鉆井安全操作規(guī)程講解

1、鉆井安全操作規(guī)程第一章鉆前工程施工1. 井場與基礎施工安全規(guī)程（ 一）井場（ 1）定井位時，井場邊緣距鐵路、高壓線、高大建筑物及其它大型設施不少于50m，井口距民房距離不小于100m。（ 2）確定井位應避免定于易受暴雨沖淹的低洼地或河水上漲淹沒之處。（ 3）井場中部應稍高于四周，坡度一般為0.5-1%，以利于排水。（ 4）井架大門方向應考慮司鉆工作方便，盡量朝南或東南方向。（ 5）在葦塘鉆井時，井場周圍防火隔離帶寬度不小于20m。（ 6）各類鉆機占地標準：3200 鉆機：6535m2 5000mf占機：80 x 40m4500 鉆機：7535m2 6000m 鉆機：95 x 45m（ 7）井位

2、確定以后，任何人不得私自移動或更改大門方向。（ 二）基礎與基礎施工（1）井架基礎確定采用固定基礎、活動基礎或薄殼基礎，應根據(jù)地基地耐力和井的深淺與負荷進行選擇。（2） 一般活動基礎對坑底土坎的壓強不得大于0.38Mpa,死基礎對坑底的壓強不得大于 00 2MPa。（ 3）基礎只準挖方不準填方，如地基地耐力設計較低時，用人力夯實打樁加固或加大承壓面積后，方可打基礎或擺活動基礎。（ 4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石頭要填平，不準落入土塊。（ 5）對特殊井場，如海灘地、淤泥、沼澤地、鹽丘以及高壓井有特殊工程要求的井，施工前都要經(jīng)公司技術部門與鉆前大隊共同作出具體設計。（6）死基礎填石灌

3、漿時，將直徑為D150-D300mmJ毛石分層填放（每層大約400-500mm厚，分層灌漿。待水泥砂漿返上后，再投入第二層毛石。混凝土的比例（水泥：砂子：石子體積）井架基礎部分：1:2:4機泵房設備基礎部分：1:3:6基礎表面層0.1m：1:2（ 7）分層灌漿過程中應用撬杠反復搗實，防止出現(xiàn)疏松組織，氣孔或裂紋。一個基礎必須當天作業(yè)完畢，必須使用攪拌器下灰，一律不準人工沖洗下灰。（ 8）澆注死基礎時，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直徑為D0.2-D0.5mm 粗砂直彳平均為 D0.4-D0.5mm（ 9）灌漿最好用淡水，水中不能含有大量鹽分、泥漿、油污等。（ 10）在死基礎找平時，

4、對連通在同一水平面的基礎用1:0.8 的水泥砂漿自然找平。（11） 一般夏季基礎高出周圍地面10cm,冬季高出地面20cm,泵基礎與地面相平。（ 12）井架、柴油機與泵基礎，按各型鉆機標準基礎圖施工，水平高差允許不超過±3mm平面位移 以中心線為準，偏差不得超過± 20mm（13）冬季基礎施工時，需挖掉基礎部分的凍土層，置坑底凍土之下，根據(jù)負荷大小一般挖坑深不少于 0.5m。（14）冬季基礎施工時，混凝土應用溫水攪拌并加催凝劑、防凍劑，一般可采用氯化鈉或食鹽催凝，溫水配漿等措施，基礎周圍堆以麥草或鋸末保溫。（15）做好工完料盡工作，余土倒平，根 45m下道繃純距井口中心42

5、m上、下繃純 坑必須分開兩坑距離大于3m坑長不少于1m寬0。8ma0.8m,坑木采用D250mm長 1-2m或采用D114-D127mm網(wǎng)管代替。使用地錨時，擰入深度應大于1.51m（16） 活動基礎按圖紙施工，只準挖方，不準填方，坑底用砂找平，不得墊入松土，坑底要求夯實、平整、無凹陷，擺好活動基礎后要再次找平，基礎四周培土應無間隙。（17）活動基礎中心樁應明顯準確，活動基礎的水平高差不超過±5mm機泵房的活動基礎水平高差 不超過± 6mm活動基礎應高出地面（夏季 100m冬季20cm）（ 18）鉆井隊接收井架后，基礎四周空隙應填土夯實，井口挖圓井，設備四周挖排水溝，防止泥

6、漿及水浸泡基礎，使之活動。19井架整拖時，活動基礎的上面底低于地面50-60mm并用土覆蓋，防止整拖井架及設備時損壞 基礎表面，當采用死基礎時，基礎上面與四周地面要保持平整，其標準 達到： 架 與基礎中心線偏差不大于20mm 鉆 臺對角線誤差不大于20mm。 大 梁與基礎允許間隙不大于5mm。（ 20）整拖的井架及設備就位后，應及時檢查基礎是否有局部下沉或壓裂現(xiàn)象，并再次用水平儀及時對基礎測平。（ 三）水泥攪拌工安全技術操作規(guī)程（1）工作前，檢查輪胎氣壓是否保持在 0.46MPa以上。（ 2）四只撐腳應穩(wěn)固支在地面，并能承受全機負荷。（ 3）機體放平時，應盡量保持平衡及水平狀態(tài)，并將牽引桿放倒

7、地面上（ 4）用電動攪拌機時應將電路按一機一閘一保護標準執(zhí)行，閃燃機攪拌機的燃料、冷卻水、潤滑油、蓄電池等進行全面檢查。（ 5）在操作中勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部位，以免運轉(zhuǎn)中零部件卡住、損壞。（ 6）手搖把用后應及時取下，以免運轉(zhuǎn)時發(fā)生危險。（ 7）進料起升時嚴禁任何人在斗下通過或停留，如起升鋼絲繩纏亂不能起放而必須檢修時，應停機將進料斗保險鏈條扣住，然后進行檢修。（ 8）攪拌機移動位置時或傘引運輸時，必須將進料斗提升到上止點，并用保險鏈條扣住。（9） 在攪拌筒運行時，嚴禁用鐵鏟或其它物體去撥動筒內(nèi)的其它物體，發(fā)現(xiàn)運行不正常，應立即停機檢查。（ 10）使用時注意安全，防止電機受潮而漏電發(fā)生意

8、外。2. 井架及底座安裝安全規(guī)程（ 1）對于新井架及其底座應按出廠標準進行驗收。井架及底座總裝后，各構(gòu)件應平、直、無扭斜、無斷裂，對已彎裂的構(gòu)件，如有小于120°的硬彎不能再用。（2） 新配制的構(gòu)件質(zhì)量必須符合設計要求，角鐵螺孔不許用氣割，必須鉆床打眼。（ 3）所有緊網(wǎng)件需按要求的尺寸、規(guī)格配齊。全部螺栓聯(lián)接件需配戴彈簧墊圈，涂黃油并擰緊，附件螺絲由里向外穿。（4）塔式井架底座總裝后，對角線誤差不超過 5mm要求1、2、3、4號大梁前后擺 齊誤差不超過10mm部件齊全、不彎不扭、無裂紋，整體達到平、正、穩(wěn)、同、緊 的要求。（5） “A”型井架底座各導向輪靈活，銷子別針規(guī)范齊全，各拉筋

9、平、齊、直，連接牢固可靠。（ 6）井架人大螺絲按設計規(guī)范使用，做到不松、不缺。各節(jié)連接大小銷子齊全，巴掌靠貼嚴實牢固，大腿全長的彎曲度小于20mm。（7） “A”型井架人字架連接牢靠，銷子齊全不變形，靈活好用、到位、卡子牢罔、銷緊裝置牢靠好用。1-4(8)塔式井架梯子撐鐵齊全，內(nèi)外欄桿齊全完好無損，固定牢靠，無變形，第節(jié)梯子每節(jié)加3只15.9mm的U型卡子均墊木板，并用鐵絲綁牢。“ A井架梯子護 欄齊全完好無損，固定牢靠。(9)操作臺要有提鐵(60 x 60x5)同定牢靠，指梁位置與操作臺距離為 250-300mm 前后指梁尖 距離為400mm指梁同定應用兩只 24 U型卡子或4只M24螺栓，

10、并配 小于60x 60x 5斜撐，必須有 12.7mm保險繩掛牢?！?A”型井架用6只U型卡子 卡牢，位置合適，以滑車不掛指梁為準。(10)井架大腿角鐵用巴掌組裝完后，其端面間的接觸面不得小于75%(11)天車臺、二層臺、立管臺、三層臺及梯子和欄桿等附件均齊全完好，鐵皮厚度為3mm并用卡子等緊固件同定牢靠。(12)操作臺安裝完后，應使其外端與二層臺保持 200-300mm勺距離，并緊同在平臺 的角鐵上，與此同時還應固定好吊鐵。(13)安裝完后，天車中心與底座中心垂直偏差不大于 20mm.(14)天車必須用4個U型卡子雙帽卡緊其壓板下墊用厚度大于 75mm勺木板，滑輪有欄繩桿或護罩(15)立體、

11、平臺、梯子不準帶聯(lián)鐵板。(16)小巴掌螺絲及叉叉螺絲上不緊時，必須更換。(17)繃純用D19mm；3/4”)鋼絲純，中間不打結(jié)、不打扭、繃緊程度合適，吃力均勻，與井架中 心線夾角45°。(18)繃繩坑必須在井架對角線的延長線上，上道繃繩距井口中心繩套負荷應在設備重量的4倍以上。(19)井架繃繩上端與井架主體聯(lián)接時必須采用間接連接，下端與繃繩坑連接必須用27mng正 螺栓對角拉緊，每端用3只純卡卡緊，繩卡距為200mm3. “A”型井架的安裝與拆卸安全規(guī)程(一)“A”型井架安裝與拆卸(1)裝拆人字架與井架時，必須使用兩部吊車，吊車千斤必須打好，由專人指揮， 同起同放，并栓好游純。(2)

12、起吊井架底座、轉(zhuǎn)盤、大車等使用D22.2mm； 7/8”)鋼絲純，其它各節(jié)用D15.87mm (5/8”)繩套，繩套長短應根據(jù)重物偏結(jié)，專純專用。(3)井架用的支架應有足夠的強度和底面積，支架長不少于1.8m,支架上為槽鐵并墊厚0.1m的木板。(4)支架數(shù)量不少于3個，第一個大支架應位于大車附近，距人腿錢鏈 39m處，其 余兩個位于大腿 較鏈21m處的兩腿之下，井架應處于支架中心，支架下的土應鏟平 墊實，不許用木方、石頭、缸套等物 疊羅支撐。(5)絞鏈銷子要光滑，不得彎曲，不準用其它物品代替，銷子要加保險銷，裝拆時 要用尖扳手或撬杠，嚴禁用手去摸。(6)井架各處螺絲應按出廠規(guī)格使用，不許用小直

13、徑的代替，法蘭螺絲穿齊后對角依次上緊，所有 螺絲必須加彈簧墊或穿保險銷。(7)井架的方梁與圓梁必須裝全，全部螺絲上緊，以免減弱負荷或變形。(8)井架繃繩直徑不小于 D15.87mm(5/8”)鋼絲繩，位于井架對角與地面成 45°-50 0角，用反正螺絲繃緊，繃繩坑深不淺于1.6m,繃繩坑木直徑250mm長度不小 于1.5m或用 114-127mnffi管代替，埋好夯實。(9)井架拆卸次序從天車開始，不許提前將螺絲全部松開、銷子全部或部分抽掉， 特別是支撐扶正兩大腿的方梁和園梁螺絲，更不準提前卸掉。(二)起井架(1)起井架前大繩拉緊后，滾筒上纏繩應有兩層又四分之三圈，游車在大門前2-3

14、m處。(2)起井架前檢查a.檢查起動大純是否有斷絲、磨損及金屬銹蝕程度，繩卡的數(shù)量及卡距緊固情況， 如有問題及時更b.檢查死繩同定器壓板是否壓緊，繩長是否緊固，繩卡卡距是否合適，死繩是否在 檔純器內(nèi)。c.檢查井架及輔助設施是否達到安裝標準。d.檢查井架繃繩尺寸、質(zhì)量是否合乎標準要求，地錨坑的距離，地錨繩套是否合格， 井架繃繩上端 用3只純卡卡牢，禁止拉扣。e.井架內(nèi)各繩索、滑輪的安裝同定是否牢同。f.井架內(nèi)照明系統(tǒng)是否齊全、正規(guī)。g.緩沖器氣缸仲縮情況，確保其緩沖性能。h.井架、井架底座、拉筋安裝是否合乎要求，大小銷子是否齊全，是否都有保險別 針，特別是二層 臺高度要合適，固定牢靠。i 絞車固

15、定是否牢同，同定螺絲是否齊全，機、泵房安裝固定是否達到要求。j 快繩是否放入人字架平衡梁支撐輪內(nèi)。k人字架平衡梁螺絲是否齊全、緊固。l 檢查起放井架各滑輪及鉸鏈的活動情況。m檢查剎車機構(gòu)的調(diào)節(jié)情況及剎把高度（與水平面夾角45°為宜。n氣控系統(tǒng)管路及元件是否正常，氣瓶壓力應保持在0.6?0.8MPa。o檢查二層平臺架工操作臺是否提起、同定牢靠。3）試起井架a由公司安全、設備等部門監(jiān)督科及井隊平臺經(jīng)理組織召開起井架前的安全會，安排好各崗位人員的工作。b確定專人指揮起井架，安排實際操作經(jīng)驗豐富的隊干部、鉆臺大班或司鉆擔任起井架工作，并配有一名司鉆協(xié)助。c起井架時，待大繩拉緊后，檢查大繩的穿

16、法是否正確。d.用絞車I擋、柴油機轉(zhuǎn)速控制在800-1000 n/mi范圍內(nèi)，慢慢起升井架，當井架起到離開支架0.5-1m時停止檢查。e在井架停止起升時，應繼續(xù)重復對以下項問進行檢查： 鋼絲繩是否有松動。 各節(jié)井架相互連接情況是否良好，有無變形，銷子有無離位。 鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊，死、活繩頭有無松動。 架上是否有遺留的工具、螺絲等雜物。 升井架的懸吊滑輪支架及各部滑輪是否活動自如，檢查完， 將井架放至支架上。4）起井架a 起井架時，只限一人指揮，其余人員不得指揮司鉆，各分工人員全部到位。b 起井架時，井架范圍內(nèi)不允許任何人進入，工作人員只許在井架以外活動。c 注意游動滑車上升，防止掛指

17、梁。d 起井架時，一定要控制好速度，中途不要剎車，試放氣一次，保持起井架平穩(wěn)，當井架起至快接 觸緩沖器2m時，短暫摘離合器檢查放氣情況，摘掉低速離合器和緩沖氣路，剎住剎把，緩沖器慢慢泄壓，井架平穩(wěn)地靠在人字架上，然后立即組織人將井架與人字架用 4副D25.4m（m”的U型卡子卡 好,繃好井架繃繩，井架繃繩下端3 個卡子，繩無結(jié)與反正螺絲聯(lián)接，上、下繃繩坑相距3m。e 井架同定后按質(zhì)量標準進行校正。f 在大風、大雨、大雪、大霧和天黑時禁止起井架。（ 三）放井架（ 1）認真檢查井架各滑輪的活動情況，特別是拉井架起升輪及懸吊滑輪支架、絞鏈、倒向輪的活動情況。（ 2）檢查動力大繩的質(zhì)量（有無斷絲、銹蝕

18、情況、繩卡有無松動。（ 3）檢查絞車的同定有無松動。（4）檢查井架底座各聯(lián)接處及拉筋情況。（ 5）檢查二層臺架丁操作臺是否拉起綁好，井架上有無雜物。（ 6）將前臺支架裝在底座左右側(cè)的前部。（ 7）將起動人繩稍拉緊，松開井架繃繩，將井架后繃繩收至井架底座兩側(cè)，接好緩沖器管線。（ 8）放井架前，有專人確認井架底座與機房、機房與兩臺泵是否連接完好。（ 9） 一切準備工作就緒，組織召開放井架前的安全會，由平臺經(jīng)理布置各崗位的工作和交待措施。（ 10）放井架的指揮和操作與起井架相同。（11）松開人字架與井架鎖緊裝置（4副U型卡子），開啟緩沖器氣路，將井架頂離人字架緩慢，均勻地下放，禁止猛剎猛放，平衡操作

19、。（ 12）在放井架過程中，要注意觀察快繩，起架大繩是否進快繩輪和倒向繩內(nèi)，目送游動滑車過指梁。（ 13）放井架時，任何人不得進入井架行程范圍內(nèi)。（ 14）控制井架下放速度（快繩速度控制在1-2 m/s 范圍內(nèi)）。（15）卸起動大純、死繩罔定卡子、起動大繩松開時，人員不得站在滑輪上卸卡子。（ 16）由平臺經(jīng)理指定專人收管井架銷子、卡子及別針。4. 使用塔式井架安全規(guī)定（ 一） 鉆井隊要經(jīng)常教育職工愛惜使用井架，努力保持井架完好，沒辦交接手續(xù)的井架，鉆井隊無權開始使用。（ 二）鉆井隊要定期、定人、定部位對井架進行檢查（1）定期：白班檢查，并緊螺絲，井深1000m 2000m下套管前進行一次全面檢

20、查, 并緊固螺絲。（ 2）定人：由井架工負責進行檢查，值班干部要督促檢查，小班、隊只5 已活動記錄上作好記錄。（ 3） 定部位：根據(jù)目前鉆井隊倒班實際情況，各班的井架工負責二個側(cè)方，二條底座，二條大腿，二角繃繩及附件。（ 4）風季、雨季井隊要班班對井架繃繩及繃繩坑進行檢查。（ 5）天車、猴臺、指梁，死繩同定器，轉(zhuǎn)盤、鉆機、鉆桿盒大梁、立管臺、二層臺的同定情況，由 井隊HSE監(jiān)督官每周檢查一次，凡井隊不能整改的問題，要記錄在當天 HSE記錄木上，并立即向上級 有關部門匯報，天車每周打一次黃油。（ 三）不準隨便割、拆、換井架的拉筋、螺絲、卡子、零件、附件，違者按損失的不同程度，在交接時罰款處理。（

21、 四）下套管時做到：（ 1）下套管之前對井架進行全面檢查，井隊不能整改的問題，要及時通知鉆前大隊整改。 （ 2）鉆具要分立兩邊，盡可能使井架受力平衡。（ 3）封閉指梁，防止大繩進入。（ 4）下完套管后，若發(fā)現(xiàn)井架無安全保障時，應立即將套管坐在轉(zhuǎn)盤上，停止活動套管。（ 五）在風力超過6 級時，不要把鉆具全部起出，巳經(jīng)起出的，也要下入部分鉆具，把井架垂直拉緊，以抵持井架穩(wěn)定性。（六）井場值班房應距井口50m以外擺放。（ 七）立管不準硬掛在井架拉筋上，必須上吊下墊，用卡子卡牢卡緊，并加保險繩。（ 八）發(fā)生下列情況之一，由鉆井隊承擔經(jīng)濟損失：（ 1）搬家車輛壓壞，壓歪活動基礎。（ 2）因超負荷致使井架

22、損壞、傾斜（以記錄卡片為準。（ 3）沖鼠洞時排量不要過大，防止開孔處沖垮地基，造成基礎下沉。因表層套管未固好水泥，發(fā)生水串致使基礎及井架傾斜。（ 4）使用活動基礎，因井口、排水溝，水剎車下方漏水，而造成基礎下沉、傾斜。（ 5）要求井隊將底座下的泥漿污水及時排出，不要使之浸泡基礎，防止基礎下沉，受力不均勻。（ 6）因上、下鉆機，使井架前后大門拉筋損壞。（ 7）因操作不當造成游車掛壞指梁及平臺。8. 8） 在底座上亂割眼或焊死大梁擋頭，同繩器等 （如工程需要應該和鉆前協(xié)商解決）（ 9）交接后井架附件及鉆臺墊板丟失。（10）鉆進過程中沒有按規(guī)定緊同各部螺絲造成事故。（ 九）鉆臺附件的螺絲必須安裝齊全

23、。（ 十）處理卡鉆事故前必須仔細檢查死繩同定器的固定情況，為確保安全，可用鋼絲繩加同。（十一）要求設備安裝時做到：根據(jù)井架中心找正轉(zhuǎn)盤，再根據(jù)轉(zhuǎn)盤中心校鉆機，依次類推。第二章鉆井施工9. 設備搬遷安全規(guī)定（ 1）搬遷之前，由平臺經(jīng)理、只5 已監(jiān)督官認真組織開好動員會、班組長會以及班前會，做到分工明確，各負其責，搞好協(xié)調(diào)。（ 2）干部實行分工責任制，新老井必須有一名干部負責統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。（3）根據(jù)設備的安裝順序，有次序地組織好裝車，起吊繩套無斷絲、無銹蝕、繩套扣 牢同。誰挽繩套誰負責，有條件的井隊，使用標準繩套。（ 4）起吊設備時，根據(jù)設備的重量、高度、長度、寬度配備好車輛。（ 5）根據(jù)設備的

24、重量、高度、長度、寬度選擇合適的鋼絲繩套，據(jù)氣候情況，混凝土在夏季一般保養(yǎng) 3-5 天，冬季保養(yǎng)5-10 天。（ 6）設備起吊時，嚴禁任何人站在設備上或在吊裝設備行程下來回走動。（ 7）嚴禁任何人隨同設備或游動系統(tǒng)升降。（ 8）起吊超長、超重設備需用2 臺吊車時，吊車司機應密切配合好，并專人指揮同時起吊。（ 9）起吊設備必須用繩扶正，禁止用手扶正。（ 10）吊裝油罐、泥漿罐、水罐等罐類容器時，必須事先將液體放盡，以保吊裝和行車安全。（11 ）嚴禁吊斜重物。（ 12）設備裝車時，應用繩扶穩(wěn)設備，慢慢平穩(wěn)裝車，車廂內(nèi)禁止站人。（ 13）所有設備必須裝在車輛的中間位置。（ 14）設備裝車時，要有專人

25、指揮，指揮手勢規(guī)范，信號明確。（ 15）設備整體吊裝時，必須用雙繩套，設備掛繩套時，應掛在設備重心位置。（ 16）設備需要拖拉機拖時，繩套應掛在設備的安全位置進行拖拉，防止拖壞設備，拖拉機與設備之間嚴禁站人。（ 17）遠距離搬遷時，必須將設備墊好、墊平，并把設備捆綁好。（ 18）禁止在拉運設備的車廂內(nèi)載人。19）設備裝車后，高度不得超過4.5m （ 自地面算起）（ 20）遠距離搬遷，有專人巡路，有專人架線、車輛在道路不好地面上行駛，防滑、防掉。10. 設備安裝安全規(guī)定（ 一）設備安裝的安全規(guī)定（ 1）設備安裝之前，由平臺經(jīng)理、952 監(jiān)督官認真組織開好動員會，班組長會以及班前會，做到分工明確，

26、各負其責，搞好協(xié)調(diào)。（ 2）按設備安裝順序卸車安裝，作到先就位，后安裝，先找正，后固定。（ 3）在設備安裝時，在地面和工作面之外范圍使用手工具時，必須將手工具（榔頭、扳手、千斤、管鉗、撬杠）栓好保險繩，零配件應裝在工具袋，工具零件不得上拋下扔，使用工具時，非工作人員應站在工具活動范圍以外，操作人員使用工具時應抓緊抓牢、操作正確。（ 4）吊裝設備之前，應配合好吊車司機把吊車打在地基牢，視線好，距離近（與設備）位置。（ 5）設備安裝過程中，不得從事立體交叉作業(yè)。（ 6）高空作業(yè)人員必須系安全帶。（ 7）安裝臨時線，不得使用舊破線。（ 8）使用電、氣焊時接地線，搭鐵線、電焊線不得裸露，乙炔氣瓶、氧氣

27、瓶與電氣焊應保持足夠的距離（ 10 m 以上；） ，使用電焊時，必須先接線，后送電；先斷電，后收線。操作人員應站在絕緣條件下，方可進行電焊作業(yè)。（ 9）需用吊車安裝時，必須專人指揮，所用繩套負荷在設備重量的4 倍以上，設備起吊后，禁止人員在起吊物行程范圍內(nèi)走動，設備就位時，工作人員不得站在可能發(fā)生碰撞的兩物體之間扶正設備。（ 10）動力人繩、死繩、活繩繩卡數(shù)量夠，必須卡緊，卡距合適。（ 11）設備安裝必須達到平、穩(wěn)、正、全牢，達到“四不漏”（漏電、漏氣、漏油、漏水）。（ 12）輔助滑輪的安裝，滑輪必須同定牢，鉤子必須封口。（ 13）吊環(huán)、水帶、上鉆臺梯子必須安裝保險繩。（ 14）所有梯子、欄桿

28、必須齊全、緊同。（ 15）所有銷子、別針必須齊全。（ 16）設備的安全警示牌必須齊全。（ 17）設備安裝過程中，如發(fā)生人身傷害事故，迅速將人員撤離危險地域進行急救，或送醫(yī)院治療。(18)遇有6級以上(含6級)大風，雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于 30 m時，應停止設備吊裝拆卸及高處作業(yè)。(二)穿大繩(1)穿大繩前應檢查滑車的滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況，并將滑車固定于井架大門前井架 底座上，鋼絲純頭與棕繩頭應栓牢，“A”型井架穿大繩前，應將滑車放置于規(guī)定的位置。(2)塔式井架用人拉棕繩引純爬井架時，操作人員要協(xié)作配合，慢慢上行，腳踏牢、 手抓緊，小心謹慎。(3)用人力拉棕繩帶鋼絲繩上行時，上下工作

29、人員應密切配合。注意棕純不得與井 架角鐵磨擦以免磨斷(4)鋼絲繩應放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動，以防扭勁造成人純打扭。(5)井架上操作的人員要拴好保險帶，在站臺上工作的人員戴好安全帽。(6)井架上操作人員與地面人員要密切配合，拉、放要有信號或口令，以防止在倒 滑輪時將手擠傷。(7)穿大繩過程中，鉆臺嚴禁站人，禁止交叉作業(yè)，防止棕繩與鋼絲繩交接處斷開， 繩子落下將人砸傷。(8)穿完大繩后，將鋼絲純活繩頭穿入滾筒，加適當長度同一規(guī)格的鋼絲純，用 3 個相應的純卡將其卡緊。(9)鋼絲繩長度應當是吊環(huán)放在最低位置時，(即吊環(huán)下端接觸轉(zhuǎn)盤為準)滾簡上尚有一層又2-3圈，或以游動滑車放到轉(zhuǎn)盤位置，滾筒上得

30、留 7-9圈為準。(10)死純端在死繩同定器上繞三圈，用壓板加雙螺母緊同，并按規(guī)定用純卡卡牢。(11)死純繩子必須卡牢，繩卡數(shù)問與卡距隨鋼絲繩直徑不同而變化， 具體規(guī)定如下：鋼絲繩直徑(mmf)繩卡數(shù)口(個)卡距(mm寸)15.87 (5/8 ”)495 (3 3/4 ”)19.05 (6/8 ”)5114 (4 1/2 ”)22.22 (7/8 ”)5134 (5 1/4 ”)25.4 (1 “)5152 (6 ")28.57 (1 1/8 ”)6178 (7 “)31.75 (1 1/4 ”)7203 (8 ")38. (1 1/2 ”)8254 (10 ")

31、(三)絞車與轉(zhuǎn)盤的安裝（ 1）安裝絞車和轉(zhuǎn)盤前，必須檢查絞車、轉(zhuǎn)盤大梁、死繩同定器大梁，天車卡子（必須有木板墊在下面并同定牢靠），同時，應檢查井架大腿和拉筋指梁同定螺栓是否牢固。天車、二層臺是否有剩余螺栓、角鐵、工具等，以免上鉆機或轉(zhuǎn)動時落物傷人。（2）塔式井架上鉆機絞車前，應在大門人字架上架一根127mme5"）鉆桿，并捆綁牢靠。（3）上絞車應用2根等長4）25.4171111鋼絲純，4500m類型以上絞車應使用2臺301以上吊車，由專人指揮，起吊時，必須先試吊，離地面0.1-0.501 應停車檢查繩套，重心是否合適，然后連續(xù)提升，提升下放作到平衡、低速，嚴禁單機突然剎車，避免發(fā)生

32、吊裝事故。（ 4）轉(zhuǎn)盤、鉆機（絞車）的校正應符合規(guī)定要求（ 5）絞車與轉(zhuǎn)盤嚴格按規(guī)定同定a.絞車同定：大慶II型絞車應用127mm管壓桿2根，8個36mmi環(huán)螺栓加方木同定，四角用反正螺拴固定。ZJ-45絞車的同定螺絲和卡扳螺絲齊全緊牢。b.轉(zhuǎn)盤同定：轉(zhuǎn)盤四角用巾 19mme3/4"）雙股鋼絲繩及反花蘭螺絲與船形底座拉緊。c.進行固定時，注意協(xié)作不要磕、砸傷人或撬桿別時反作用力傷人。（ 6）絞車滾筒兩端剎帶要裝正，間隙調(diào)均勻，同定剎帶人銷子應有足夠的機械強度，剎帶磨損厚度小于標準必須更換。（ 7）絞車護罩安裝齊全，轉(zhuǎn)盤鏈條護罩，傳動鏈條護罩齊全完好，固定牢固。（ 四）機房設施的安裝（

33、1）油罐區(qū)距井口不少于35m并合乎消防規(guī)定要求。（ 2）機房各設備基礎底座及設備的安裝必須合乎規(guī)范要求，作到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。（ 3）機房底座下面必須挖排水溝，禁止油、水污積存，柴油機的排氣管要進行清除積炭，并定期進行。（ 4）各底座連接螺栓、柴油機聯(lián)及動機壓板應加雙螺母擰緊，萬向軸兩端連接螺槍必須加彈簧墊擰緊，聯(lián)動機頂杠應靈活好用，鎖緊螺母擰緊。（ 5）皮帶的安裝a.三角皮帶應嚴格選擇，一組5600mm勺皮帶長度誤差不得大于15mm一組10000mm 長的皮帶長度誤差不得大于25mm。b.皮帶要進行張緊度檢查，可在皮帶中間掛101KN重物，5600mm的皮帶下垂量應在65-75mm

34、圍內(nèi)，必須嚴格檢查，以防在使用中打爛護罩或傷人。（ 6）各種油、水管線埋地深度各0.5m 以下的地溝內(nèi)。（ 7）對氣路系統(tǒng)全部閥門進行一次檢查和保養(yǎng)，兩用開關、快速放氣閥、調(diào)壓閥和止回閥等必須拆開清洗，以防閥門腐蝕失靈，同時檢查密封閣等零件是否有損傷。（ 8）所有護罩齊全、牢同。（ 五）泵房及循環(huán)系統(tǒng)的安裝（1）鉆井泵就位時，應用兩根等長的直徑不小于22mm勺鋼絲純吊裝。（2）鉆井泵找平，找正后泵與聯(lián)動機之間用頂杠頂好并鎖緊，傳動部分應采用全封閉護罩，固定牢固無破損。（ 3）泵皮帶安裝要符合設計標準和要求。（ 4）鉆井泵的安全閥應垂直安裝，并戴好護帽。（ 5）鉆井泵安全閥桿靈活無阻卡、剪銷式安

35、全閥銷釘應按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上，彈簧式安全閥應將開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的105%-110%范圍內(nèi)。（6）泵安全閥泄壓管采用 76mnffi管，出口彎度不小于120°接至3-4號罐內(nèi)，兩端固定加保險繩。（ 7）預壓式空氣包應配壓力表，空氣乜應充裝氮氣或空氣，嚴禁充裝氧氣或可燃氣體，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30%。（ 8）拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。（ 9）閘門組手輪齊全、完好、靈活、無滲漏，高壓管匯固定牢靠，不刺不漏，高壓軟管線的兩端用直徑不小于16mm勺鋼纜纏繞后與相聯(lián)接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。（ 10）高壓管線要同定牢靠，每隔4-5 米用卡子固定

36、。（ 11）高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止用低、中壓閥門與管子配件代替湊合。（ 12）塔式井架安裝立管時，立管應上吊下墊，不應將彎頭直接掛在井架拉筋上。立管頂部用花蘭螺絲及 19mm勺鋼絲繩套繞兩圈將立管吊在井架橫拉筋上，彎管要正對井口，立管下部座于水泥基礎上。（13）立管中間用4只小20mm"U'形螺栓緊同，主管與井架之間專用立管同定膠塊并保險繩固定（14） “A”井架的立管在各段井架對接的同時對接上緊活接頭。（ 六）鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝（1） 大鉗吊繩a. B型人鉗吊繩使用 12.7mm鋼絲純，液壓大鉗吊繩使用 15.9mm鋼絲純，無打結(jié)、斷絲和銹蝕, 吊繩購端各用3 只與繩徑符

37、合的繩卡卡固，吊繩滑輪要符合規(guī)格并捆綁同定牢靠。b.大鉗尾純用22.24mm（7/8”）鋼絲純，長度以鉗把子位于井架前大門中心時， 尾繩能拉緊為原則。c. 大鉗鉗尾銷齊全緊固，插銷有鎖緊裝置。d 液壓大鉗與井架聯(lián)接安全可靠，各銷必須有鎖緊裝置，高低調(diào)節(jié)靈敏，使用方便。（ 2）大門繃繩a.孔大門繃純用19mm鋼絲繩和2.7-50.8 （1/2” -2"）白棕繩組成，鋼絲 繩長度和白棕繩長度要配合適當。b.大門繃純用滑輪的公稱載荷不小于 50KN用19mm勺鋼絲繩繞兩圈將其固定于 井架大門人字架橫拉筋上，大門繃繩坑距井口不小于30m坑深2m,寬0.8m,長1mi（ 3）水龍帶安裝a.水龍

38、帶兩端油輪要清潔，密封圈無損傷并符合規(guī)格，涂油用榔頭砸緊。、水龍帶長度要求起鉆不碰天車，方余為零時不擦鉆臺鐵板。b.水龍帶應每隔0.8-1m用9.52mm（3/8”）鋼絲繩繞圈作保險純，其兩端固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。（ 4）氣動絞車的安裝a.氣動絞車的安裝應牢同、平衡、剎車可靠，吊繩用 15.87mm（5/8”）的鋼絲純，不允許存有接頭， 配兩片反向吊鉤，并架裝保險銷。b.氣動絞車吊繩滑輪要符合規(guī)格，轉(zhuǎn)動靈活并固定牢靠。（5）氣動防碰天車的引繩用 6.4mm的鋼絲純，下端用開口銷連接，松緊適當，不與井架、電纜摩擦，防碰天車擋繩距天車滑輪應不小于6m。（ 6）懸吊系統(tǒng)的大鉤、水龍頭等

39、安裝時，操作人員要注意配合，不要磕、撞傷人。（ 7）游動滑車與大鉤提環(huán)連接處同定銷子必須合格，上緊扣后，用銷釘鎖死。（8）大鉤轉(zhuǎn)動靈活，保險銷完好，吊環(huán)無變形、無裂紋，定期探傷，并使用12.7mm 鋼絲繩栓保險繩纏 3 圈，用 3 只與繩徑相符繩卡卡牢，其保險繩不處于擠壓狀態(tài)。（ 七）發(fā)電房及電路的安裝（ 1）發(fā)電房a.發(fā)電房距井口不得少于 50m距油罐區(qū)不得少于30mb. 發(fā)電房底下必須挖排水溝，禁止油、水污積存。c.發(fā)電機外殼應接地、接地電阻不大于 4Q。d.發(fā)電機動組同定可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表齊全、靈敏、正確，工作正常。e 發(fā)電房使用正規(guī)的配電盤，并在各開關上寫清用途。（ 2）井場電氣線路

40、的安裝a.井場主線路采用YC惻防油橡膠套電纜，照明電路宜采用 YZ型電纜。b.鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設備，照明燈具應分設開關控制，遠 程控制臺，井場探照燈應設專線。c.井場至水源處的電源線應架設在專用電桿上，高度不低于 3ml并設漏電斷路器 控制，機房、泵 房、鉆井液罐上的照明燈具應高于底座面（罐面） 2.5m,電纜線應有防 止與金屬摩擦的措施。d.配電房輸出的主電路電纜應由井場后部繞過，井場電路架空時，應分路設在專 用電桿上，高度不低于3m,距柴油機，井架繃繩不小于 2.5m,供電線路不應通過油罐上 空。e.電纜線應絕緣良好。f.電纜與電器設備應用防爆接插件連接。g.電器設備均

41、應保護接地（接零），其接地電阻不大于4Q0h.鉆臺、井架、機泵房、鉆井應循環(huán)系統(tǒng)的電器設備及照明燈具應符合防爆要求。i.營房每間房必須裝漏電保護開關，進房線必須加絕緣護套管。j.所有宿舍房必須按地線、空調(diào)零線接地。（八）常用消耗材料的有關據(jù)（1）鋼絲純強度安全系數(shù)。鋼絲繩的用途強度安全系數(shù)手動起重用鋼絲純5機械傳動起重用鋼絲純8純套用鋼絲純4牽索和拉繩3（2）鉆井常用鋼絲純、白棕純的尺寸和長度名稱鋼絲繩白株繩直徑(mm長度(m)直徑長度(m)大門繃絕15.87-22.22(5/8” - 7/8” )4038.1 (1 1/2 ”)20大鉗貓頭 純38.1-50.8(1 1/2” -2”)8-9

42、外鉗吊繩22.22 (7/8”)8內(nèi)鉗吊繩22.22(7/8” )7外鉗吊繩9.24(3/8”)72內(nèi)鉗吊繩9.27(3/8”)64旋繩器用 純9.24(3/8”)325.4-31.75 (1” - 11/4” )8防噴盒吊 純9.24(3/8”)28(3)鋼絲繩換新標準強度安全系 數(shù)一扭距上斷絲數(shù)量如下所示則純作廢6 x196x 376x 6118 x 196以下122236366-7142638387以上16304040(4)純卡規(guī)格及用量型號適用最大鋼絲純 直徑使用繩卡個數(shù)繩卡向最小距離Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-12r 12380Y5-15153108Y6

43、-20204127Y7-22224140Y8-251255165Y9-28:285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.鉆進作業(yè)安全規(guī)定（一）開鉆前的準備（1）按照安裝標準對鉆井設備的安裝質(zhì)呈進行認真的檢查驗收工作，安裝設備應達 到平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通、“五不漏”，安全護罩及各種安全設施必須齊全完整， 電路安裝要符合標準，井場電線嚴禁觸鐵、拖地，必須按安全用電規(guī)定架設。（2）鉆鼠洞和下鼠管a.根據(jù)本油山地表土質(zhì)情況，鼠洞可用水力沖蝕的方法鉆成。鉆井中，鉆臺與泵房 要配合協(xié)調(diào)，不要因開泵過早或摘泵過晚，刺傷鉆臺操作人員。b

44、.接方鉆桿大門前場地上的方鉆桿兩端分別系好長鋼絲繩套，上端純套套在人鉤上，下端純套掛在繃純滑輪 上。繩套與滑輪要按標準選用，不得湊合。操作中，由司鉆操作剎把，副 司鉆操作貓頭拉繃純，用大鉤和繃繩把方鉆桿抬到鉆臺上。當方鉆桿上端母接頭拉進鉆臺 1-2m時，輕輕放下，中間墊平。上提水龍頭，用繃純繃住中心管與方鉆桿上接頭對扣，用鏈鉗人力上緊。注意操作 平穩(wěn)，不要將繃純猛拉猛放。提方鉆桿接鉆頭并用大鉗上緊，做鉆（沖）鼠洞的準備工作。c.鉆（沖）鼠洞上提方鉆桿及鉆頭，慢慢下放至鼠洞口，鉆大鼠洞必須保證方鉆桿軸線與井眼中心 線的夾角為8。-10。，工作時可用繃繩繃拉水龍頭中心管配合找正確角。繩套要拴牢。沖

45、鼠洞時，鉆臺操作人員要用鏈鉗慢慢轉(zhuǎn)動方鉆桿下沖，并注意與司鉆、副司鉆配 合，不要被繃繩或水龍頭等磕、拉傷。沖完鼠洞，上提方鉆桿置于大門邊，中間墊平。推方鉆桿時不要用肩扛，人離方鉆 桿距離約近半米為佳。收好方鉆桿后立即下入鼠洞管。鼠洞上口高度要適當，以利于安全生產(chǎn)。（二）正常鉆井過程中的安全注意事項（ 1）安全鉆井條例a.下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對購臺泵的排量（沖數(shù)）與泵壓進行校核并做好記錄，以便在泵壓異常時對比分析。b.鉆進中司鉆應注意泵壓的變化。無泵壓自動記錄的，司鉆應指定專人每小時觀察 記錄一次泵壓。發(fā)現(xiàn)泵壓下降iMPa檢查地而設備與泥漿無問題應立即起鉆檢查鉆具。d.泵壓達不到工程設

46、計要求不能打鉆。e.鉆進中停泵、倒泵一定要先通知司鉆，待鉆具提起后再進行以上操作。倒泵倒閘 門放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平 衡，不能任其倒流。f .采取雙泵鉆進時，打完單根先停一臺泵，提起方鉆桿再停另一臺泵，接好單根先開一臺泵，泥漿返出后再開另一臺外泵，操作人員待泵壓正常后才能離開氣門。g.鉆具在裸眼內(nèi)嚴格禁止水龍頭座在轉(zhuǎn)盤上進行修理。h.在正常鉆進或循環(huán)泥漿時，鉆臺上必須留一名鉆工值班。i 在有條件的情況下，盡量采用減震器，以減少跳鉆，保護鉆具和延長鉆頭使用壽命。j 當井下出現(xiàn)蹩鉆的時候，應立即調(diào)正鉆井參數(shù)。直到消除或把蹩跳鉆降低到最低限度。根

47、據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷的變化經(jīng)常分析井下情況。牙輪鉆頭發(fā)生蹩鉆，應及時分析，不能湊合反復實驗，特別是鉆頭使用后期。（ 2）正常鉆井安全注意事項a.各工種人員不得用崗、亂崗。司鉆必須持證操作，堅守崗位。學習人員學習操作司鉆不得離崗，并做好監(jiān)護。b.崗位工人必須按規(guī)定穿戴勞保用品，上鉆臺人員必須戴好安全帽并系帶，上井架高空作業(yè)人員必須系好保險帶，但不許戴安全帽。c.高空作業(yè)使用的工具必須系有牢同的尾純，尾純一端與作業(yè)者：身體相連，井架上不允許放未固好的工具和物品。e.卸扣時嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃扣，上扣時不許用轉(zhuǎn)盤緊扣。f 井隊要指定專人拉貓頭繩，做到游車擺動不拉，棕繩在貓頭上未纏好不拉，棕繩未理順不拉，大鉗未咬緊不拉

48、，大鉗把與貓頭繩的夾角不合適不拉，對井口人員不安全不拉。不得使用打結(jié)、易斷和毛刺多的棕繩做貓頭繩。g 如絲扣過緊不好卸，拉貓頭繩時必須先摘掉總離合器，利用絞車慣性松扣。嚴禁用鋼絲繩拉貓頭。h 在絞車運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開護罩加注潤滑脂和潤滑油。如需要進入絞車內(nèi)部丁作時，要把鉆機氣路的總閘門關死，司鉆操作臺上的各控制開關一律放在放氣位置。掛上“有人在的安全警示牌， 司鉆必須在操作臺上監(jiān)護。i 處理卡鉆事故時，在強行上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤口，防止水龍頭脫鉤。強行轉(zhuǎn)動鉆具時，應鎖好轉(zhuǎn)盤大方瓦和方補心的銷子，拴好方補心的保險繩，防止方補心飛出傷人。j 起吊承物氣的產(chǎn)要指定專人操作，起

49、吊重物時操作者必須集中精力，在有關人員離開被吊重物，并有明確起吊信號后方可起吊。用大門繃繩起吊重物時，必須有專人指揮，不得超載起吊。起吊鉆桿、鉆鋌和套管時，必須使用專用的吊裝帶。k.禁止用貓頭吊人進行高空作業(yè)，嚴禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。嚴禁高空作業(yè)人員沿鉆具或大繩死繩端下滑，嚴禁鉆臺工作人員沿梯子欄桿下滑。l 在設備運動部位處于工作狀態(tài)時嚴禁對其進行檢查保養(yǎng)、在上面?zhèn)鬟f物件、在危險部位爬上爬下、在鉆機鏈條下面通過或在護罩上站人。（ 三）起下鉆作業(yè)安全注意事項（ 1）起下鉆前檢查與準備a,由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒純標準為每個扭距斷絲不超過6絲。b.司機要認真檢查剎車系統(tǒng)、大純兩

50、端的固定、剎帶調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)情況。c.檢查指重表是否靈敏、懸重與鉆具的實際重量是否相符，自動記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。d.要認真的檢查氣路與防碰天車裝置是否可靠。e 內(nèi)外鉗工檢查傳動及鉆機各檔和低速鏈條。井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。f 井下工具、鉆具必須由工程技術員檢查、丈量（長度，外徑、內(nèi)徑）特殊工具要畫出草圖。（ 2）下鉆a.鉆頭尺寸、類型、噴咀截面積要認真執(zhí)行設計。b.鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標準絲扣油。c.鉆頭絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況技術員（平臺經(jīng)理）要親自檢查。d.鉆鋌與無臺肩的下井工具，下井時必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cmi安全卡瓦鉸鏈要靈活，卡瓦牙能上下

51、活動，上緊時不宜重錘敲打。e.鉆具重量超過40T要掛或輔助剎車，轉(zhuǎn)盤內(nèi)放小補心。有冷卻水的剎車箍應早通水，防止剎車箍龜裂。f 下鉆遇阻不能超過101，否則應把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼消除遇阻后才能下鉆。g.卡瓦在以下四種情況下不能使用：鉆具懸束超過卡瓦工作負荷的80%卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符?？ㄍ哐啦蝗ㄍ哐滥p嚴重，卡瓦本身有缺損或錐面變形?？ㄍ呖ㄗ°@具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤（大方瓦磨損極限：大慶型鉆機圓錐328+0.5-258磨損后不能超過 338+0.5-263）。h.下鉆、接單根、接下井工具一律用雙鉗緊扣，按鉆具規(guī)范每時徑一道毛頭純，最多不超過5 道毛頭繩，努

52、力創(chuàng)造條件做到按不同規(guī)范的鉆具要求的力距值緊扣。i 起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時更換。為促進這一工作落實，在班報表中應注明本班下鉆的立柱數(shù)。j 根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變指數(shù)計算激動壓力，確定下鉆速度防止激動壓力過大造成井漏。k.有以下七種情況之一，下鉆要中途分段頂通或循環(huán)泥漿。停工一天以上。井眼井深超過2500m。井內(nèi)泥漿性能不好。井下要進行特殊作業(yè)。 起 鉆時井下有遇卡現(xiàn)象。 泥 漿比重在1.30 以上。 發(fā) 生過井漏。l 下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆一柱不返泥漿，及時按下列措施處理：井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)。井口液面下降，先向環(huán)形空間注

53、滿泥漿，鉆頭起到正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時處理好泥漿后再下鈷。繼續(xù)下鉆時，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)形空間不返泥漿，應起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無效，進行劃眼，在明化鎮(zhèn)井段需要劃眼時，劃眼措施要特別慎重的研究，以免劃出新眼。鉆具靜止后環(huán)空液面，繼續(xù)下降。立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管鞋，研究處理辦法。mi下鉆開泵前，應先轉(zhuǎn)動鉆具，破壞泥漿結(jié)構(gòu)力，再小排量開泵，泵壓要根據(jù)泥漿流變性及當時排量，環(huán)空壓耗計算，防止憋漏地層。n.開泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤負荷變重，停泵后立管有余壓，在活動鉆具的同時應有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒有井噴危險時，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過5m3。o.下到最

54、后一柱鉆桿，下放要特別注意遇阻，離井底10m應提前開泵循環(huán)劃眼到底。( 3)起鉆a.起鉆前要充分循環(huán)，正常情況下至少不少于一個循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合格，經(jīng)泥漿人員同意后才能起鉆。b.在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松軟地層，堅持一檔車起鉆。c.起鉆的速度應考慮所產(chǎn)生的抽吸壓力，通過計算不致使地層流體進入井筒，造成井涌或井噴。d 有自動灌泥漿裝置的必須堅持使用，無自動裝置的每起10-20 柱校核一次灌入量與起鉆具的體積是否相符。發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時向值班人員報告，以便及時采取相應措施。e 自動記錄卡片每天要進行分析。f 起鉆時井口應加刮泥器。4 電測施工安全注意事項1) 井場有良好地照明設施。2) 井口起吊儀器必須有專人指揮，指揮人員要按規(guī)定手勢指揮，操作人員要絕對聽從指揮。3) 使用鉆機貓頭或氣動絞車吊升設備，繩套、掛鉤必須牢同可靠，并有專人指揮。拉貓頭由司鉆或副司鉆操作。操作氣動絞車要先檢查剎車情況，按操作規(guī)程操作。4) 井口滑輪務必同定牢靠，在轉(zhuǎn)盤上安裝滑輪要求將轉(zhuǎn)盤銷子銷死，以防轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；在法蘭盤上裝滑輪，同定螺絲必須從上往下穿，以防螺絲掉入井內(nèi)。5) 看井口必須站在滑