SMT工廠新機種導(dǎo)入效率提升二.

1、SMT工廠新機種導(dǎo)入眾所周知,SMT工廠的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史了 ,從最早的AI插件到后來的 貼裝工藝,從之前的品種單一的大量生產(chǎn)到目前的多品種小批量生產(chǎn) ，SMT產(chǎn)業(yè)經(jīng) 歷了翻天覆地的變化，由于目前的生產(chǎn)模式是以多品種小批量為主流，所以SMT 工廠遇到的一個共同的課題就是： 對于新產(chǎn)品的導(dǎo)入，如何縮短導(dǎo)入時間和品質(zhì) 控制？那么在這里就和大家探討一下如何縮短新機種導(dǎo)入的時間，提高新機種導(dǎo)入的效率 案例該客戶是一家臺資工廠。改善前，新產(chǎn)品導(dǎo)入時間很長，大約為4個小時,根據(jù)我們的現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要的問題點為：1新產(chǎn)品導(dǎo)入流程不合理，在切換的時候，還發(fā)現(xiàn)有一些材料未提前準(zhǔn)備 充分，延長了產(chǎn)品切換的

2、時間；2、在新產(chǎn)品導(dǎo)入時，作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容不明確，發(fā)生重復(fù)操作的現(xiàn)象， 致使現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下。3、整個新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中，未有一個統(tǒng)一的主導(dǎo)人員，缺少對整個導(dǎo)入過 程的控制。各個部分未協(xié)調(diào)開展工作。課題分析：對于新機種的導(dǎo)入，可以分為 3個階段進行控制，分別是新機種導(dǎo)入前、新 機種導(dǎo)入中和新機種導(dǎo)入后。對于提升新機種的導(dǎo)入效率，就是在新機種的導(dǎo)入 前和導(dǎo)入中了。接下來，我們看看在機種導(dǎo)入前要做哪些工作呢？對于該客戶來 講，新機種導(dǎo)入所涉及到的相關(guān)部門如下圖所示：紐織結(jié)構(gòu)OFM（產(chǎn)品項目負(fù)責(zé)人）生計工 程 師-mSMT工程技術(shù)蹄T程林哇產(chǎn)組快T程師E各車間組K各車間組長試產(chǎn)核心部門各個部門負(fù)

3、責(zé)的工作如下：資材部：主要負(fù)責(zé)計劃與材料 生計：從業(yè)務(wù)處得到新機種導(dǎo)入時間，及出貨時間，并安排出合理的試產(chǎn)計劃 并通知到各部門負(fù)責(zé)人員。 生管：接到試產(chǎn)計劃后，及時跟蹤物料情況，并準(zhǔn)備妥當(dāng)，發(fā)料到生產(chǎn)部。 工程部：主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入實施細(xì)節(jié)工作二、新機種導(dǎo)入過程介紹：新機種導(dǎo)入前準(zhǔn)備=> 新機種導(dǎo)入中=> 新機種導(dǎo)入結(jié)束后檢討（即:事前、事中、事后）。 a.新機種導(dǎo)入前準(zhǔn)備：對于新機種導(dǎo)入工作，我們首先要明確：我們導(dǎo)入的產(chǎn)品涉及的部門 和需要我們提前準(zhǔn)備的工作，例如圖a就是某企業(yè)新機種導(dǎo)入所涉及到的相關(guān)部門。組織結(jié)構(gòu)畫材部Tf品管部生計生管SMTTSit*1iL程技用PM（產(chǎn)用頂目

4、貝貢人）生產(chǎn)部試產(chǎn)主昂件理人員程技術(shù)各車間組長各車間組長有了明確的組織架構(gòu)程當(dāng)中，需要各個部門提前進行準(zhǔn)備工作 需要準(zhǔn)備的事情（圖a），就可以清楚的知道參與新機種導(dǎo)入的部門和人員，在事前準(zhǔn)備這個過,在準(zhǔn)備這些具體工作之前，需要有產(chǎn)前會議，將各個落實下去 ，并制作check list進行檢查確認(rèn)，如圖b.生計具體 負(fù)責(zé)人員生產(chǎn)部門組長項目負(fù)盍人（OPM）主持召開會議議題九試產(chǎn)計劃玄排試產(chǎn)會議的召開.插件組裝 人員生管人員SMT工程 技術(shù)人員2. 工禪確認(rèn)°程 序，調(diào)整"3. 試產(chǎn)安排人員“址材料彌認(rèn).5. 后工序設(shè)備假設(shè) 情況確認(rèn)"6. 目前還待解決的 問題.7可能

5、出現(xiàn)的問題品管組長OPM*組織協(xié)調(diào)各相關(guān)器門人靈做好新產(chǎn)品怖準(zhǔn)備工做眾謖計劃進荷試產(chǎn)（圖b）在試產(chǎn)前會議召開討論以后確定好了各個部門應(yīng)該準(zhǔn)備的東西，然后制作出一份checklist，進行檢查最后所有部門準(zhǔn)備全部完成便可以正式開始新機種導(dǎo)入。b新機種導(dǎo)入過程：在現(xiàn)場進行新機種的導(dǎo)入工作最重要的一點就是相關(guān)人員要始終在現(xiàn) 場，處理隨時可能會出現(xiàn)的問題，要第一時間發(fā)現(xiàn)問題，第一時間做出相應(yīng)的改善對策。此外每個人負(fù)責(zé)的工作要明確，最好是在發(fā)生問題之前就已經(jīng)做好相應(yīng)的預(yù)防工作，減少問題發(fā)生的幾率，縮短處理問題的時間。c新機種導(dǎo)入結(jié)束后檢討：在新機種導(dǎo)入結(jié)束后雖然SMT現(xiàn)場的生產(chǎn)工作結(jié)束了，但是對于整個新

6、機種導(dǎo)入過程中發(fā)現(xiàn)的問題卻仍然沒有得到解決，所以我們要對整個過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行檢討，問題包含的方面有很多，例如：工藝參數(shù)不合理，PCB設(shè)計不合理，原材料使用不合理等等。在詳細(xì)的檢討過后將所有發(fā)現(xiàn)的問題提出有效的改善方案和改善建議，然后在下次新機種導(dǎo)入過程中盡量避免類似的問題再次發(fā)生。三、如何縮短新機種導(dǎo)入的時間，提高效率：如何縮短新機種導(dǎo)入的時間是許多工廠為之頭痛的問題，這里簡明扼要的闡述一下縮短新機種導(dǎo)入時間的改善策略。首先我們要明確，縮短新機種導(dǎo)入的時間主要是指在現(xiàn)場導(dǎo)入過程的時間縮短，減少不必要的停止等待時間。其具體包括以下幾個方面：1）人員作業(yè)管理效率化，減少人員作業(yè)過程中的時間浪費

7、。例如：在我們（松下電器機電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）其中一家客戶，在新機種導(dǎo)入過程當(dāng)中， 通過觀察和量測發(fā)現(xiàn)每次新機種導(dǎo)入需要3個小時的時間，其中由于人員作業(yè)以及相應(yīng)的管理都沒有達到標(biāo)準(zhǔn)化效率化導(dǎo)致在新機種導(dǎo)入過程中浪費的時間達 到了 1個小時10分鐘。其中人員作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)包括，。操作員在清潔網(wǎng)板的時候沒有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行清洗的確認(rèn)工作，導(dǎo)致在試印刷過程中發(fā)現(xiàn)存在錫少問題，所以再次清洗網(wǎng)板，此過程中浪費的時間為30分鐘。操作員在接料過程發(fā)現(xiàn)有接料沒有按照標(biāo)準(zhǔn)SOP進行作業(yè)，而后在試貼裝過程中存在有接料不良導(dǎo)致的設(shè)備吸著不良，此過程中浪費的時間為10分鐘一共發(fā)生了 4次，總的浪費時間

8、為40分鐘。通過上面兩個問題的檢討和改善，可以使得原來的新機種導(dǎo)入從 3 小時降低為 1 小時 50 分 鐘。提升比率為： 38%，提升效果非常明顯。2）操作流程標(biāo)準(zhǔn)化， 減少或者消除由于作業(yè)流程不夠明確而造成的時間浪費，效率下降 例如：在我們（松下電器機電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）另外一家國內(nèi)客戶，在新機種導(dǎo)入過程當(dāng)中， 花費的時間是 4 個小時，其中作業(yè)流程不明確而導(dǎo)致的時間浪費是 2 個小時。主要原因是在作業(yè)流程上不夠明確，其中包括：。試產(chǎn)人員沒有第一時間到達現(xiàn)場，導(dǎo)致生產(chǎn)線停止生產(chǎn)等待。物料確認(rèn)是否到位不夠及時，導(dǎo)致物料到達SMT生產(chǎn)現(xiàn)場時間延誤。©LCR首件量測

9、時間太長，原因是一個測量員測量時間太久，生產(chǎn)線無故等待時間過長。負(fù)責(zé)人不明確，現(xiàn)場相關(guān)人員在出現(xiàn)問題的時候不知道應(yīng)該找誰，聯(lián)絡(luò)誰，時間嚴(yán)重浪費上面列出的僅僅是重要浪費時間的問題點，還有很多小的時間浪費這里就不再一一敘述了， 其中上面的 4 點重要的浪費時間總和為 2小時， 然后經(jīng)過現(xiàn)場觀察以及改善方案， 規(guī)范 化新機種導(dǎo)入的流程以后，上面的 4 個主要問題點得到改善，目前新機種導(dǎo)入的時間為 1 小時 40 分鐘。通過改善目前新機種導(dǎo)入時間與原先的新機種導(dǎo)入時間相比提升了58.3%，時間縮短多達2.33 小時，改善效果明顯。3）設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試，參數(shù)制定的時間縮短，包括印刷機的參數(shù)設(shè)定時間縮短，貼裝

10、設(shè)備的 示教時間縮短，回流焊參數(shù)調(diào)節(jié)時間縮短以及 AOI 參數(shù)調(diào)節(jié)時間的縮短 例如：在我們（松下電器機電中國有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）一家日系中國客戶，在新機種導(dǎo)入過程當(dāng)中， 花費的時間是 2 個小時。 主要問題是在設(shè)備參數(shù)設(shè)定等環(huán)節(jié)上存在 時間上的浪費。其中包括以下幾個方面：。印刷參數(shù)調(diào)節(jié)，sopport pin改善等方面。貼裝設(shè)備的吸著位置示教，貼裝位置示教等方面的改善。G回流問題參數(shù)設(shè)定的改善。通過改善目前新機種導(dǎo)入時間與原先的新機種導(dǎo)入時間相比提升了25%，時間縮短多達30 分鐘，改善效果顯著。通過以上 3 個方面來提高新機種導(dǎo)入的效率縮短新機種導(dǎo)入的時間，最終能夠真正的達到新

11、機種導(dǎo)入高效率，高質(zhì)量。讓我們能夠清楚的看到縮短新機種導(dǎo)入的時間應(yīng)該如何操作， 從哪些方面可以有效準(zhǔn)確的把握時間是非常重要的。四、綜述通過上面的介紹我們可以清楚的認(rèn)識到， 如何縮短新機種導(dǎo)入的時間， 作為一個管理者是 如何準(zhǔn)確的把握新機種導(dǎo)入時間的， 通過下面的一個關(guān)系圖可以幫助我們加深理解，如圖 c。PDCA的運用掌握旳證討婀在試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題和 不良要集中進行討論并且記錄備忘. 方便在今后的試產(chǎn)當(dāng)中進行彌補防 止類似的問題再次發(fā)生工件之后深刻檢討也超fe及時有效，發(fā)現(xiàn)不良要懇 時通知相關(guān)人員，第一E寸間做出反 應(yīng)來節(jié)省試產(chǎn)時間，減少不必要的 尊待和浪費時間一工作當(dāng)中，及時有效竝施試士前會-

12、鳳確認(rèn)各個部 門對應(yīng)人員淮備的東西是否到位； 確認(rèn)好以后一等待試產(chǎn)準(zhǔn)備工作徹底全面5W2H的全面貫徹圖C)通過上面關(guān)系圖的介紹我們可以了解對于總體的新機種導(dǎo)入前導(dǎo)入后我們應(yīng)該注意什么 樣的問題，以及用什么樣的方法進行有效的把握。盡管在客戶當(dāng)中改善新機種導(dǎo)入效果明顯，但是在這里敘述的只是多家SMT工廠共同遇到和解決的問題，如果需要具體的改善措施和內(nèi)容則是必須在SMT現(xiàn)場進行實地的觀測和調(diào)查，詳細(xì)的得出數(shù)據(jù)后進行分析而得到的。所以這里建議大家在今后的新機種導(dǎo)入改善活動當(dāng)中要考慮實際工廠的情況和問題然后結(jié)合本篇文章所敘述的內(nèi)容進行改善，最后希望大家在實際的改善當(dāng)中都卓有成效。首先給大家介紹我們其中的

13、一家客戶改善事例 的時間為3小時.主要問題是：(1) 新機種導(dǎo)入前流程混亂，現(xiàn)場人員作業(yè)效率低下，重復(fù)性作業(yè)非常多，導(dǎo)入 過程中先后順序沒有明確(2) 相關(guān)人員現(xiàn)場作業(yè)統(tǒng)籌不明確，每一個相關(guān)人員不清楚到底自己需要做的 工作有哪幾項，先做什么，后做什么不清楚，不明白b作業(yè)步驟，客戶在改善之前，新機種導(dǎo)入碩事華曲認(rèn)跡謝咬嗇也豈常認(rèn)勒r敦】圖a是當(dāng)時在客戶 處現(xiàn)場觀察新機種 導(dǎo)入過程中每個環(huán) 節(jié)所花費的時間 從圖中我們可以看 出,當(dāng)時浪費時間 較多的程序是在裝 料/接料/上料確認(rèn) 環(huán)節(jié),浪費的時間 有60分鐘蹩 _藝_視片.呂1= 日¥) 旳T片臣F齊飯'=琴1=改善前作業(yè)流程主占

14、皺説斥員（圖b），導(dǎo)入過程中先后順序沒有明確相應(yīng)的改善方法有效率低下，重復(fù)性作業(yè)非常多點 J 、1 ! ! ! ! in UJJJUXtlja II I taiavnal! nII I 亍嚴(yán)II叭"-> U-當(dāng)”.iKrajriMl I »nstBaavBl、壬訂訓(xùn)胡壬I(1)制作一份新機種導(dǎo)入的作業(yè)流程，每個人員在 什么時候先做什么事情全部規(guī)定下來，然后該項工 作完成以后需要做什么工作全面清楚的規(guī)定下來 這樣做帶來的好處是可以清楚的看到現(xiàn)場在新機種 導(dǎo)入過程中每個人的工作內(nèi)容是否和流程規(guī)定的相 符合,同時每個人員也同樣能夠明確切換過程中自 己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?，?yīng)該做的事

15、情，從制度上面理順整 個流程的各個環(huán)節(jié)Member新機種導(dǎo)入開始制作一份 check list反復(fù)進 行切換過程中進 行檢查，保證每個圖b責(zé)任當(dāng)時在現(xiàn) 場觀察相關(guān)人員作業(yè) 等情況,從圖中可以 看出在作業(yè)過程中人 員的移動軌跡，非常 雜亂,導(dǎo)致人員在每 個工序/每個環(huán)節(jié)的 作業(yè)當(dāng)中效率非常低 下，時間浪費非常之 大改善方法首先改善在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的第一個問題“1)新機種導(dǎo)入前流程混亂，現(xiàn)場人員作業(yè)在新機種導(dǎo)入以前硝認(rèn)好新機種甘入的相關(guān)人負(fù)準(zhǔn)備就緒裝料點料優(yōu)件上料確認(rèn)辰屈節(jié)31令供二改善后作業(yè)流程T1生產(chǎn)絃填e彳|設(shè)#工梅曲 lilfffn 品及人員 HSSA 田齊戟評工梅師別.其次我們同過現(xiàn) 場的觀察,每個操作 人員的移動軌跡，移 動的路線和作業(yè)工位 的移動順序，我們可 以看到，目前現(xiàn)場的 作業(yè)順序較之前相比 有了明顯的變化，每 個操作人員、每個技 術(shù)人員都清楚明白自 己第一步應(yīng)該做什 么，第二步應(yīng)該做什 么.（圖e）相關(guān)責(zé)任人第一時 間到達現(xiàn)場，第一時 間參與新機種導(dǎo)入 工作,保證新機種導(dǎo) 入工作的順利進行， 例如：網(wǎng)板是否確 應(yīng)經(jīng)放在SMT現(xiàn)場, 是否已經(jīng)經(jīng)過確 認(rèn).”等等工作內(nèi)容.同時在每次新機 種導(dǎo)入過程當(dāng)中進行具體的統(tǒng)一調(diào)度工作，反復(fù)演練最后達到理想的效果.四改善后實際效果經(jīng)過反復(fù)的演練 和調(diào)整，目前該客 戶的新機種導(dǎo)入 時間平