墻面砂漿開裂原因及解決方法

1、墻面砂漿開裂原因及解決方法一、操作不規(guī)范的五種現(xiàn)象及原因1、多數(shù)施工人員在操作中合并了要求的抹灰遍數(shù)。出現(xiàn)了 “少工缺 序”的隨意性操作現(xiàn)象，把要求三遍成活化簡為兩遍成活，且分遍抹 灰的間隔時間太短，第一遍抹灰撒砂漿尚未收水結(jié)硬即開始第二遍， 有的甚至一遍摸成。這樣一次抹灰的厚度都超過了20mm,由于基層的不平，局部可能超過30mm以上，使高干縮率水泥砂漿抹灰墻面在 結(jié)硬干縮過程中必然出現(xiàn)裂縫。另外，這種情況得抹灰還會使磚混結(jié) 構(gòu)的墻面在抹灰過程中便混凝土面層上產(chǎn)生墜烈性裂紋。2、圖省力，隨意加大抹灰砂漿的配合比。在現(xiàn)場操作中發(fā)現(xiàn)，操作 人員為便于操作而加大水泥砂漿的配合比。 抹灰砂漿一般用體

2、積比來 計量，并按砂漿的用途不同擬定不同的配合比， 這對與基層的強(qiáng)度匹 配和防止抹灰墻面空鼓開裂是十分必要的實(shí)際配合比遠(yuǎn)大于設(shè)計要求的配合比， 基層找平抹灰的配合比有 的高達(dá)1:2.5-1: 2面層灰達(dá)到1:1甚至更高，更有甚至基層抹灰和面 層抹灰使用一個配合比。配合比的加大不但浪費(fèi)了材料，更重要的是 增加了砂漿的密實(shí)度和強(qiáng)度，這樣不但破壞了砂漿強(qiáng)度與砌體墻面的 強(qiáng)度匹配，同時還增強(qiáng)了砂漿脆性，使結(jié)硬后的砂漿墻面更易出現(xiàn)空 鼓和脆裂。3、有不少施工人員對規(guī)范的此項要求不予理會，在不同材料的界面 處無加強(qiáng)措施，特別是在混凝土切塊、混凝土煙道、混凝土通風(fēng)道和 輕質(zhì)砌塊填充墻的界面處。造成了這些部位

3、上的明顯豎向裂縫， 嚴(yán)重 的甚至出現(xiàn)貫通性裂縫，給人一種結(jié)構(gòu)裂縫的不安全感。4、操作人員經(jīng)采用抹灰面層刮抹純水泥膏的辦法來達(dá)到這一要求， 以便取得較好的驗收效果。豈不知正是這種方法摸出的墻面才是造成 抹灰出現(xiàn)龜裂的主要原因，特別是外墻尤甚。另外，使用面層灰的配 合比過大，操作時面層壓光提出的素漿過厚， 也是造成抹灰墻面龜裂 的一個主要原因。5、不理解材料性質(zhì)，使用凝結(jié)后的砂漿。對墻面空鼓開裂，特別是 頂棚反手灰空鼓開裂的原因，通過操作調(diào)查，在排除了原材料和基層 清理等方面的原因后發(fā)現(xiàn)，使用初凝后的砂漿是造成空鼓開裂的主要 原因。有些施工單位由于緩解工種穿插中使用攪拌機(jī)的矛盾，對抹灰砂 漿集中存

4、放在樓面。夏季高溫時，水泥砂漿存放時間長，水泥已經(jīng)初 凝，砂漿出現(xiàn)凝結(jié)，然后操作人員在加水調(diào)和后使用，降低了砂漿的 輕度和操作度。實(shí)踐證明，用這種砂漿抹出的墻面，特別是頂棚很少 有不出現(xiàn)空鼓裂縫的。二、控制要點(diǎn)出現(xiàn)以上違規(guī)操作的主要愿意是多方面的，單主要原因還在于：壹拾因抹灰工藝操作工序較多，使操作者隨意操作選擇的可能性； 二 是在施工工程中，疏于對操作人員的監(jiān)控，簡化了過程控制的程序；三是不了解材料性質(zhì)，單純追求觀感效果。因此，對抹灰工程的操作 要注意做好以下幾方面的控制。1、針對合并抹灰遍數(shù)的違規(guī)現(xiàn)象，管理中要加強(qiáng)操作過程的見證驗收工作。為既能保證見證驗收的不漏檢，又能不影響抹灰的連續(xù)操作

5、， 可對抹灰過程劃分見證驗收批次，按間隔時間分遍進(jìn)行驗收。2、對抹灰砂漿要集中攪拌，專人計量，不受操作人員的影響，監(jiān)理、質(zhì)量管理人員對砂漿配合比要做巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。3、對抹灰基層的不同集體交接處，按規(guī)范要求加設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)要先敷設(shè)，并由監(jiān)理人員做隱蔽檢查驗收，辦理隱蔽檢查手續(xù)后方能 進(jìn)行抹灰。4、水泥砂漿要隨拌隨摸，夏季拌出的砂漿存放時間不要超過1.5h,春秋季可控制在2h內(nèi)用完。5、針對操作人員追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的現(xiàn)象，可對涂飾墻面的表面要求摸成要平整、 順直、潔凈、 不要光的細(xì)糙面。方法是，墻面抹面層灰時，掌握適當(dāng)?shù)幕鸷?，?木抹子抹平提出原

6、漿，然后用鋼抹子抹壓成表面呈棕眼狀的細(xì)毛面即 可。也可在原漿壓光后隨即用海綿塊蘸清水輕擦拭成細(xì)毛面?？傊?，對水泥砂漿抹灰，若能掌握水泥砂漿干縮率大和剛性有余韌性 不足的特點(diǎn)，加強(qiáng)操作過程的控制，嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求操作， 就能遏止住其開裂空鼓的質(zhì)量通病的發(fā)生。墻面抹灰砂漿裂縫根據(jù)緊緊來現(xiàn)場施工過程中對出現(xiàn)的墻面抹灰產(chǎn)生裂縫空鼓問題，已成為普遍現(xiàn)象，通過幾年來對現(xiàn)場抹灰的觀查、摸索主要原因如下:1、墻體砌筑與硅梁、柱、剪力墻、施工洞、砌塊填充墻交接處的灰 縫不嚴(yán)密、不密實(shí)、加強(qiáng)網(wǎng)的寬度不規(guī)范所造成的裂縫現(xiàn)象。2、砌筑填充墻完畢后，電氣預(yù)埋管梢過淺、預(yù)埋管與墻面抹灰層過 深所造成的裂縫現(xiàn)象。3、

7、墻體拉毛不均勻及拉毛強(qiáng)度不夠，過早上墻抹灰所造成的裂縫現(xiàn) 象。4、少工缺序，合并分層抹灰操作遍數(shù)。按規(guī)定要求，抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計中對水泥砂漿抹灰遍數(shù)都有明確要求，當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，規(guī)范中對墻體抹灰要求分三遍 成活，且每遍的厚度都控制在 5-8mm內(nèi)。但要求三遍成活的改為兩 遍，甚至一遍抹成所造成的裂縫現(xiàn)象。5、隨意加大抹灰砂漿的配合比，操作人員為便于操作，施工時加大 水泥砂漿的配合比，抹灰砂漿一般用體積比來計量，并按殺雞的用途 不同擬定不同的配合比，這對與*層得強(qiáng)度匹配和防止抹灰面空鼓開 裂十分必要，但操作人員施救配比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計要求， 使結(jié)硬層砂漿 墻面

8、更易出現(xiàn)空鼓和脆裂。出現(xiàn)以上違規(guī)操作的主要原因是多方面的，但主要原因還在于： 一是抹灰工藝操作工序較多，使操作者隨意操作選擇的可能性； 二是 在施工工程中，疏于對操作人員的監(jiān)控，簡化了過程控制的程序；三 是不了解材料性質(zhì)，單純追求觀感效果。因此，對抹灰工程的操作要 注意做好以下幾方面的控制。1、必須建立健全質(zhì)量管理體系，并保證有效運(yùn)行，質(zhì)量管理必須依 據(jù)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”加大質(zhì)量預(yù)控力度，每道工序施工完畢都必 須履行施工班組自檢，工長和技術(shù)員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員專檢簽證的三 級檢查簽證制度，未經(jīng)“三檢”簽證的工序不得進(jìn)行下一階段施工。3、針對合并抹灰遍數(shù)的違規(guī)現(xiàn)象，管理中要加強(qiáng)操作過程中的見證 驗收工作，既能保證見證驗收不漏檢，又不能影響抹灰工程的連續(xù)操 作，可對抹灰過程劃分見證驗收批次，按間隔時間分遍進(jìn)行驗收。4、對抹灰砂漿要集中攪拌，專人計量，嚴(yán)格對施工操作人員的施工 程序要求。對監(jiān)理、工程管理人員嚴(yán)格要求，