鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)

1、中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)項(xiàng)目鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)姓 名 鐘文平 班 級(jí) 模具（053）班 學(xué) 號(hào) 0503010331 所 在 系 光機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 蘇開(kāi)華 完成時(shí)間 2008 年 5 月 30 日摘要本課題主要是針對(duì)盒蓋的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。

2、也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點(diǎn)澆口的雙分型面注射模具。由于塑件內(nèi)側(cè)有四個(gè)小凸臺(tái)，無(wú)法設(shè)置斜導(dǎo)柱，固采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞： 塑料 模具 盒蓋目錄1前言12產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析42.1產(chǎn)品技術(shù)要求42.2塑件的工藝分析42.2.1塑件結(jié)構(gòu)工藝性：42.2.2塑件工藝性分析42.3.塑件材質(zhì)工藝性42.4成型工藝性53擬定成型方案及動(dòng)作原理63.1分型面位置的確定63.2成型方案的列出73.3成型方案的選定73

3、.4模具動(dòng)作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)83.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)84注塑機(jī)的選擇及成型零件的設(shè)計(jì)104.1注塑機(jī)的選擇104.2注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核114.3模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)125脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)155.1定距導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)155.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)165.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)165.5成型零件的加工工藝165.5.1動(dòng)模型芯加工工藝過(guò)程165.5.2 活動(dòng)鑲件11加工工藝過(guò)程175.5.3 活動(dòng)鑲件加工工藝過(guò)程185.6模具的安裝調(diào)試及維護(hù)18結(jié)論20致謝21參考文獻(xiàn)221前言隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)

4、已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在

5、注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)點(diǎn)澆口雙分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。注塑模亦稱注射模，其成型原理是將塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔化

6、呈流動(dòng)狀態(tài)后，在柱塞和螺桿的推動(dòng)下，熔融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔之中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得成型塑件。這樣在操作上完成了一個(gè)周期的生產(chǎn)過(guò)程。通常，一個(gè)成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。 盒蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對(duì)盒蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，采用Pro/E的數(shù)值模擬技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)算相結(jié)合的方法優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)仿真了塑料熔體在型腔內(nèi)的充模流動(dòng)以及冷卻

7、分析過(guò)程，預(yù)測(cè)了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數(shù)化實(shí)體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的模型數(shù)據(jù)可以直接導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。目前，國(guó)內(nèi)在產(chǎn)品外觀零件設(shè)計(jì)制造方面的研究還處于初級(jí)階段，與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距很大。由于電器產(chǎn)品美觀性的要求，零件外形多為復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法在對(duì)零件成形過(guò)程分析以及對(duì)產(chǎn)品存在缺陷的處理方面顯得無(wú)能為力，產(chǎn)品成形過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)跟不上的現(xiàn)狀己經(jīng)成為制約產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸。面對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，必須緊跟國(guó)際先進(jìn)水平，不斷提高產(chǎn)品外觀零件的質(zhì)量，降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)周期。

8、因而，盒蓋成形技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。以此作為一個(gè)突破口，帶動(dòng)和促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開(kāi)始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來(lái)，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。當(dāng)今社會(huì)產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)越來(lái)越重要。產(chǎn)品的包

9、裝外形對(duì)銷售市場(chǎng)的占有率越來(lái)越給商家重視，和消費(fèi)者的青睞。據(jù)了解和數(shù)據(jù)顯示在產(chǎn)業(yè)不斷更新?lián)Q代的同時(shí)對(duì)附屬的硬件就如我現(xiàn)在所設(shè)計(jì)的盒蓋蓋要求也不斷提高.尤其國(guó)外企業(yè)在中國(guó)的需求更加廣泛了.怎樣能提鼠標(biāo)上蓋的生產(chǎn)效率及質(zhì)量是重要環(huán)節(jié)瓶蓋的注射模具設(shè)計(jì)的好與壞起至關(guān)重要的作用,作為IT產(chǎn)業(yè)重要組成部分之一鼠標(biāo)，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也是非常重要的。目前，主要采用注射成型的方法得到瓶，用這種方法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。塑料飲料盒蓋蓋采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等，常采用其作為塑料飲料瓶蓋材

10、料。在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品投入市場(chǎng)的遲早往往是成敗的關(guān)鍵。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的主要部分。因此客戶對(duì)模具開(kāi)發(fā)周期要求越來(lái)越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價(jià)格。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開(kāi)發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問(wèn)題。綜合以上情況，本論文主要是完成符合當(dāng)今社會(huì)所需求的鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì).也是本人利用所學(xué)的知識(shí)和自己的創(chuàng)造力應(yīng)當(dāng)今IT企業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求所做出的貢獻(xiàn)。本文將對(duì)盒蓋成型的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題:盒蓋制品外形的設(shè)計(jì)與建模、最佳成型方法的選擇，分析最佳成型工藝，模具設(shè)計(jì)并進(jìn)行理論和試驗(yàn)研究。1 瓶蓋制品外形設(shè)

11、計(jì)本課題利用PRO/ENGINEER軟件對(duì)盒蓋進(jìn)行實(shí)體建模，PRO/E的圖形設(shè)計(jì)是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。另外系統(tǒng)還能計(jì)算出實(shí)體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設(shè)計(jì)者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準(zhǔn)確性。2 最佳成型方法的選擇比較幾種可用于成型鼠標(biāo)外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。3 分析最佳成型工藝盒蓋為薄壁制件，比表面積大，可能的工藝方案較多，工藝方案的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率。本文在對(duì)塑

12、件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。具體內(nèi)容如下：(1)對(duì)塑件成型工藝性進(jìn)行分析，對(duì)可能的工藝方案進(jìn)行比較分析，初步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。案。4 模具設(shè)計(jì)1） 模具結(jié)構(gòu)分析和確定針對(duì)鼠標(biāo)上蓋尺寸小，精度高的特點(diǎn)，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對(duì)模具進(jìn)行分析，確定模具的合理結(jié)構(gòu)。2）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)，確定模具工作、導(dǎo)向以及固定等并確定模具主要零件的形式以及尺寸。(2)根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方本研究的主要目的是通過(guò)一個(gè)具有代表性模具的分析研究，從而達(dá)到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計(jì)制

13、造以及加工的方法。2產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析2.1產(chǎn)品技術(shù)要求塑料零件的材料為PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求無(wú)凹痕。此塑件上有三個(gè)尺寸有精度要求：零件上有多個(gè)尺寸有精度要求，分別是：68.2+0.75,5.2+0.28,66+0.52均為MT7級(jí)塑料精度，屬于中等精度等級(jí)，在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中要嚴(yán)格保證這些尺寸的精度要求。其余尺寸均無(wú)精度要求為自由尺寸，可按MT10級(jí)精度查取公差值。2.2塑件的工藝分析2.2.1塑件結(jié)構(gòu)工藝性：盒蓋尺寸見(jiàn)圖一、圖二整體尺寸71mm×52mm外部由長(zhǎng)方形體并到角形成，內(nèi)部由一長(zhǎng)方形腔但有四個(gè)寬度為1.2mm高1mm寬的長(zhǎng)方形凸臺(tái)構(gòu)成，盒蓋屬于外部配件

14、，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高。2.2.2塑件工藝性分析(1)該塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級(jí)較高，無(wú)凹痕。采用點(diǎn)澆口流道的雙分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。(2)該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。2.3.塑件材質(zhì)工藝性此盒蓋是采用PE(聚乙烯)注塑成的。查相關(guān)手冊(cè)可知聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時(shí)采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯比較硬、耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。聚乙烯無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差

15、。聚乙烯有高度的耐水性。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。低壓聚乙烯的使用溫度為100左右。聚乙烯耐寒，在-60時(shí)仍有較好的機(jī)械性能，-70時(shí)仍有一定的柔軟性。常用熱塑性塑料成型特點(diǎn)聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向上的收率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對(duì)值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。2.4成型工藝性查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)常用塑料注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥溫度：80-120，時(shí)間：1-2小時(shí)；料筒溫度：后段16

16、0-180，中段：180-200，前段200-220；模具溫度：80-90；注射壓力：700-1000公斤力/cm2；成型時(shí)間：注射時(shí)間20-60秒，保壓時(shí)間0-3秒，冷卻時(shí)間20-90秒，總周期50-160秒；螺桿轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)/分。不需后處理。3擬定成型方案及動(dòng)作原理3.1分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：a)保證塑料制品能

17、夠脫模這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。b)使型腔深度最淺模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。3)型腔深度越深，在相同起模斜

18、度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，如圖2。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。c)使塑件外形美觀，容易清理盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上。d)盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用。e)使分型面容易加工分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部

19、分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。g)使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度。h)有利于排氣對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

20、制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。3.2成型方案的列出對(duì)于設(shè)計(jì)盒蓋注塑模具，有以下三個(gè)成型方案可供選擇：方案一（1）分型面：A-A為第一分型面；B-B為第二分型面，動(dòng)模型心和活動(dòng)鑲件形成內(nèi)部形狀，定模型心形成外部形狀；分型面位置（2）型腔布置：采用一模一腔澆注系統(tǒng)：從中心進(jìn)澆，（4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（6）抽芯機(jī)構(gòu)：由主型芯和活動(dòng)鑲件組成型芯，型芯自動(dòng)脫出，活動(dòng)鑲件由人工取出（7）脫模機(jī)構(gòu)：推板脫模,推B-B面。方案二（1）分型面：第一分型面；為第二分型面；（2）型腔布置：，采用一模兩腔；（

21、3）澆注系統(tǒng)：從側(cè)面進(jìn)澆，（4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（8）抽芯機(jī)構(gòu)：內(nèi)側(cè)抽芯斜機(jī)構(gòu)3.3成型方案的選定對(duì)比兩個(gè)成型方案，最終選定方案一。這是因?yàn)椋悍桨付驗(yàn)楹猩w屬于薄壁零件，從內(nèi)側(cè)直接進(jìn)澆容易保證盒蓋表面光滑，但由于注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹起變形。且盒蓋屬于中小批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。因而采用方案一另外，方案二的抽芯機(jī)構(gòu)不好設(shè)置。方案一可以采用自動(dòng)推出塑件，再由人工取出活動(dòng)鑲件和凝料，使塑件順利脫模，而方案二抽芯機(jī)構(gòu)雖然效率較高，但較復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯，成本高。綜上所述，最終確定的成型方案為方案一。3.4模具動(dòng)作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

22、動(dòng)作原理該注塑模具采用點(diǎn)澆口式雙分型面模具。開(kāi)模時(shí)，第一次分型面在定距導(dǎo)柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。到第二次分型面時(shí)，推板由于推桿在液壓機(jī)構(gòu)的作用下將塑件和型芯及活動(dòng)鑲件從動(dòng)模上推下，活動(dòng)鑲件隨塑料件一起被推出機(jī)構(gòu)推出模外，然后用手工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒顒?dòng)鑲件從塑件中取出，（為了下依次安放活動(dòng)鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位。）再將其放入模腔中進(jìn)行下一次注射成型。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)成型部分由動(dòng)模型芯、活動(dòng)鑲件和活動(dòng)鑲件來(lái)形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由定模板型腔6來(lái)形成塑件產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)：采用冷流道結(jié)構(gòu)，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開(kāi)模行程。注塑機(jī)暫停工作時(shí)，需要對(duì)冷流道凝料進(jìn)行清除。脫模機(jī)構(gòu)：塑料件內(nèi)部有四個(gè)小

23、凸臺(tái)。所以無(wú)法設(shè)置斜導(dǎo)柱或斜滑塊。故采用活動(dòng)鑲件，在合模前人工將鑲件定位與動(dòng)模板中。開(kāi)模時(shí)，第一次分型在定距導(dǎo)柱的作用下自動(dòng)的將凝料拉出并拉斷在定模板中；第二次分型是活動(dòng)鑲件隨塑件一起被推出機(jī)構(gòu)推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料，再將活動(dòng)鑲件放入型腔中進(jìn)行下一次注射成型。復(fù)位機(jī)構(gòu)：在合模的過(guò)程中，在復(fù)位彈簧的作用下，從而帶動(dòng)復(fù)位桿推使桿固定板和推板復(fù)位。冷卻系統(tǒng)：此注塑模因塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，故設(shè)置了二個(gè)環(huán)形的冷卻水道。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：此注塑模中的導(dǎo)向部分主要有兩種：一是動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套，二是定模座板和動(dòng)模板之間的定距導(dǎo)柱。排氣系統(tǒng)：分型面排氣。3.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和

24、熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。主流道的設(shè)計(jì)主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm，常取4-8mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜過(guò)大，一般取2°6°。澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、

25、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。鑒于盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，選擇點(diǎn)澆口。對(duì)于設(shè)計(jì)的盒蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復(fù)雜，屬于小批量生產(chǎn)。故宜采用雙分型面點(diǎn)澆口。故在安排型腔時(shí)，最好采用一模一腔的形式，以方便節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)的盒蓋注塑模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布及尺寸6點(diǎn)澆口因采用點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)，所以不設(shè)冷料井。4注塑機(jī)的選擇及成型零件的設(shè)計(jì)4.1注塑機(jī)的選擇本次設(shè)計(jì)與實(shí)際在工廠中的設(shè)計(jì)有所不同。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計(jì)人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來(lái)確定最大的之間產(chǎn)量，即是說(shuō)廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。而在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和

26、實(shí)際的塑件形狀來(lái)選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。盒蓋體積的計(jì)算根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到可得出盒蓋體積V盒蓋=15043mm3盒蓋質(zhì)量的計(jì)算查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).常用熱塑性塑料主要技術(shù)指標(biāo)可知PE的密度為0.910.96g/cm3,計(jì)算可得盒蓋的質(zhì)量M盒蓋=16.043cm3×0.935g/cm315g.滿足注射量V機(jī)V塑件/0.8式中V機(jī)額定注射量（cm2）V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm2）V塑件/0.8=15.043/0.8=18.8cm3塑料注射機(jī)參數(shù)查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)P.103.表2-33熱塑性塑

27、料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格，根據(jù)（2）計(jì)算所得的總體積和質(zhì)量可初選XS-ZS-22機(jī)。塑料注射機(jī)參數(shù)的規(guī)格如下表-1螺桿(柱塞)直徑（mm）25、20噴嘴球半徑（mm）12注射容量（cm3或g）30、20孔直徑（mm）2注射壓力（/MPa）75、115頂出四側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出鎖模力（/kN）250最大注射面積（cm2）90模具厚度（mm）最大180拉桿空間（mm）235最小60定位孔直徑（mm）125+0.06表-1塑料注射機(jī)基本參數(shù)選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用：A3-160160-18-Z2定模板厚度：A=25mm動(dòng)模板厚度：B=2

28、0mm墊快厚度：C=50mm模具厚度H=40+A+B+C=(56+25+20+50)mm=151mm模具外形尺寸160mm×160mm×151mm4.2注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核注塑壓力的校核查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)P47表3-1常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力80MPa<115MPa(選擇的注塑機(jī)實(shí)際注射壓力)，合乎要求。鎖模力的校核鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，力圖使模具分型面漲開(kāi)，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力F.由（1）可知注射壓力P0=75115MP

29、a(取100)，實(shí)際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/31/4)，P0=0.3×100=30MPa塑件投影面積由圖-2可大概算出A1=52.84×71.9=3796mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因?yàn)闉辄c(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故A20所以，注塑盒蓋時(shí)所需的鎖模力F=3796×25=94.9KN<115KN;所以，鎖模力合乎要求。模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的主要項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等?，F(xiàn)校核如下：a)、噴

30、嘴直徑：主流道始端口徑3mm>噴嘴孔直徑2mm;合乎要求b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑100mm<125mm；合乎要求；c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為151mm(60,180),合乎要求。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸校核：動(dòng)模座板和定模座板的尺寸均是：160mm×160mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。開(kāi)模行程和塑件推出距離的校核注塑機(jī)開(kāi)模時(shí)的行程是有限的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。開(kāi)模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開(kāi)模行

31、程與模厚有關(guān)。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來(lái)校核，其校核依據(jù)為SH1+H2+a+(510)mm其中，S注塑機(jī)最大開(kāi)模行程,mm;(XS-Zs-22型注塑機(jī)S=160mm)H1塑件脫模（推出距離）距離；mmH2塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mma取出凝料所需要的最短距離mm參照盒蓋注塑模具裝配圖可知:H1=30mm，H2=11mm;顯然，S=160>30+11+33+10=84mm，合乎要求。到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過(guò)。4.3模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。直接構(gòu)成模具型腔的所有零件的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型

32、腔鑲件等。凹、凸模結(jié)構(gòu)型腔分型面位置和形狀的確定：分型面，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是分開(kāi)模具取出塑件的面。盒蓋注塑模的分型面選擇在H-H面。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鑒于盒蓋的特殊結(jié)構(gòu)，盒蓋注塑模具的成型零件包括：動(dòng)模型芯、定模型芯、活動(dòng)鑲件。這樣選擇的原因在于：盒蓋的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復(fù)雜。因此，宜采用活動(dòng)鑲件，而用四個(gè)活動(dòng)鑲件來(lái)形成其內(nèi)部四個(gè)小凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)。模分開(kāi)的同時(shí)相當(dāng)于抽芯。四個(gè)活動(dòng)鑲件從分型面用人工取下。這樣的好處在于：（1）、可以避免復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來(lái)形成四個(gè)小的凸臺(tái)。主型芯會(huì)留在動(dòng)模一邊，脫模完成后只需用人工將活動(dòng)鑲件裝上即可。技術(shù)要求：活動(dòng)鑲件與型芯之間的定位要保證。成型零件的工作尺寸計(jì)算影響塑

33、件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面（1）、零件的制造公差；（2）、設(shè)計(jì)時(shí)所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)；（3）、模具使用過(guò)程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：1、制造誤差：z=ai=a(0.45+0.001D)其中，D被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；z成型零件的制造公差值；i公差單位；a精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。2成型收縮率波動(dòng)影響其中，塑件成型收縮率；LM模具成型尺寸；LS塑件對(duì)應(yīng)尺寸。3型腔磨損對(duì)尺寸的影響為簡(jiǎn)便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來(lái)選定，磨

34、損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對(duì)鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（常取0.020.05mm），而對(duì)于大的模具則應(yīng)取1/6以下。但實(shí)際上對(duì)于聚烯烴（如像PP）、尼龍等塑料來(lái)說(shuō)對(duì)模具的磨損是很小的，對(duì)小型塑件來(lái)說(shuō)，成型零件磨損量對(duì)塑件的總誤差有一定的影響，而對(duì)于大的塑件來(lái)說(shuō)影響很小。在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來(lái)計(jì)算成型尺寸：（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算：查得聚乙烯（PP）的收縮率為Sq=（1.52.0）%,所以，平均收縮率為：Scp=1.75%考慮到實(shí)際的模具制造條件和工件的

35、實(shí)際要求，成型零件是公差等級(jí)取IT7級(jí)。型腔工作部位尺寸：型腔徑向尺寸：L+2m0=（1+s）Ls-X+20型腔深度尺寸：H+2m0=（1+s）Hs-X+20型芯徑向尺寸：l0m-2=（1+s）Ls+X0-2型芯高度尺寸：H0-2=（1+s）hs+X0-2式中Ls-塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）ls-塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）Hs-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）hs-塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm）X-修正系數(shù)取0.50.75-塑件公差z-模具制造公差一般?。?/31/4）a)、動(dòng)模型芯的主要尺寸計(jì)算為了統(tǒng)一計(jì)算基準(zhǔn)，按照一般習(xí)慣，規(guī)定型腔（孔）的最小尺寸為名

36、義尺寸LM，盒蓋的尺寸LS,模具的制造公差為Z=/3,則徑向：LM=(LS+LSScp3/4),=（36+36×2%3/4×0.16）=36.6長(zhǎng)度方向：HM=(HS+HSScp2/3)=（47+47×2%2/3×0.16）,=47.74,其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。b)、定模型芯的主要尺寸計(jì)算徑向：LM=(LS+LSScp3/4)=（36+36×2%3/4×0.16）=36.6長(zhǎng)度方向：HM=(HS+HSScp2/3)=（23+23×2%2/3×0.13）,=23.17,其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。c

37、)、活動(dòng)型芯的主要尺寸計(jì)算徑向：HM=(HS+HSScp2/3)=（44+44×2%2/3×0.13）,=23.17,長(zhǎng)度方向：LM=(LS+LSScp3/4),=（36+36×2%3/4×0.13）=36.63其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)盒蓋的分型采用定距導(dǎo)柱的分模形式。這樣在分型面打開(kāi)的同時(shí)，凝料也隨定模板一起運(yùn)動(dòng)，凝料離開(kāi)澆口套。在定距導(dǎo)柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。到第二次分型面時(shí)，最后推板由于推桿在液壓機(jī)構(gòu)的作用下將塑件和型芯及活動(dòng)鑲件從動(dòng)模上推下，完成注塑的全過(guò)程。5.1定距導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)a的計(jì)算為了保證開(kāi)模后既能取出

38、塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對(duì)于雙分型面注射模具，需要在開(kāi)模距離中增加定模板與中間板之間的分開(kāi)距離a。a的大小應(yīng)該保證可以方便地取出流道內(nèi)的凝料。凝料的長(zhǎng)度為d=15+14+4=33mm。應(yīng)此，a33mm定距導(dǎo)柱的選擇定距導(dǎo)柱的長(zhǎng)度s=15+25+20=60mm定距導(dǎo)柱的余量空間k=60-4-5-10=41mm33mm所以滿足第一次分型面的要求。根據(jù)定距導(dǎo)柱的參數(shù)最大拉力查內(nèi)六角螺釘查模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)1，可知對(duì)應(yīng)的最大拉力選用M4的內(nèi)六角螺釘既可。確定定距導(dǎo)柱直徑：查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，可知斜導(dǎo)柱直徑d=20mm。5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)的表面的零件稱凸?；蛐托?，其主要有：主型

39、芯、小型芯、活動(dòng)鑲件、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。根據(jù)盒蓋的結(jié)構(gòu)，它的型芯由一個(gè)主型芯和四個(gè)活動(dòng)鑲件組成。主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。采用組合式型芯，可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。為了保證組合后的型芯尺寸的精度和裝配的牢固，要求鑲件的尺寸、形位公差等級(jí)較高，組合機(jī)構(gòu)必須牢固，鑲塊的機(jī)械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合式結(jié)構(gòu)是非常重要的。根據(jù)盒蓋的機(jī)構(gòu)選擇為盲孔式的結(jié)構(gòu)。盲孔式的結(jié)構(gòu)所示盲孔式的

40、組合型芯為了方便推出活動(dòng)鑲件和塑件，主型芯下面周圍設(shè)計(jì)一個(gè)角度為3。5。的斜面，以保證配合間隙，它有利于活動(dòng)鑲件的安裝定位?；顒?dòng)鑲件的設(shè)計(jì)由于盒蓋的內(nèi)部由一長(zhǎng)方形腔但有四個(gè)寬度為1.2mm高1mm寬的長(zhǎng)方形凸臺(tái)構(gòu)成。因此需要采用四個(gè)活動(dòng)鑲件，既兩對(duì)活動(dòng)鑲件：活動(dòng)鑲件1和活動(dòng)鑲件2?？紤]到活動(dòng)鑲件在安裝的過(guò)程中，活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)該有可靠的定位，它和安放面的配合面，一般應(yīng)設(shè)計(jì)為3。5。的斜面。以保證配合間隙?；顒?dòng)鑲件活動(dòng)鑲件5.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)從盒蓋的具體形狀和結(jié)構(gòu)來(lái)看，其尺寸不大，因此，采用4桿推出即可。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在四個(gè)活動(dòng)鑲件上設(shè)置四根普通的圓頂桿。由于塑料件的內(nèi)側(cè)有四個(gè)小的凸

41、臺(tái)，所以無(wú)法設(shè)置斜導(dǎo)柱或斜滑塊，固采用活動(dòng)鑲件，在合模前人工將鑲件定位于動(dòng)模板中。為了便宜安裝鑲件，應(yīng)該使推出推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，為此，在四只頂桿上安裝了四個(gè)復(fù)位彈簧。圖11推桿固定板示意圖普通的圓形頂桿按GB/T4169.1-1984選用，均可以滿足要求。查表7-13，選用10mm×59mm型號(hào)的圓形頂桿2根；選用6mm×59mm型號(hào)的圓形頂桿2根.5.4冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于制品平均壁厚為1.1mm左右，制品尺寸較大,確定水孔的直徑為6mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、表面狀況、水的流速、模具的材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都

42、是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)確定冷水水路，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫、水速來(lái)滿足要求。由于動(dòng)模中由型芯和固定板和件組成，受結(jié)構(gòu)限制，冷卻水路布置如5.5成型零件的加工工藝5.5.1動(dòng)模型芯加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料2鍛造鍛六方38mm×26mm×28mm3熱處理退火，硬度不大于229HRC銑銑上、下平面至尺寸22.4mm；以A面為基準(zhǔn)，銑四側(cè)面至尺寸33mm、24mm；銑與垂直方向夾角為4度的四斜面，留磨余量0.1mm0.2mm5熱處理淬火，HRC52585磨平磨A、B面至尺寸成型磨四側(cè)面和四斜面至尺寸7表面處理表面鍍硬鉻8鉗拋光使表面Ra0.4um5.5.2凹模加工工藝過(guò)程序

43、號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料鋸床下料2鍛造鍛六方164mm×164mm×30mm3熱處理退火，硬度不大于229HRC4刨刨六面至尺寸161mm×161mm×27mm5平磨磨六面至尺寸160.4mm×160.4mm×26mm；并保證A、B面、上、下平面四面垂直度0.02mm/100mm6數(shù)控銑（1）以A、B面為基準(zhǔn)銑型腔，銑30mm的孔；（2）銑流道及進(jìn)料口至尺寸7鉗研光澆口流道Ra（0.20.4）um8熱處理淬火，HRC54589平磨磨上下面尺寸到25.42±0.03mm型腔面磨光。注意保證各面垂直，垂直度誤差在0.02mm/1

44、00mm內(nèi)10銑以A、B面為基準(zhǔn)，銑4×16mm的孔到要求；銑18mm的孔，留研磨量0.015mm11鉗鉆8M8mm螺紋底孔，并攻螺紋到要求，研磨型腔各型面達(dá)圖樣要求Ra0.1mm研磨澆口、流道達(dá)圖樣要求。5.5.2 活動(dòng)鑲件11加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料將坯料下成：30mm×40mm×30mm坯料2銑平面銑六個(gè)面成15mm×31.9mm×22.5mm；銑與垂直方向夾角為4度的斜面至尺寸；銑槽6mm×1.2mm×1mm。3熱處理淬火，HRC54584磨磨上下表面至尺寸22.3±0.060.02mm5表面

45、處理表面鍍硬鉻6鉗拋光表面Ra0.4um5活動(dòng)鑲件15.5.3 活動(dòng)鑲件加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料將坯料下成：35mm×62mm×30mm坯料2銑平面銑六個(gè)面成20mm×52.8mm×22.5mm；銑與垂直方向夾角為4度的斜面至尺寸；銑槽6mm×1.2mm×1mm。3熱處理淬火，HRC54584磨磨上下表面至尺寸22.3±0.060.02mm5表面處理表面鍍硬鉻6鉗拋光表面Ra0.4um活動(dòng)鑲件5.6模具的安裝調(diào)試及維護(hù)模具安裝（1）、清理模板平面定位孔及模具安裝表面上的污物、毛刺；（2）、因模具的外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面的兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具