沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案及工藝方法

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案及工藝方法一、施工工藝流程樁基施工工藝流程：測量放樣f平整場地一樁位放樣一埋設護筒一鉆機就位一造漿、 沖孔、撈渣、取樣、沖孔一成孔驗收f第一次清孔一下放鋼筋籠f第二次清孔f檢查簽 證一灌注水下混凝土一成樁交驗一拔護筒一清理樁頭一無破損檢測。樁基施工工藝框圖二、主要工藝方法1、沖孔灌注樁施工工藝沖進成孔方法根據(jù)工程樁基設計情況，本工程確定選用普通沖進成孔工藝，導管水 下灌注混凝土成樁技術；該項工藝技術具有施工機械化程度高，成孔成樁速度快，工期 短、質量好、適用性廣等優(yōu)點。護壁方式，本工程沖孔護壁采用泥漿護壁工藝；根據(jù)本場地地質條件、施工工藝特 點和施工場地條件，泥漿制備為

2、自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設計要求，沖 進作業(yè)時，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿。2、成孔工藝1）、護筒用68 mm鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大200 mm上部開一個溢漿 口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.20.3m,深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按 樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。 護筒中心與樁位中心偏差控制在50 mm,護筒頂端應高于地面0.2叫護筒底部用鐵釬探 測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩 做保險系在鋼軌上。2）、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方

3、法掏渣。3）、沖樁機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放 就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢 查鉆機擺放是否正確。4）、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質情況，采用58T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時， 利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時， 必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲 繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。（1）沖孔機樁就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備 的檢查和維修，全面

4、檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖孔樁機 安裝是否平穩(wěn)鉆機就位后，應水平平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，天車、沖頭和樁位中心 三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2 cm,升降機錐頭時要平穩(wěn)，不 得碰撞護壁和孔壁。（3）沖進過程中，每進58尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變 化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對：根據(jù)實際地層變化采用相應 的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。（4）在護筒下1ID范圍內，宜慢速沖進。（5）沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行

5、檢測和試驗， 不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小， 水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔 質量和成孔速度。（6）沖孔應用小徑沖錐沖到深度后，用大徑沖錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經常 倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。5）、成孔要點（1）鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中 的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。（2）沖孔樁每鉆進45nl驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。（3）樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進3050cm,樁端持力層每鉆進1

6、0 30cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。（4）成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應停止施工，采取 相應措施后再進行施工。6）、沖孔樁機操作要點及注意事項（1）開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均勻 后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可 按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。（2）在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在 粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要 控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣

7、來不及排除而造成 埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。（3）沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便 判斷塌孔或漏漿。（4）沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖， 上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據(jù)泥漿補給情況控 制沖進速度。（5）施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位bn以上，在受水位漲落影響時，泥 漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深41n以內不要超過2m/h,往后也不要超過3m/ho（6）沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高

8、度，發(fā)現(xiàn) 變化后及時調整。（7）經常檢查機具的運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班班長和技術人員報告； 潤滑部位每班檢查一次。（8）小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊義等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。（9）上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔 徑達到要求。（10）操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。（11）鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆 孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵 排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池1,再通過泥漿泵泵送進入，如 此反復循環(huán)。（

9、12）綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程, 利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。（13）當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員判定并經監(jiān)理認可后允許 終孔。（14）終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員確定清孔時 間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄， 填寫相應表格。合格后進行安裝鋼筋籠步驟。3、鋼筋籠制作安裝3. 1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠 安裝在終孔驗收合格后進行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠 吊放具體分六步走

10、：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤， 根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。因橋墩影響，故每節(jié)鋼筋籠長度不得超過5米。3. 2鋼筋籠制作注意事項（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成 彎曲和錯用；鋼

11、筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和 箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應潔凈，使用 前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M,底籠長度根據(jù)實際孔深計算。（3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū) 段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類堆放整齊。（5）本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道 十字內支撐。（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳

12、筋均設在籠頂 部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋 與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應根據(jù)鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特 別是下放完畢時應重點檢查。如不符合設計及規(guī)范要求必須及時調整。（9）鋼筋籠安裝完成并符合設計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短 撐（型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預埋鋼護并焊 接。以防止鋼筋籠在混凝土澆注完成這個時間段內產生偏移。3. 3鋼筋籠吊放注意事項（1）抬

13、運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必 須保證骨架不變形。（2）單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。（3）吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞 孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設計 算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。（5）鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝定位鋼筋。（6）在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下 放。割除的支撐注意回收利用。(7)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠 位置。(8)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得

14、任意彎折或切斷。4、鉆孔樁混凝土灌注4.1準備工作鉆孔樁混凝土灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注混凝土之前，制定詳盡的施工作業(yè) 指導書，做好充分的準備工作。提前向混凝土拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標號、質量要求、供應時間，做 好混凝土準備工作?；炷翝沧⒅?，必須準備好備用供電系統(tǒng)。要求混凝土拌和站按二倍澆注樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。備置首方料斗，容量不小于3. 5而。4. 2混凝土澆注混凝土澆注導管采用中250型快速接口管，按公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。鉆孔樁混凝土澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋 籠，接著下放導管。在澆注混凝土前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清 孔。下導管口離孔底0. 20. 4m,第一批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度 (21. 0m)。灌注開始后，應連