脫硫石膏脫水困難原因分析及解決方案

1、大同分公司脫硫石膏脫水困難的原因分析及解決方案1石膏脫水困難的現(xiàn)象極其原因分析現(xiàn)象1）濾布成型的石膏餅中出現(xiàn)分層現(xiàn)象，上層較濕，下層較干，或上層干下層濕；2）石膏餅表面有一層濕黏，發(fā)亮的物質(zhì)；3）石膏病斷層有氣泡破裂后留下的小孔。4）下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至出現(xiàn)下部粘稠、上部成流水狀。原因分析影響石膏脫水的因素比較多，歸納起來，不外乎吸收塔物理化學(xué)反應(yīng)過程的 參數(shù)控制和脫水設(shè)備的運行狀況。1.2.1 參數(shù)控制參數(shù)控制因素對于吸收塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不可控，因而在運 行過程中，主要要控制吸收塔本身的漿液PH值、漿液密度。吸收塔液位，粉塵含量和 氧化風(fēng)量，這些參數(shù)，影響石膏的結(jié)

2、晶和水分的脫出，因為在石膏的生成過程中，如果 參數(shù)控制不好，往往會生成層狀、針狀晶體，進一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展，其粘 性大難以脫水，如亞硫酸鈣晶體。而石膏晶體應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另 外，顆粒較小的物質(zhì)如石灰石和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，堵塞水分脫出通道， 是水分難以脫出。121.1 漿液PH值。漿液PH是控制脫硫反應(yīng)過程的一個重要參數(shù)。控制PHS就是控制過程的一個 重要參數(shù)?？刂艶H值就是控制進入吸收塔的石灰石漿液量。為SO溶解過程中，離解 出大量的H,高PH的控制有助于SO的溶解，而石灰石的溶解過程中，離解出大量的 0H,低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值

3、得過高過低都不利于石膏的形成， 必須確定一個合理的PH值，否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無論是石灰石 還是亞硫酸鹽，由于其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困 難。121.2漿液密度。石膏的漿液密度反映了吸收塔中漿液的飽和情況，密度過低，則表明吸收塔石膏含量低，碳酸鈣含量相對較大，此時如果將石膏漿液排除吸收塔， 將導(dǎo)致石 膏中的碳酸鈣增加，浪費石灰石，由于其粒徑小，既降低石膏品質(zhì)又使石膏脫水困難；密度 過高，貝f表明石膏漿中石膏和碳酸鈣都過量，過量的硫酸鈣抑制 SO的吸收，不利于 碳酸鈣溶解，此時若排除石膏，由于碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。利舊旋流器出 力有限

4、，不能滿足石膏脫水需求。121.3吸收塔液位吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內(nèi)的停留時間。液位高，氧化區(qū)延長，石膏純度高，石灰石漿液循環(huán)反應(yīng)充分。液位低，使收塔中的氧化區(qū) 縮短，亞硫酸鹽得不到重復(fù)氧化，同時是儲存在吸收塔中的石膏漿液相對減少， 容易使?jié){液密度超限，使補入的石灰石漿液得不到充分的循環(huán)反映就排出吸收 塔，密度一旦超限，由于石膏排出量受限，會發(fā)生密度過高使石膏難于脫水的問題。 121.4粉塵含量原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如 Hg Mg Cd Zn等離子會抑制Ca2+與

5、HSO0的反應(yīng)，“封閉”了吸收劑的活性。 一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過 200mg/m3如果超過300 mg/m3以上 就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如果煙塵含量測量儀表不準(zhǔn)，最直接的方法可以取樣沉淀， 如果沉淀的固體物質(zhì)中上部的黑色灰狀物質(zhì)超過總量的1/3 （正常的應(yīng)在1/4以下），就說明入口的煙塵含量太大了。氧化風(fēng)量氧化風(fēng)量影響亞硫酸鹽的氧化，風(fēng)量足則氧化充分，生成粗壯的石膏晶體， 極易脫水，貝U，生成粘度較大的、顏色發(fā)黑，晶格不規(guī)則的小粒徑亞硫酸鹽的晶 體，不利于石膏脫水。同時，可溶性亞硫酸鹽能提供可溶性堿量，當(dāng)亞硫酸鹽相 對飽和度較高時，亞硫酸鹽形成的堿性環(huán)境控制碳酸鈣的溶解，從而導(dǎo)致漿

6、液中的碳酸鈣含量增大，使石膏純度降低并難以脫水。燃煤含硫量突然增大，而鼓入 吸收塔的氧化空氣量并未隨之增加， 特別當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計值，氧化風(fēng)量也是 無法改變，由于嚴(yán)重氧化不足，會造成石膏結(jié)晶困難，增加脫水的難度。氧化率 下降時，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制CaCO的 溶解，石膏純度 也將下降，其中的CaCO將增大，由于CaC03勺粒徑較小，容易吸附到真空皮帶 機的濾布上，從而造成脫水困難。這時若從吸收塔取樣可以發(fā)現(xiàn)，漿液成灰白色， 沉淀速度較慢，正常石膏漿液完全沉淀時間越 20分鐘，此時需要1小時左右。121.6 石灰石CaCO含量石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應(yīng)高于 90%，含量

7、太低時會由于雜質(zhì)較多而 給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。我。石灰石中的其它雜質(zhì)對濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運行也會帶來較大影響，從而降 低FGD系統(tǒng)的性能。FGD系統(tǒng)運行時，會出現(xiàn)盡管加入過量石灰石漿液，pH值依 然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會隨之下降，即進入石灰 石漿液“盲區(qū)”，或稱“壞漿”。由石灰石中的雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中的可溶性鋁和漿液中的F-可以形成AIFX絡(luò)合物，AIFX絡(luò)合物達(dá)到一定濃度時會降低石灰石的反應(yīng)活性，即所謂“封閉”石 灰石，這是進入石灰石漿液“盲區(qū)”的主要原因。而且，在較高pH值運行時，AIFX絡(luò)合物包裹在石灰石顆粒表面，使之暫時

8、失去活性的現(xiàn)象更加明顯。121.7 灰分等雜質(zhì)含量一方面，由于氯根離子較碳酸根離子強，氯根極易與鈣離子結(jié)合，并以氯 化鈣的形式存在于漿液中，從而使?jié){液中的鈣離子濃度增大，由于氯離子效應(yīng)， 將抑制碳酸鈣的離解，同時由于氯根較亞硫酸氫根離子強，因而抑制SO溶解生成亞硫 酸氫根，不利于石膏晶體的形成。另一方面，雜質(zhì)夾雜在石膏結(jié)晶之間，堵塞了游離水 在結(jié)晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，吸收塔內(nèi)雜質(zhì)含量的高低，可從皮帶機上的 石膏濾餅表面顏色間接了解，吸收塔內(nèi)雜質(zhì)的含量高時，石膏餅表面被一層呈深褐色物 質(zhì)覆蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會析出水分，這是因為雜質(zhì)大多為煙氣中的飛灰， 質(zhì)量相對較輕，當(dāng)石膏漿

9、液流入皮帶機濾布上時，輕輕的雜質(zhì)漂浮的將也得上部，而雜 質(zhì)顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性的，水分不易脫除。設(shè)備原因122.1石膏旋流器出現(xiàn)異常判斷旋流器工作是否正常，可以采取檢查及測量的方法。測量的方法十分簡單，分 別取進石膏旋流器底流、溢流的漿液，沉注0分鐘，對比一下含固量的差別，如果底流 的含固量為50-60%說明旋流子運行正常，如果低于50%以上就要檢查更換旋流子了?？?想而知，如果進入真空皮帶機的石膏漿液過稀，負(fù)壓析出的水量過大。脫水過程中形成 不了真空，從而脫水效果也就變差。真空皮帶機異常 真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的 清潔程度有較大的關(guān)系。 汽液分離器的

10、表計直觀地反映了皮帶機的真空， 真空皮 帶機的真空與石膏含水率呈有規(guī)律的變化， 皮帶機真空升高， 反映出濾水通過濾 布時的壓降增加， 反應(yīng)出石膏含水率增大。 其增加的原因， 一是脫水設(shè)備運行不 正常，如濾布沖洗不干凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差， 脫水 不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化， 如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的 雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞， 使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離 出來。若要達(dá)到一定的固液分離效果，必須使真空升高。根據(jù)現(xiàn)場取樣化驗以及運行調(diào)整、設(shè)備等方面的情況分析，石膏脫水困難 的原因有以下幾個原因：1、大同分公司石灰石 CaCO3 含量長期在

11、88%及以下，甚至低于 85%，相對石灰石 中雜物含量增加， 雜物中所含的金屬離子會影響石灰石溶解以及反應(yīng)， 導(dǎo)致石膏 漿液中CaCO含量增加，由于CaCO勺粒徑較小，容易吸附到真空皮帶機的濾布上， 從而造成脫水困難。由于對脫水系統(tǒng)的調(diào)整，影響連續(xù)石膏脫水，造成吸收塔石膏 漿液長時間高濃度，影響石灰石漿液分解，使?jié){液中CaCO含量增加，既浪費石灰石，又不能很好地脫除 SO2。2、吸收塔漿液密度計采用差壓式密度計，這種密度計適合靜態(tài)液體密度測量， 而吸收塔漿液在攪拌器以及氧化風(fēng)的作用下為動態(tài)漿液，導(dǎo)致密度測量不準(zhǔn)確， 手工測量又存在延遲， 導(dǎo)致監(jiān)盤人員不能實時觀察吸收塔漿液密度， 吸收塔漿液 密

12、度的影響也對脫水效果。3、吸收塔PH采用自流式PH測量，由于取樣位置高度的問題，導(dǎo)致現(xiàn)場實測 PH 值與石膏漿液排出泵取樣手測PH®相差以上，吸收塔PH維持在以上時底流CaCO 含量3%維持低PH值時又不符合運行規(guī)定。通過手工測量對比，實測PH值在（手測）區(qū)間時吸收塔漿液底流 CaCO含量較低，基本在范圍內(nèi)，對脫水效果影 響較小。2 解決問題的對應(yīng)方法通過數(shù)據(jù)分析對比， 消除了煙氣含塵量對石膏漿液脫水的影響因素， 那么影 響因素為石灰石CaCO含量、漿液密度、氯根三方面。提高石灰石品質(zhì)我公司是采用外購石灰石，當(dāng)?shù)厥沂M用相對便宜，但CaCO含量普遍偏 低，對脫硫長期穩(wěn)定運行存在不利

13、因素，而且大同分公司 2 臺濕磨額定出力為 17t/h，石灰石CaCO3含量低導(dǎo)致磨機出力增加，直接影響石灰石漿液過篩率且 電耗增加，而磨機出力在額定出力的 80%-85%fe最佳運行工況，但由于 CaCO含 量較低，磨機長期在額定出力下運行方能滿足脫硫吸收劑需求， 導(dǎo)致石灰石漿液 過篩率下降，粒徑增加，石灰石不能充分反應(yīng)，導(dǎo)致吸收塔漿液CaCO含量增加， 從而影響石膏脫水效果，浪費石灰石。建議采購CaCO3量90%且品質(zhì)穩(wěn)定的石灰石。優(yōu)化吸收塔漿液密度計 通過運行觀察，目前吸收塔漿液密度計數(shù)據(jù)無參考性，而手工測量存在延遲 性且存在精度差。而吸收塔漿液密度作為運行監(jiān)視參數(shù)需要連續(xù)、穩(wěn)定、可靠，

14、 目前質(zhì)量式密度計較為可靠穩(wěn)定，建議更換或?qū)⒉顗菏矫芏扔媰?yōu)化。加強對旋流站的監(jiān)控及維修對于石膏旋流站的操作并不多， 除了調(diào)整壓力以外并沒有太多手段。 日常要 加強檢查底流口液體流出的狀態(tài)， 根據(jù)經(jīng)驗判斷， 當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時效果 為最佳，接近直流時效果已經(jīng)變差（見下圖） ，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可 以測量一下，旋流后達(dá)不到 50-60%的脫水效果就要考慮更換旋流器沉砂嘴了。 再者就是停運后增加沖洗時間，防止?jié){液在旋流子中沉淀結(jié)垢。圖片：左側(cè)為正常狀態(tài)，右側(cè)為沉砂嘴更換前的狀態(tài) 保持真空皮帶機的最佳工作狀態(tài)皮帶機的問題也就是關(guān)注濾布的狀況， 當(dāng)被油污染后也會影響脫水效果， 保 持穩(wěn)定的濾

15、布沖洗水壓力， 調(diào)整合理的皮帶轉(zhuǎn)速， 發(fā)現(xiàn)真空異常時及時清理真空 罐中的雜物等等。提高漿液氧化程度若發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)機電流降低， 估計氧化風(fēng)管結(jié)垢已經(jīng)結(jié)垢嚴(yán)重， 在吸收塔檢修 的過程中要對氧化風(fēng)管進行清垢處理。減少石灰石供漿量及石膏漿液的排出量，延長漿液在吸收塔內(nèi)的停留時間。其他措施控制石膏脫水程度也是一個方面， 保持儀表準(zhǔn)確程度是脫硫運行的關(guān)鍵， 運 行人員要加強對運行參數(shù)的監(jiān)測分析， 發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)查找原因， 及時調(diào)整， 防 止多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的處理造成困難。保持PH值在一之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐 蝕性加強，過高漿液中未反應(yīng)的石灰石量增多，兩種情況都不利于運行穩(wěn)

16、定。另外，加強廢水排放，控制吸收塔內(nèi) CL -含量在15000ppm以下不超標(biāo)。3 快速恢復(fù)正常的技巧如果吸收塔石膏漿液脫水出現(xiàn)異常情況，如何盡快改善脫水效果問題，保證 合格的石膏品質(zhì)是運行的關(guān)鍵。 通過咨詢相， 大多都是全部置換漿液， 但這種方 法時間長影響大， 達(dá)不到立竿見影的效果。 往往脫硫系統(tǒng)又不能長期停運， 加之 脫硫相關(guān)檢查較多， 不可能長時間去糾正。 通過摸索我們在實際運行中發(fā)現(xiàn)一個 解決問題的簡單辦法，不需停運就能解決的辦法，以供參考； 首先，將脫水困難的塔停止脫水， 降低吸收塔液位至最低， 對氧化風(fēng)管進行 一次徹底沖洗，時間大約 1 5分鐘，同時申請減小煙氣量，減少供漿量，保

17、持合 理的燃煤硫分。然后利用地坑泵加入以前脫水效果好時的石膏，加入量大概在10-15 噸左右， 密度可以提高到 1150-1200kg/m3 左右。 6-8 小時后重新脫水， 效 果得到改善，狀況得到糾正。想想其中的原理： 也就是不管什么原因?qū)⑺?nèi)的平衡破壞了， 重新補充一次 晶種恢復(fù)原來的環(huán)境， 建立起塔內(nèi)的平衡， 問題也就解決了。 具體的化學(xué)原理分 析就不再敘述了。這只是暫時的辦法，要防患于未然，還要加強運行過程中的各個問題的控制。 此種方法僅供參考，具體情況還有具體分析。脫硫工藝系統(tǒng)復(fù)雜， 影響石膏含水率的因素比較多， 各因素之間又存相互影 響。通過對脫硫系統(tǒng)石膏含水量大的原因分析， 在運行實際過程總結(jié)