4.1 車床零件測量- 60 -4.2 銑床零件測量- 62 -第二部分 例題圖紙、工藝、程序和練習題圖紙- 64 - 4 -第一部分 數(shù)控仿真系統(tǒng)使用第一章 安裝與進入1.1 安裝與注冊1。軟件安裝：將“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的安裝光盤放入光驅。在“資源管理器”中，點擊“光盤”，在

10、顯示的文件夾目錄中點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的文件夾。在顯示的文件目錄中選擇運行“setup.exe”，系統(tǒng)彈出安裝向導界面。在系統(tǒng)接著彈出的“歡迎”界面中點擊“下一步”按鈕，在系統(tǒng)接著彈出的“軟件許可證協(xié)議”界面中點擊“是”按鈕。在系統(tǒng)接著彈出“設置類型”界面，根據(jù)需要選擇“教師機”或“學生機”，選擇完成后點擊“下一步”按鈕。在系統(tǒng)彈出“選擇目標位置”界面內選擇本軟件的安裝位置。在“目標文件夾”中點擊“瀏覽”按鈕，選擇所需的目標文件夾，默認狀態(tài)是“c:programme files數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”。目標文件夾選擇完成后，點擊“下一步”按鈕。此時彈出數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的安裝界面，同時顯示安裝進度

11、。安裝完成后選擇是否在計算機的桌面上創(chuàng)建快捷方式鍵。在系統(tǒng)彈出“安裝完成”界面，點擊“完成”按鈕，完成整個安裝過程。2。加密鎖安裝：加密鎖有并口和USB兩種形式，只需使用其中一種。在打印機口上安裝或取下并口加密鎖時，建議先切斷計算機電源。3。注冊：4.0版本發(fā)行以后的新用戶，每次軟件安裝后，第一次啟動加密鎖管理程序時需要輸入注冊碼。第一次安裝時需要向軟件公司索取，請用戶保管好該注冊碼。如果遺失，可以再通過電話索取。1.2 進入仿真系統(tǒng)鼠標左鍵點擊“開始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著出現(xiàn)的再下級子目錄中點擊“加密鎖管理程序”加密鎖程序啟動后，屏幕右下方工具欄中出

12、現(xiàn)的圖標，表示加密鎖管理程序啟動成功。選擇使用模式：在“練習”、“授課”和“考試”三者之中選一個。默認選擇是“練習”。在“程序”目錄中點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如下圖所示。1。在“練習”和“授課”方式下，點擊“快速登錄”按鈕，直接進入系統(tǒng)。2。在“考試”方式下，輸入用戶名和密碼后，點擊“確定”按鈕。3。以管理員的身份進入：輸入管理員用戶名：manage； 密碼：system；注：manage和system是系統(tǒng)自動提供的，用戶可以修改。第二章 基本操作2.1 選擇機床類型打開菜單“機床/選擇機床”或選擇“”，在選擇機床對話框中選擇控制系統(tǒng)類型和相應的機床并按“確定”按

13、鈕。2.2.1 定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或選擇“”，系統(tǒng)打開定義毛坯對話框。在毛坯名字輸入框內輸入毛坯名，也可使用缺省值選擇毛坯形狀：銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床提供實心圓柱和空心圓柱兩種毛坯供選用。尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位是毫米。按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。按“取消”按鈕，退出本操作。2.2.2 使用夾具（數(shù)控銑和加工中心）打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者選擇“”，打開操作對話框。首先在“選擇零件”列表框中根據(jù)毛坯名選擇毛坯。然后在“選擇夾具”列表框中間選夾具，長方體零件可以使用工藝

14、板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤?！皧A具尺寸”輸入框顯示的是系統(tǒng)提供的尺寸，用戶可以修改工藝板的尺寸。各個方向的“移動” 按鈕供操作者調整毛坯在夾具上的位置。也可以不使用夾具，讓工件直接放在機床工作臺面上。2.2.3 放置零件打開菜單“零件/放置零件” 命令或者選擇“”，系統(tǒng)彈出操作對話框。在列表中點擊所需要的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關閉對話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機床上。2.2.4 調整零件位置零件可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移以及銑床上的零件旋

15、轉或車床上零件調頭。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。位置調整完畢，在執(zhí)行其他操作前請關閉小鍵盤。2.2.5 使用壓板當使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。安裝壓板： 打開菜單“零件/安裝壓板”。 系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。對話框中列出各種安裝方案，通過移動滾動條，可以瀏覽全部許可的方案。然后選擇所需要的安裝方案，按下“確定” 按鈕，壓板將出現(xiàn)在臺面上。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30-100；高10-20；寬10-50。移動壓板 打開菜單“零件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤, 操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉壓

16、板）。首先用鼠標選擇需移動的壓板，被選中的壓板變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。拆除壓板 選擇菜單“零件/拆除壓板”，將拆除全部壓板。2.3.1 項目文件把操作結果以文件的形式保存。保存時系統(tǒng)自動建立一個文件夾，一個文件夾內存放該項目的全部文件。2.3.2 項目文件的內容包括機床、毛坯、經(jīng)過加工的工件、選用的刀具和夾具、在機床上的安裝位置和方式；輸入的參數(shù)：工件坐標系、刀具長度和半徑補償數(shù)據(jù)；輸入的數(shù)控程序。2.3.3 對項目文件的操作新建項目文件打開菜單“文件新建項目”；選擇新建項目后，就相當于回到重新選擇后機床的狀態(tài)。打開項目文件打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后

17、綴名為“.MAC”的文件。保存項目文件打開菜單“文件保存項目”或“另存項目”；選擇需要保存的內容，按下“確認”按鈕。如果保存一個新的項目或者需要以新的項目名保存，選擇“另存項目”，當保存內容選擇完畢，還需要輸入項目名。保存項目時，系統(tǒng)自動以用戶給予的文件名建立一個文件夾，保存的內容都放在該文件夾之中，默認狀態(tài)保存在用戶工作目錄下相應的機床系統(tǒng)文件夾內。2.4視圖變換在工具欄中選 之一，它們分別對應于菜單“視圖”下拉菜單的“復位”、“局部放大”、“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”、“動態(tài)旋轉”、“測視圖”、“俯視圖”、“前視圖”。動態(tài)變換的操作過程中，先變換方式，然后將光標置于機床顯示區(qū)域內，按住鼠標左

18、鍵，拖動鼠標。2.5 選項操作打開菜單“視圖/選項”或選擇“”，在對話框中進行設置。如圖所示。其中透明顯示方式可方便觀察內部加工狀態(tài)。“速度設置”中的速度值是用以調節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從1到100。 第三章 仿真數(shù)控機床操作3.1.1.1 FUNAC 0I系統(tǒng)機床面板按鈕說明按鈕名稱功能說明模式選擇：自動運行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入自動加工模式。模式選擇：編輯此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。模式選擇：MDI此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。模式選擇：遠程執(zhí)行此按鈕被按下后，系統(tǒng)進入遠程執(zhí)行模式即DNC模式，輸入輸出資料

19、。單節(jié)運行此按鈕被按下后，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。單節(jié)忽略此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的單段忽略符號“/”有效。選擇性停止當此按鈕按下后,“M01”代碼有效。機械鎖定鎖定機床。試運行機床進入空運行狀態(tài)。進給保持程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。按“循環(huán)啟動”恢復運行。循環(huán)啟動程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。循環(huán)停止程序運行停止，在數(shù)控程序運行中，按下此按鈕停止程序運行。模式選擇：回原點機床處于回零模式；機床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運行。模式選擇：手動機床處于手動模式，可以手動連續(xù)移動。模式選擇：手輪機床處于手輪控

20、制模式。模式選擇：手輪機床處于手輪控制模式。X軸選擇按鈕在手動狀態(tài)下，按下該按鈕則機床移動X軸。Z軸選擇按鈕在手動狀態(tài)下，按下該按鈕則機床移動Z軸。正方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸正向移動。在回零狀態(tài)時，點擊該按鈕將所選軸回零。負方向移動按鈕手動狀態(tài)下，點擊該按鈕系統(tǒng)將向所選軸負向移動。快速按鈕按下該按鈕，機床處于手動快速狀態(tài)。主軸倍率選擇旋鈕將光標移至此旋鈕上后,通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調節(jié)主軸旋轉倍率。進給倍率調節(jié)移動軸的進給速度倍率。急停按鈕按下急停按鈕，機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉。超程釋放機床超程釋放。主軸控制按鈕從左至右分別為：正轉、停

21、止、反轉。手輪顯示按鈕按下此按鈕，則可以顯示出手輪面板。手輪面板點擊按鈕將顯示手輪面板手輪軸選擇旋鈕手輪模式下，將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來選擇移動軸。手輪進給倍率旋鈕手輪模式下將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調節(jié)移動步長。X1、X10、X100分別代表移動量為0.001mm、0.01mm、0.1mm。手輪將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來轉動手輪。開啟數(shù)控系統(tǒng)電源啟動控制系統(tǒng)關閉數(shù)控系統(tǒng)電源關閉控制系統(tǒng)3.1.1.2 啟動機床點擊“啟動”按鈕，此時機床電機和伺服控制的指示燈變亮。檢查“急?！卑粹o是否在釋放狀態(tài)，若未釋放，點擊“急停”按鈕，將其

22、松開。 啟動”按鈕 機床電機和伺服控制的指示燈 急停按鈕釋放 未釋放狀態(tài) 3.1.1.3 回參考點車床：檢查操作面板上回原點指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回原點模式；若指示燈不亮，則點擊“回原點”按鈕，轉入回原點模式。在回原點模式下，先將X軸回原點，點擊操作面板上的“X軸選擇”按鈕，使X軸方向移動指示燈變亮，點擊“正方向移動”按鈕，此時X軸將回原點，X軸回原點燈變亮。同樣， 再點擊“Z軸選擇”按鈕，使指示燈變亮，點擊“正方向移動”按鈕， Z軸將回原點，Z軸回原點燈變亮。 回原點按鈕及指示燈 X軸選擇 Z軸選擇 正方向移動 回原點燈銑床：操作方法與車床相同，但是多一個Y軸回零操作。一般總是選

23、擇Z軸先回零。3.1.1.4 手動/連續(xù)方式點擊操作面板上的“手動”按鈕，使其指示燈亮，機床進入手動模式分別點擊， 鍵，選擇移動軸分別點擊，鍵，控制移動方向點擊控制主軸的轉動和停止注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，調整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊按鈕，使主軸重新轉動。3.1.1.5 手輪方式需精確移動位置，可用手輪方式。點擊操作面板上的“手輪”按鈕或，使指示燈變亮。點擊按鈕，顯示手輪。光標對準“軸選擇”旋鈕，點擊左鍵或右鍵，選擇坐標軸。光標對準“手輪

24、進給速度”旋鈕，點擊左鍵或右鍵，選擇合適的脈沖當量。光標對準手輪，點擊左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。點擊控制主軸的轉動和停止。點擊，隱藏手輪。3.1.1.6選擇和安裝車刀打開菜單“機床/選擇刀具” 或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。仿真系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。操作過程：(1) 在刀架圖中點擊所需的刀位。該刀位對應程序中的T01T08（T04）。(2) 選擇刀片類型。(3) 在刀片列表框中選擇刀片。(4) 選擇刀柄類型。(5) 在刀柄列表框中選擇刀柄。變更刀具長度和刀尖半徑：“選擇車刀”完成后，該界面的左下部位顯示出刀架所選位置上的

25、刀具。其中顯示的“刀具長度”和“刀尖半徑”均可以由操作者修改。拆除刀具：在刀架圖中點擊要拆除刀具的刀位，點擊“卸下刀具”按鈕。確認操作完成：點擊“確認”按鈕。3.1.1.7 加工中心和數(shù)控銑床選刀1) 按條件（直徑和類型）列出工具清單（1）在“所需刀具直徑”輸入框內輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。（2）在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀，平底帶R刀，球頭刀，鉆頭，鏜刀等。（3）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。2) 指定刀位號對話框的下半部中的序號就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具；立式加工中心允許

26、同時選擇24把刀具。對于銑床，對話框中只有1號刀位可以使用。用光標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的序號指定刀位號。3) 選擇需要的刀具指定刀位號后，再用光標點擊“可選刀具”列表中的所需刀具，選中的刀具對應顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行。4) 輸入刀柄參數(shù)操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。5) 刪除當前刀具按“刪除當前刀具”鍵可刪除此時“已選擇的刀具”列表中光標所在行的刀具。6) 確認選刀選擇完全部刀具，按“確認”鍵完成選刀操作?；蛘甙础叭∠辨I退出選刀操作。加工中心的刀具裝在刀庫中，如果在選擇刀具的操作同時要指定某把刀安裝到主軸上，

27、可以先用光標選中，然后點擊“添加到主軸”按鈕。銑床的刀具自動裝到主軸上。3.1.1.8 顯示內容切換坐標顯示：點擊進入坐標位置界面。點擊軟鍵絕對、軟鍵相對、軟鍵綜合，屏幕對應顯示相對坐標、絕對坐標、和綜合坐標。程序顯示：點擊進入程序管理界面，點擊軟鍵LIB，將列出系統(tǒng)中所有的程序，在所列出的程序列表中選擇某一程序名，點擊將顯示該程序。3.1.1.9 MDI鍵盤MDI鍵盤用于程序編輯、參數(shù)輸入等功能。MDI鍵盤上各個鍵的功能列于下表。MDI軟鍵功能CRT中顯示內容向上、向下翻頁； 移動CRT中的光標位置。字符鍵，多用鍵通過(SHIFT)鍵切換。軟鍵表示回車換行，顯示“；”。 在CRT中顯示坐標值

28、。 CRT將進入程序編輯和顯示界面。 CRT將進入加工參數(shù)顯示界面。 本軟件不支持。 本軟件不支持。 在自動運行狀態(tài)下將顯示內容切換至軌跡模式。輸入字符切換鍵。取消剛輸入的單個字符。將數(shù)據(jù)域中的數(shù)據(jù)輸入到指定的參數(shù)。字符替換。將輸入域中的內容插入到程序中。刪除鍵。本軟件不支持。機床復位。3.1.1.10 程序編輯新建一個NC程序：點擊操作面板上的編輯鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉入編輯頁面。利用MDI鍵盤輸入“Ox”（x為程序號，但不能與已有程序號的重復）按鍵，CRT界面上將顯示一個空程序，可以通過MDI鍵盤開始程序輸入。輸入一段代碼后，按鍵則數(shù)據(jù)

29、輸入域中的內容將顯示在CRT界面上，用回車換行鍵結束一行的輸入后換行。導入數(shù)控程序：數(shù)控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式（*.txt格式）文件，也可直接用FANUC 0i系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。點擊操作面板上的編輯鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉入編輯頁面。再按菜單軟鍵 操作，在出現(xiàn)的下級子菜單中按軟鍵，按菜單軟鍵READ，轉入如圖14-5-1-1所示界面，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”(x為任意不超過四位的數(shù)字)，按軟鍵EXEC；點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的對話框中選擇所需的NC程序，按“打開”確認，則

30、數(shù)控程序被導入并顯示在CRT界面上。行編輯：點擊操作面板上的編輯鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉入編輯頁面。選定了一個數(shù)控程序后，此程序顯示在CRT界面上，此時可對數(shù)控程序進行編輯操作。移動光標：按鍵和用于翻頁，按箭頭鍵移動光標。插入字符：先將光標移到所需位置，點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，將代碼輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內容插入到光標所在字符后面。刪除輸入域中的數(shù)據(jù)：按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù)。刪除字符：先將光標移到所需刪除字符的位置，按鍵，刪除光標所在的字符。查找：輸入需要搜索的字母或代碼；按開始從當前數(shù)控程序中光標所在位置后搜索。（代碼

31、可以是一個字母或一個完整的字。例如：“N0010”，“M”等。）如果此數(shù)控程序中存在所搜索的字，則光標停留在找到的字的位置；如果此數(shù)控程序中光標所在位置后沒有所搜索的字，則光標停留在原處。替換：先將光標移到所需替換字符的位置，將替換成的字符通過MDI鍵盤輸入到輸入域中，按鍵，把輸入域的內容替代光標所在處的代碼。3.1.1.11 MDI操作點擊操作面板上的MDI鍵按鈕，使其指示燈變亮，進入MDI模式。在MDI鍵盤上按（PROG）鍵，進入編輯頁面，輸入回車換行符和插入鍵。輸入數(shù)據(jù)指令：在輸入鍵盤上點擊數(shù)字/字母鍵，用回車換行鍵結束一行的輸入。可以在此進行取消、插入、刪除和修改等操作。移動光標按（P

32、AGE）上下方向鍵翻頁。按方位鍵移動光標。按（CAN）鍵，刪除輸入域中的數(shù)據(jù)；按（DELETE）鍵，刪除光標所在的代碼。按（INSERT）鍵，輸入所編寫的數(shù)據(jù)指令。輸入完整數(shù)據(jù)指令后，按循環(huán)啟動按鈕運行程序。用（RESET）清除輸入的數(shù)據(jù)。3.1.2.1 數(shù)控車床對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是確定工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的方法與對刀方法類似。通過對刀操作測量、輸入刀具偏移量：使用這個方法對刀，加工程序中不需要指定工件坐標系，程序運行過程中，通過刀具偏移參數(shù)把機床

33、坐標系原點平移到工件坐標系原點。操作：用所選刀具試切工件外圓，點擊主軸停止按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/剖面圖測量”，得到試切后的工件直徑值，記為。保持刀具X軸位置不變，刀具沿Z軸退出。點擊MDI鍵盤上的(OFFSET SETTING)鍵，按軟鍵形狀，進入形狀補償參數(shù)輸入界面，將光標移到與刀位號相對應的位置，輸入X，按菜單軟鍵測量，對應的刀具偏移量自動輸入。試切工件端面，把端面在工件坐標系中的Z坐標值，記為（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則為0）。保持Z軸方向不動，刀具沿X軸退出。再進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入Z，按測量軟鍵，對應的刀具偏移量自動將輸入。

34、輸入刀尖半徑和方位號：分別把光標移到R和T，按數(shù)字鍵輸入半徑或方位號，按菜單軟鍵輸入。3.1.2.2 加工中心和數(shù)控銑對X，Y軸基準（使用圓柱銷）點擊菜單“機床/基準工具”或選擇取得基準工具。彈出的基準工具對話框中，左邊是圓柱銷，右邊是尋邊器。X方向對刀：點擊操作面板中的“手動”按鈕，手動狀態(tài)燈亮，進入“手動”方式。點擊MDI鍵盤上的,顯示坐標值；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊，按鈕和，按鈕，將基準工具移動到適當位置。點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，在基準工具和零件之間放入塞尺。在機床下方顯示出局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）點擊操作面板上的“手輪”按鈕

35、或，使手輪指示燈變亮，使用手輪方式精確移動基準工具，點擊顯示手輪，將手輪軸旋鈕置于X檔，調節(jié)手輪進給速度旋鈕，在手輪上點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動基準工具。直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”。記下塞尺檢查結果為“合適”時的機床坐標系X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準工件直徑記為（可在選擇基準工具時讀出）。則工件零點的X坐標為基準工具中心的X坐標減去零件長度的一半，減去塞尺厚度和基準工具半徑。（假設工件坐標系原點在工件對稱中心，而且基準工具測量位置在工件正方向）X = X X2 X X2Y方向對刀：采用與X方向同樣的方

36、法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。完成X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回，點擊手動按鈕，手動燈亮，機床轉入手動操作狀態(tài)，點擊和按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。G54G59參數(shù)設置：在MDI鍵盤上點擊鍵，按菜單軟鍵坐標系，進入坐標系參數(shù)設定界面，輸入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此類推）按軟鍵NO檢索，光標停留在選定的坐標系參數(shù)設定區(qū)域，也可以用方向鍵選擇所需的坐標系和坐標軸。利用MD

37、I鍵盤輸入通過對刀所得到的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值（如-500，-415，-404）。則首先將光標移到G54坐標系X的位置，在MDI鍵盤上輸入“-500.00”，按菜單軟鍵輸入或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵可逐個字符刪除輸入域中的字符。點擊，將光標移到Y的位置，輸入“-415.00”，按軟鍵輸入或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。同樣可以輸入Z坐標值。注：X坐標值為-100，須輸入“X-100.00”；若輸入“X-100”，則系統(tǒng)默認為-0.100。如果按軟鍵+輸入，鍵入的數(shù)值將和原有的數(shù)值相加以后輸入。3.1.2.3 使用尋邊器對X，Y基準尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端通過刀夾固定

38、在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在使用時，主軸以400rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會出現(xiàn)明顯的偏出，呈現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這時主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。操作方法：點擊操作面板中的“手動”按鈕，手動燈亮，系統(tǒng)進入“手動”方式。點擊MDI鍵盤上的使CRT界面顯示坐標值；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動

39、態(tài)平移等工具，適當點擊操作面板上的，和，按鈕，將尋邊器移動到適當位置。（在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的或按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。）移動到大致位置后，可采用手輪方式移動尋邊器，點擊操作面板上的“手輪”按鈕或，使手輪指示燈變亮，采用手輪方式精確移動機床，點擊顯示手輪控制面板，將手輪對應軸旋鈕置于X檔，調節(jié)手輪進給速度旋鈕，在手輪上點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動尋邊器。尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，若此時用增量或手輪方式以最小脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，即認為此時尋邊器與工件恰好接觸。 記下尋邊器與工件恰好接觸時機床坐標系

40、的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；工件坐標系原點的計算方法與使用圓柱銷相同。 Y方向對刀采用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。完成X，Y方向對刀后，點擊和按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉動，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。3.1.2.4 Z軸對刀銑床Z軸對刀時使用實際加工時所用的刀具。點擊菜單“機床/選擇刀具”或選擇，選擇、安裝所需刀具。裝好刀具后，點擊操作面板中的“手動”按鈕，手動狀態(tài)指示燈亮，系統(tǒng)進入“手動”方式。利用操作面板上的，和，按鈕，將刀具移動到適當位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z。Z減去塞尺厚度后數(shù)值為

41、工件坐標系的Z坐標值（此時工件坐標系原點在工件上表面）。3.1.2.5 輸入銑床及加工中心刀具長度補償參數(shù)：長度補償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。FANUC 0i的刀具長度補償包括形狀長度補償和摩耗長度補償。1）在MDI鍵盤上點擊鍵，進入?yún)?shù)補償設定界面。2）用方位鍵選擇所需的番號，將光標移到H區(qū)域。3）點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵，輸入刀具長度補償參數(shù)4）按軟鍵輸入或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵可逐個字符刪除輸入域中的字符。3.1.2.6 輸入銑床及加工中心刀具半徑補償參數(shù)1）在MDI鍵盤上點擊鍵，進入?yún)?shù)補償設定界面。2）用方位鍵選擇所需的番號，并用將光標移到D區(qū)域。3）點擊MDI鍵盤上的數(shù)

42、字/字母鍵，輸入刀具半徑補償參數(shù)。4）按菜單軟鍵輸入或按，參數(shù)輸入到指定區(qū)域。按鍵逐個字符刪除輸入域中的字符。注：半徑補償參數(shù)若為4mm，在輸入時需輸入“4.000”，如果只輸入“4”，則系統(tǒng)默認為“0.004”。3.1.2.7 數(shù)控程序管理顯示數(shù)控程序目錄：點擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉入編輯頁面。按菜單軟鍵LIB，程序名列表顯示在CRT界面上。選擇一個數(shù)控程序：點擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉入編輯頁面。利用MDI鍵盤輸入“Ox”(x為數(shù)控程序目錄中顯示的程序號)，按鍵開始搜索，搜索到后“OX”顯示在屏幕首行程序號位置，NC程序將顯示在屏幕上。刪除一個數(shù)控程序：點擊操作面板上的編輯鍵，編

43、輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。利用MDI鍵盤輸入“Ox”(x為要刪除的數(shù)控程序在目錄中顯示的程序號)，按鍵，程序即被刪除。刪除全部數(shù)控程序：點擊操作面板上的編輯鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的，CRT界面轉入編輯頁面。利用MDI鍵盤輸入“O-9999”，按鍵，全部數(shù)控程序即被刪除。3.1.2.8 自動/連續(xù)方式自動（加工）運行：檢索數(shù)控程序。點擊操作面板上的“自動運行”按鈕，使其指示燈變亮。點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。中斷運行：數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，急停和重新運行。數(shù)控程序在運行時，按“進給保持”按鈕，程序停止執(zhí)行；再點擊

44、“循環(huán)啟動”按鈕，程序從暫停位置開始執(zhí)行。數(shù)控程序在運行時，按下“急?！卑粹o，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。單段方式：點擊操作面板上的“自動運行”按鈕，使其指示燈變亮。點擊操作面板上的“單節(jié)”按鈕。點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕。注：點擊“跳過”按鈕，則程序運行時跳過符號“/”有效，該段程序不執(zhí)行；點擊“選擇性停止”按鈕，則程序中M01有效。可以通過“主軸倍率”旋鈕和“進給倍率”旋鈕來調節(jié)主軸旋轉的速度和移動的速度。按鍵可將程序

45、重置。檢查運行軌跡：點擊操作面板上的“自動運行”按鈕，使其指示燈變亮，轉入自動加工模式，點擊MDI鍵盤上的按鈕，點擊數(shù)字/字母鍵，輸入“Ox”（x為所需要檢查運行軌跡的數(shù)控程序號），按開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。點擊按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。- 14 -3.1.3：本軟件支持的 FANUC 0i系統(tǒng)G指令0-T0-M0-T0-M0-T0-MG00G44G75G01G49G76G02G50G80G03G51G81G04G5

46、2G82G15G53G83G16G54G84G17G55G85G18G56G86G19G57G88G20G58G89G21G59G90G28G68G91G29G69G92G32G70G94G40G71G98G41G72G99G42G73G43G743.2.1.1 siemens 802系統(tǒng)CRT屏幕及鍵盤分布序號鍵名及意義序號鍵名及意義1狀態(tài)欄AShift鍵2工作窗口B空格3警告框C輸入鍵（輸入后回車確認、打開或關閉一條指令、打開文件）4軟鍵D選擇鍵5加工域切換鍵（切換到加工狀態(tài)）E垂直菜單鍵（提示欄出現(xiàn)時）6返回鍵（提示欄出現(xiàn)時用）F向上/向上翻頁7提示欄G向下/向下翻頁8擴展菜單（提示欄出

47、現(xiàn)時用）H警告取消鍵（出現(xiàn)警告框時用）9區(qū)域切換鍵操作面板3.2.1.2 啟動機床和機床回零點擊工具條上的小圖標，或者點擊菜單“視圖/控制面板切換”，此時顯示整個機床操作面板檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。點擊操作面板上的“復位”按鈕，此時機床完成加工前的準備車床：檢查操作面板上“手動”和“回原點”按鈕是否處于按下狀態(tài)，否則點擊這兩個按鈕，使其呈按下狀態(tài)，此時機床進入回零模式，此時CRT界面的狀態(tài)欄上顯示“手動REF”X軸回零，按住操作面板上的按鈕，直到X軸完成回零，CRT界面上的X軸回零燈亮。同樣的辦法可以使Z軸回零，此時CRT界面上的Z軸回零燈亮。點擊操作面板

48、上的“主軸正轉”按鈕或“主軸反轉”按鈕，使主軸回零。銑床和加工中心：銑床和加工中心回零操作與車床相同，僅僅是多了Y軸回零操作。注：在坐標軸回零的過程中，還未到達零點按鈕已松開，則機床不能再運動，CRT界面上出現(xiàn)警告框，此時再點擊操作面板上的“復位”按鈕，警告被取消，可繼續(xù)進行回零操作。3.2.1.3 手動/連續(xù)方式點擊操作面板上的手動按鈕，使其呈按下狀態(tài)點擊操作面板上的按鈕，機床向X軸正向移動，點擊，機床向X軸負方向移動，同理，點擊，機床在Z軸方向移動，可以根據(jù)加工零件的需要，點擊適當?shù)陌粹o，移動機床點擊操作面板上的和，使主軸轉動，點擊按鈕，使主軸停止轉動注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過

49、程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，調整到適當位置，繼續(xù)加工時需使主軸重新轉動。3.2.1.4 手動/點動方式點擊操作面板上的手動按鈕，使其呈按下狀態(tài)選擇適當?shù)狞c動距離。初始狀態(tài)下，點擊按鈕，進給倍率為0.001mm，再次點擊進給倍率為0.01mm，通過點擊按鈕，進給倍率可在0.001mm至1mm之間切換選擇好適當?shù)狞c動距離后，點擊操作面板上的按鈕一次，機床向X軸正向移動一個點動距離，點擊，機床向X軸負向以點動方式移動；點擊，機床在Z軸分別向正向和負向以點動方式移動。可以根據(jù)加工零件的需要，點

50、擊適當?shù)陌粹o，移動機床3.2.1.5 手動/手輪方式也可采用手輪方式控制機床移動，按軟鍵“手輪方式”，進入“工件坐標”選擇界面，按軟鍵“X”，選擇手輪移動的坐標軸為X軸，此時CRT界面上選中的坐標軸下面顯示，按軟鍵“確認”，完成坐標軸的選擇。通過點擊按鈕，點動距離在0.001mm至1mm之間切換。在手輪上按住鼠標左鍵，機床向負方向運動；在手輪上按住鼠標右鍵，機床向正方向運動。3.2.1.6手動/主軸點擊操作面板上的或，使主軸轉動，點擊按鈕，使主軸停止轉動。3.2.1.7 程序行編輯：移動光標在數(shù)控程序編輯界面中，點擊鍵盤上的方位鍵，使光標移動到所需位置插入字符將光標移動到所需插入字符的后一位置

51、處，點擊光標輸入所需插入的字符，字符被插在光標前面刪除字符將光標移動到所需刪除字符的后一位置處，點擊鍵盤上的按鈕，可將字符刪除。3.2.1.8 MDA操作點擊操作面板上的MDA模式按鈕，使其呈按下狀態(tài)，機床進入MDA模式，此時CRT界面出現(xiàn)MDA程序編輯窗口。點擊操作面板上的按鈕，顯示鍵盤，輸入指令（程序行編輯）。輸入完一段程序后，點擊操作面板上的“運行開始”按鈕，運行程序。3.2.1.9 刀具定義點擊操作面板上的按鈕，CRT界面下方顯示軟鍵菜單條。按軟鍵“參數(shù)”，在彈出的下級子菜單中按軟鍵“刀具補償”，點擊按鈕，在顯示的菜單中按軟鍵“刀具”點擊操作面板上的按鈕或主菜單工具條上的按鈕，顯示鍵盤

52、。在“T-號”欄中輸入刀具號（如：“1”）。點擊按鈕，光標移到“T-型”欄中，輸入刀具類型，按軟鍵“確認”結束。刀具類型規(guī)定：車刀類型：500；鉆頭類型：200；銑刀類型：100。3.2.2.1 車床對刀：X軸對刀：按“”切換到主菜單，依次選擇“參數(shù)”、“刀具補償”，用“T”或“T”搜索刀具號，再用“D”或“D”搜索刀沿號，按“”進入手動模式，按“”進入下一級菜單，選擇軟鍵“對刀”。安裝毛坯和刀具，按“”轉動主軸后試切外圓，按“”使主軸停轉，進入測量菜單測量直徑；使用“軸 +”選擇 X軸后在偏移欄輸入直徑值，按“”確認輸入，按“計算”后再按“確認”。Z軸對刀：按“”轉動主軸后試切端面，按“”使

53、主軸停轉，測量端面到零點的長度，按“軸 +”選擇 Z軸在偏移欄輸入長度值“”“計算”“確認”。3.2.2.2 設置刀尖半徑和方位號：按“”切換到主菜單，依次選擇“參數(shù)”、“刀具補償”，用“T”或“T”搜索刀具號，再用“D”或“D”搜索刀沿號。使用面板上的光標移動按鈕，使光標移動到“刀沿位置碼”后面的數(shù)字上，連續(xù)按“ ”按鈕，數(shù)字將隨之變化，在其中選擇需要的數(shù)字。3.2.2.3 銑床和加工中心設置工件坐標系零點：點擊菜單“機床/基準工具”，在基準工具框中選擇圓柱銷。 X軸方向對基準：點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；點擊按扭，選擇X軸為移動軸；點擊按鈕，選擇Y軸為移動軸；點擊按鈕；按下按鈕或讓機床在當前進給軸的正方向或負方向連續(xù)進給，將機床移動到適當位置，放入塞尺。點擊操作面板的“點動距離”，用來調節(jié)點動距離。使用，和移動機床，并調整點動距離直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果