AV50—13AV56—13軸流壓縮機操作規(guī)程

1、AV50 13 AV56 13 軸流壓縮機操作規(guī)程 一、設(shè)備參數(shù) 1.1 軸流壓縮機 序號 項目 單位 7#8#機組 9#10#機組 13#14 機組 1# 型號 AV50-13 AV50-14 AV56-13 2# 進口流量 m3/min 2300 2550 3102 3# 出口壓力 MPa(A) 0.41 0.45 0.45 4# 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 6370 6450 5900 5# 所需功率 kw 8463 10234 11505 1.2 變速器 序號 項目 單位 7#8#機組 9#10#機組 13#14 機組 1# 型號 GJR-630-110 GJR-670-12500 TA63

2、0-SFW 2# 傳動功率 KW 11000 12500 15500 3# 從動轉(zhuǎn)速 r/min 6370 6450 5900 4# 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 1489 1487 1488 5# 速比 kw 4.29 4.333 3.974 1.3 主電機 序號 項目 單位 7#8#機組 9#10#機組 13#14 機組 1# 型號 YGF1000-4 YGF1000-4 YGF1000-4 2# 功率 KW 11000 12500 15500 3# 電壓 V 10000 10000 10000 4# 電流 A 714 821 1004 5# 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 1489 1487 1488 6

3、# 溫升 C 105 105 105 1.4 機組運行參數(shù) 序號 運行參數(shù) 單位 正常范圍 報警值 停機值 1 潤滑油壓 MPa 0.15-0.2 0.11 125 7 電機軸承溫度 C 80 8 風(fēng)機軸位移 mm 0.4 0.8 9 動力油壓 MPa 1212.5 W 11 W 9 10 動力油溫 C 3045 55 二、 軸流風(fēng)機啟動前的檢查與準備工作 1 確認啟動機組的編號，對啟動機組設(shè)備進行詳細檢查。 2、 啟動電動潤滑油泵，調(diào)整油壓在正常范圍值，緩慢打開去高位油箱的注油閥，待高位油 箱視窗有回油時應(yīng)立即關(guān)閉注油閥。 3、 通過各軸承的回油管路上的視油窗檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。并無泄漏

4、現(xiàn)象。同時檢查 油箱油位不得低于最低油位或報警值。油溫應(yīng)保持在 25 30C之間否則應(yīng)對油加熱。 4、 對電動潤滑油泵進行自動連鎖試驗。確認正常后、一運一備。 5、 啟動電動盤車前的檢查：油質(zhì)標準 320#工業(yè)閉式齒輪油。齒輪箱液位標準 ：離齒輪箱頂 面 70mm 為合格。低于 100mm 時應(yīng)加油。 5.1 啟動電動盤車（或手動盤車） 前：AV50 系列要把行程手柄推到位。再在電機上端手動盤 車 1/2 圈后在現(xiàn)場啟動電動盤車。 （AV56-13 盤車啟動后手按軸系位移按鈕再復(fù)位一次）確 認電動盤車工作正常。同時偵聽機組內(nèi)部應(yīng)無磨刮聲和異常聲音。并確認轉(zhuǎn)動部分正常。 6、 動力油系統(tǒng)檢查，油

5、箱油位不得低于最低油位線或報警值。油溫不得低于 25 C否則應(yīng) 對油進行加熱。 7、 啟動動力油泵調(diào)整油壓值在正常范圍，進行自動連鎖試驗，確認正常后一運一備。 8、 檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力，不得低于 6.5MPa 否則需充氮。蓄能器一運一備。 9、 檢查潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)暢通正常無泄漏，檢查油冷卻器、主電機空氣冷卻器的冷 卻水系統(tǒng)正常。應(yīng)暢通并無泄漏現(xiàn)象。 10、 檢查送風(fēng)管路上的各電動閥門、 手動閥門是否靈活好用應(yīng)在關(guān)閉位置。 逆止閥應(yīng)在關(guān)閉 位置。防喘閥、旁通電動閥應(yīng)全開 11、 檢查空氣過濾器、 濾芯無破損、無雜物、氮氣壓力正常無泄漏。 反吹正常。無異常現(xiàn)象。 12、 按照 AV50-

6、13、AV50-14、AV56-13 機組 PLC 開機畫面要求進行操作試驗， 并確認 PLC 各畫面工作正常、KG- 221 操作控制柜各指示燈、按鈕操作正常。 三、 機組的啟動 1、 啟動機組前：應(yīng)同動力廠調(diào)度、煉鐵廠調(diào)度、所屬變電站、高配電工聯(lián)系經(jīng)同意后發(fā)給 高配允許啟動執(zhí)令、（指示燈亮）。值班人員操作啟動按鈕。約 2045 秒啟動完畢，運轉(zhuǎn)指 示燈亮。用鼠標點擊 “靜葉釋放”風(fēng)機靜葉將從 14o 快速釋放到 220 240、點擊自動操作逆 止閥閉鎖解除、可進行靜葉、防喘閥操作調(diào)整。 （AV56-13 風(fēng)機啟動完畢后、手按軸系位移 再復(fù)位一次） 2、 機組啟動升速過程中要仔細偵聽機組內(nèi)部

7、的聲音，同時監(jiān)視軸系畫面、和報警畫面。女口 發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或振動時應(yīng)立即采取措施，直至停機。 （或自動連鎖停機）排除故障后再啟動機組。 3、 對機組進行全面檢查：各參數(shù)、各 PLC 畫面、振動、潤滑系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)是否正常。 4、 油冷卻器出口油溫達到 40 C時，應(yīng)打開油冷卻器冷卻水進出口閥門，調(diào)整冷卻水壓、水 的流量保持油冷卻器出口油溫在 3540C，要求冷卻器內(nèi)水壓低于油壓。 5、 動力油箱溫度W 45 0 時應(yīng)打開油冷卻器水進出口閥門調(diào)整水壓，保持油溫在 35 45 C （AV56-13 開再循環(huán)油泵調(diào)整油溫）。 6、 調(diào)整主電動機空氣冷卻器進出水閥，使電機溫升低于 105C。 7、

8、 觀察壓縮機的外殼在受熱膨脹時，是否正常。偵聽機組內(nèi)部的聲音是否正常。 8、 確認機組各參數(shù)正常。設(shè)備運行正常后，可以聯(lián)系高爐送風(fēng)。 四、 機組給高爐的送風(fēng)操作 1、 送風(fēng)時首先打開送風(fēng)管路上的電動閥門，然后逐漸關(guān)閉旁通電動放風(fēng)閥調(diào)整防喘閥開度 和靜葉角度（14 79）,注意觀察逆止閥是否打開，按照微機運行工況畫面進行工況調(diào) 整，注意排氣壓力送風(fēng)流量的變化滿足高爐用風(fēng)要求，以上操作應(yīng)注意風(fēng)壓上升不宜過快， 注意各參數(shù)的變化。 2、 高爐發(fā)生放風(fēng)時同高爐及時聯(lián)系，操作人員應(yīng)及時調(diào)整機組負荷，檢查機組運行狀況和 各參數(shù)的變化情況。 3、 高爐休風(fēng)時。全開防喘振閥，同時調(diào)整靜葉角度到 24 25 4

9、、 風(fēng)機出現(xiàn)喘振、或“安全運行”時要及時通知高爐并同時操作調(diào)整供風(fēng)工況點消除喘振。 或解除“安全運行”閉鎖、點擊 “存儲器復(fù)位”點擊“自動操作”、逆止閥閉鎖解除?？?進行靜葉、防喘閥操作調(diào)整恢復(fù)正常供風(fēng)。 五、 機組的停車 1、 接道高爐主控室值班工長（姓名）允許停機的指令后，同動力廠調(diào)度所屬變電站、廠調(diào) 度、配電工取得聯(lián)系經(jīng)同意。 2、 降低負荷，逐漸全開防喘振閥，電動放風(fēng)閥，關(guān)閉送風(fēng)蝶閥，調(diào)整靜葉角度為 24 25。 3、 手動操作主電機停止按鈕。 4、 在停機過程中，要仔細觀察機組的振動并細聽有無異常聲音，記錄機組的惰走時間。 5、機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后，進行自動盤車或手動盤。 手動盤車

10、的時間要求： 5.1 2 小時內(nèi)每 15 分鐘風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 180 。 5.2 2 小時至 6 小時內(nèi)每 30 分鐘風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 180 。 5.3 6 小時后每小時風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 180。 5.4 12 小時后每 2 小時風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 180。，直至機殼溫度均為冷卻到接近室溫，可停 止盤車。 5.5 電動盤車停止后，可停止?jié)櫥捅霉ぷ?，油溫低?30 C時，應(yīng)切斷油冷卻器的冷卻 水（冬季應(yīng)排凈油冷卻器內(nèi)積水做好防東工作） 。 6、機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后 5 分鐘，可停止動力油泵，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水（冬季應(yīng)排 凈油冷卻器內(nèi)積水做好防東工作）。 六、運行中的檢查維護 1 每 2 小時對運行機組各

11、溫度點、壓力表、振動點、機組內(nèi)部聲音、油系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、水 系統(tǒng)、空氣過濾器、泄漏等情況全面檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象， 如本班不能處理應(yīng)立 即匯報，并做好記錄。 2、 油冷卻器的切換操作： 在切換前先開備用冷卻器的排空閥 （溢流閥），然后打開平衡閥（注 油閥），當排空閥的視油窗（或溢流管）有油溢流時，可關(guān)閉排空閥，待 5 分鐘后上下油冷 卻器壓力平衡，可進行冷卻器切換，切換完畢后可關(guān)閉平衡閥。 同時打開冷卻水進出口閥門， 調(diào)整油溫在30 40 C范圍內(nèi)。 3、 潤滑油站濾油器的切換操作：在切換前先開備用濾油器的排空閥，然后打開平衡閥（注 油閥），當排空閥的或溢流管有油溢出時，可關(guān)閉排空閥，待

12、 2 分鐘壓力平衡后，可進行濾 油器切換。切換完畢后可關(guān)閉平衡閥。 注：動力油站濾油器的切換操作同上。 4、 潤滑油站、動力油站油箱補充新油時，必須使用濾油機補充新油，本機使用 32#氣輪機 油，補充新油時要保持清潔無污染，嚴禁其它油品混入。 七、常見故障及處理措施: 1 開機時，手動不能轉(zhuǎn)換開關(guān)、高壓開關(guān)合不上: 序號 故障原因 處理措施 1 水電阻極板未復(fù)位，允許啟動燈未亮 水電阻極板復(fù)位 2 合閘保險是否已供或損壞 檢查或更換 3 控制保險不良 檢查或更換 4 開關(guān)及其操作機構(gòu)故障 檢查或更換 2、油溫高與濾油器前后壓差大 序號 故障原因 處理措施 1 冷卻水量小 開大出水閥門，檢查進水

13、閥應(yīng)全開 2 冷卻水溫高 通知泵房增開涼水塔 3 油冷器效果不佳 切換另一臺油冷器或停機檢修 4 濾油器效果不佳 切換另一臺濾油器 3、電動輔助油泵，指示燈亮但無油壓指示 序號 故障原因 處理措施 1 油泵電源未供電 送電 2 電機故障 檢修 4、某一軸承溫度升高 序號 故障原因 處理措施 1 溫度檢測元件故障 檢修或更換 2 通本軸承油管路堵塞 輕敲無效，停機 3 本軸承故障，伴有異常聲音 停機 5、軸承溫度升高 序號 故障原因 處理措施 1 油溫高 降低油溫，加大冷水流量 2 油壓低 提高油壓，檢查過濾器壓差或切換過濾器 3 軸承損壞 停機更換 4 缺油 加油 6、風(fēng)機聲音異常、振動大:

14、序號 故障原因 處理措施 1 高爐鱉返風(fēng) 打開放風(fēng)閥門 2 轉(zhuǎn)子有故障 停機檢修 3 推力軸承或支撐軸承故障 停機檢修 7、電機定子溫度高 序號 故障原因 處理措施 1 溫度檢測元件故障 檢修或更換 2 冷卻器有氣阻（回水管上半管發(fā)熱） 在電機冷卻器頂部放氣 3 冷卻效果不佳 開大進水閥門或停機檢修 七、機組的安全防護 1、 準備在裝置上進行工作維護之前，應(yīng)該拉開隔離開關(guān)，如果采用了任何單獨的控 制線時，也要將它斷開。 2、 在未消除整個系統(tǒng)的壓力之前，切勿拆卸任何鼓風(fēng)機的零部件。 3、 機組還在運行時，切勿維護任何零部件。 4、 不得讓鼓風(fēng)機的運行壓力超過鼓風(fēng)機銘牌上所標明的額定值。 5、

15、切勿讓鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速超過驅(qū)動電機銘牌上所標明的額定值。 6、 鼓風(fēng)機正在運行時，不得取下任何保護裝置，屏敝件或濾網(wǎng)。 7、定期檢查所有安全設(shè)備，看是否運轉(zhuǎn)正常。 8 要確保沒有工具，抹布或松動的零件留在鼓風(fēng)機內(nèi)。 9、 切勿使用易燃溶劑清洗零部件。 10、 切勿用壓縮氣體打斗嬉戲，有壓力的空氣會嚴重傷人。 11、 在維修時，可以用干凈的布塊或牛皮紙， 蓋住零件或暴露在外的孔口， 使污物不 落入鼓風(fēng)機內(nèi)。 12、 當未安裝好保護，屏敝和濾網(wǎng)時切勿讓鼓風(fēng)機運行。 13、 不要讓鼓風(fēng)機在可能會吸入易燃或有毒煙霧的地方運行。 14、 千萬不要將排放的空氣用于通氣。 15、 帶有壓力的油或空氣會造成人身嚴重傷亡或死亡，在拆下任何蓋帽或插塞之前， 先要把鼓風(fēng)機停下來。 八、應(yīng)急處理 1、 機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)有磨刮聲時，應(yīng)立即停車。 2、 任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時，應(yīng)立即停車。 3、 進油管上的油壓下降至 0.05MPa 時， 而連鎖的電動油泵投入工作， 其油壓值仍不 能 0.