P工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-287編號(hào)：_P工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容審核：_時(shí)間：_單位：_P工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。工廠新進(jìn)員工5S訓(xùn)練內(nèi)容一、概述5S，是在日本廣受推崇的一套工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織管理活動(dòng)，其內(nèi)容包括：1S-整理(SEIRI)、2S-整頓(SEITON)、3S-清掃(SEISO)、4S-清潔(SEIKETSU)、5S

2、-素養(yǎng)(SHITSUKE)。這五個(gè)字詞都是以S為開頭的日文羅馬拼音，故簡(jiǎn)稱為5S，這套珍貴的管理經(jīng)驗(yàn)，道理非常淺顯，然而作用巨大，功效卓著，"5S"的讀音并不重要，但其內(nèi)在涵義卻不可忽視。步驟一、整理整理，是5S活動(dòng)計(jì)劃的第一步，基本上"整理"是區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西，然后著手將無用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，留下最有用和必要的東西。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時(shí)閑置，如果不及時(shí)清除，也會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。在整理工作中，有一個(gè)要解決

3、的問題是，確定一個(gè)整理準(zhǔn)則，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品進(jìn)行分類，確認(rèn)整理對(duì)象及處理方法，是丟掉呢，還是修理?是撤離呢，還是換個(gè)更適合的地方放置?迫切性使 用 頻 率儲(chǔ) 藏 法低·一年少過一次·儲(chǔ)藏在遠(yuǎn)處·可能一年一次·每二到六個(gè)月一次中·一個(gè)月最少一次·一個(gè)星期最少一次·置放在工廠內(nèi)的一個(gè)地方高·一天最少一次·一個(gè)鐘頭最少一次·帶在身邊或放在個(gè)別工作場(chǎng)所注意：沒有明確的整理準(zhǔn)則，將使整理工作帶來困難和反復(fù)。污垢和滴漏的清除，在工廠中比任何事情都來得迫切，它們不僅使工廠顯得不雅，也增加了不必要的開支。對(duì)付

4、滴漏的方法：(1)檢查污垢和滴漏的嚴(yán)重程度(2)著手大清除(3)檢查污垢和滴漏的起因(4)確定最嚴(yán)重的部位(5)詳細(xì)列出問題的起因(6)尋找相應(yīng)的措施。根據(jù)問題性質(zhì)，有兩種基本方法：a)源頭行動(dòng)-只要情況許可，從源頭著手根除問題，至少能將破壞降低到最低程度;b)收集廢物-對(duì)難以清理的地方，不是每次能直接進(jìn)入問題源頭，不過，可以把廢物收集起來，使破壞地方減少。在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立檢查點(diǎn)： 哪些東西使工作場(chǎng)所最容易變得凌亂 有沒有哪些用不著的電線或水管到處亂丟 有沒有哪些工具或原材料丟在地上 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開來，分類處理和貼上標(biāo)識(shí) 是不是所有儀器和工具都分類收藏步驟二、整頓整頓，是將工具

5、、器材、物料的位置肯定下來，以便需要時(shí)能立即找到?；痉椒ㄊ牵?、分析情況2、劃定儲(chǔ)藏空間3、規(guī)定儲(chǔ)藏方法4、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則一、分析情況分析工作不需要一系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一位員工在完成任務(wù)過程中來回走動(dòng)的路程、重復(fù)的動(dòng)作、耗用的時(shí)間、記下問題的所在、將資料列成圖表，問題的解決方法就是顯而易見了。二、劃定儲(chǔ)藏空間將"整理"之后所騰出的貨架、櫥柜等進(jìn)行重新配用，倘若要增加空間，應(yīng)在最低限度內(nèi)添置貨架。將常用的東西放在最近身邊的地方，其適當(dāng)高度是肩膀到膝蓋之間，不常用的東西可另換位置擺放。放置物品的地面、貨架、櫥柜應(yīng)劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號(hào)，以便一看就知道它們應(yīng)放在哪

6、里。三、規(guī)定儲(chǔ)藏方法在確定了儲(chǔ)藏地點(diǎn)以后，還得制定儲(chǔ)藏分類方法，選擇儲(chǔ)藏的分類方法時(shí)，應(yīng)考慮：1.選擇適合的歸類標(biāo)準(zhǔn)，例如：用途、功能、形態(tài)、高度等。2.清楚展示物品名稱及儲(chǔ)藏地點(diǎn)、用途。3.簡(jiǎn)化取用和歸還過程。整頓的目的是以最少的時(shí)間和精力，達(dá)到最高效率、最高工作質(zhì)量和最保安全，其中物品名稱和存放地點(diǎn)一定要明確地標(biāo)清楚，才能讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要用的東西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一區(qū)域，可以方便索取和歸還。如果索取的物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰，存放物品應(yīng)清楚標(biāo)明應(yīng)有的數(shù)量，當(dāng)有哪些不見了，就能一目了然。四、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則如果我們沒有訂立一個(gè)儲(chǔ)藏程序和儲(chǔ)藏管制系統(tǒng)，同時(shí)要求

7、所有人嚴(yán)格遵守，那我們前面所講的"排除找東西的麻煩"，就是空談，問題就無法得到改善。1.管制好日常存貨量2.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷改進(jìn)儲(chǔ)藏程序3.訓(xùn)練員工熟悉程序，主動(dòng)遵照儲(chǔ)藏規(guī)則辦事注意以下檢查點(diǎn)： 儲(chǔ)放場(chǎng)所都清楚標(biāo)明了存放區(qū)域、物品名稱 工具是否已區(qū)分不常用的、常用的、專用的 周轉(zhuǎn)箱、產(chǎn)品堆疊的高度是否恰當(dāng) 地板是否坑洼不平或有裂開現(xiàn)象，有否堆置障礙物步驟三、清掃清掃不僅指清理垃圾和污垢，還包括維持和預(yù)防，實(shí)際上，清掃的要求是在于"細(xì)心地檢查"，讓所有物品保持在最佳狀態(tài)中，清掃看來似家常事，事實(shí)上，并不容易做到，因?yàn)?，我們的目?biāo)是："建立一

8、個(gè)一塵不染的工廠"!這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)是：任何污垢和廢物都可能減低生產(chǎn)效率，帶來不良品，甚至引起意外。洗一洗、擦一擦，可能我們會(huì)發(fā)現(xiàn)許多平時(shí)未曾發(fā)覺的缺陷，找出許多存在的問題根源，細(xì)心的檢查，例常的清掃以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的重要條件。一般情況 大清理，并找出污物源頭個(gè)別情況 清掃廠房和所有器材詳細(xì)情況 通過清掃檢查，預(yù)防機(jī)器、夾具和工具出毛病一、工作場(chǎng)地設(shè)備器材的清掃進(jìn)入任何一個(gè)車間，一個(gè)常見的問題是：由誰來負(fù)責(zé)許多人共用的機(jī)器或場(chǎng)所，清掃工作要先從這些入手，采用圖標(biāo)劃分范圍、分配工作、明確每個(gè)人應(yīng)扮演的角色和責(zé)任范圍。小心、有序地清理個(gè)別場(chǎng)地和器材，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些

9、潛在的問題，避免情況的惡化。二、尋找污源，執(zhí)行改善措施在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線，明確標(biāo)志臺(tái)車、地臺(tái)板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、廢品箱等的放置區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止堆放的界線(例如消防栓、電閘前面)，杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。容易產(chǎn)生粉塵、飛屑的部位，應(yīng)裝上檔板、蓋子或設(shè)計(jì)更好的改善裝置，以利安全和便于廢料收集，有粘附性的廢物如膠帶、樹脂等，更應(yīng)裝有收集裝置以免重新弄臟地面。清掃工作的艱巨，不在于搞多少次"大掃除"，而在于大掃除之后如何保持長(zhǎng)久的整潔和有效的預(yù)防。三、建立制度、保持整潔雖然所有的人都愛清潔，但每個(gè)人對(duì)清潔重要性的認(rèn)識(shí)都不同，這正是工廠

10、清掃活動(dòng)不好推行的原因。"清掃"和"整理"、"整頓"一樣，必須經(jīng)過廣泛宣傳、深入教育和充分討論，藉統(tǒng)一所有人的意志，形成制度，并將三個(gè)步驟結(jié)合起來方能奏效。堅(jiān)持每天班前、班后用5分鐘開展清掃活動(dòng)的制度，是很有現(xiàn)實(shí)意義和作用的。步驟四、清潔清潔步驟是要提供一套統(tǒng)一化標(biāo)簽和操作程序，通過制度化來維持長(zhǎng)期實(shí)行前面三個(gè)步驟的成果。清潔中很重要的一點(diǎn)是：目視管理。我們時(shí)?？吹揭恍┎涣棘F(xiàn)象遲遲不見改善，這并不全部是我們的員工不想改善，而是他們不知道問題出在哪里，目視管理，是將潛伏在工廠中的許多異?，F(xiàn)象和問題點(diǎn)，如實(shí)地顯現(xiàn)出來，使任何人一見便知，以

11、便盡快加以控制和改善的一種方法。運(yùn)用各種視覺效果(顏色、線條、標(biāo)記、記號(hào)、圖表、樣板、模型等)顯示其管理要求和現(xiàn)狀，任何人看到，都能確定"是什么""怎么做"。按不同的管理目的，應(yīng)采用不同的目視管理形式。序號(hào)管理目的目 視 管 理 形 式1在制品管理紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標(biāo)簽2進(jìn)度管理進(jìn)度管理、看板3作業(yè)順序規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)組合圖板4部品供應(yīng)情況圖表、看板5效率管理圖表、看板6消除作業(yè)錯(cuò)誤不良品樣板、優(yōu)等品樣板7品質(zhì)管理控制圖、檢驗(yàn)部品標(biāo)記8設(shè)備、工具管理標(biāo)簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板9異常狀態(tài)顯示燈示板10安全管理警示牌、燈示、指示牌1

12、1新員工教育技能顯示圖、部件組合顯示板12對(duì)顧客的宣傳立型看板目視管理的推廣，都不是什么激烈的改變，也不需要什么周密的策劃，只要花點(diǎn)心思，同時(shí)，得到大家的鼎力合作，就能見到成績(jī)。步驟五、素養(yǎng)5S活動(dòng)許多人在推行不久之后，有可能逐漸懶散下來，為了培養(yǎng)員工有好的習(xí)慣，樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想和牢固的安全意識(shí)，同時(shí)能持之以恒。要達(dá)到這個(gè)目的，開展多層次和多種形式的訓(xùn)練是必要的，同時(shí)還要建立一套完善和嚴(yán)格的約束制度。當(dāng)然，紀(jì)律應(yīng)該是自覺遵守的，是員工要求參與改善環(huán)境的一種規(guī)范，而不是在增加負(fù)擔(dān)。訓(xùn)練的方式很多，比如：口頭指示也是一種訓(xùn)練，利用漫畫說明某項(xiàng)操作的要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好。我們可以用許多方法去提醒員工執(zhí)行檢查工作，只是這些方法必須簡(jiǎn)單明了，而且要經(jīng)過大家的充分討論才確定下