北海二期脫硫(亞硫酸鎂脫水)分系統(tǒng)調(diào)試方案

1、 濱州北海新材料4x330MW機組煙氣脫硫工程濱州北海新材料有限公司4×330MW機組工程煙氣脫硫工程亞硫酸鎂漿液脫水系統(tǒng)調(diào)試方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 編制：中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司2015 年 3月1. 目的為了順利開展和完成濱州北海新材料4X330MW機組煙氣脫硫工程系統(tǒng)調(diào)試的各項任務(wù)，規(guī)范調(diào)試工作，通過對亞硫酸鎂漿液脫水系統(tǒng)的調(diào)試，檢驗脫水系統(tǒng)各個設(shè)備的性能，使系統(tǒng)的各項參數(shù)能達(dá)到設(shè)計要求，確保濱州北海新材料4X330MW機組煙氣脫硫工程順利移交生產(chǎn)。2. 亞硫酸鎂漿液脫水系統(tǒng)簡介2.1系統(tǒng)簡介吸收塔的亞硫酸鎂漿液通過排出泵送入水力旋流站濃縮，濃縮后的漿液進(jìn)入真空皮帶脫

2、水機脫水。進(jìn)入真空皮帶脫水機的漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于15，由皮帶輸送機送入亞硫酸鎂儲存間存放待運，可供綜合利用。亞硫酸鎂旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器底流返回吸收塔，上清液進(jìn)入廢水處理區(qū)域。亞硫酸鎂旋流站濃縮后的漿液經(jīng)過漿液分配箱，自流至真空皮帶機進(jìn)行脫水運行。為控制脫硫副產(chǎn)物中Cl等成份的含量，確保副產(chǎn)物品質(zhì)，在脫水過程中用工藝水對亞硫酸鎂及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，過濾水收集在濾液地坑，用泵送到吸收塔。一個吸收塔設(shè)一套亞硫酸鎂旋流站，兩套系統(tǒng)共用一臺真空皮帶脫水機，四套系統(tǒng)共用一個廢水旋流器一個副產(chǎn)物儲存間及一套廢水處理系統(tǒng)。2.2系統(tǒng)主要設(shè)

3、備2.2.1亞硫酸鎂旋流器（4臺） 處理能力：122 m3/h2.2.2廢水旋流器（1臺） 處理能力：161 m3/h2.2.3皮帶脫水機（2套） 功率：15kw；2.2.4真空泵（2臺） 形式：水環(huán)式； 功率：220kW2.2.5氣液分離器（2座） 工作壓力：-0.04-0.06MPa2.2.6濾液水箱（1座） 直徑：8500×6000mm 有效容積：300m32.2.7濾液水泵（2臺） 流量：280m3/h揚程：65m額定功率：110kW3.編寫依據(jù)同調(diào)試大綱4.調(diào)試條件4.1參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責(zé)任制、分工。4.2調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。

4、4.3所有土建工作均已結(jié)束，驗收合格，交付使用。4.4消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行。4.5照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行。4.6試運區(qū)域內(nèi)道路暢通，已經(jīng)驗收并投入使用。4.7試運區(qū)附近沒有易燃易爆物。4.8脫水系統(tǒng)各管道、閥門、箱罐、攪拌器、泵、真空皮帶脫水機、轉(zhuǎn)運皮帶等安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格。4.9電氣安裝、儀控系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格。4.10電氣開關(guān)、儀控儀表調(diào)試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調(diào)試啟動要求。4.11閥門傳動試驗已完成，經(jīng)驗收合格。4.12工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)已調(diào)試合格，可投入使用。4.13各泵及電機、攪拌器、真空皮帶脫水機、轉(zhuǎn)運皮帶等設(shè)備的單體試運完畢，經(jīng)驗收合格。

5、4.14排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全，試運范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和安全、衛(wèi)生設(shè)施等已投入正常使用。4.15準(zhǔn)備好調(diào)試試驗用對講機、測溫儀、振動儀、手電筒及檢修用工器具。5.安全措施5.1所有參與調(diào)試人員必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，且高空作業(yè)必須系好安全帶。5.2熱控、電氣設(shè)備的送、停電必須符合規(guī)程要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行操作。送、停電操作必須有專人監(jiān)護(hù)，并懸掛警示牌。調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能及調(diào)試的方法和步驟。5.3

6、運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍要加臨時圍欄，掛相應(yīng)警告標(biāo)志。5.4現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。5.5若調(diào)試現(xiàn)場發(fā)生意外危險，所有人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)，經(jīng)驗證無危及人身安全時，迅速處理故障。5.6所有參與調(diào)試的各部門人員要接受統(tǒng)一指揮，正常情況下不得擅自進(jìn)行操作。5.7脫水系統(tǒng)各部檢查清理，確保連接良好。5.8設(shè)備運轉(zhuǎn)時，參與調(diào)試的各部門相關(guān)人員要在現(xiàn)場，對相關(guān)設(shè)備加強巡視檢查，如有異常狀況立即報告。6.調(diào)試方法與步驟6.1調(diào)試準(zhǔn)備6.1.1檢查安裝記錄。6.1.2對照設(shè)計圖紙檢查系統(tǒng)安裝的正確性。6.1.3對照設(shè)計圖紙檢查支吊架的安裝位置和數(shù)量的正確性。6.1.4檢查熱控儀表單體調(diào)試記錄。

7、6.1.5檢查電機單機試運記錄。6.1.6檢查相關(guān)管道、箱、罐內(nèi)，應(yīng)清潔無雜物。6.1.7運行設(shè)備周圍已安裝安全罩或設(shè)置安全警告標(biāo)志。6.1.8設(shè)備的各個潤滑點已按要求加足潤滑劑（油），所有油質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查設(shè)備冷卻水管道、壓縮空氣管道通暢，有無泄漏，水壓、氣壓正常，管路無漏漿現(xiàn)象。6.1.9管道法蘭連接面平整，無漏氣縫（孔），各檢查孔密封。6.1.10設(shè)備轉(zhuǎn)向正確，電路接線正確，電動機或特殊設(shè)備已按要求準(zhǔn)確接地并合格。6.1.11各個人孔門、檢修孔已關(guān)閉。6.1.12檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。6.1.13各密封部位良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。6.1.14所有有關(guān)儀表、照明

8、、信號裝置均已完整良好。6.1.15電動機及控制系統(tǒng)均應(yīng)安裝良好。6.1.16所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。6.1.17工業(yè)水及工藝水系統(tǒng)正常使用。6.1.18設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，操作人均應(yīng)在安全地區(qū)，設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)有遺留雜物，周圍應(yīng)無妨礙運轉(zhuǎn)的物體。6.2 真空皮帶機試運轉(zhuǎn)6.2.1檢查電機單機試運記錄。6.2.2檢查各部安裝已經(jīng)完好。6.2.3啟動皮帶機。6.2.4連續(xù)運行并定期檢查，及時處理故障，作相關(guān)記錄。6.3 濾液水泵及攪拌器的試運6.3.1泵組、管道及相關(guān)閥門安裝完畢。6.3.2管道用工藝水沖洗完畢。6.3.3泵的基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。6.3.5潤滑油油位正常，機封水正常。6.3.6手動盤轉(zhuǎn)泵的

9、聯(lián)軸器，檢查是否順暢。6.3.7各測量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6.3.8電氣控制、測量、顯示回路試驗完畢。6.3.9檢查電機單機試轉(zhuǎn)記錄。6.3.10相關(guān)箱、罐、坑液位達(dá)到啟動要求。6.3.11啟動濾液水泵及攪拌器，測量溫度和振動，做好記錄。6.3.12對相應(yīng)管道進(jìn)行沖洗、泄漏檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。6.3.13連續(xù)運轉(zhuǎn)，定期測量泵組的溫度、振動、電流、壓力等，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止試運，處理后方可繼續(xù)試運。6.4真空泵的試運6.4.1泵組、管道及相關(guān)閥門安裝完畢。6.4.2管道用工藝水沖洗完畢。6.4.3泵的基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。6.4.5潤滑油油位正常，機封水正常。6.4.6手動盤轉(zhuǎn)泵的聯(lián)

10、軸器，檢查是否順暢。6.4.7各測量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6.4.8電氣控制、測量、顯示回路試驗完畢。6.4.9檢查電機單機試轉(zhuǎn)記錄。6.4.10相關(guān)箱、罐、坑液位達(dá)到啟動要求。6.4.11啟動濾液水泵及攪拌器，測量溫度和振動，做好記錄。6.4.12對相應(yīng)管道進(jìn)行沖洗、泄漏檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。6.4.13連續(xù)運轉(zhuǎn)，定期測量泵組的溫度、振動、電流、壓力等，若發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止試運，處理后方可繼續(xù)試運。6.5真空皮帶脫水機的試運6.5.1泵組、管道及相關(guān)閥門安裝完畢。6.5.2管道用工藝水沖洗完畢。6.5.3泵的基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固。6.5.4潤滑油油位正常。6.5.5各測量參數(shù)回路正確，

11、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6.5.6電氣控制、測量、顯示回路試驗完畢。6.5.7檢查電機單機試轉(zhuǎn)記錄。6.5.8啟動皮帶機，測量溫度和振動，做好記錄。6.5.9連續(xù)運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停止試運，處理后方可繼續(xù)試運。6.6真空皮帶脫水機系統(tǒng)開啟程序6.6.1開啟濾布沖洗水泵；6.6.2延時5秒；6.6.3打開真空泵入口密封水閥門；6.6.4啟動皮帶脫水機（以25Hz的頻率運行）；6.6.5延時3秒；6.6.6延時10秒；6.6.7啟動真空泵；6.7真空皮帶脫水機系統(tǒng)停止程序手動斷開濾餅測厚儀與變頻器自動調(diào)節(jié)功能（變頻器25Hz運行）；6.7.1關(guān)閉排除泵至真空皮帶脫水機入料閥門，同時打開排出泵至吸收塔返漿閥

12、；6.7.2延時20s；6.7.3關(guān)閉濾餅沖洗水泵；6.7.4延時4min；6.7.5停止真空泵；6.7.6關(guān)閉真空泵入口工藝水閥門；6.7.7延時4min；6.7.8停止真空皮帶機；停止濾布沖洗水泵。6.8真空皮帶脫水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)項目6.8.1當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時，聯(lián)鎖保護(hù)停止真空皮帶脫水系統(tǒng)。6.8.2皮帶機濾布左跑偏延時5S；6.8.3皮帶機濾布右跑偏延時5S；6.8.4皮帶機皮帶左跑偏延時5S；6.8.5皮帶機皮帶右跑偏延時5S；6.8.6真空皮帶脫水機濾布張緊（拉斷）延時5S；真空皮帶脫水機拉繩開關(guān)常開接點斷開延時5S。7.調(diào)試試運組織與分工在脫硫系統(tǒng)調(diào)試試運前，成立相應(yīng)的試運組織機

13、構(gòu)，確保人身、設(shè)備的安全。參與脫硫系統(tǒng)調(diào)試的各單位主要職責(zé)：7.1濱州北海新材料有限公司7.1.1負(fù)責(zé)調(diào)試和試運期間的物資準(zhǔn)備，包括氧化鎂等消耗物資，協(xié)調(diào)向脫硫系統(tǒng)提供水、電、暖、氣等工作。7.1.2負(fù)責(zé)運行、檢修、試驗人員的配備、培訓(xùn)、上崗，共同參加調(diào)試工作。7.1.3化學(xué)試驗室人員配合調(diào)試的試運，進(jìn)行物化分析工作，提供分析報告。7.1.4脫硫運行人員在調(diào)試人員的指揮下，對設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行檢查、操作調(diào)整。7.1.5對運行中發(fā)現(xiàn)的問題及事故提出處理意見或建議。7.2監(jiān)理單位7.2.1負(fù)責(zé)全過程中的質(zhì)量、安全和進(jìn)度的監(jiān)督控制，對調(diào)試中的信息進(jìn)行管理。7.2.2審查調(diào)試方案和調(diào)試措施，并督促措施的全

14、面落實執(zhí)行。7.2.3參加試運前的條件檢查，調(diào)試質(zhì)量檢查驗收。7.3中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰颈焙ｍ椖坎?，全面組織協(xié)調(diào)施工、調(diào)試、設(shè)備制造廠家的工作。7.3.1中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰荆ㄕ{(diào)試組），編制脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱和調(diào)試方案，并組織實施，檢查系統(tǒng)的完整性和合理性，對存在問題提出解決方案。7.3.2安裝工程有限公司，負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的單體調(diào)試和試運工作，設(shè)備單體調(diào)試相關(guān)文件的填寫、簽證和移交，配合分系統(tǒng)調(diào)試，檢查管道嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。完成期間的消缺工作。7.3.3設(shè)備廠家，在中節(jié)能六合天融環(huán)?？萍加邢薰颈焙ｍ椖坎康膮f(xié)調(diào)下，配合調(diào)試和試運工作，對設(shè)備運行條件進(jìn)行檢查確認(rèn)。8.調(diào)試設(shè)

15、備、儀器和工具8.1萬用表2只。8.2 4-20mA電流信號發(fā)生器1臺。8.3便攜式測溫儀、測振儀、PH計、密度計等。8.4對講機5對。8.5驗電筆、螺絲刀、鉗子、剝線鉗、扳手等常用工具若干。9.注意事項9.1所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入試驗現(xiàn)場必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品。9.2所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。9.3臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。9.4若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險,試驗人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。9.5設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符合要求后再啟動，設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)良好。9.6嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運行參數(shù)，設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)符合廠家運行說明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計要求，防止設(shè)備事故發(fā)生。9.7調(diào)試期間應(yīng)隨時在就地與控制室監(jiān)測熱工儀表讀數(shù)，觀察就地儀表讀數(shù)與控制室顯示值是否一致，若有異常，應(yīng)及時處理。9.8系統(tǒng)投運前，應(yīng)將管路系統(tǒng)中的節(jié)流孔板及流量孔板拆除檢查，清除孔板兩側(cè)的雜物；同時清除各容器內(nèi)的雜物。9.9在DCS及現(xiàn)場的操作必須由指定的專業(yè)人員執(zhí)行。9.10脫水系統(tǒng)安全措施和專項風(fēng)險計劃序號危險源可能產(chǎn)