中級數(shù)控銑工加工中心操作工模擬試題4—答案

1、4試題國家職業(yè)資格考試中級數(shù)控銑工/加工中心操作工模擬題1、 在市場經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（ ）的社會功能。 鼓勵人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化 促進(jìn)人們行為規(guī)范化 最大限度地克服人們受利驅(qū)動  2、 為促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（ ）功能。 娛樂 主導(dǎo) 決策 自律  3、 職業(yè)道德對企業(yè)起到的作用是（ ）。 增強(qiáng)員工獨(dú)立意識 模糊企業(yè)上級與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩 增強(qiáng)企業(yè)凝聚力  4、 對待職業(yè)和崗位，（ ）并不是愛崗敬業(yè)所要求的。 樹立職業(yè)理想 干一行、愛一行、專一行 遵守企業(yè)的規(guī)章制度 一職定終身，不改行

2、  5、 （ ）是企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求。 維護(hù)企業(yè)榮譽(yù) 增強(qiáng)職工福利 注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)  6、 （ ）不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。 布氏硬度 洛氏硬度 莫氏硬度 維氏硬度  7、 （ ）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。 普通鋼 優(yōu)質(zhì)鋼 高級優(yōu)質(zhì)鋼 特級質(zhì)量鋼  8、 純銅（ ）。 又被稱作青銅 含有10%的鋅 牌號有T1、T2、T3 具有較硬的機(jī)體和耐磨的質(zhì)點(diǎn)  9、 鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（ ）為主的多孔氧化膜。 ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4  

3、=0.637Gpa（ ）的U60的基準(zhǔn)。 s10、 判斷某種材料的切削加工性能是以是以 95鋼 35鋼 25鋼 45鋼  11、 黑色金屬測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（ ）次。 1035 1016 1013 107  12、 奧氏體是碳溶解在（ ）的間隙溶體。 P-Fe P Si -Feg  13、 中溫回火后得到的組織為（ ）。 回火屈氏體 回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體  14、 高溫回火后得到的組織為（ ）。 回火索氏體 回火奧氏體 肖氏體 回火屈氏體  15、 有色金屬、不銹

4、鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次為（ ）。 1015 1016 1013 108  16、 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合，（ ）和鉆削加工中心。 刀庫+主軸換刀 臥式 鏜銑 三軸  17、 不屬于加工中心的特點(diǎn)的是（ ）。 工序分散，不集中 加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟(jì)效益高  18、 按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（ ）加工中心。 不可換主軸箱 三軸，五軸 復(fù)合四軸 三軸，可換主軸箱  19、 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（ ）。 1019 612 20 15  20、 逐點(diǎn)

5、比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（ ）。 F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYe-F=XeYi F=XeYe+Yi  21、 子程序返回主程序的指令是（ ）。 M99 M98 M30 M19  22、 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ ）。 短路保護(hù) 過載保護(hù) 失壓保護(hù) 過電壓保護(hù)  23、 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。 冷卻液 主運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動 輔助運(yùn)動  24、 數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（ ）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。 每日 每周 每季度 每年  25、 

6、;鉆削時(shí)的切削熱大部分由（ ）傳散出去。 刀具 工件 切屑 空氣  26、 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ ）。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn)原則 基準(zhǔn)重合原則 自為基準(zhǔn)原則  27、 有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（ ）。 使刀具更美觀 提高刀具的耐磨性 切削時(shí)降低刀具的溫度 抗沖擊  28、 銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ ）。 法向切入/切出 切向切入/切出 斜向切入/切出 直線切入/切出  29、 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ ）

7、使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。 對刀方便 切削性能好 進(jìn)/退刀方便 有足夠的余量  30、 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ ），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢 驗(yàn)。 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下  31、 銑削精加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該盡可能采用（ ）。 順銑 逆銑 順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定  32、 用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易出現(xiàn)（ ）

8、現(xiàn)象。 孔徑收縮 孔徑不變 孔徑擴(kuò)張 都有可能  33、 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ ）。 減小摩擦力矩 提高使用壽命 提高反向傳動精度 增大驅(qū)動力矩  34、 采用固定循環(huán)編程可以（ ）。 加快切削速度，提高加工質(zhì)量 縮短程序的長度，減少程序所占的內(nèi)存 減少換刀次數(shù)，提高切削速度 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量  35、 數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償功能，分為（ ）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。 刀具直徑補(bǔ)償 刀具長度補(bǔ)償 刀具軟件補(bǔ)償 刀具硬件補(bǔ)償  36、 位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮

9、到（ ）。 坐標(biāo)軸的反向間隙 刀具的耐用度 控制振動 加工表面質(zhì)量  37、 在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的（ ）從而提高切削效率。 切削深度 進(jìn)給速度 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速  38、 數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為724，之所以采用這種錐度是為了（ ）。 靠摩擦力傳遞扭矩 自鎖 定位和便于裝卸刀柄 以上幾種情況都是  39、 閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是（ ）。 電機(jī)軸轉(zhuǎn)動量 絲杠轉(zhuǎn)動量 工作臺的位移量 電機(jī)轉(zhuǎn)速  40、 銑削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲

10、線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ ）。 提高效率 減少刀具磨損 提高精度 保證零件輪廓光滑  41、 FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（ ）循環(huán)。 取消固定 鉆孔 鏜孔 攻螺紋  42、 短V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  43、 銑刀直徑選得大些可（ ）。 提高效率 降低加工表面粗糙度 容易發(fā)生振動 以上幾種情況都是  44、 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說明不正確的是（ ）。 整圓加工不能采用該方式編程 該方式

11、與使用I、J、K效果相同 大于180°的弧R取正值 R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同  45、 通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)（ ）以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。 3分鐘 10分鐘 15分鐘 30分鐘  46、 “NC”的含義是（ ）。 數(shù)字控制 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 網(wǎng)絡(luò)控制 數(shù)控車  47、 “CNC”的含義是（ ）。 數(shù)字控制 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 網(wǎng)絡(luò)控制 車削中心  48、 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 FANUC-0T FANUC-0M SIEMENS 820C FANUC0I-TD  4

12、9、 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。 主軸箱 工作臺 床身 進(jìn)給傳動  50、 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是繞Y軸旋轉(zhuǎn)的，則該軸命名為（ ）。 B軸 C軸 W軸 A軸  51、 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ ）。 靜壓導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌 以上都是  52、 某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）、（5，5）、 （5，0）、（0，0），則加工的零件形狀是（ ）。 邊長為5的平行四邊形 邊長為5的正方形 邊長為10的正方形 邊長為10的平行四邊形  53

13、、 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（ ）自由度。 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  54、 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（ ）。 帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 崩碎切屑  55、 編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。 自動換刀方式 機(jī)床的操作 切削規(guī)范 測量方法  56、 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ ）。 給機(jī)床各部分加潤滑油 檢查刀具安裝是否正確 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) 工件是否安裝正確  57、 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按

14、照（ ）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。 前面 后面 前角 后角  58、 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ ）。 一軸 二軸 三軸 四軸  59、 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ ）。 F代碼 S代碼 M代碼 Q代碼  60、 數(shù)控銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ ）。 X軸 Y軸 Z軸 C軸  61、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。 M00 M01 M02 M30  62、 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）數(shù)控機(jī)床上。 經(jīng)濟(jì)型 中檔 精密 高檔  63、 加工中心與數(shù)控銑床的主要

15、區(qū)別是（ ）。 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 機(jī)床精度不同 有無自動換刀系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)不同  64、 加工中心適宜采用（ ）。 工序集中原則 工序分散原則 無需考慮 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則  65、 一般情況下，（ ）的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。 M10 M6以下、M20以上 M15 M1  66、 一般情況下，直徑（ ）的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為4至6mm（直徑方向），再由加工中心加工。 8mmf小于 30mmf大于 7mmf為 10mmf小于  67、 影響刀具磨損擴(kuò)散速度的最

16、主要原因是切削（ ）。 方向 速度 力 溫度  68、 （ ）屬于夾緊件。 T形鍵和定位銷 叉形壓板 定位盤和定位銷 平鍵和基礎(chǔ)角鐵  69、 拼裝夾具具有（ ）的優(yōu)點(diǎn)。 專用夾具 可調(diào)夾具 成組夾具 組合夾具  70、 加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、（ ）組成。 刀庫和機(jī)械手 刀庫和控制系統(tǒng) 機(jī)械手和控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)  71、 檢測工具的精度必須比所測的幾何精度（ ）個(gè)等級。 高一 低七 低三 低四  72、 主軸噪聲增加的原因分析主要包括（ ）。 機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 主軸部件松動或脫開

17、 變壓器有無問題 速度控制單元有無故障  73、 選用液壓油時(shí)，應(yīng)（ ）。 盡量選擇密度高的 盡量選擇低飽和度 盡量選擇質(zhì)量較重的 應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進(jìn)行選擇  74、 加工精度的高低是用（ ）的大小來表示的。 摩擦誤差 加工誤差 整理誤差 密度誤差  75、 刀具劇烈磨損階段切削力（ ）。 緩慢下降 不變 急劇上升 無法確定  76、 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。 熱平衡 熱變形 熱膨脹 熱伸長  77、 世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是在（ ）年生產(chǎn)的。

18、 1952 1948 1949 1958  78、 用直齒圓柱銑刀銑削平面時(shí)，切削的刃長（ ）銑削寬度。 不等于 小于 大于 等于  79、 45鋼屬于（ ）。 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 碳素工具鋼  80、 在銑削加工中，為了使工件保持良好的穩(wěn)定性，應(yīng)選擇工件上（ ）作為主要定位面。 任意面 所有面 最小面 最大面  81、 安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 （ ） 正確 錯誤 82、 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過

19、程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 （ ） 正確 錯誤 83、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （ ） 正確錯誤  84、 數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 （ ） 正確錯誤  85、 圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 （ ） 正確 錯誤 86、 數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 （ ） 正確錯誤  87、 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。 （ ） 正確錯誤

20、 88、  G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 （ ） 正確 錯誤 89、  G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 （ ） 正確錯誤  90、  X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。 （ ） 正確錯誤  91、 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 （ ） 正確錯誤  92、 子程序的編寫方式必須是增量方式。 （ ） 正確錯誤  93、 切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。 （ ） 正確錯誤  94、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)

21、構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。 （ ） 正確錯誤  95、 暫停指令G04不是模態(tài)指令。 （ ） 正確 錯誤 96、 組合夾具一次性投資大，一般只用于大量生產(chǎn)。 （ ） 正確錯誤  97、 點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。 （ ） 正確錯誤  98、 世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本FANUC公司、德國SIEMENS公司、西班牙FAGOR公司等。 （ ） 正確 錯誤 99、 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。 （ ） 正確錯誤  100、

22、0;工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。 （ ） 正確 錯誤1、 在市場經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有（ ）的社會功能。 鼓勵人們自由選擇職業(yè) 遏制牟利最大化 促進(jìn)人們行為規(guī)范化 最大限度地克服人們受利驅(qū)動  2、 為促進(jìn)企業(yè)規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)的（ ）功能。 娛樂 主導(dǎo) 決策 自律  3、 職業(yè)道德對企業(yè)起到的作用是（ ）。 增強(qiáng)員工獨(dú)立意識 模糊企業(yè)上級與員工關(guān)系 使員工規(guī)規(guī)矩矩 增強(qiáng)企業(yè)凝聚力  4、 對待職業(yè)和崗位，（ ）并不是愛崗敬業(yè)所要求的。 樹立職業(yè)理想 干一行、愛一行、專一行 遵守企業(yè)的規(guī)章制度 一職定終

23、身，不改行  5、 （ ）是企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求。 維護(hù)企業(yè)榮譽(yù) 增強(qiáng)職工福利 注重經(jīng)濟(jì)利益 開展員工培訓(xùn)  6、 （ ）不屬于壓入硬度實(shí)驗(yàn)法。 布氏硬度 洛氏硬度 莫氏硬度 維氏硬度  7、 （ ）的含磷量0.025%，含硫量0.015%。 普通鋼 優(yōu)質(zhì)鋼 高級優(yōu)質(zhì)鋼 特級質(zhì)量鋼  8、 純銅（ ）。 又被稱作青銅 含有10%的鋅 牌號有T1、T2、T3 具有較硬的機(jī)體和耐磨的質(zhì)點(diǎn)  9、 鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（ ）為主的多孔氧化膜。 ZaO3 NaOH FeO3 Fe3O4 &

24、#160;=0.637Gpa（ ）的U60的基準(zhǔn)。 s10、 判斷某種材料的切削加工性能是以是以 95鋼 35鋼 25鋼 45鋼  11、 黑色金屬測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（ ）次。 1035 1016 1013 107  12、 奧氏體是碳溶解在（ ）的間隙溶體。 P-Fe P Si -Feg  13、 中溫回火后得到的組織為（ ）。 回火屈氏體 回火奧氏體 肖氏體 回火索氏體  14、 高溫回火后得到的組織為（ ）。 回火索氏體 回火奧氏體 肖氏體 回火屈氏體  15、 有色

25、金屬、不銹鋼測疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次為（ ）。 1015 1016 1013 108  16、 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合，（ ）和鉆削加工中心。 刀庫+主軸換刀 臥式 鏜銑 三軸  17、 不屬于加工中心的特點(diǎn)的是（ ）。 工序分散，不集中 加工精度高 加工生產(chǎn)率高 經(jīng)濟(jì)效益高  18、 按主軸的種類分類，加工中心分為單軸，雙軸，（ ）加工中心。 不可換主軸箱 三軸，五軸 復(fù)合四軸 三軸，可換主軸箱  19、 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為（ ）。 1019 612 20 15  20、

26、60;逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為（ ）。 F=XeYi+Ye F=Ye+XeYi XiYe-F=XeYi F=XeYe+Yi  21、 子程序返回主程序的指令是（ ）。 M99 M98 M30 M19  22、 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ ）。 短路保護(hù) 過載保護(hù) 失壓保護(hù) 過電壓保護(hù)  23、 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。 冷卻液 主運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動 輔助運(yùn)動  24、 數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（ ）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。 每日 每周 每季度 每年  25、

27、 鉆削時(shí)的切削熱大部分由（ ）傳散出去。 刀具 工件 切屑 空氣  26、 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ ）。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn)原則 基準(zhǔn)重合原則 自為基準(zhǔn)原則  27、 有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（ ）。 使刀具更美觀 提高刀具的耐磨性 切削時(shí)降低刀具的溫度 抗沖擊  28、 銑削外輪廓，為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ ）。 法向切入/切出 切向切入/切出 斜向切入/切出 直線切入/切出  29、 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工

28、表面（ ）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。 對刀方便 切削性能好 進(jìn)/退刀方便 有足夠的余量  30、 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ ），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢 驗(yàn)。 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下  31、 銑削精加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該盡可能采用（ ）。 順銑 逆銑 順銑和逆銑都一樣 依被加工表面材料決定  32、 用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動，容易

29、出現(xiàn)（ ）現(xiàn)象。 孔徑收縮 孔徑不變 孔徑擴(kuò)張 都有可能  33、 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ ）。 減小摩擦力矩 提高使用壽命 提高反向傳動精度 增大驅(qū)動力矩  34、 采用固定循環(huán)編程可以（ ）。 加快切削速度，提高加工質(zhì)量 縮短程序的長度，減少程序所占的內(nèi)存 減少換刀次數(shù)，提高切削速度 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量  35、 數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償功能，分為（ ）和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。 刀具直徑補(bǔ)償 刀具長度補(bǔ)償 刀具軟件補(bǔ)償 刀具硬件補(bǔ)償  36、 位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，

30、主要是考慮到（ ）。 坐標(biāo)軸的反向間隙 刀具的耐用度 控制振動 加工表面質(zhì)量  37、 在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的（ ）從而提高切削效率。 切削深度 進(jìn)給速度 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速  38、 數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為724，之所以采用這種錐度是為了（ ）。 靠摩擦力傳遞扭矩 自鎖 定位和便于裝卸刀柄 以上幾種情況都是  39、 閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測的是（ ）。 電機(jī)軸轉(zhuǎn)動量 絲杠轉(zhuǎn)動量 工作臺的位移量 電機(jī)轉(zhuǎn)速  40、 銑削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿

31、零件輪廓曲線的延長線切向切入和切出零件表面，以便于（ ）。 提高效率 減少刀具磨損 提高精度 保證零件輪廓光滑  41、 FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（ ）循環(huán)。 取消固定 鉆孔 鏜孔 攻螺紋  42、 短V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  43、 銑刀直徑選得大些可（ ）。 提高效率 降低加工表面粗糙度 容易發(fā)生振動 以上幾種情況都是  44、 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說明不正確的是（ ）。 整圓加工不能采用該方式編

32、程 該方式與使用I、J、K效果相同 大于180°的弧R取正值 R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同  45、 通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)（ ）以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。 3分鐘 10分鐘 15分鐘 30分鐘  46、 “NC”的含義是（ ）。 數(shù)字控制 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 網(wǎng)絡(luò)控制 數(shù)控車  47、 “CNC”的含義是（ ）。 數(shù)字控制 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 網(wǎng)絡(luò)控制 車削中心  48、 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 FANUC-0T FANUC-0M SIEMENS 820C FANUC0I-TD &#

33、160;49、 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。 主軸箱 工作臺 床身 進(jìn)給傳動  50、 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是繞Y軸旋轉(zhuǎn)的，則該軸命名為（ ）。 B軸 C軸 W軸 A軸  51、 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ ）。 靜壓導(dǎo)軌 滾動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌 以上都是  52、 某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）、（5，5）、 （5，0）、（0，0），則加工的零件形狀是（ ）。 邊長為5的平行四邊形 邊長為5的正方形 邊長為10的正方形 邊長為10的平行四邊形

34、60;53、 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（ ）自由度。 二個(gè) 三個(gè) 四個(gè) 五個(gè)  54、 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（ ）。 帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 崩碎切屑  55、 編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（ ）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。 自動換刀方式 機(jī)床的操作 切削規(guī)范 測量方法  56、 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ ）。 給機(jī)床各部分加潤滑油 檢查刀具安裝是否正確 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) 工件是否安裝正確  57、 刀具磨鈍

35、標(biāo)準(zhǔn)通常按照（ ）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。 前面 后面 前角 后角  58、 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ ）。 一軸 二軸 三軸 四軸  59、 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ ）。 F代碼 S代碼 M代碼 Q代碼  60、 數(shù)控銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ ）。 X軸 Y軸 Z軸 C軸  61、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。 M00 M01 M02 M30  62、 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）數(shù)控機(jī)床上。 經(jīng)濟(jì)型 中檔 精密 高檔  63、 加工中心與數(shù)控

36、銑床的主要區(qū)別是（ ）。 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 機(jī)床精度不同 有無自動換刀系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)不同  64、 加工中心適宜采用（ ）。 工序集中原則 工序分散原則 無需考慮 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則  65、 一般情況下，（ ）的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。 M10 M6以下、M20以上 M15 M1  66、 一般情況下，直徑（ ）的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為4至6mm（直徑方向），再由加工中心加工。 8mmf小于 30mmf大于 7mmf為 10mmf小于  67、 影響刀具磨損擴(kuò)

37、散速度的最主要原因是切削（ ）。 方向 速度 力 溫度  68、 （ ）屬于夾緊件。 T形鍵和定位銷 叉形壓板 定位盤和定位銷 平鍵和基礎(chǔ)角鐵  69、 拼裝夾具具有（ ）的優(yōu)點(diǎn)。 專用夾具 可調(diào)夾具 成組夾具 組合夾具  70、 加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、（ ）組成。 刀庫和機(jī)械手 刀庫和控制系統(tǒng) 機(jī)械手和控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)  71、 檢測工具的精度必須比所測的幾何精度（ ）個(gè)等級。 高一 低七 低三 低四  72、 主軸噪聲增加的原因分析主要包括（ ）。 機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 主軸部件松動或脫開 變壓器有無問題 速度控制單元有無故障  73、 選用液壓油時(shí)，應(yīng)（ ）。 盡量選擇密度高的 盡量選擇低飽和度 盡量選擇質(zhì)量較重的 應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的液壓元件種類進(jìn)行選擇  74、 加工精度的高低是用（ ）的大小來表示的。 摩擦誤差 加工誤差 整理誤差 密度誤差 75、 刀具劇烈磨損階段切削力（ ）。 緩慢下降 不變 急劇上升 無法確定  76、 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。 熱平衡 熱變形 熱膨脹 熱伸長