如何推動看板管理1020

1、消除生消除生產(chǎn)過產(chǎn)過剩之浪剩之浪費費以降低成本以降低成本一、看板的目的一、看板的目的拋棄拋棄因此，企因此，企業(yè)業(yè) 首先必首先必須須提高提高獲獲利利，才能才能確確保企保企業(yè)業(yè)的永的永續(xù)續(xù)生存生存企業(yè)的目的企業(yè)的目的1.1.過過更加文明、更加富裕的生活更加文明、更加富裕的生活2.2.透透過過公司促公司促進進地地區(qū)區(qū)的活性化的活性化3.3.穩(wěn)穩(wěn)定員工的生活基定員工的生活基礎(chǔ)礎(chǔ)提高利潤提高利潤增加利增加利潤潤的方法的方法提高售提高售價價需求供需求供給給 降低成本降低成本需求需求供供給給售售價價是由是由顧顧客客決決定的定的提高售提高售價價售售價價成本成本利利潤潤降低成本降低成本售售價價成本成本利利潤潤物

2、料物料倉庫倉庫加工加工成品成品倉庫倉庫客客戶戶訂單訂單訂單訂單前推式生產(chǎn)前推式生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)(按訂單生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)) 前推式生產(chǎn)前推式生產(chǎn) 缺點缺點: :生產(chǎn)過剩浪費生產(chǎn)過剩浪費后補充生產(chǎn)后引式生產(chǎn)后引式生產(chǎn)方式后引式生產(chǎn)方式客戶客戶物料物料倉倉加工加工倉庫倉庫原則：原則：后后工程只在必要的工程只在必要的時候時候 到前工程到前工程領(lǐng)領(lǐng)取必要取必要數(shù)數(shù)量之必要物品量之必要物品后工程向前工程引取后工程向前工程引取所有生所有生產(chǎn)產(chǎn)都是都是由由后后工程向前工程工程向前工程發(fā)發(fā)起起后后工程在必要的工程在必要的時候時候，向前工程引取必要的，向前工程引取必要的東東西及必要的西及必要的量，前工程再依被拿

3、量，前工程再依被拿取取的量而的量而生產(chǎn)生產(chǎn)所以各工程所以各工程后后均均須須建立建立完成品店面完成品店面豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式( ( TOYOTA Production System ) )豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式( Just In Tim) 等待的浪等待的浪費費設(shè)備設(shè)備稼稼動動利用率差利用率差2 2、運、運搬的浪搬的浪費費設(shè)備設(shè)備原原價價 ( ( 搬搬運運者、堆高者、堆高機機等等 ) ) 不必要的增加不必要的增加3 3、加工本身的浪費加工本身的浪費不不當當?shù)牡脑O(shè)計設(shè)計衍生出不必要的衍生出不必要的動動作浪作浪費費4 4、在在庫庫的浪費的浪費營運營運成本的成本的增增加、加、廠廠房房空間空間浪浪費

4、費5 5、不良品修整的浪不良品修整的浪費費額額外人外人員員的增加的增加 6 6、動、動作的浪作的浪費費人人員員工工時時、作、作業(yè)業(yè)疲疲勞勞度浪度浪費費7 7、制造過制造過剩的浪剩的浪費費將問題將問題 ( ( 改善的必要性改善的必要性 ) ) 掩掩蓋蓋豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式( ( TOYOTA Production System ) )七大浪費七大浪費 1. 設(shè)備繼續(xù)停止2. 設(shè)備故障3. 品質(zhì)不良4. 刀具交換時間5. 換模時間6. 平準化的混亂7. 大批量運搬8. 配合設(shè)備規(guī)格的生產(chǎn)潛藏于停滯（在庫）中的問題點潛藏于停滯（在庫）中的問題點水水深深= =在庫在庫庫存使問題點被掩蓋庫存使問題點

5、被掩蓋設(shè)備故障設(shè)備故障換線時間長換線時間長不良整修不良整修等等待待原原材材料料不不必必要要的的動動作作礁石礁石= =問題點問題點差別就是停滯差別就是停滯( (在庫在庫) )異常潛藏于在庫中 *撤除停滯 *將異常顯在化 *提高加工比率一、看板的機能一、看板的機能1.1.作業(yè)指示作業(yè)指示: :生產(chǎn)指示及運搬指示生產(chǎn)指示及運搬指示 ( (替代替代“生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃”來指示生產(chǎn)來指示生產(chǎn)) ) 2.2.物品管理物品管理: :目視管理的工具目視管理的工具 ( (是明示標識的一種是明示標識的一種 ) ) 3.3.改善的道具改善的道具 ( (通過有通過有意識地意識地減少看板的數(shù)量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題減少看板

6、的數(shù)量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題 改善持續(xù)改善持續(xù).) )看板推動前提條件看板推動前提條件二、看板推動導(dǎo)入的條件二、看板推動導(dǎo)入的條件1. 1. 流程化生產(chǎn)線流程化生產(chǎn)線 2.2.小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn) 3.3.平準化平準化( (或平均化或平均化) )生產(chǎn)生產(chǎn) 4.4.定時搬運定時搬運 5.5.定時定時, ,定量生產(chǎn)定量生產(chǎn) 6.6.固定儲位固定儲位 7.7.定容定容, ,定量放置定量放置看板推動前提條件看板推動前提條件3D3D管理管理三、看板使用的原則三、看板使用的原則1.1.每一容器一張看板每一容器一張看板, ,制品必須制品必須100100良品良品 2.2.使用第一件物品時使用第一件物品時, ,看

7、板就需放回回收箱內(nèi)看板就需放回回收箱內(nèi) 3.3.只允許后工程向前工程領(lǐng)取只允許后工程向前工程領(lǐng)取 4.4.依照后工程看板領(lǐng)取順序來生產(chǎn)依照后工程看板領(lǐng)取順序來生產(chǎn) 5.5.只生產(chǎn)被領(lǐng)取量只生產(chǎn)被領(lǐng)取量看板推動前提條件看板推動前提條件三、看板使用的原則三、看板使用的原則6.6.欠品要馬上讓后工程知道欠品要馬上讓后工程知道 7.7.看板由生管部門制定、制作及管理依需要看板由生管部門制定、制作及管理依需要量每月調(diào)整一次量每月調(diào)整一次.(.(如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表) )8.8.看板運行需依資金運轉(zhuǎn)看板運行需依資金運轉(zhuǎn).(.(資金愈少資金愈少, ,回轉(zhuǎn)愈回轉(zhuǎn)愈快快, ,愈好愈好) )看板推動前

8、提條件看板推動前提條件看板運作規(guī)則看板運作規(guī)則1 1、后工程向前工程取用、后工程向前工程取用2 2、僅生產(chǎn)制造被后工程取走的數(shù)量、僅生產(chǎn)制造被后工程取走的數(shù)量3 3、沒有看板、沒有看板(KANBAN)(KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運就不生產(chǎn)或搬運4 4、看板必須附在實物上、看板必須附在實物上5 5、不良品永遠不往次工程送、不良品永遠不往次工程送6 6、定期檢查看板的數(shù)量、定期檢查看板的數(shù)量物料物料倉倉加工加工成品成品倉倉客客戶戶裝配裝配購購入看板入看板加工看板加工看板取用看板取用看板裝配裝配看板看板交交貨貨看板看板看板：是降低成本的工具，以看板：是降低成本的工具，以無盡頭無盡頭的的鏈條鏈條 鏈接

9、鏈接全部而全部而與最終與最終工程同步化。工程同步化。看板之流動圖看板之流動圖一般看板一般看板:1.1.成品交成品交貨貨看板看板2.2.成品成品領(lǐng)領(lǐng)取看板取看板3.3.成品成品裝裝配看板配看板4.4.零件取用看板零件取用看板5.5.零件加工看板零件加工看板6.6.在在制制品信品信號號看板看板7.7.零件零件購購入看板入看板看板的種類看板的種類(一般看板一般看板)特殊看板特殊看板:1.1.臨時看板臨時看板2.2.限定看板限定看板看板的種類看板的種類(特殊看板特殊看板)各類看板之作用各類看板之作用看板種類前工程后工程(發(fā)行單位)作用交貨看板成品倉庫客戶交貨指示書成品領(lǐng)取看板成品暫存區(qū)成品倉庫1.代替

10、交貨看板2.領(lǐng)取成品至成品倉裝配看板裝配線成品暫存區(qū)裝配指示零件領(lǐng)取看板零件置場裝配線領(lǐng)取物料用零件加工看板加工線零件置場加工指示零件購入看板供應(yīng)商物料倉庫購買物料指示看板的各種形態(tài)看板的各種形態(tài)* * 臺車臺車* * 箱子箱子* * 指定席指定席* * 看板看板看板導(dǎo)入的步驟看板導(dǎo)入的步驟1 1、作成部品構(gòu)成表：看板總表、作成部品構(gòu)成表：看板總表2 2、工程區(qū)分、工程區(qū)分3 3、決定看板種類、決定看板種類4 4、決定最終工程（裝配工程）之生產(chǎn)循環(huán)，生產(chǎn)單位決定最終工程（裝配工程）之生產(chǎn)循環(huán)，生產(chǎn)單位5 5、決定收容箱、收容數(shù)、決定收容箱、收容數(shù)6 6、決定儲位、決定儲位7 7、決定看板張數(shù)（

11、看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表）、決定看板張數(shù)（看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表）8 8、制作看板、制作看板9 9、看板相關(guān)道具導(dǎo)入、看板相關(guān)道具導(dǎo)入1010、教育、導(dǎo)入、教育、導(dǎo)入生產(chǎn)看板傳遞方法生產(chǎn)看板傳遞方法1 1、從最終工程的看板箱中回收后工程所取下的看板與容器、從最終工程的看板箱中回收后工程所取下的看板與容器2 2、將回收看板置放于生產(chǎn)線前工程的看板箱、將回收看板置放于生產(chǎn)線前工程的看板箱3 3、依所回收之看板順序生產(chǎn)，并在第一個物品上掛上看板、依所回收之看板順序生產(chǎn)，并在第一個物品上掛上看板4 4、完成品滿收容數(shù)后，掛上看板于容器上，并放在規(guī)定之儲、完成品滿收容數(shù)后，掛上看板于容器上，并放在規(guī)定之儲位位紅色看板箱紅

12、色看板箱1 1、當拿著看板至前工程領(lǐng)取不到物品時，將、當拿著看板至前工程領(lǐng)取不到物品時，將看板放入紅色看板箱，一切生產(chǎn)以放在紅看板放入紅色看板箱，一切生產(chǎn)以放在紅色箱子中的物品為優(yōu)先（異常管理）色箱子中的物品為優(yōu)先（異常管理）2 2、看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有人、看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有人入之情況下，問題更嚴重入之情況下，問題更嚴重 以和勝交SEM為例： 和勝交貨起跳便=1：4：2看板取回看板取回看板交貨看板交貨看板交貨循環(huán)的案例看板交貨循環(huán)的案例高頻度交貨必要性高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨為何需要高頻度交貨? ?1 1、降低庫存、降低庫存2 2、降低無附加價值之移動、

13、降低無附加價值之移動3 3、增加彈性、增加彈性以物流的速度來換取空間以物流的速度來換取空間看板張數(shù)的設(shè)定看板張數(shù)的設(shè)定1 1、供應(yīng)商交貨周期（起跳便）供應(yīng)商交貨周期（起跳便）=A=A：B B：C C2 2、日需要量、日需要量= =D D 3 3、收容數(shù)、收容數(shù)=E =E 4 4、看板看板張數(shù)設(shè)定張數(shù)設(shè)定 = =A/BA/B* *(C+1)+(C+1)+* *D/D/E E 備注：備注：1.1.看板看板張數(shù)無條件進整數(shù)張數(shù)無條件進整數(shù) 2. 2.最少最少發(fā)行張數(shù)發(fā)行張數(shù)1 1張張 （安全值）（安全值）* *看板回收間隔差異看板回收間隔差異* *物料納入時間公差物料納入時間公差* *收貨檢查時間等

14、收貨檢查時間等* * =0.10.3=0.10.3日日看板容易發(fā)生之問題點看板容易發(fā)生之問題點1 1、一張看板多箱物料一張看板多箱物料2 2、隨意發(fā)行看板、隨意發(fā)行看板3 3、看板未管制，未維護張數(shù)、看板未管制，未維護張數(shù)4 4、未依照看板規(guī)則運作，生產(chǎn)超出看板之物料、未依照看板規(guī)則運作，生產(chǎn)超出看板之物料5 5、看板遺失、看板遺失6 6、看板未放置在規(guī)定之置場、看板未放置在規(guī)定之置場7 7、正?？窗迮c異?？窗逦捶珠_、正?？窗迮c異常看板未分開8 8、看板未依照正常規(guī)則發(fā)料、看板未依照正常規(guī)則發(fā)料1、各種類型（運作環(huán)節(jié)）的K/B2、內(nèi)容大同小異；3、使用方法類似；4、使用范圍不同而已采購K/B生產(chǎn)指示K/B各種看板各種看板收容數(shù)收容數(shù)容器類型容器類型看板序號看板序號儲位儲位前工程前工程后工程后工程件號件號成品看板式樣成品看板式樣1、各種K/B POST（回收箱）2、受注點3、發(fā)行點4、定期調(diào)整看板看板POST（回收箱）（回收箱）物的流動看板傳遞流動后引式