連續(xù)梁施工方案

1、連續(xù)梁施工方案連續(xù)箱梁施工方案（修改）1 、工程概況天全河仁義大橋與道路工程位于四川省華能飛仙關(guān)水電站壩址上游天全河上， 距壩址約 200.0 米，主要目的是方便右岸移民，同時(shí)也是為滿足電站大壩施工、 運(yùn) 輸 要 求 。 該 工 程 全 長(zhǎng) 825.48 米 ， 其 中 ， 仁 義 大 橋 長(zhǎng) 179 米 ， 采 用 45+70+45=160m 三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)從天全河上跨過， 具體詳見設(shè)計(jì) 圖紙主橋箱梁一般構(gòu)造圖 （一） S4-4 。（1 ）梁體為單箱單室斷面，頂板寬度為9.5m ，底板寬度為 5.5m ，箱梁支點(diǎn)處梁高 3.9m ，跨中與邊跨合攏段高度為 1.9m ，箱梁底板下緣

2、按 1.8 次拋物線變 化。箱梁底板厚度 0 號(hào)塊為 100cm ，各梁段從懸臂根部至懸澆段結(jié)束處由 70cm 漸變至 28cm ，其間按 1.8 次拋物線變化， 跨中合攏段與邊跨現(xiàn)澆段底板厚 28cm ； 箱梁頂板厚度 0 號(hào)塊為 50cm ，其余為 25cm ；箱梁腹板厚度根部為 70cm ，其余 均為 50cm 。（ 2）橋梁寬度：橋梁總寬 9.5m ，行車道凈寬 7.0m 。（ 3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)：梁體為 C50 ，人行道板和橋臺(tái)搭板為 C30 ，橋面鋪裝 層為 C50 鋼纖維防水砼，臨時(shí)支座 C50 。（4）1#、2#橋墩上 0#梁段采用托架現(xiàn)澆， 10# 梁段采用支架法現(xiàn)澆， 1-

3、7# 梁段采用掛籃施工， 8# 、9#梁段為合龍段，按合龍段施工方案進(jìn)行。（5）預(yù)應(yīng)力體系為三向：縱向預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPaW5.2mm 高強(qiáng)低松弛鋼絞線，分17根和18根，錨固體系采用0VM15 系列錨具自錨式體系， 管道形成采用波紋管成孔； 豎向、橫向預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋 均采用 JL-32 型精軋螺紋鋼，錨固體系采用 YGM32 錨具、 YGL32 連接器和下螺母，管道形成采用內(nèi)徑50mm波紋管成孔。2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況2.1 臨時(shí)設(shè)施布置在橋址上游約 50m 位置布置一座臨時(shí)貝雷架橋（ 30t ），做為河兩岸交通連接 之用。在 1#、2# 橋墩位置布置一臺(tái)

4、QTZ63B 塔吊，做為上部結(jié)構(gòu)施工之用。鋼筋 加工場(chǎng)布設(shè)在 0# 橋臺(tái)和 1# 橋墩上游側(cè)。 1# 橋墩利用就近布置的塔吊運(yùn)輸鋼筋， 2# 橋墩處鋼筋，則先用車輛將其從加工廠通過臨時(shí)貝雷橋倒運(yùn)到2#橋墩位置，再利用就近的塔吊進(jìn)行吊運(yùn)，具體詳見 施工總平面布置示意圖 。另外備用一臺(tái) 25t 汽車吊，幫助垂直運(yùn)輸。2.2 施工用水、用電布置施工用水通過水泵從河中抽取。 用電從高壓接至 2# 橋墩附近 500KVA 變壓器， 變壓器下分兩路，一路接到河左岸，一路接到河右岸，線路均為 240mm 2 電纜下 接配電器， 然后再分至各施工用電點(diǎn)。 另外， 在變壓器附近配置 2臺(tái) 120KW 柴油 發(fā)電

5、機(jī)組，做為備用電源。3 、工程形象面貌1# 橋墩：橋墩下部結(jié)構(gòu)全部完成，托架施工和預(yù)壓結(jié)束， 0# 梁段底模、外側(cè) 模安裝到位，底板、腹板和橫隔板鋼筋安裝完成。將立即進(jìn)行縱、橫、豎向波紋管 和精軋螺紋鋼筋安裝和定位，內(nèi)模施工，模板加固等。2# 橋墩：橋墩下部結(jié)構(gòu)全部完成，托架施工和預(yù)壓結(jié)束， 0# 梁段底模、外側(cè) 模安裝到位，底板、腹板和橫隔板鋼筋安裝完成。將立即進(jìn)行縱、橫、豎向波紋管 和精軋螺紋鋼筋安裝和定位，內(nèi)模施工，模板加固等。0# 橋臺(tái)：完成 EL624.50m 以下臺(tái)身部分，還剩 4.95m 高。3# 橋臺(tái)：因征地還未得到最終解決，暫時(shí)還沒有施工。具體詳見 形象面貌相片 。4 、箱梁

6、施工準(zhǔn)備4.1 配合比準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，項(xiàng)目部提前找有資質(zhì)檢測(cè)單位，進(jìn)行了箱梁 C50 泵送混 凝土配合比設(shè)計(jì)，另外考慮到張拉之前需混凝土等強(qiáng)，為了盡可能減少等待時(shí)間， 加快施工流程，還配制了 C55 泵送混凝土配合比，作為備用。（1）C50 配合比：水泥：粉煤灰：水：細(xì)集料：粗集料：外加劑=1.00 ：0.202 ： 0.40 : 1.36 : 2.76 : 0.02。1m 3 混凝土中：水泥 443kg ,粉煤灰 89kg ,水 177kg , 細(xì)集料 599kg ，粗集料 1216kg ，外加劑 8.9kg 。坍落度為 150mm-170mm。（2 ）C55 配合比: 水泥: 粉煤灰

7、: 水:細(xì)集料: 粗集料: 外加劑=1.00 : 0.20:0.36: 1.12: 2.51 : 0.02。 1m 3混凝土中: 水泥 489kg ，粉煤灰 98kg ，水 176kg ， 細(xì)集料 550kg ，粗集料 1226kg ，外加劑 9.8kg 。坍落度為 150mm-170mm。以上配合比中，水泥為峨勝水泥 ，粉煤灰為樂山市犍為縣正業(yè)建材 有限責(zé)任公司生產(chǎn)的煤灰，水為生活用水，細(xì)集料為蘆山天然砂（ Mx=3.0 ），粗 集料為蘆山碎石 4.75-31.5mm ，外加劑為彭山同欣建材有限公司生產(chǎn)的混凝土泵 送劑?？紤]到峨勝水泥比較緊俏， 為避免因水泥不能到位而影響現(xiàn)場(chǎng)施工， 另外采用

8、 嘉華水泥配制了 C50 和 C55 兩種配合比。施工中，將優(yōu)先選用峨勝水泥。采用嘉 華水泥時(shí)， 可能澆筑的砼顏色與峨勝水泥不一樣， 需得到業(yè)主、 監(jiān)理同意才能使用。具體詳見雅安公路工程試驗(yàn)檢測(cè)中心提供的峨勝水泥 C50 、C55 配合比和嘉 華水泥 C50 、 C55 配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。連續(xù)梁施工方案在箱梁澆筑之前，項(xiàng)目部將對(duì)箱梁配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)配合比的和易 性、外觀質(zhì)量、初終凝時(shí)間、強(qiáng)度（ 3 天、7 天、 28 天），以提前提取參數(shù)和發(fā)現(xiàn) 問題，為箱梁澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉創(chuàng)造條件。4.2 混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸、入倉準(zhǔn)備混凝土采用宏基公司商品砼，平均距離約 700m ，商品站有 2 臺(tái) 90

9、 拌和站， 拌和系統(tǒng)容量完全滿足本工程需要。 混凝土通過罐車運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)。 為控制對(duì)稱 均衡澆筑，每次澆筑時(shí)，均布置 2 臺(tái)混凝土泵，混凝土泵輸送能力基本一致?；?凝土泵并排布置在離橋墩不遠(yuǎn)的開闊地帶， 沿橋墩中心線接泵管到倉號(hào)頂面， 再接 分兩向?qū)ΨQ入倉。倉號(hào)澆筑前，提前與商品砼拌和站進(jìn)行溝通，要求其提前至少 7 天，準(zhǔn)備好 箱梁澆筑所需的所有材料，包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等；至少提前 3 天，準(zhǔn)備好澆筑運(yùn)輸設(shè)備，包括拌和站、混凝土罐車、混凝土泵等。質(zhì)檢試驗(yàn)上對(duì) 材料進(jìn)行檢查， 并報(bào)告監(jiān)理； 生產(chǎn)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查， 確保設(shè)備完好， 并考慮備用。4.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備（1 ）養(yǎng)護(hù)用

10、的塑料薄膜、彩條布、水管、水泵（揚(yáng)程不小于30m ）等。（2）檢測(cè)合格的巾s15.2mm 鋼絞線、巾32精軋螺紋鋼等。（ 3）檢驗(yàn)過的張拉設(shè)備：包括錨具（橫豎向錨具和縱向錨具） 、工具錨、油 泵（帶高壓油管） 、油表、千斤頂?shù)取＃?）穿鋼紋線用的卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋繩、滑車（即定滑輪）等。（ 5 ）灌漿用的灌漿泵、灌漿管、閘閥等。（6）觀測(cè)用的沉降點(diǎn)等。5 、總體施工方案5.1 總體施工方法（1）0# 梁段長(zhǎng) 8.6m ，采用墩旁托架法施工。此兩段梁底模均采用鏡面竹膠 模板，外模采用掛籃側(cè)模，內(nèi)模由于 0# 梁段隔板孔洞較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用木 模。（2） 27#懸澆段采用三角掛籃懸臂施工。（ 3 ）

11、邊跨現(xiàn)澆段用支架法施工，現(xiàn)澆支架用碗扣式腳手架搭設(shè)，模板用竹膠 板組合模板。（ 4）邊跨合攏段采用支架法，在邊跨直線段支架搭設(shè)過程中一起搭設(shè)。中跨 合攏段采用掛籃施工。5.2 主要施工順序說明本連續(xù)梁施工共分 12 個(gè)階段。（ 1 ）第一個(gè)階段1）在 1# 、2#墩頂設(shè)置澆筑臨時(shí)固結(jié)， 并在 1# 、2#墩附近拼裝托架、 并預(yù)壓；2）在托架上立模澆注 0#塊；3）張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束 T1 、T2 和壓漿。（ 2 ）第二個(gè)階段1）拆除托架，在 0# 塊上拼裝掛藍(lán)；2）在掛藍(lán)上懸臂對(duì)稱澆注 1#梁段；3）張拉并錨固 1#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T3、T4 與 0#塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和壓 漿。（ 3

12、）第三個(gè)階段1）分別以 1# 、 2#墩中心線為對(duì)稱線同時(shí)移動(dòng)掛藍(lán)至下一梁段；2）在掛藍(lán)上懸臂對(duì)稱澆注 2# 梁段；3）張拉并錨固 2# 梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T5、T6 與 1# 塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和壓 漿。（4）第四個(gè)階段1）移動(dòng)掛藍(lán)至下一梁段；2）在掛藍(lán)上懸臂對(duì)稱澆注 3# 號(hào)梁段；3）張拉并錨固 3# 梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T7、T8 與 2# 塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和壓 漿。（5）第五個(gè)階段1）移動(dòng)掛藍(lán)至下一梁段；2）在掛藍(lán)上懸臂對(duì)稱澆注 4# 號(hào)梁段；3）張拉并錨固 4#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T9 、T10 與 3#塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和壓 漿。（6）第六個(gè)階段1）移動(dòng)掛藍(lán)至下一梁段；2）在掛藍(lán)上懸

13、臂對(duì)稱澆注 5# 梁段；3）張拉并錨固 5#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T11 、T12 與 4#塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和 壓漿。（7）第七個(gè)階段1）移動(dòng)掛藍(lán)至下一梁段；2）在掛藍(lán)上懸臂對(duì)稱澆注 6# 梁段；3）張拉并錨固 6#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T13 、T14 與 5#塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和壓漿（8）第八個(gè)階段1）移動(dòng)掛藍(lán)至下一梁段；2）在掛藍(lán)上懸臂對(duì)稱澆注 7# 梁段；3）張拉并錨固 7#梁段縱向預(yù)應(yīng)力束 T15 、T16 與 6#塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束和 壓漿；4）在 0# 、2#橋臺(tái)旁搭設(shè)滿堂支架并預(yù)壓，同時(shí)澆注10# 現(xiàn)澆直線段。（9）第九個(gè)階段1）邊跨水箱壓重、中跨配重，安裝邊跨合攏骨架，在支架上現(xiàn)澆

14、合攏段9 段；2）張拉、錨固兩邊跨底板縱向預(yù)應(yīng)力束B1 、 B2 并壓漿；3）張拉、錨固 7#、9#、10# 橫向預(yù)應(yīng)力束并壓漿；4）張拉、錨固 7#、9#、10# 豎向預(yù)應(yīng)力束并壓漿。（10 ）第十個(gè)階段1）拆除 0# 塊臨時(shí)支座，體系轉(zhuǎn)換；2）拆除邊跨搭架現(xiàn)澆段支架；3 ）按L4L3順序張拉邊跨合攏束并灌漿；4）按 B3、B4 順序進(jìn)行兩邊跨縱向預(yù)應(yīng)力束張拉和灌漿。（11 ）第十一個(gè)階段1）跨中處掛籃改為合攏吊架，多余掛籃拆除后放在原處；2）安裝、調(diào)試中跨合攏吊架，立模，綁扎鋼筋，合攏段勁性骨架安放就位， 中跨合攏段進(jìn)行水箱壓重，邊跨側(cè)不配重；3 ）勁性骨架合攏鎖定；連續(xù)梁施工方案4）澆筑

15、中跨合攏段砼，澆注砼時(shí)進(jìn)行水箱放水;5）張拉、錨固7#、8#塊橫、豎向預(yù)應(yīng)力束并壓漿。（12 ）第十二個(gè)階段1 ）拆除所有掛籃與吊架；2） 張拉跨中底板縱向預(yù)應(yīng)力束（D1D6 ）:強(qiáng)度達(dá)85%且齡期達(dá)4天，張拉D6、D5,灌漿錨固；3天后，張拉D4、D3，灌漿錨固；3天后，張拉D4、D3 , 灌漿錨固；3）按L2L1順序張拉中跨合攏束并灌漿。5.3總體施工工藝流程圖5.4主要施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程工期（天）備注10#梁段41含托架施工、預(yù)壓等2懸澆梁1#7#段（共7個(gè)）94含掛籃安裝、預(yù)壓等3邊跨現(xiàn)澆10#段18在7#梁段完成之前完成:4邊跨合龍9#段135中跨合龍10#段13具體以施工總進(jìn)

16、度計(jì)劃為準(zhǔn)。6、臨時(shí)支座與永久支座施工6.1臨時(shí)支座與固結(jié)為了完成梁段的掛籃懸挑施工， 設(shè)計(jì)院在1#和2#墩上進(jìn)行了主梁臨時(shí)錨固構(gòu)造的設(shè)計(jì)。具體為：在永久支座兩側(cè)各布置2個(gè)臨時(shí)支座，為現(xiàn)澆 C50，每個(gè)支座尺寸為長(zhǎng) 200cm X寬50cm ,高度為1#墩37cm , 2#墩35cm ,內(nèi)配兩排32、間距10cm鋼筋，上下錨固均達(dá)到 2m ;在臨時(shí)支座中間夾 5cm厚的硫磺砂漿， 砂漿強(qiáng)度不小于 50MPa ，其中預(yù)埋電阻絲，以便以后燒融拆除臨時(shí)錨固。硫磺砂 漿初擬配合比為：硫磺：細(xì)砂：水泥 =35 ：41 ：24 ，其中水泥采用 水泥。 臨時(shí)支座具體詳見主梁臨時(shí)錨固構(gòu)造圖號(hào) S4-46 。6

17、.2 永久支座安裝6.2.1 永久支座布置0 號(hào)和 3 號(hào)橋臺(tái)采用 GPZ（ II）3.0DX 盆式支座，各 2 個(gè)；1 號(hào)橋墩采用 GPZ （II）12.5DX 盆式支座，共 2 個(gè)；2 號(hào)橋墩采用 GPZ（ II ）12.5GD 盆式支座，共 2 個(gè)。支座橫橋向布置在中心線上，縱橋向兩支座間距 3.5m ，沿縱向中心線對(duì)稱 布置。每個(gè)支座底部座墊石，上部與預(yù)埋在梁內(nèi)的 A3 鋼板緊貼并焊接。永久支座 具體布置詳見支座布置與支座墊石鋼筋構(gòu)造圖號(hào) S4-57 、主橋支座構(gòu)造圖 （二）（三）圖號(hào) S4-59 。6.2.2 支座安裝工藝（1 ）支座安裝注意事項(xiàng)1）支座安裝要保證支座上下面的水平，支

18、座面四角高差不得大于2mm 。2）支座出廠時(shí)，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安 裝過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。3）支座進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品使用安裝說明、合格證、裝箱單。開箱后，檢查支 座連接狀況是否正常，不得任意松動(dòng)連接螺栓拆卸支座。4）查閱施工圖中支座安裝方向。5）根據(jù)大橋施工圖， 查閱支座的擺放方向， 尤其注意活動(dòng)支座的主位移方向， 保證各支座安裝方向正確無誤。（2）支座安裝1） 支座墊石采用 C50小石子混凝土，內(nèi)配三層1050鋼筋網(wǎng)片。在進(jìn)行 鋼筋安裝時(shí)，預(yù)埋巾200mmPVC管作為螺栓預(yù)留孔，預(yù)留孔深度為60cm。2） 墊石澆筑要嚴(yán)格控制高程和平整度。澆筑完成且強(qiáng)度達(dá)到8

19、0% 后，用磨光 機(jī)進(jìn)行墊石頂面打磨，從而確保平整度。3 ）測(cè)出支座安裝中心線，確定支座安裝型號(hào)和方向后，清除墊石表面雜物， 按設(shè)計(jì)位置和要求將支座平放到墊石上，測(cè)量支座四角高差不超過 2mm ，如超過 2mm ，需繼續(xù)打磨墊石，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4 ）采用跳躍式焊接，將支座頂板與預(yù)埋 A3 鋼板焊接，預(yù)埋鋼板要求凸出梁 底 25mm 。5）清除預(yù)留螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板。6）將地腳螺栓穿過支座底板錨栓孔并套入墩頂預(yù)留螺栓孔中，確定無誤后， 用環(huán)氧樹脂砂漿灌注預(yù)留孔。灌注材料要求抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa ，在使用前應(yīng) 進(jìn)行配比試驗(yàn)。7 ）采用重力灌漿方式。灌漿前，要初步計(jì)算所需

20、的漿體體積，灌注實(shí)用漿體 數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。8 ）灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。9）考慮到預(yù)留孔支座下面部位有可能灌漿不密實(shí)，需在每個(gè)預(yù)留孔位置預(yù)埋兩根 20mm 鋼管作為灌漿管和出氣管，并進(jìn)行有壓灌漿。具體安裝過程參照產(chǎn)品安裝手冊(cè)。7、箱梁 0# 段施工7.1 施工工藝流程詳見下頁。7.2托架施工721托架設(shè)計(jì)布置0#梁段沿橋縱向每邊懸挑 2.55m，將采用托架法進(jìn)行施工，托架設(shè)計(jì)另見0# 段牛腿托架計(jì)算書。托架與配套桁架制作由于0號(hào)梁段一部分梁底標(biāo)高是變化的，需在托架上面安裝桁架調(diào)節(jié)高程變化，滿足安裝底板分配梁和模板的需要。

21、圖中未表示桁架高度，桁架高度隨梁底距托架的高差而變化，在加工過程中根據(jù)詳圖施工。0#梁段施工工藝流程圖波紋管管道清孔7.2.3 托架與配套桁架安裝考慮托架延伸長(zhǎng)度不大， 因此托架底層埋件和上層縱梁全部采用直接預(yù)埋。 根 據(jù)墩身澆筑高程，在墩身澆筑第六層、第七層之前，根據(jù)托架設(shè)計(jì)位置，在墩身模 板安裝到位后，在模板上開孔，提前預(yù)埋上 32b 雙槽鋼埋件，槽鋼背靠背，每 50cm 焊接一點(diǎn)，底層槽鋼長(zhǎng) 120cm ，埋入混凝土 70cm ，預(yù)埋頂高程控制在 EL621.968m ；頂層槽鋼長(zhǎng) 350cm ，埋入混凝土 70cm ，預(yù)埋頂高程控制在 EL624.48m 。安裝時(shí)，均通過 10 號(hào)槽鋼

22、定位預(yù)埋槽鋼，并將預(yù)埋槽鋼周圍用鋼板 封嚴(yán)，以防澆筑時(shí)漏漿。預(yù)埋槽鋼與混凝土上下接觸面要布設(shè)12100加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，防止托架受力， 導(dǎo)致砼局部受拉開裂。 埋件安裝詳見 托架埋件安裝示意圖 。 砼澆筑完成，等強(qiáng)拆模后，進(jìn)行托架其它部分焊接施工，其他部分采用 28b 雙槽 鋼。最終三角托架高度 2.512m ，懸挑長(zhǎng)度 2.8m ，墩身正面兩側(cè)各設(shè)置 6 榀托架， 距墩身中心線的距離分別為 0.55m 、 1 .65m 、2.60m 。托架安裝到位后詳見 0# 梁段托架結(jié)構(gòu)布置圖 。從正面布置示意圖、 平面布置示意圖、 側(cè)面布置示意圖， 知托架體系從上到下 分別由以下幾部分組成。第一層：10cm

23、xiOcm 方木，橫橋向布置，縱橋向中心 間距 10cm ；第二層： 10 號(hào)槽鋼，順橋向布置，橫橋向中心間距在腹板下 25cm ， 底板下 30cm ；第三層： 組合桁架， 橫橋向布置， 共 4 排，縱橋向間距均為 80cm ， 桁架下弦桿 I20a 號(hào)工字鋼懸挑 1.9m ，在其上安裝側(cè)模板、翼緣板模板，澆筑混 凝土，在第二層底面和第三層頂面間設(shè)置 5cm 高硬木楔調(diào)整模板高度以與拆模用； 第四層：三角托架，單片三角托架間要焊接剪刀撐。7.3 托架預(yù)壓所有托架桿件之間的連接全部采用焊接， 焊接采用滿焊， 焊接質(zhì)量要符合規(guī)范 要求，并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)。托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，需對(duì)托

24、架進(jìn)行 預(yù)壓。預(yù)壓以消除其非彈性變形，測(cè)出彈性變形，確定底模預(yù)拱度，并檢驗(yàn)托架的 安全性能。（1）預(yù)壓方法0#段沿縱橋向長(zhǎng) 8.6m 。底模初步擬定采用 15mm 竹膠板，橫隔板和橫隔板 之間內(nèi)模初步擬定采用 12mm 竹膠板，橫隔板以外懸挑部分內(nèi)模采用掛籃鋼模板， 箱內(nèi)搭設(shè)間排距不大于 0.9m X0.9m，步距1m左右滿堂紅腳手架支撐內(nèi)模，側(cè)模 采用掛籃鋼模板。鋼筋混凝土按 2.6t/m 3， 0 號(hào)梁段橫隔板和部分梁體在墩頂上， 該部分重量由墩身承擔(dān)， 0 號(hào)梁段在一側(cè)托架上重量約為（ 16.82m 2+10.382 m 2） /2 X2.55m X2.6t/m 3= 90.17t。堆載

25、預(yù)壓總重量為120%，總重量包括梁體混凝土 重量、模板重量、施工荷載。1）混凝土重量： 90.17t 。2）模板重量：在進(jìn)行壓載前，底模已安裝到位，模板重量只考慮內(nèi)模與側(cè)模重量。側(cè)模重量為：5.8t ;內(nèi)模與支撐體系重量為：0.2t/m 2 X2.55m X9.6m=4.9t ,總重量為： 10.7t ；連續(xù)梁施工方案3）施工荷載：0.4t/m 2X2.55m X9.5m=9.7t ;則加載 100% 時(shí)，重量為： （1） + （2） +（3） =90.17+10.7+9.7=111t ，需要堆載總重量為 111 X1.2=133t。堆載試驗(yàn)用編織袋內(nèi)裝砂代替荷載進(jìn)行預(yù)壓。 袋裝砂要考慮砂子含

26、水率， 并做 好袋裝砂的防雨工作。計(jì)劃單側(cè)托架堆載約 133t ；堆載過程中采用塔吊吊裝，人 工進(jìn)行堆放。為了確保堆載重量的準(zhǔn)確性，在塔吊鉤上配備一臺(tái) 5t 電子秤對(duì)每一 吊裝物進(jìn)行準(zhǔn)確稱量， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行逐袋登記記錄， 并在砂袋上貼上重量標(biāo)志。 另外，要求兩側(cè)均衡堆載。（2）預(yù)壓步驟1 ）待托架安裝到位以與底板分配方木鋪設(shè)后，經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行預(yù)壓 作業(yè)。2）測(cè)點(diǎn)的布置：縱向根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙立面圖在 0號(hào)段布設(shè)兩個(gè)斷面（3-3、3'-3'、4-4、4'-4'），每個(gè)截面橫向位置布設(shè) 5個(gè)測(cè)點(diǎn)，在底模處布置 3個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)翼緣 板各 1 個(gè)點(diǎn)。3）待測(cè)點(diǎn)布設(shè)完

27、成后，采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高。4） 托架加載卸載程序：加載按四級(jí)進(jìn)行，即50%（55.5t）、 80%（88.8t） 和100% （ 111t ）、120% （ 133t ）的加載總重，每級(jí)加載后均靜載 3小時(shí)后分別 測(cè)設(shè)托架的變形沉降量，每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè) 2 次，做好記錄。5）觀測(cè)采用一臺(tái)徠卡 TR802 全站儀；一臺(tái) AE-7 進(jìn)行沉降觀測(cè)。觀測(cè)分成六個(gè)階段：預(yù)壓加載前， 50% 荷載、 80% 荷載、 100% 荷載、 120% 荷載、卸載后。每個(gè)觀測(cè)階段觀測(cè) 2 次。堆載結(jié)束后，測(cè)量觀測(cè) 6 個(gè)小時(shí)安排一 次，當(dāng)沉降變形趨于穩(wěn)定方可卸載（沉降兩次差值小于 2mm ）

28、，卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)支點(diǎn)異?；蚓植课恢煤妥冃芜^大現(xiàn)象， 應(yīng)立即停止加 載并卸載，與時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。7.4 模板工序7.4.1 底模安裝托架預(yù)壓完成后， 根據(jù)彈性變形值、 設(shè)計(jì)預(yù)拱度、 混凝土收縮徐變以與二期恒 載等來確定底模標(biāo)高，底模采用15mm竹膠板，鋪設(shè)在10cm xiOcm方木上，方 木凈間距 10cm 。7.4.2 外模安裝 外模采用組合鋼模板，模板與模板間采用螺栓連接。外模支撐采用組合桁架， 并通過14mm 對(duì)拉拉桿固定兩外模，拉桿外套 20mmPVC 管，拉桿水平間距 約70cm，豎向間距55cm82cm不等。此模板利用掛籃側(cè)模。外模板上所受的側(cè)壓力

29、分三部分（均按0#塊的一半進(jìn)行計(jì)算） ：（1 ）新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力：本工程采用泵送混凝土，混凝土入模溫度一般在10OC以上，由于一半0#段水平剖面最小面積約 9.23m 2，根據(jù)前面墩身混 凝土澆筑情況，采用 HBT50 混凝土泵澆筑速度在 40 m 3/ 時(shí)以內(nèi)，因此 0#段最大 澆筑速度為 40/9.23=4.33m/ 時(shí)，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000 ）， 則模板最大側(cè)壓力為 Pmi =4.6V 1/4 =4.6 X4.33 1/4 =6.64kPa。（2）傾倒混凝土?xí)r對(duì)側(cè)面模板產(chǎn)生的水平荷載：本工程用串筒或者導(dǎo)管澆筑 混凝土，其荷載 Pm2 =2.0kPa 。

30、（3） 振搗混凝土?xí)r對(duì)側(cè)面模板的壓力：按Pm3 =4.0kPa 計(jì)。則 混 凝 土 對(duì) 模 板 側(cè) 面 的 總 應(yīng) 力 為 ： Pm=Pm1+ Pm2+Pm3=6.64+2.0+4.0=12.64kPa連續(xù)梁施工方案總壓力為：F=12.64 X103 X (3.9+3.632 ) /2 X4.3 =2.05 X105N根據(jù)拉桿布置情況，0#塊一半側(cè)模上布置14mm 拉桿7排X6層=42根，則 拉桿上拉應(yīng)力 c =2.05 X105/ ( nX72 X42 )=31.7MPa ,小于允許應(yīng)力o=240MPa。 內(nèi)模安裝橫隔板和橫隔板之間內(nèi)模初步擬定采用 12mm竹膠板，外釘5cm X10cm縱

31、向方木，凈間距10cm，橫隔板以外懸挑部分內(nèi)模采用掛籃鋼模板，箱內(nèi)內(nèi)模均搭 設(shè)間排距橫向0.9m X縱向0.6m左右、步距1m左右滿堂紅腳手架進(jìn)行支撐，支 撐立管座在5mm厚10cm X10cm鋼板上，鋼板支承在鋼筋支架上，支架固定在 底板鋼筋上并支承在底模上。內(nèi)模安裝必須在底板和腹板鋼筋、預(yù)埋管等安裝并調(diào)整完成后，才能進(jìn)行。內(nèi)模側(cè)模安裝調(diào)整完成后，先根據(jù)立管位置焊接鋼筋支架和鋼板支托，并控制好立管 頂高程和頂層縱橫管高程， 再在上面鋪設(shè)方木和竹膠板。 至于懸挑部分，則先搭設(shè) 完鋼管架，控制好頂層縱橫管高程，然后將內(nèi)模安裝到位。總體安裝流程如下:底板鋼筋腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管安裝T內(nèi)模側(cè)模安裝T鋼

32、筋支架、鋼板支承焊接-滿堂紅腳手架搭設(shè)-測(cè)量控制頂層縱橫向管高程-安裝頂層縱橫向管-加固檢查滿堂紅腳手架-頂模方木、模板安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管安裝滿堂紅腳手架頂層縱橫向管高程按偏高 5mm控制。原則上，以上施工程序不允許顛倒。橫隔板內(nèi)內(nèi)模側(cè)模采用鋼管支撐進(jìn)行加固，計(jì)算如下：由可知，混凝土對(duì)內(nèi)模板側(cè)面的總應(yīng)力為：Pm= 12.64kPa則總壓力為：F=12.64 X103 X2.4 X1.9 =5.76 X104N根據(jù)架子管布置情況，0#塊橫隔板內(nèi)內(nèi)模側(cè)模上布置50mm (壁厚3mm )連續(xù)梁施工方案架子管4排X4層=16 根，則架子管上壓應(yīng)力c =5.76 X104/ (4.24 X102 X

33、16 )=8.5MPa，小于允許應(yīng)力o=78.5MPa。以上是考慮架子管直接頂在側(cè)模上， 如通過直角扣件將鋼管背帶直接連接在對(duì)撐架 子管 上 ， 則 每個(gè)扣件的抗滑移承載力 為： R=5.76 X104/16=3.6 X 103N=3.6kN ，小于允許抗滑移承載力 Rc=8.5kN 。橫隔板外內(nèi)模側(cè)模亦采用相同間距的鋼管支撐進(jìn)行加固。內(nèi)模頂模計(jì)算如下：( 1 )橫隔板外內(nèi)模頂模計(jì)算。1 )新澆混凝土： Pm1= 0.65 X2.6X9.8=16.6kPa 。2) 內(nèi)模頂模荷載：采用掛籃內(nèi)模，其荷載Pm2 =14.1kPa 。3 )傾倒混凝土?xí)r沖擊荷載：本工程用串筒或者導(dǎo)管澆筑混凝土，其荷載P

34、m3 =2.0kPa 。4) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載：按Pm4 =2.0kPa 計(jì)。5) 其它荷載：按 Pm5=1.0kPa 計(jì)。則混凝土對(duì)模板頂面的總應(yīng)力為：Pm= P m1+ P m2+ P m3+ P m4+ P m5=16.6+14.1+2.0+2.0+1.0=35.7kPa總壓力為： F=35.7 X103 X2.55X4.1=3.73 X105N根據(jù)架子管布置情況，0#塊橫隔板外內(nèi)模頂模上布置50mm (壁厚3mm ) 架子管5 排X5排=25 根，則架子管上壓應(yīng)力c =3.73 X105/(4.24 X102 X25 ) =35.2MPa ，小于允許應(yīng)力 c=78.5MPa 。(2

35、)橫隔板內(nèi)內(nèi)模頂模計(jì)算。1 )新澆混凝土： Pm1= 0.5 X2.6X9.8=12.7kPa 。連續(xù)梁施工方案2）內(nèi)模頂模荷載：采用木模，其荷載Pm2 =5.0kPa 。3 ）傾倒混凝土?xí)r沖擊荷載：本工程用串筒或者導(dǎo)管澆筑混凝土，其荷載Pm3 =2.0kPa 。4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載：按Pm4 =2.0kPa 計(jì)。5）其它荷載：按 Pm5 =1.0kPa 計(jì)。則混凝土對(duì)模板頂面的總應(yīng)力為：Pm= P m1 + P m2 + P m3 + P m4 + P m5 =12.7+5.0+2.0+2.0+1.0=22.7kPa總壓力為：F=22.7 X103 X1.9 X3.5=1.51 X105

36、N根據(jù)架子管布置情況，0#塊橫隔板內(nèi)內(nèi)模頂模上布置50mm （壁厚3mm ） 架子管4 排X5排=20 根，則架子管上壓應(yīng)力c =1.51 X105/ （4.24 X102 X20 ） =17.8MPa，小于允許應(yīng)力a=78.5MPa。7.4.4 端模安裝端模采用鋼模板， 在模板上提前做上鋼筋和波紋管預(yù)留孔。 用槽鋼焊在鋼模板 內(nèi)側(cè)，作為腹板抗剪齒口。加固采用拉桿進(jìn)行。7.5 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道安裝加固鋼筋到場(chǎng)后， 按照“下墊上蓋” 的原則入庫， 物資部將到貨記錄提供給試驗(yàn)室， 試驗(yàn)室對(duì)鋼筋原材性能進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢合格后投入使用； 鋼筋制作在鋼筋加工廠完 成，同時(shí)要保證鋼筋的加工質(zhì)量， 必須按照

37、規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作， 確保后 續(xù)鋼筋綁扎符合要求； 鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序， 在 預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時(shí)， 可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置， 但是要盡量保 證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。鋼筋在加工廠加工成型， 分類擺放， 并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 由于鋼筋加工廠緊靠施工現(xiàn)連續(xù)梁施工方案場(chǎng)，可直接利用塔吊吊至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：1）底模就位后，綁扎底板鋼筋網(wǎng)。2）安裝腹板和橫隔板鋼筋網(wǎng)。3）安裝豎向波紋管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固。4）綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。5）安裝頂板波紋管并固定牢靠。6）綁扎頂板上層鋼筋，用n形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)

38、定的間 距。7）綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋等。梁體鋼筋幫扎鐵絲尾段不伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊用與梁體同等材料， 保證梁體的耐久性。梁體鋼筋搭接均采用焊接。豎向波紋管下端與 20cm長(zhǎng)鋼管銜接，鋼管下焊下墊板，并在其上焊接一外 徑20mm 小鋼管，小鋼管接內(nèi)徑 20mm塑料灌漿管，所有接頭處均用防水膠帶 包嚴(yán)實(shí)，以防漏漿。將精軋螺紋鋼套入波紋管，穿過下墊板孔，擰上下螺母，具體 安裝詳見箱梁豎向、橫向預(yù)應(yīng)力布置圖（一）（二）（三）（S4-23，S4-23，S4-23 ）縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管按設(shè)計(jì)圖紙布置定位，并在其內(nèi)加穿內(nèi)襯管。波紋管接頭需用大一號(hào)波紋管套接，一邊按 10cm控制，并用防水膠帶包嚴(yán)實(shí)。7.6混

39、凝土工序砼澆筑流程倉號(hào)具備澆筑條件澆筑通知單T底翎砼澆筑T腹;板砼仝澆筑-頂板砼堯筑-砼養(yǎng)護(hù)具體澆筑方法連續(xù)梁施工方案1 ）砼澆筑注意事項(xiàng)1）澆筑前，清理干凈倉面不需要的所有材料和設(shè)備。2）澆筑盡可能對(duì)稱均勻布料，并由低向高分層進(jìn)行。3）倉號(hào)澆筑前，先灑水濕潤(rùn)。4）潤(rùn)管用的水和砂漿嚴(yán)禁入倉。5）振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞波紋管，以免損傷波紋管，導(dǎo)致堵塞。6）振搗時(shí)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，特別是對(duì)于鋼筋密集、預(yù)留孔洞邊角等振搗 器不易夠到部位，要加強(qiáng)振搗，必須時(shí)通過人工插搗密實(shí)。7）澆筑過程中，要求有專人進(jìn)行模板看守和加固，發(fā)現(xiàn)異常，與時(shí)通知暫停 澆筑，等處理結(jié)束才能允許繼續(xù)澆筑。8）控制澆筑速度，速度不宜超

40、過 1m/ 時(shí)。（2）砼澆筑1）箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用混凝土泵對(duì)稱布料，水平分 層、兩側(cè)腹板對(duì)稱。 澆筑時(shí)同一斷面先腹板根部， 后底板， 再腹板上部， 最后頂板。 每層混凝土的澆筑高度不宜超過 30cm 。澆筑順序具體見下圖。如圖所示先從兩腹板入口下料澆筑， 當(dāng)混凝土澆筑到腹板后， 繼續(xù)振搗至混 凝土密實(shí)， 當(dāng)腹板下料壓入底板混凝土數(shù)量不足時(shí)， 通過內(nèi)模頂板下料口下料， 通 過下料口澆筑， 振搗密實(shí)。 底板混凝土采用串筒、 漏斗等器具輔助輸送混凝土入 模，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。連續(xù)梁施工方案橫斷面澆筑順序圖2）連續(xù)梁0號(hào)梁段截面高度比較大，腹板鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力

41、均 比較密集，振搗難度很大，為了防止在振搗過程中出現(xiàn)漏振，可以考慮在橫隔板頂面預(yù)留進(jìn)人孔，振搗人員進(jìn)入橫隔板內(nèi)進(jìn)行振搗。 在腹板內(nèi)側(cè)模板上沿縱橋向幵設(shè) 觀察振搗孔，間距1.5m，孔徑30cm X30cm，確保腹板混凝土振搗密實(shí)。3 ）混凝土振搗：采用插入式振動(dòng)器振搗，與側(cè)模保持50-100mm 的距離，不得接觸模板振搗，以免模板變形。振動(dòng)過程中嚴(yán)格控制布振間距和振動(dòng)時(shí)間，注意快插慢拔并防止漏振或過振。 在腹板混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度，每次插 入下層混凝土的深度宜為 5-10cm，上下層混凝土間歇時(shí)間不超過下層混凝土初凝 時(shí)間。4） 腹板澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，其混凝土高差不超過0

42、.5m，以保持模板支架受力均衡。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm ;頂板澆筑：頂板由于縱、豎兩向預(yù)應(yīng)力管道密集，在混凝土入模時(shí)注意保護(hù)管道不被碰癟。特別是豎向預(yù)應(yīng)力筋錨盒內(nèi)不得進(jìn)漿，混凝土未振實(shí)前，切忌操作人員在混凝土上面走動(dòng)，否則，可能會(huì)引起管道下垂，還會(huì)出現(xiàn)混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象。在振搗過程中要有專人負(fù)責(zé)將豎向預(yù)應(yīng)力筋、橫向預(yù)應(yīng)力筋排氣管保護(hù)好， 不得將其澆筑至混凝土中。5）混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第連續(xù)梁施工方案 二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行， 以防早期無水引起表面干裂。 頂面高程控制采 用沿線路方向焊接鋼筋控制，采用人工收面，依據(jù)高程

43、控制筋，采用2m 、4m 靠尺進(jìn)行量測(cè)，確保混凝土表面的平整度。（3）砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成，初凝后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不同的部位采用不同的養(yǎng)護(hù)方式。1）在梁頂面混凝土表面敷設(shè)一層塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，再在其上覆蓋一 層彩條布，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2）箱室內(nèi)部為防止穿堂風(fēng)，將箱梁兩端采用彩條布進(jìn)行封閉，底板混凝土表 面敷設(shè)一層塑料薄膜，其上再敷設(shè)一層彩條布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）嚴(yán)禁在大氣溫度低于 5C的情況下，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天。7.7 穿索、張拉與模板拆除在澆注完成砼強(qiáng)度達(dá)到 85%、齡期大于 4 天后，拆除側(cè)模和內(nèi)模，并開始張 拉。本橋采用三向預(yù)應(yīng)力張拉體系，張拉完成縱橋向預(yù)應(yīng)力筋T1、 T

44、2 后，與時(shí)灌漿封錨并養(yǎng)護(hù)，張拉與灌漿施工工藝見相關(guān)章節(jié)。 以上施工過程完畢后，將底模下縱向槽鋼分配梁與橫橋向桁架之間的木楔拆除后， 起到落梁效果，然后拆除底模、方木、槽鋼分配梁和桁架。8 、懸臂澆筑段施工8.1 施工方法懸臂灌注法的主要施工設(shè)備三角掛籃，是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)作業(yè)平 臺(tái)，它支承在已完成的懸臂梁段上， 通過后錨錨固在已澆注的梁體上， 利用前伸的 三角架通過前后吊帶和吊桿將掛籃外模、掛籃底模連接，形成梁體現(xiàn)澆工作平臺(tái)，連續(xù)梁施工方案 完成懸臂現(xiàn)澆施工任務(wù)。 其施工步驟主要包括掛籃安裝、 掛籃預(yù)壓、 內(nèi)外模和底模 安裝、懸臂段施工和掛籃移動(dòng)，進(jìn)行下一梁段施工等。8.2 掛籃設(shè)計(jì)

45、與加工掛籃的主桁部分采用三角形結(jié)構(gòu)， 其行走為整體移動(dòng)， 一次性到位。 主吊帶為 倒鏈，其余懸吊錨桿均為© 32mm 精軋螺紋鋼，外模、底模、內(nèi)模頂模和部分內(nèi) 側(cè)模采用鋼模板，其余采用竹膠板。8.2.1 掛藍(lán)設(shè)計(jì)參數(shù)與原則掛籃通過有資質(zhì)的設(shè)計(jì)制作單位完成。（1）設(shè)計(jì)參數(shù) 1）本橋掛籃軌道考慮通過箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔進(jìn)行穿心固定。兩排預(yù)應(yīng) 力筋預(yù)埋孔間距為 5260 毫米。2）掛籃自重按 40t 以內(nèi)控制，同時(shí)掛籃應(yīng)設(shè)有調(diào)整± 10 厘米豎向撓度的功能， 以便調(diào)整立模標(biāo)高。吊帶要求采用精軋螺紋鋼進(jìn)行。3 ）掛籃必須設(shè)置防脫落裝置，確保掛籃不會(huì)脫落。4）掛籃長(zhǎng)度按#塊長(zhǎng)度（4

46、.65m ）控制，掛籃外模高度按 0#塊高度（總高 度 3.845m ）控制，掛籃允許承載按 1#塊（ 100 噸）控制。5 ）每側(cè)外模分四塊，銷接，以利于合攏段施工。6）內(nèi)模和側(cè)模連成一體，側(cè)模設(shè)計(jì) 1m 高度，并在下面留 1.2cm 企口，以利 于下接木模。內(nèi)模頂模按 1#塊尺寸設(shè)計(jì)。另外，頂模與側(cè)模之間考慮銷接，并考 慮絲桿液壓調(diào)整，以方便拆模。7） 兩翼后弦桿上增加斜向拉桿，拉桿采用直徑32mm 精軋螺紋鋼。8） 橫聯(lián)花架控制頂高，并將花架做大到1m 高，花架增加斜向拉桿，后主梁下增加斜撐9）主桁架前后斜桿做入主梁內(nèi)并銷接。10 ）行走系統(tǒng)采用滑道。11 ）縱梁要打坡口，便于托梁與縱梁

47、接觸緊密。12 ）在吊桿兩側(cè)設(shè)加強(qiáng)肋，且間距不大于 80cm 。（ 2）設(shè)計(jì)原則 安全可靠，施工方便，確保施工質(zhì)量；盡量考慮到通用性，以備不同橋梁的再 使用；滿足二級(jí)公路連續(xù)梁對(duì)模板剛度與精度要求。8.2.2 掛籃結(jié)構(gòu)驗(yàn)算與加工 掛籃結(jié)構(gòu)驗(yàn)算與加工，詳見廠家掛籃設(shè)計(jì)、使用說明與掛籃計(jì)算書 。8.3 掛籃安裝（1）準(zhǔn)備工作掛籃拼裝在 0# 梁段頂面進(jìn)行，在進(jìn)行安裝前，要將梁頂?shù)碾s物清理干凈，除 兩臺(tái)塔吊進(jìn)行安裝作業(yè)外，另外配備 1 臺(tái) 25t 汽車吊準(zhǔn)備進(jìn)行拼裝作業(yè)。（2）拼裝程序 具體按掛籃廠家安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。8.4 掛籃壓載試驗(yàn)掛籃壓載試驗(yàn)， 掛籃壓載試驗(yàn)采用沙袋預(yù)壓方案， 預(yù)壓與卸載的

48、原則為分級(jí)加 載、分級(jí)預(yù)壓，繪制荷載、應(yīng)變曲線。掛籃安裝完成后， 必須進(jìn)行壓載試驗(yàn)， 以檢驗(yàn)掛籃各構(gòu)件的受力情況、 掛籃的 抗傾覆性與掛籃的剛度， 消除掛籃的非彈性變形和測(cè)定彈性變形量， 為梁體的線形 控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。(1)計(jì)算懸臂澆筑 1# 梁段過程中掛籃的最大靜載重量( 102.57+2.88+5 )X1.2=132.5t ,(混凝土重量102.57t，內(nèi)模重2.88t，施工荷載5t)作為壓載的總 重量。( 2 )在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左、中、右各設(shè)三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并測(cè) 定各點(diǎn)的初始標(biāo)高。同時(shí)在后錨點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，記錄后錨點(diǎn)的變化。( 3 )加載： 50 、 80 、 1 00 、 1

49、 2 0 四個(gè)等重量級(jí)，逐級(jí)加載，每加一 級(jí)荷載，即測(cè)定一次觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高值，并做好記錄。(5) 卸載：卸載前應(yīng)檢查掛籃各結(jié)點(diǎn)的連結(jié)情況，然后逐級(jí)卸載，并逐級(jí) 測(cè)定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。(6) 繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載與減載過程的觀測(cè)值，繪制 掛籃的載重 -變形量曲線，以備梁體線形控制計(jì)算使用。8.5 掛藍(lán)施工8.5.1 施工順序(以 1#塊為例)( 1 )底模、外側(cè)模安裝就位；(2)安裝底板與腹板鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道；( 3 )安裝內(nèi)模，根據(jù) 1 號(hào)塊梁段高度調(diào)整模板；( 4 )在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置預(yù)留天窗；( 5 )綁扎頂板鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力管

50、道；( 6 )加固模板；( 7 )對(duì)稱灌注 1# 塊混凝土；( 8 )養(yǎng)護(hù)、松外模；( 9 )預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿；（10 ）掛籃前移，模板就位進(jìn)入 2# 塊施工。8.5.2 掛籃行走具體按掛籃廠家安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。掛籃行走注意事項(xiàng)： 1）前移掛籃過程中，梁體兩端的掛籃設(shè)備行走距離必須同步，避免梁體兩 端力矩相差過大；2）掛籃行走之前，安裝的滑道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距布放，從而避免掛籃行 走時(shí)，掛籃主構(gòu)架體系偏離滑道；3）掛籃行走時(shí)，施工操作和技術(shù)人員要隨時(shí)檢查掛籃后鉤板和掛籃行走滑 道與梁體的錨固件，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止前移掛籃進(jìn)行處理；4）掛籃前移過程中，應(yīng)控制好兩臺(tái)倒鏈的行進(jìn)距離，避免扭

51、曲行走使掛籃 偏離滑道。8.5.3 模板調(diào)整 通過手拉葫蘆或千斤頂來調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的位置和標(biāo)高，測(cè)定標(biāo)高并記 錄。箱梁的模板應(yīng)與前已澆梁段緊密結(jié)合， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理， 嚴(yán)防接 縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。 掛籃底模后下橫梁剛度要大， 采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊， 以防 底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。 內(nèi)、外側(cè)模在后一塊搭接處事先預(yù)埋好拉桿孔， 在澆注下 一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。8.5.4 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道工序 采用掛藍(lán)進(jìn)行每一節(jié)段施工，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工工序基本與0# 托架現(xiàn)澆段相同，不再累述，需要注意一下幾點(diǎn)：1 ）各梁段縱向鋼筋采用單面搭接焊，但要將上下、左右鋼筋接頭錯(cuò)開。 （兩

52、 焊接接頭錯(cuò)距不大于500mm均視為“同一截面”。2）在預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置過程中注意鋼束長(zhǎng)度超過60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，且排氣位置設(shè)在管道再高點(diǎn)，保證壓漿質(zhì)量?；炷翝仓旎@懸臂澆筑混凝土與托架法現(xiàn)澆混凝土相同的施工工藝不再累述，不同之處如下：（1 ）在灌注砼的過程中，要與時(shí)測(cè)量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)， 采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。 箱梁 質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查， 截面尺寸檢查與主橋梁的中線檢查。 將檢 測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師?；炷翝沧⑼戤吅?，頂面采用保溫養(yǎng)護(hù)。連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許

53、偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15，-5測(cè)量檢杳2合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面咼程差±105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米咼不大于1吊線尺量不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10尺量不少于5處（2）與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛并清洗干凈，每節(jié)梁段混凝土在初凝前一連續(xù)梁施工方案次澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r，從懸臂端部幵始向根部順序澆筑，在根部與前段混凝土連接，在澆筑過程中隨時(shí)調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度。（3）懸臂澆筑的要點(diǎn)：在混凝土澆筑時(shí)力求兩端平衡。懸臂施工時(shí)，理論上宜完全對(duì)稱澆筑，應(yīng)控制兩端混凝土灌注不平衡

54、不超過6噸。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差， 嚴(yán)格兩端的混凝土澆筑的車數(shù)，一車一車控制，采用兩臺(tái)泵分別進(jìn)行泵送，做到兩端混凝土等量對(duì)稱進(jìn)行，澆筑速度一致，使懸臂端砼數(shù)量誤差不超過設(shè)計(jì)要求。 腹板砼澆筑時(shí)不僅考慮兩個(gè)懸臂端的對(duì)稱澆筑，同時(shí)考慮同一懸臂端左右腹板的對(duì)稱分層澆筑，兩側(cè)腹板砼高差不大于30厘米。（4）砼澆筑順序：底板腹板頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑。（5 ）懸臂澆筑過程中，應(yīng)作好箱梁懸澆塊的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控工作。在每個(gè)塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)出每個(gè)階段的高程變化情況，以控制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。9、邊跨現(xiàn)澆段施工9.1概況主橋箱梁兩邊跨各有8.86m現(xiàn)澆段和

55、2m邊跨合攏段。箱梁底寬與箱梁頂寬全橋相同，現(xiàn)澆直線段、合攏段梁高1.9m，腹板厚50cm，底板厚28cm。9.2施工工藝流程邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖9.3 邊跨現(xiàn)澆段滿堂支架施工9.3.1 搭設(shè)方案確定連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)高度均約 10m ，相對(duì)高度較小，根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)，確定采用碗扣式腳手架進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工。9.3.2 滿堂支架設(shè)計(jì)（1 ）支架材料規(guī)格： 支架采用碗扣式鋼管， 立桿主要采用 3.0m 、2.4m 、1.8m 、1.2m 幾種， 立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開布置， 步距為 0.6m ，橫桿主要采用 0.3m 和 0.6m 兩種 規(guī)格，頂、底托采用可調(diào)托撐。（2 ）碗扣腳手架，立桿縱橋向

56、在邊跨現(xiàn)澆段和合攏段排距均為60cm ，超出部分縱橋向排距 90cm ，橫橋向在腹板部位間距 0.3m ，底板間距為 60cm ，兩側(cè)連續(xù)梁施工方案超寬部分間距 90cm 腳手架。腳手架頂部設(shè) 60cm 長(zhǎng)可調(diào)節(jié)頂托，外伸長(zhǎng)度不超 過25cm，上鋪設(shè)縱橫方木。上分配梁采用10 xiOcm的方木，下分配梁采用 15X15cm的方木。腳手架底部設(shè)可調(diào)節(jié)底托，底托外伸不得超過15cm，連接鋼板采用12cm X12cm鋼板。（3 ）支架橫橋向間距 2.4m 設(shè)置一道剪刀撐，縱橋向間距 2.4m 設(shè)置一道剪 刀撐，剪刀撐在支架四角要閉合， 沿支架高度方向間隔 2.4m 設(shè)置一道水平剪刀撐。（4） 支架底部采用鋼管扣件設(shè)置一道掃地桿，距墊層頂面15cm ，支架頂部 在頂托下部設(shè)置一道鋼管橫連。（5）腳手架搭設(shè)在 20cm 厚 C20 混凝土墊層上。9.3.3 基礎(chǔ)處理0# 、3#承臺(tái)施工完成后，將承臺(tái)擴(kuò)挖部分采用砂礫料分層回填夯實(shí)，每層