撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄1 .序言2 .零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工藝分析3 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（三）確定毛坯的制造形式（四）基面的選擇（五）制訂工藝路線（六）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定（七）確定切削用量及基本工時(shí)四.參考文獻(xiàn)序言二.零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是解放汽車第四速及第五速變速叉，它位于變速箱中，主要重用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪，使汽車達(dá)到變速的目的. （二）零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分 述如下：1 .以1 9 00.045 mnfL為中心的加工表面.這組加工表面包括：19 J。45 mm孔

2、及其倒角，孔上端尺寸為160024mm勺梢，梢的外側(cè)厚度為10.8mm的兩個(gè)側(cè)面，190035mmf的 上端距其中心12mmi勺兩個(gè)端面，還有孔下端M10的螺紋孔.2 .以82.2 01mnf為中心的加工表面.這組加工表面包括：82.2 01mm的孔及其倒角，82.2 01mm的 孔的側(cè)面，距M10螺紋孔中心線63.7mm.這兩組加工表面有著一定的 位置要求，主要是：82.2 01 mmf與其外端面垂直度公差為 0.1mm.由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一 組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證他們之間的位置 精度要求.三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零

3、件材料為20鋼，零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷， 因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠.因 為為大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型.這從提高 生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的.（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，它對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的.1 .粗基準(zhǔn)的選擇現(xiàn)選取1 9 0 0.045 mm孔的外輪廓不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共 兩個(gè)V形塊夾持外輪廓做為主要定位面，以消除自由度.2 .精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng) 該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù).(三)制訂工藝路線

4、制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及 位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.愛(ài)生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量 生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床以及專用夾具 ，并盡量使工 序集中來(lái)提高生產(chǎn)率.除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成 本盡量降低.工藝路線工序I粗銃160024mmt,以190035 mmf定位.工序U粗銃1600.24 mm曹的兩側(cè)面，以1 9 0 0.045 mmf定位.工序出粗銃距1900.04叫巾心12mmi勺兩個(gè)端面，以1900O45mmE及16 0024 mmf底為基準(zhǔn).工序 IV 16 0024 mmt兩端 1.5*45 0 倒角.工序V 鉆錢1 9

5、00.045 mmf并倒角.工序VI 鉆距梢(16 00.24 mm)12m底面M10螺紋孔并倒角.工序即攻螺紋M10.工序叫 粗銃82.2 01 mmf的兩端面.工序IX粗鏈81.7 01mWL.工序X精錘82.2 °1mWL.工序XI 82.2 01 mnfL 1*450倒角工序刈 精銃82.2 01 mnf的兩端面.工序xni終檢.上述方案主要是以1 9 00.045 mmL位基準(zhǔn)，來(lái)加工1600.24 mmt,M10 螺紋，梢的兩側(cè)面，這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同 時(shí)也照顧了加工路線方便的特點(diǎn)，因此最終確定如下：工序I粗銃16 0 0.24mm；亂以1 900

6、.045 mmf的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序H粗銃1600.24 mm曹的兩側(cè)面,以190。45 mn?L的外輪廓以及距梢底32mm勺面為基準(zhǔn)，選用XA613理萬(wàn)能升降臺(tái)銃床及專 用夾具.工序出 粗銃1 9 00-045 mn?L上端兩端面，以1 9 00.045 mn?L定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序IV 16 ymmt 1.5*45。倒角，選用C620-1車床及專用夾具.工序V 鉆錢19。.。45 mm?L并倒角.以19。.。45mn及端面定位，選 用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序VI 鉆距梢(16 00.24 mm)1

7、2mm面 M1。螺紋孔并倒角.以 19。°47冶:1及1600.24 mm曹底定位，選用Z5125立式鉆床及專 用夾具.工序即 攻螺紋M10.工序叫粗銃82.2 01mm孔的兩端面.以1 9 0 0.045 mm孔定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銃床及專用夾具工序IX粗鏈81.7 01 mmfL.以01 900.045 mmfL及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn)，選用T740雙面臥式金剛鍵床及專用夾具.工序X精鏈082.2 01mm?一以01 9 00.045 mmE及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn)，選用T740雙面臥式金剛鍵床及專用夾具.工序XI82.2 01 mrrfL 1*45

8、0倒角.選用C620-1型車床及專用夾具.工序刈精銃82.2 01mm孔的兩端面.以1 900.045 mm孔定位，選用XA6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序xni終檢.（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.“變速叉”零件材料為20鋼，毛坯重量約1.5Kg,生產(chǎn)類型為大 批量生產(chǎn)，采用鍛錘上合模鍛毛坯.根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 . 16 00.24 mm曹參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>表3.1-56,因?yàn)槠涔畹燃?jí)太低，可 直接銃.2 .梢的側(cè)面參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >&g

9、t;表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3 .1900。45 mnf1的兩個(gè)上端面參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.4 .82.2 01 mnf的兩側(cè)面，銃削公差-0.22mm.參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>表3.1-56,其加工余量Z=2mmf銃余量：?jiǎn)芜?.7mm（見(jiàn) << 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) >>表8-31）,銃削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差；mm由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此 在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定.5.0

10、 190035 mnfL參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>,其加工余量2Z=2mm鉆孔18.5 00.045 mm較孔 1 9 00.045 mm.6. 82.2 01mWL參照 <<機(jī)械加工工藝手冊(cè) >>,其加工余量 2Z=2.5mm粗鏈81.7 01 mm精鏈 82.2 01 mm.厚度為8mmi勺兩端面尺寸加工余量和工序間余量.毛坯名義尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗銃后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗銃后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精銃尺寸與

11、零件尺寸相符，即8 0.3 mm.（五）工序I工序n工序出確定切削用量及基本工時(shí) 粗銃1600.24 mm曹，保證尺寸16 00.24 mm.f z=0.06mm/W切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=22.8m/min.采用 W18Cr4垃銃刀,dw=16mm,Z=3則:1000V 1000* 22.8ns=454r/mindw 314*16f m=f zznw=0.06*3*420=75.6mm/minl 11 l2 22mmtm -f2 2275.6 0.29min m粗銃16°0.24mm曹兩側(cè)面。fz 0.12mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤銃

12、刀，dw 80mm, Z=101000v 1000*27ns 107.5r/mindw3.14*80fmfzznw 0.12*10*90 108mm/minl l1 l2 60mm。l lf l2 60108 0.56min m粗銃190°.045 mnfL上端兩端面。fz 0.12mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=27m/min。第14頁(yè)共14頁(yè)采用高速鋼三面刃圓盤銃刀，dw 80mm, Z=101000v 1000*27dw3.14*80108r / min工序IVfm fzznw 0.12*10*90108mm/minl 11 l2 12mmtm -l- 12108 0

13、.11min f m16 00.24 mmt 1.5*45 0倒角，選用臥式車床 C620-1,fz 0.08mm/r當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，切削速度：V=16mm/minns1000y161000*273.14*16318r/mintml1nw fm121080.20min工序V1.鉆錢1 9 0 0.045 mnfL并倒角1*450兩端.鉆孑L 18.5 00.045 mmfz 0.35 0.43 0.35mm/ r dw 18.5mm, V=17m/min.采用高速鋼鉆頭,ns1000v1000*17285r / min163.14*18.51 11 12 40mmtm1 11 1240nw

14、fm285*0.350.41min2.錢孔 1 9 00.045 mm.3.工序VI工序即fz 0.7mm/r采用高速鋼絞刀，V=14.7m/min.1000v 1000*14.7ns246r/mins 193.14*19, l11 l245tm120.28minmnwfm250*0.7 1 9 00.045 mmf倒角 1*450兩端.采用900鋼鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與較 孔相同.n 246r/mins鉆M10螺紋孔并倒角1200fz 0.1mm/ r采用麻花鉆，V=20m/min.1000v 1000*20d 10*3.14637r / mintml l1l215nw f

15、 m637*0.1ns0.24min攻螺紋M10.工序叩ns1000v1000*20d10*3.14tmll1l216nw fm195*1V=6m/min粗銃82.2 01 mmfL端面.238r/min0.24minfz 0.2mm/r采用高速鋼圓柱銃刀，dw 100mm, Z=10,V=20m/min1000v 1000*20ns63.7r/mind 100*3.146060-tm0.75minfznwdw 0.2*65*100工序IX粗鏈81.7 01mmfLfz 1.0mm/r采用雙刃鏈刀，V=40m/min.1000v1000*40ns 156r / mind 81.7*3.14tm 0.96min工序X精錘 82.2 01mmfL.fz 0.6mm/rV=35m/minns1000vd1000*3582.2*3.14136r / mintm 0.64min工序XI 82.2 01mmyL 1*450倒角.fz 0.08mm/rV=16m/min1000v1000*16ns 62r / mind 82.2*3.14,5八，八.tm 0.48min0.08*65工序刈 精銃82.2 01 mmf的兩端面fz 0.06mm/ 齒采用高速鋼圓柱銃刀，V=31m/min.dw 100mm z 101000 v1000*31“，.ns98r/mins d 100*3.14