技術(shù)交底記錄角鋼法蘭風(fēng)管制作

1、技術(shù)交底記錄工程名稱四川廣義微電子股份有限公司0.25 微米6英寸 MOSFET芯片項目（一期）機(jī)電安裝工程建設(shè)單位四川廣義微電子股份有限公司監(jiān)理單位重慶亞太工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司交底部位101#建筑角鋼法蘭風(fēng)管制作交底日期2016/4/3交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：1 適用范圍 本交底適用于鍍鋅鋼板角鋼法蘭風(fēng)管的制作，本項目排煙風(fēng)管。2 施工準(zhǔn)備1.1 材料要求及主要機(jī)具：1.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。1.1.2 制作鋼板風(fēng)管及配件的鋼板厚度按設(shè)計要求，否則應(yīng)符合表1-1 的規(guī)定。鋼板風(fēng)管及配件板材厚度表 1

2、-1類別厚度（mm長邊尺寸b或直徑D圓形風(fēng)管矩形風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b) 3200.50.50.751.5320 D(b) 4500.60.6450 D(b) 630630 D(b) 10000.752.00.751000 D(b) 12501.01.01.01250 D(b) 20001.21.23.02000 D(b) 40001.2按設(shè)計要求排煙系統(tǒng)鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選用。1.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。性能應(yīng)宜于機(jī)械咬口。1.1.4 常用機(jī)具有：折彎機(jī)、咬口機(jī)、三型生產(chǎn)線、角鋼法蘭生產(chǎn)線、等離子數(shù)控生產(chǎn)線、合縫機(jī)、液壓鉚釘機(jī)、折方機(jī)、電、氣焊

3、設(shè)備、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、木錘、鋼卷尺、等小型工具。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的加工場所。具備三通一平（通水、通電、通路及土地平整）施工條件。潔凈風(fēng)管配件加工宜在水泥地面等硬化地面進(jìn)行，地面上應(yīng)鋪設(shè)5mm的地毯，避免鋼板在制作過程中破壞鋅層，穿潔凈區(qū)的風(fēng)管按凈化風(fēng)管要求進(jìn)行加工、清洗。1.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。夜間施工有充足的照 明設(shè)施。電動工具、照明插座完好。作業(yè)地點要配有消防器材。文明施工。3 操作工藝3.1 工藝流程：注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2 放樣時應(yīng)充分考慮利用板

4、材，減少廢料，在允許的情況下，拼板使用，嚴(yán)禁浪費。例如采用1250mm規(guī)格的卷板無法蘭連接時，一般按每節(jié)直管模數(shù)為1240mm長，半截管按620mm長為好。放樣時應(yīng)盡量考慮保證風(fēng)管有效截面積，減小風(fēng)道阻力。3.3 在使用等離子數(shù)控生產(chǎn)線進(jìn)行下料時，下料數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，并做好相應(yīng)的施工安排，在操作過程中，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得馬虎大意，不應(yīng)存在經(jīng)驗主義、僥幸心理。3.4 咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。3.5 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.6 折方時應(yīng)互相配合

5、并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.7 折方后的鋼板用合縫機(jī)進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.8 法蘭加工：3.8.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：3.8.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，一般前者大于后者5mm為宜。角鋼用砂輪切割機(jī)按線切斷。切割時可35 根一起切割，提高工效。3.8.1.2 下料調(diào)直直接在角鋼法蘭生產(chǎn)線上完成，加工過程中，遵守操作流程，安全、文明施工。中低壓風(fēng)管系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于150mm。高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于mm，潔凈區(qū)風(fēng)管N5（100級 ）鉚釘孔不大于65mm。矩

6、形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。3.8.1.3 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3-4 的規(guī)定。矩 形 風(fēng) 管 法 蘭表 3-4矩形風(fēng)管大邊長b（ mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格b 630L25× 3M6630 b 1500L30× 3M81500 b 2500L40× 4M82500 b 4000L50× 5M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.9 管長邊邊長大于900mm，其管段長度在1200mm以上時均采用角鋼加固框的形式加固，加固角鋼需做倒角處理。3.10 風(fēng)管角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鍍鋅平頭鉚釘鉚接，鉚釘規(guī)格，禁止采用

7、抽芯鉚釘。角鋼法蘭鉚釘工具須采用液壓鉚釘機(jī)。鉚孔尺寸見表3-6定。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表3-6類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭12063080020004.55.54× 105× 10圓法蘭20050053020004.55.54× 105× 1010mm3.11 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，用液壓鉚釘槍和鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.12 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.13 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、

8、馬口、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用硅密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 檢查風(fēng)管材料、規(guī)格、厚度4.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。4.3 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不平不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。4.4 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ5 成品保護(hù)5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2 下料時要保持材料表面清潔、完整，發(fā)現(xiàn)問題需立即處理。5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減

9、少生銹現(xiàn)象。5.4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5.5 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 施工注意事項6.1 施工時的質(zhì)量問題常見質(zhì)量問題及防治措施，詳見表表6.1-1 （常見的質(zhì)量問題及其防治措施）表 6.1-1常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口 四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平4管件連接孔洞四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè) 面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須正 確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料6.2 其它注意項目6.2.1 施工過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，與機(jī)械運動部件保持足夠的安全距離。6.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須正確戴好安全帽，且系好下額帽帶6.2.3 由電機(jī)帶動型設(shè)備下料加工過程中，不許戴線質(zhì)手套以防線頭外露被機(jī)器卷進(jìn)，下料 過程中與設(shè)備的運動部件保持一定的安全距