三氯氧磷安全技術操作規(guī)程.doc

1、 三氯氧磷安全技術操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_三氯氧磷安全技術操作規(guī)程檢查落實水、電、氣源是否正常。檢查落實各部位管道、閥門、儀表是否處于良好狀態(tài)。所有閥門應處于關閉狀態(tài)。U型壓力計應處于在0-0狀態(tài)。所有一切檢查落實好后，開啟真空泵，準備放三氯化磷。二、操作程序打開氧磷車間三樓三氯化磷計量罐上的進料閥打開計量罐上的尾氣閥打開三氯化磷罐區(qū)三氯化磷泵進泵閥打開泵上的出口閥，觀察有無滴漏，如無滴漏，開泵向三氯化磷計量罐返三氯化磷，并通知操作人員觀察液位（按計量罐容積的70%-80%打料），停止三氯化磷打料泵，并關閉泵進口與出口閥門。放三氯化磷，通知操作人員開真空泵及放三氯化磷閥打開反應釜上的尾氣閥

2、打開計量罐下部放三氯化磷閥，通知操作人員打開三氯化磷切斷閥，按計量放完三氯化磷后關閉所有的各個閥門。液氯閥門儲罐開啟方法：打開減壓裝置前后閥門打開液體排放閥（A-13）打開增壓器入口閥A3和A11，氧儲罐壓力保持5kg，減壓器出口壓力3kg，緩沖罐壓力保持3kg。不得超壓。三、通氧反應打開反應釜進水閥門，開降溫水泵。通氧：打開反應釜上的余氧閥門打開流量計上的閥門打開流量計下的閥門，通知操作人員開啟氧氣調節(jié)閥（注意只打開一點，有少量氧氣通過即可），再打開反應釜下通氧分配器閥門，觀察反應釜內是否有氣泡，在釜內壓力和溫度上升后，逐漸加大氧氣流量，注意觀察試鏡是否有液體流動，如有應減少通氧量。通氧開始

3、4-5小時溫度升到75度，并始終保持75-80度，不得超過規(guī)定溫度，正常生產時嚴禁反應釜壓力忽高忽低，應保持平穩(wěn)，否則影響產品質量。如果正常反應溫度下降，這時就要增加1-2個氧氣流量，如果溫度上升，則繼續(xù)通氧反應，如果溫度繼續(xù)下降，應逐漸減少通氧量，觀察余氧閥門上端玻璃管試鏡是否有液體流動（規(guī)定有微量液體流量）。如果液體量多，應減少通氧量。在降溫后6-8小時或溫度不再下降，應停止通氧，取樣化驗。四、取樣的操作：在停止通氧前應先把反應釜底板氧氣分配閥門關閉后，在通知操作人員關閉氧氣調節(jié)閥，觀察釜內是否有氣泡，如果釜內有氣泡，說明閥門沒關到位，重新關好后，打開反應釜上的尾氣閥，然后關閉反應釜上余氧

4、閥門，觀察壓力計，在沒有壓力的情況下，慢慢打開取樣閥，取完樣后光打開余氧閥門，關閉尾氣閥門，按通氧程序慢慢通氧。觀察釜內有氣泡即可，等化驗合格后停止通氧。五、開泵翻三氯化磷成品的方法把成品罐上的進料閥打開，再把成品泵的進出口閥門打開，然后把反應釜下邊的出料閥打開，通知操作人員打開釜下切斷閥，觀察無滴漏后開泵，如果產品有微黃或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，應把料翻至蒸餾釜內蒸餾，在操作程序同上，只是把蒸餾釜南上側上成品罐區(qū)的閥門關閉，再打開蒸餾釜進料閥即可開泵。六、吸收釜和低沸釜翻料方法在A1或A2沒有料的情況下，打開吸收釜或低沸釜上的尾氣閥打開A1釜或A2釜的尾氣閥和半成品閥，關閉A1釜或A2釜的余氣閥打開半成品泵的進出口閥打開吸收釜或低沸釜下的出料閥，觀察無滴料后開泵，翻拌成品。翻完后按順序關閉以上所有閥門。七、三氯氧磷精餾操作方法打開冷凝器降溫水閥和收前餾閥門，再通知操作人員開蒸汽調節(jié)閥，升溫時釜內壓力不得超過0.5kpa,上料后按每2小時加0.5kpa的壓力，釜內壓力不得超過4k