學校電力增容改造項目

1、第二章、主要施工方案與技術措施一、拆除工程1 .施工準備(1)在拆除施工前，詳細了解拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及管線 分布情況；(2)組織現(xiàn)場施工人員踏勘現(xiàn)場，熟悉四周地形、周邊環(huán)境、并做好記 錄；(3)對拆除施工作業(yè)人員進行書面的安全技術交底，使被交底作業(yè)人員全 面了解施工作業(yè)的基本要求和安全操作規(guī)程，并接受安全管理人員的監(jiān)督檢 查；(4)切斷、遷移影響拆除工程安全施工的各種水、電管線；對拆除工程周 圍相鄰的建(構)筑物，采取相應的保護措施；(5)拆除施工中為防止意外飛石對周圍建(構)筑物、特別是周邊人員造 成損害，必須有針對性的安全防護。2 .主要施工方法2.1. 拆除施工作業(yè)流程(

2、1)本次拆除工程施工遵循：從上之下、逐段拆除分段進行；(2)其拆除的具體施工作業(yè)順序：做好安全防護措施一一切斷可能影響施 工的水電管線一一清除障礙物一一拆除圍墻一一清除拆除垃圾。2.2. 拆除工程的施工方法根據現(xiàn)場施工條件，采用人工為主的拆除方案。(1)現(xiàn)場要做好防護措施，拉設警戒線；(2)本次拆除作業(yè)面較小，且周圍環(huán)境較復雜。緊鄰圍墻東側就是臨建板 房，施工時需特別注意。(3)在待拆除墻體的東側塔設腳手架，腳手架高 1.5m,排距為1m立桿間 距為0.7m,步距為1.5m,距離圍墻300mm操作平臺需做好安全防護，拆除墻體 前，需加固南側緊鄰的兩跨墻體。(4)圍墻拆除由人工拆除，在拆除圍墻的

3、兩 個端部需剔出馬牙槎，以利砌筑恢復接槎。拆除圍墻時采用從上至下，從北向 南水平拆除的方法。(5)所有拆除物、建筑垃圾、渣土等要集中存放、運輸；拆除可利用的磚 塊集中碼放，不可利用的拆除垃圾運到場地內集中堆放，采用汽車運倒，汽車 進場運輸時，應保持道路的整潔，設專人管理，車輛停放在指定的地點，不影 響過往車輛正常通行。在拆除和運輸時要保持周邊的清潔，如發(fā)現(xiàn)道路上有廢渣掉落，應及時清理、清掃。二、電纜、井等防水1、施工工藝工藝流程：止水處理-基層清洗-管根、落水口等附加層- RG-21底涂-鋪 筋布fRG-21中途層-RG-21面涂層-蓄水試驗-檢查驗收（無滲漏）-清理現(xiàn) 場-竣工驗收。2、基面

4、處理：基面必須要平整、牢固、干凈。凹凸不平及裂縫處需要砂漿找平，并無明 顯滲漏，陰陽角應作成圓弧角。3、配料：防水層需要四次涂覆，涂覆的液料、粉料配合比 （質量比）:II型=1:2 （注： 底涂時應按液料5流右的重量加水，便于與基面結合。）地面完工厚度為 1.Omm4、涂覆：必須先將粉料倒入容器內，然后再將1/2的液料倒入粉料之中，使用專用攪 拌器慢速攪拌成無任何疙瘩的膏狀物，再加入余下的液料，繼續(xù)攪拌均勻，根 據需要適量補加水。選擇適當的工具（滾子、刷子、刮板）按照底涂、中涂、 面涂的次序逐層完成，各層之間的間隔時間以前一層涂膜干固不粘為準，重要 的防水部位要在中涂和面涂之間敷一層加筋布。5

5、、清洗：在施工間歇或施工結束時，應及時用清水清洗所有沾有涂料的工具和工作 服，否則待涂料干固后很難清洗干凈。三、電力電纜安裝（一）、工程結構1、電纜排管為MP175/8管，電力過路時設電纜排管為DN15酗管。電纜排管 的最小埋設深度不應小于0.8m；管道在下面敷設時，不應小于1m2、在電纜檢查井中，電纜管口采用配套特制喇叭口管材，電力管采用熱熔 連接。（二）、施工前準備（1）、人員準備1、項目經理部根據項目工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產率及 其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并依此組織各專業(yè)施工隊的施工 人員及時進場。2、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量

6、，特別 是保證進場人員具備完成本項目所必需的技術素質。3、從事技術工種作業(yè)人員必須經過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保 持證上崗。尤其對電焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術 素質。4、根據本工程的具體情況，計劃安排公司富有管線施工經驗、長期從事管 道施工的施工隊，力爭保證完成任務。（三）、技術準備1、認真熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖 集，立即制定施工措施，組織技術交底。2、工程項目開工前，詳細勘察施工沿線地形、地貌情況，并依據設計提供 的地質報告，編制項目施工組織設計，施工時嚴格按此施工。3、開工前進行有關技術文件的學習，了解工程的質量標準要求、

7、安全標準 要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責任、工作范圍 和義務，施工中嚴格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。4、為確保安全、優(yōu)質、低耗、高效的完成該項工程，項目經理組織對施工 人員進行各專業(yè)的技術交底。（四）、物資準備根據施工組織設計中的施工進度計劃，按月報出材料等需用量計劃，自行 采購的材料按規(guī)格數量及相關材料質量認證程序，提前落實廠家，采取“貨比 三家”的原則采購，滿足設計和規(guī)范要求，并確保施工的需要（五）、施工機械設備的準備施工所使用的機械設備型號、數量應依據施工組織設計要求，提前進行檢 修，保證滿足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案。四、電纜排管施工（一

8、）、溝槽開挖1、電纜排管開挖為人工挖掘。2、溝槽挖深以設計圖斷面圖所示為準。遇土質松軟地段，應按規(guī)定做好放 坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的開 挖溝槽深度不得超過1.0m,以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.40.8m。支撐應經常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象 時，應及時處理。3、管溝挖至設計管底標高以上整平后，應按設計要求驗槽，并對不達標處 修整，槽底應檢平，有超挖的，用素土夯實至設計標高后方可進行下部工作。4、管槽兩側堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于1米；不得掩埋測 量標志以及各種地下標線等，以妨礙其正常使用。（二）

9、、基礎溝槽開挖后經監(jiān)理工程檢驗合格后施工素碎基礎。采用溜管、導管等方法 降低自由傾落高度，以防止砂產生離析；碎厚度為 15cm,振搗時如可以只用平 板式振動器進行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30S,并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上， 拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合 格。五、配線及接線（一）盤前橋架電纜整理電纜頭制作前，進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤 電纜整理人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求整理前仔細核

10、對 端子排布置圖，以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束 走向，并綁扎牢固。盤前電纜整理應盡量避免交叉，對于同一盤柜，因不同批 次敷設電纜造成確需交叉的，應根據進盤時電纜走向留下足夠的弧度，盡量將交叉點放在橋架水平段，以保持橋架垂直段位置和進盤位置電纜的編扎整齊， 美觀。（二）、盤內電纜整理1、電纜較多；2、前后左右四邊都有接線端子，且電纜分布比較平均；3、接線端子排由上到下分組對齊；4、盤內空間較大。DC砒柜的電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜 體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求布置在下端的端子的電 纜布置在外層，上端的端子的電纜布置在內層。每層電纜考慮留在

11、相應端子排 的最上端割破打靶，保持整齊。盤內每層電纜要求間隔 20厘米綁扎一次，并統(tǒng) 一使用L=200m面色的尼龍扎帶，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在 統(tǒng)一截面上，綁扎線筆直、整齊、美觀。如果廠家已加裝電纜槽盒，則盤內電 纜整理與繼電器室盤柜內電纜整理相同。（三）、繼電器盤柜電纜整理（有電纜槽盒考慮）1、電纜較多；2、盤柜前后兩面都有接線端子，且電纜分布比較平均；3、盤內空間較小。針對盤柜以上3個特點，考慮電纜在靠近盤口處割破打 靶，線芯以集束形式由槽盒進盤以保持盤柜內簡潔、整齊、美觀。4、現(xiàn)場除DC砒柜和繼電器盤柜之外的盤柜，大多電纜較少，盤內空間充 裕?？紤]電纜在盤口處割破打靶，

12、線芯以集束形式整理，要求進盤電纜和集束 線芯在盤內按實際需要布置整齊、勻稱、美觀。（四）、電纜的簡易標識現(xiàn)場所有的進盤電電纜在綁扎整理后，為防止在接線時認錯電纜以及在以 后的檢查時清楚方便，要求在每根電纜根部（盤口封堵以上的位置）統(tǒng)一張貼 相同規(guī)格標簽紙，標簽紙上用黑色記號筆標注電纜編號。標簽紙張貼時要整 齊、方向對外、便于觀看。（五）電纜頭的制作和固定1、電纜破割電纜破割應考慮電纜的預留量，并與盤內的電纜預留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過近而影響芯線的正常 走向。電纜破割時，應先將切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度 為電纜外層（絕緣層）剝離，不

13、能傷及內絕緣層和芯線。博取鋼帶，剝去內墊 層，剝去屏蔽層銅網或銅帶，但銅網、銅帶應外留有約10mift長度，以供引出之用。2、熱縮套管電纜頭制作前，應根據電纜的規(guī)格、型號選擇相應規(guī)格的熱縮套管，本工 程的熱縮套管顏色統(tǒng)一為黑色。熱縮套管下料長度要求為80mm套入電纜的位 置應以電纜破割點為基準線，基準線上方（芯線處）為 25mm基準線另一端為 55mm（以下簡稱大小頭）。對熱縮套管應采用電吹風均勻加熱，加熱時要注意 熱縮套管不要移位。不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由中間向 兩端烤。3、電纜頭固定繼電器柜和其他盤柜電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表 面同時低于盤內最低端子

14、，如二者有矛盾，則應首先滿足前者。電子間DC砒柜每層電纜考慮留在相應端子排的最上端割破打靶，保持整齊。繼電器盤柜和其 他盤柜的盤底200mmt應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小 頭部分緊貼橫檔進行綁扎。采用L=300m螺色尼龍扎帶固定，盤柜內外兩層電纜 頭之間距離根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、 整齊、美觀。4、屏蔽線制作盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，將 2.5 mm2的黃綠色多股銅 芯軟導線與外留的屏蔽層用電焊錫固定牢固，之后纏上紅色相色帶，其厚度要 求與電纜外皮相同，高度與熱縮套管小頭一致。最后套上熱縮套管。同側電纜 的屏蔽線要求編織成

15、一根或數根麻花樣引出壓進壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層 專用接線柱上。（六）、電纜標識牌的制作及掛設標牌要求統(tǒng)一使用白色的PVCI纜標識牌，規(guī)格為68*30mm并用專用打印 機進行打印，要求字跡清晰，不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電纜一個標牌，使用白色尼龍扎線固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為纜頭剝切位置向下10cm（七）、電纜對線和接線1、線號套制作2、線號套尺寸應根據芯線截面選擇。3、線號套上應標明本側端子號、電氣回路號和對側端子號。4、線號套規(guī)定長度為30mm線號套打印時應注意兩端的對稱性，打印的字 體大小應適宜，字跡清晰。5、芯線上線號套的套入方向，應根據端子排安裝的方向確定，當端子

16、排垂 直安裝時，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝時， 線號套上編號（字）應自下而上排列。號牌管排列整齊，標字一律向上朝外。（八）、分線和理線1、電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。2、同一盤內的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束 與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持 90度直角。外觀 保持整齊。3、要求所有盤內電纜間隔采用L=200mrfi色扎帶，200mmL一排扎帶，所有 扎帶在一條水平線上，且扎帶朝同一方向束緊，電纜頭緊貼電纜的間隙。要求 盤內電纜線芯采用L=100mrft色扎帶，200mmL一排扎帶，在線芯折彎

17、處扎扎 帶，所有扎帶在一條水平線上，且扎帶朝同一方向束緊，電纜頭留在里側。4、盤柜內同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，線芯在盤內的排列有平行配 線法和成束配線法。在每根電纜的電纜頭上部 40mmt進行第一道綁扎，以后主 線束綁扎間距為100mm分線束綁扎間距為50mm分支處的兩端、每芯分線處均 應綁扎；對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經綁扎后 的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。5、備用芯的預留長度要能接到屏內最上部的端子為準，套上打印有電纜編 號的號牌管并扎緊。6、對線先接電纜的一端，另一端必須對線。可用萬用表或小燈泡和電池做成的對線燈，每芯對地短接或

18、找公共芯短 接。對線時必須十分小心，不能對錯。7、線芯彎圈芯線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直 接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內沒有設計線槽的必須采用弧圈接線 法。硬線芯并且盤內端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。圓圈應按順時針方 向彎制，大小應適當，尺寸比螺栓略大些。圓圈應規(guī)則且根部的長度適當。8、接線鼻子壓接多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前不要 忘記套上線號套，同時還要注意線號套的方向。9、接線每個接線端子的每側接線不得超過2根，

19、對于插接式端子，不同截面的兩根 導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要 加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現(xiàn)象。六、電纜管安裝在電纜檢查井中，電纜管口采用配套特制喇叭口管材，電力管采用熱熔連 接。（一）、排管方法1、對齊的管口外表均應將油污、雜物清除干凈。2、按照管徑規(guī)格選用，四周應均勻平順、無扭曲。檢查井底板離承口的管 端或尾部距離大于250miW,應加設管枕及墊板。3、根據檢查井的坐標定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心 線，吊上垂線。4、待管節(jié)第一層鋪好后，用焊接機熱熔焊對接，焊接后鋪設第二層管道，管枕中心線離承口的端部和尾部應

20、保持 250mm5、排管時用水平尺校正管道坡度，盡可能做成直線。每節(jié)管道應墊實穩(wěn) 周，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游。（二）管道接口1、將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部分 應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定 好。置于銃刀，銃削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力， 讓銃刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銃刀開關。2、取出銃刀，合攏兩端管材。檢查斷面對其情況。管材兩端錯位量不應超 過管壁厚的10%合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合： 0.3mm當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管

21、材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達到規(guī)定高度。吸熱時間達到規(guī)定值后，退開 活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超 過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量 下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端 面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。將壓力上升至規(guī) 定值，保壓冷卻。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完 成。七、包封碎（一）、模板1、待排管支放穩(wěn)固后方可支模，模板采用定型鋼模，鋼模先進行除銹、調 平，涂刷脫模劑，不能使用廢機油等油料，且不能污染鋼筋。對鋼模表面不符 合設計要求的不得使

22、用。2、模板后邊用方木作立楞，間距為75cmi方木后用兩根鋼管作水平楞，模 板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓闀r造成漏漿。（二）碎1、管中間空隙、包封碎均為現(xiàn)澆碎，一體澆注成型。2、碎采用商品碎澆筑,要求水泥、砂、石、水、碎強度等級、原材計量等 符合要求。3、對每次碎澆筑，施工時應按照規(guī)范規(guī)定留置碎試件，標養(yǎng)和同條件試件組數應滿足規(guī)范。4、混凝土的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要做到“快插慢 拔，直上直下”，列式插點順序移動（插點為梅花狀，間距0 500）,每段底（頂） 板應在插入式振動棒施工完且碎初凝前用碎平板震動器一次性振實。5、澆注時要控制好混凝土表面標高，表面用 2

23、m呂合金刮尺刮平，每段底板 碎澆筑完，在表面無水跡且碎初凝前用木槎板將混凝土表面反復壓兩遍，再用 鐵板將混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密實。構造柱部位底板表面用木 槎板搓平即可。6、混凝土采用自然養(yǎng)護法，在碎澆筑完初凝 2小時后，采用濕麻袋覆蓋養(yǎng) 護。7、電纜排管兩側用-60X6熱鍍鋅扁鐵做接地體，并與兩段溝道（電纜排管 人井）接地線焊接。八、回填1、管頂上回填土要求無雜質黃土、逐層夯實，壓實系數 0.90。2、填土應由下向上整個寬度分層鋪填夯實，填土應盡量采用同類土填筑， 并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。3、人工打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯， 夯夯相連，行

24、行相連，分層夯打。4、用小型機具進行夯實時，一般填土厚度不大于 25cni打夯之前對填土平 整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。5、在夯填過程中，應對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定 土的干密度和密實度，當符合設計要求后，再進行上層填筑。七、電纜接頭井1、電纜井的結構碎為商品碎。2、混凝土配制：混凝土配置嚴格按設計要求的技術指針確定?；炷翝沧?前對模板、鋼筋、等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌 注。（立模之前必須檢查模板表面的光滑度以及平整度垂直度，檢查合格后才 可立模，立模完后必須要保證各項尺寸符合要求）?；炷翝沧⑦^程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，

25、及時處理。混凝土的澆注：混凝土到達現(xiàn)場后，澆注前項目部試驗員核準混凝土發(fā)車 時間，混凝土的品種、強度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內，并隨機 取樣測定和做試塊，嚴格把好混凝土的質量關。不同部分混凝土施工分述如 下：3、澆筑混凝土時邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式， 不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 500mm每點振動時間1030 秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動順 序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒 上下略有抽動，以使上下振動均勻。4、為了控制板面標高及平整度，在側墻部位做好板面標高標記，振搗密實

26、 后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。5、底板與墻接頭處的混凝土施工，將墻離開底板頂面的水平墻段和底板一 次澆筑完成。八、地面警示標志樁安裝挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入兩根 25 CMffi筋，水泥石子固定即 可。1、標志樁應能從地表識別地下埋設有潛在危險性的高壓管線或者其他石油 管道，同時識別各種管線，檢查孔箱（盒）以及跨越等光纖電纜裝置；2、安裝時，從標志樁所在位置，應能清楚看到下一個標志樁的位置；3、在主要公路交叉口，應安裝兩根標志樁，公路的每一邊設置一根；4、在其他路的岔道上，視野開闊的一邊應安裝一根標志樁；5、在可能發(fā)生管線破壞或干擾的地方應補充安

27、裝其他的標牌或標志樁。九、綠化植被、破路及恢復1、土地的平整、耕翻雜草、雜物的清除：為避免草坪建成后雜草生長而影響草坪純度和景觀 效果，植草前必須徹底消滅雜草?？社P除雜草并深挖草根或用“草甘磷”等滅 生性的內吸傳導型除草劑消滅雜草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3 ,使用2周后可開始植草。同時，必須將瓦塊、石礫、建筑垃圾及雜物全部清出場地外。植物生長的最小土層厚度種別植物生存的最小厚度（cm）淺根，性喬木60換土：在耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)土質不符合要求，則必須換填合格種植 土。換土后應壓實，使密實度達80犯上，以免因沉降產生坑洼和高低不平整平、施基肥及耕翻：在清除了雜草、雜物及壓實后的

28、地面應進行鏟高 填低的平整。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，陡度為 2.5- 3.0%,邊緣要低于路面或道牙3-5cm,表面平整，無坑洼。平整后撒施基肥。如 用堆謳蘑菇肥、堆謳木屑等，必須加 3%勺過磷酸鈣和4%勺尿素進行堆謳后使 用；用量宜控制在10m衽右。施肥后應進行1次約30cn»的耕翻，使肥與土充分 混勻，做到肥土相融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好的作 用。2、對于不良地質的處理，施工前應提出處理方案報監(jiān)理工程師批準后方可 施工。施工要求1）、施工現(xiàn)場，應按圖紙要求規(guī)定種植植物，保護環(huán)境，美化服務點。2）、栽植苗木要規(guī)整，嚴格按照綠化配置平面圖施工

29、和驗收。3）、植樹密度及株行距應符合圖紙規(guī)定。喬木種植的施工方法1）、點放線：坐標定點法根據植物配置的疏密度先按一定的比例在設計圖及現(xiàn)場分別 打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺 量在現(xiàn)場相應的方格內。儀器測放法用經緯儀或小平板儀根據地上原有基點或建筑物、道路將樹 群或孤植樹依照設計圖上的位置依次定出位置。目測法對于設計圖上沒固定點的喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述 兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹的位置和排列可根據設計要求在所定范圍 內用目測法進行定點，定點時應注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑、栽植數量(指灌木叢 和樹群)2)、種植穴：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及 根系情況而定，帶土球的應比土球大16-20cm,裸根苗的應保證根系充分舒展, 坑的深度應比土球高度深10-20cm。除行道樹的坑外，坑的開頭一般宜用圓形， 且須保證上下口徑大小一致。常用規(guī)格化的土球具植穴規(guī)格按下表樹木樹穴 規(guī)格表。樹木樹穴規(guī)格表土球直徑(cm)203040506070植穴規(guī)格：長X寬X深(cm)40X40X3050X50X4060X60X5070 X 70 X6080X80X709