機械制造專業(yè)知識問答題

1、1車床有哪些主要類型？簡述各種車床的工藝范圍及組成。答：車床按結構和用途，可以分為臥式車床、立式車床、轉塔車床、自動和半自動車床、仿形車床、數(shù)控車床和車削中心等。（1）臥式車床通用程度高，加工范圍廣，適用于中、小型的軸類和盤套類零件加工；可車削內外圓柱面、圓錐面、各種環(huán)槽、成形面及端面；能車削常用的米制、英制、模數(shù)制及徑節(jié)制四種標準螺紋；也可以車削加工大螺距螺紋、非標準螺距及較精密螺距； 還可以進行鉆孔、 擴孔、鉸孔、滾花和壓光等工作。（2）立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸小、 且形狀比較復雜的大型或重型零件。（ 3）轉塔車床在成批加工復雜工件時效率較高， 可以加工形狀比較復雜的小型棒

2、料工件，可以切削內外端面溝槽等，能夠實現(xiàn)多刀同時加工。2. 車床的主運動和兩個主要參數(shù)是什么？答：車床的主運動是工件的旋轉運動， 兩個主要參數(shù)是主軸轉速級數(shù)和主軸轉速。3.試寫出 CA6140 型臥式車床的主運動傳動路線表達式。答：電動機帶輪傳動副主軸箱的軸摩擦離合器齒輪副軸齒輪副軸齒輪副主軸。4.在 CA6140 型臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進給運動快速運動等傳動鏈中，哪條傳動鏈的兩端件之間具有嚴格的傳動比？哪條傳動鏈是內傳動鏈？答：車螺紋運動這條傳動鏈的兩端件之間具有嚴格的傳動比； 車螺紋運動這條傳動鏈是內傳動鏈。5.銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同？答：（1）銑刀旋

3、轉做主運動，工件作進給運動的切削方法稱為銑削，銑削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面） 、溝槽、復雜曲面，以及進行孔（銑孔和鉆孔、擴孔、鉸孔）的加工等。（2）工件旋轉作主運動、車刀作進給運動的切削方法稱為車削，采用車削加工的主要有內外圓柱面、 內外圓錐面、螺紋、溝槽、端平面、成形面、偏心軸、單頭或多頭蝸桿等。（3）鏜削是用鏜刀對已經鉆出鑄出或鍛出的孔做進一步加工，通常鏜刀旋轉做主運動，工件或鏜刀直行作進給運動。鏜削通常用于與加工已有孔和孔系，還可以將鏜刀裝在銑鏜床上加工外圓和平面。（4）鉆削是用鉆頭鉸刀或鍃刀等工具在材料上加工孔的工藝過程，鉆頭旋轉為主切削運動， 軸向運動是進給運動。 鉆削

4、加工范圍廣， 可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鍃孔、鍃平面等工作。6.成批或大量生產中，銑削平面常采用端銑法還是周銑法？為什么？答：在成批或大量生產中銑削平面常采用的是端銑法， 因為端銑法是利用銑刀端面上的刀 齒來銑削工件表面的，其生產效率高于周銑法，更加適用于成批或大量生產中， 另外端銑的加工質量也比周銑好， 所以生產中常常采用的是端銑法。7.實際生產中，目前多采用順銑還是逆銑?為什么？答：目前實際生產中多采用的是逆銑， 因為順銑時， 銑削力的水平分力與工件的進給方向相同， 而工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在， 因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，容易引起

5、打刀，而逆銑可以避免這一現(xiàn)象，故生產中多采用逆銑。8.為什么擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔加工質量要好？答：因為擴孔鉆加工余量比鉆孔時小得多，而且擴孔鉆在結構上具有以下特點 :（1）剛性較好，由于容屑槽淺而窄，使得鉆心部分比較粗大，大大提高了刀體剛度。（2）導向性較好，刀體上有 3 4 個刀齒，提高了生產效率，同時增強了擴孔時道具的導向及修光作用，切削比較平穩(wěn)。 （ 3）切削條件較好，還有切屑少，排屑順利，不易刮傷以加工表面，由于上述原因。擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔精度高，且在一定程度上可以矯正原有孔的軸線偏斜。9.鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合？答：車床車孔的精度不高 ，而且受工件的形狀限制

6、。 而鏜床鏜孔的精度高 ，不受工件形狀的限制 。除了鏜孔， 鏜床還可以鏜外圓， 平面，螺紋，槽 高精度畫線等等。10.在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應用場合如何？答：（1）一種方法是先用中心鉆點孔，鉆頭鉆孔，擴孔，鍵槽銑刀或鉸刀把孔擴至名義尺寸，這種鏜孔方法一般適用于比較小的整數(shù)位的孔；比如 6、8、 10 等；（ 2）另外一種鏜孔的方法是先用中心鉆點孔，然后鉆頭鉆孔，擴孔，最后再用鏜刀鏜孔至名義尺寸， 這種方法一般適用于零頭的非整數(shù)位的孔和比較大的孔。11.滾齒機和插齒機各有何工藝特點？簡述它們各自的特點及主要應用范圍。答：滾齒加工特點：（1）滾齒獲得的齒形是按展成法原理行形成的，可以獲得

7、 87 級精度的齒輪。（ 2）滾齒方法可以用同一模數(shù)的滾刀，滾削出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以減少大量刀具，不但提高了精度，還降低了刀具成本。（ 3）滾齒加工范圍廣泛，可加工直齒輪，斜齒輪及蝸輪等。 （ 4）滾齒屬于連續(xù)切削，精度和生產率都較高。（ 5）滾齒一般不能滾削內齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。（ 6）滾齒適宜于單件小批生產，也適宜于成批大量生產。插齒加工特點：（1）插齒的加工原理也是用展成法，刀具的選用只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同， 與齒數(shù)無關。因此節(jié)省大量刀具， 降低了刀具成本。（ 2）插齒與滾齒的加工精度尺寸基本相同，但插齒的表面粗糙度略低于滾齒。（ 3）插刀的制造及檢驗比滾刀簡

8、單方便，容易控制刀具精度，但其傳動鏈較復雜，積累傳動誤差大，所以分齒精度略低于滾齒，一般只為 8 7 級。（4）插齒時，在插刀的往復運動中回程是空行程，所以生產率不高。 （ 5）插齒的加工范圍也較廣泛，與滾齒各有所長。（ 6）插齒與滾齒一樣，在單件小批或成批大量的生產類型中都被廣泛應用。12. 磨削加工有何特點？答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。 （ 2）可加工高硬度材料。（ 3）徑向分力大（ 4）磨削溫度高。（ 5）砂輪有自銳性。（ 6）應用越來越廣泛。13. 試簡述在外圓磨床上磨外圓錐面的三種方法。答：（1）調整工作臺，適用于錐度較小的工件。 （ 2）調整砂輪架，一般用于角度較大的工件（

9、反起調整） 。（ 3）調整頭架，一般用于磨頂尖之類。14. 簡述砂輪的自銳性。答：磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過粘合劑強度時， 磨鈍的磨粒脫落， 露出一層新的磨粒， 這就是砂輪的自銳性。15. 在無心磨床上磨外圓與在萬能磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點？答：萬能磨床多屬于普通精度等級，自動化程度不高，磨削效率較低，適用于工具車間， 機修車間和單件， 小批量生產。 無心外圓磨床適用于大批量生產中磨削細長以及不帶中心孔的軸，套，銷等零件。16. 磨內圓遠不如磨外圓應用廣泛，為什么？答：外圓磨削相比，內園磨削主要有下列特征：（ 1）磨削精度較難控制。（ 2）磨削

10、表面粗糙度 Ra 大。（ 3）生產率較低。故磨內圓不如磨外圓應用廣泛。17. 簡述電火花加工，電解加工，激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應用范圍。答：點火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫，熔蝕工作材料來實現(xiàn)加工的。電火花線切割用于加工精密細小，形狀復雜，材料特殊的磨具和零件。電解加工是利用金屬在電解液中產生陽極溶解的電化學原理對工件進行成形加工的。電解加 工主要用于加工型孔，型腔，復雜型面，小直徑深孔，彎孔和擴孔加工。激光加工是由激光器把電能轉變?yōu)楣饽埽?產生所需的激光束， 經光學系統(tǒng)聚焦后，照射在工件上進行加工。 激光加工的應用主要指利用激光進行打孔， 切割，焊接

11、，表面處理，刻蝕等的加工方法。18.特種加工在成型工藝方面與切削加工有什么不同？答：特種加工與傳統(tǒng)加工方法相比較，其特點如下：（1） 加工時不受工件的強度和硬度等物理，機械性能的制約，故可加工超硬脆材料和精密微細零件。（2） 加工時主要用電能，化學能，聲能，光能，熱能等去除多余材料，而不是靠機械能切除多余材料。（3） 加工機理不同于一般金屬切削加工，不產生宏觀切削，不產生強烈彈塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應力，冷作硬化，熱影響度等也遠比一般金屬切削加工小。（4）加工能量易于控制和轉換，故加工范圍廣，適應性強。（5）各種加工方法易復合形成新加工方法，便于推廣應用。19. 機床運動有

12、哪幾類？實現(xiàn)這些運動的傳動原理如何表示？試舉例。答：（1）點位控制；點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。 （2）直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。（3）輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件能夠實現(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。 它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，

13、即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。20.車床，銑床，鉆床，磨床的主要參數(shù)和設計序號如何表示？第二主參數(shù)分別是什么？答：臥式車床主參數(shù)：床上工件的最大回轉直徑；第二主參數(shù)：工件最大長度。立式車床主參數(shù)：最大車削直徑；第二主參數(shù)：工件最大高度。龍門銑床主參數(shù)：工作臺工作面寬度； 第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。升降臺銑床主參數(shù)： 工作臺工作面寬度； 第二主參數(shù)： 工作臺工作面長度。搖臂鉆床主參數(shù)：最大鉆孔直徑；第二主參數(shù)：最大跨距。外圓磨床主參數(shù)：最大磨削直徑；第二主參數(shù)：最大磨削長度。矩臺平面磨床主參數(shù)： 工作臺工作面寬度； 第二主參數(shù)： 工作臺工作面長度。21.

14、機床按什么分類？我國機床型號編制方法中將機床分為那些大類？這些機床類別代號分別是什么？答：機床主要是按照加工性質和所用刀具進行分類的。目前我國將機床分為12 大類：車床（C），鉆床（ Z），鏜床（T），磨床 (M,2M,3M) ，齒輪加工機床 （Y ），螺紋加工機床 (S)，銑床（ X ），刨插床（ B），拉床 (L) ，超聲波及電加工機床 (D)，切斷機床（ G）及其他機床（ Q）。22.機床上有哪些運動？它們的特點和作用是什么？答：機床上的運動按其功能可分為表面成型運動和輔助運動兩大類。表面形成運動： 直接參與切削過程， 使工件形成一定幾何形狀表面的刀具和工件間的相對運動。輔助運動：獲得一定加工尺寸， 使刀具切入工件的切入運動； 為縮短輔助時間，提高生產效率的快速引進和退回運動； 使刀具與工件處于正確的相對位置的調整運動；實現(xiàn)工件周期換位的分度運動等。23.機床傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？各部分的作用是什么？答：（1）動力源。為機床提供動力和運動。（2）傳動系統(tǒng)。把動力源的運動和動力傳遞給執(zhí)行機構或從一個執(zhí)行機構