TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第1號修改單

1、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局公告2010 年第 127 號關于發(fā)布固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等2 個特種設備安全技術(shù)規(guī)范修改單的公告根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例和特種設備安全技術(shù)規(guī)范的實 施情況，國家質(zhì)檢總局對固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( T SG R0004-2009)、鍋爐化學清洗規(guī)則(TSG G5003-2008)部分 內(nèi)容進行了修改。 現(xiàn)將上述 2 個規(guī)范的第 1 號修改單予以公布。 固 定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的修改內(nèi)容自2010 年 12 月 1 日起施行，鍋爐化學清洗規(guī)則 修改內(nèi)容自 2011 年 2 月 1 日起施行。附件： 1. 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

2、程( TSG R0004- 2009)第 1 號修改單。2.鍋爐化學清洗規(guī)則(TSG G5003-2008 )第1號修 改單。二一O年十一月五日- 1 -TSG R0004- 2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第1號修改單序號原文修訂修訂說明書面意見12.1 通用要求(6) 對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時，雙方商疋鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質(zhì)量 證明書；(7) 壓力容器制造單位從非材料制造單位取 得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提 供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗 公章和經(jīng)辦人章的復印

3、件(壓力容器專用鋼板除 夕卜)；壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責。2.1 通用要求(6)對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力谷器制造單位供貨時，雙萬商疋鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應當分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；(76)壓力容器制造單位從非材料制造單位取 得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提 供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗 公章和經(jīng)辦人章的復印件(壓力容器專用鋼板除一外); (7)壓力容器制造單位應當對所取得的壓力 容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性 負責。過渡期的執(zhí)行情況說明，

4、 對于壓力容器專用鋼板，由材 料制造單位分別為每張鋼板 出具質(zhì)量證明 書這一要 求難 以實現(xiàn)。市場情況的確 如此。同意修改意 見。22.9.1境外材料制造單位制造的材料(3) 材料質(zhì)量證明書和材料標志應當符合本 規(guī)程2.1的規(guī)定；(4) 壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學成分 和力學性能進行驗證性復驗，符合相關要求后才能投料使用；標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計溫度低 于-40C的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。2.9.1境外材料制造單位制造的材料(3) 材料質(zhì)

5、量證明書 和材料標志應當付合本 規(guī)程2.1的規(guī)定；(4) 壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合相關要求本規(guī)程及其材料標準的要求后才能投料使用；(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計溫度低 于-40 C的低合金鋼 鋼材,材料制造單位還應當 按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。(3) :對境外材料制造單 位尚未實施制造許可制度， 還不能要求其材料標志應當 符合本規(guī)程 2.1的規(guī)定；(4) :改“符合相關要求” 為“符合本規(guī)程及其材料標 準的要求”，更明確，突出體 現(xiàn)雙滿

6、足要求。(6) :目前的技術(shù)評審僅 涉及低合金鋼，對雙相鋼等尚難以開展技術(shù)評審，改成 低合金鋼更符合現(xiàn)實情況。修改意見實事 求是。同意。-i -序號原文修訂修訂說明書面意見32.9.2境內(nèi)材料制造單位制造的材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應當符合本規(guī)程 2.9.1的各項要求外，還應當按 照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相關條件和材料的試制技術(shù) 文件。2.9.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶）材料境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料鋼板（帶），除應當符合本規(guī)程 2.9.1的各項要求 外，。 對2.9.1（6）以外的鋼板（帶），還應當按照木規(guī)程 1.9的規(guī)定 通

7、過技術(shù) 評車審查，評審審查 內(nèi)容包括 材料制造單位的相關條件和材料鋼板（帶）的制造或者試制技術(shù)文件（包括供貨技術(shù)條件）。2.9.2 :對境內(nèi)材料制造 單位制造的境外牌號材料， 所進行的應當是簡化的技術(shù) 審查，不能完全按本規(guī)程 1.9的規(guī)定進行（太復雜， 也無必要），目前主要也是針 對量大面廣的鋼板（帶）進 行，用材料一詞范圍太大了。修改意見實事 求是。同意。42.10.2已列入本規(guī)程引用標準的材料對已列入 GB 150或者JB 4732的標準抗拉強 度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設計溫度低于-40 C的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容 器應用業(yè)

8、績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作， 并且按照本規(guī)程 1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼 材方可允許使用。2.10.2已列入本規(guī)程引用標準的材料對已列入 GB150或者JB 4732的標準抗拉強度 下限值大于或者等于 540MPa的鋼材，以及用于壓 力容器設計溫度低于-40 C的低合金鋼 鋼材,如果 鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應 用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按 照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允 許使用。目前的技術(shù)評審僅涉及 低合金鋼，對雙相鋼等尚難 以開展技術(shù)評審，改成低合 金鋼更符合現(xiàn)實情況。同意52.11 材料投用和標志移植（2）對于米購的第川類壓力容器

9、用”級鍛件， 以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和 化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器 制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方 可投料使用；2.11材料投用和標志移植（2）對于采購的第川類壓力容器用”級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化 學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造 單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求的規(guī)定后方可投料使用；改“符合本規(guī)程要求”為“符合本規(guī)程及相應標準的 要求”，更明確，突出體現(xiàn)雙 滿足要求。同意63.1設計單位許可資格與責任（3）壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安 全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的 壓

10、力容器，進行設計的單位應當提供設計文件與 本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；3.1設計單位許可資格與責任（3）壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安 全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓 力容器，進行設計的單位應當向國家質(zhì)檢總局 提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；明確應當向國家質(zhì)檢總 局提供設計文件與本規(guī)程基 本安全要求的符合性申明， 以替代原來的批準方式。同意73.2 設計許可印章（1）壓力容器的設計總圖上，必須加蓋壓力容 器設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失 效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于 制造壓力容器；3.2 設計許可印章（1）壓力容器的設計總圖上，必

11、須加蓋 特種設備 （壓力容器）設計許可印章（復印章無效），設計 許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖 樣不得用于制造壓力容器；改為“特種設備（壓力容 器）設計許可印章（復印章 無效），”更準確。同意序號原文修訂修訂說明書面意見83.4.1通用要求(1)壓力容器的設計文件包括強度計算書或者 應力分析報告、設計圖樣、制造技術(shù)條件、風險 評估報告(適用于第川類壓力容器)，設計單位認為必要時，還應當包括安裝與使用維修說明；3.4.1通用要求(1)壓力容器的設計文件包括強度計算書或者 應力分析報告、設計圖樣、制造技術(shù)條件、風險 評估報告(適用于第川類壓力容器)，設計單位認 為必要時還應當包括安裝與

12、使用維修說明；修改后更合理，不僅設計 單位認為必要時，有關安全技 術(shù)規(guī)范或者設計委托方要求 也應當屬于必要時。同意93.18 檢查孔(2)對不能或者確無必要開設檢查孔的壓力容 器，設計單位應當提出具體技術(shù)措施，例如增加 制造時的檢測項目或者比例，并且對設備使用中 定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求。3.18 檢查孔(2)對需要但是無法 不能或者確無必要一開設 檢查孔的壓力容器，設計單位應當提出具體技術(shù) 措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并 且對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法 提出要求。對確無必要開設檢查孔的 容器，也沒有必要增加特殊要 求。僅對需要但是不能或者確 無必要開設檢查

13、孔的壓力容 器才需要提出特殊要求。修改 后更合理。同意103.22 特殊耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元 件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫 隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應當在設計圖樣上提 出相應的耐腐蝕試驗方法以及必要的熱處理要求。3.22特殊耐腐蝕要求對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元 件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫 隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應當在設計圖樣上提 出相應的耐腐蝕試驗方法以及其他技術(shù) 必要的熱處嘶求。文字錯誤。同意114.1.4產(chǎn)品出廠資料4.141通用要求(4)本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設計文件。4.1.4產(chǎn)品出廠資料4.1.4.1通用要求

14、(4)本規(guī)程3.4規(guī)定設計單位提供的壓力容 器設計文件。(4)改成“設計單位提供 的的壓力容器設計文件?！睂?際含義為設計 單位應當 向制 造單位提供設計文件，或者通 過設計委托方向制造單位提 供設計文件。同意124.5.3.1無損檢測方法的選擇(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼 焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向 的焊接接頭應當進行表面檢測；4.5.3.1無損檢測方法的選擇這一條款是無損檢測方法 選擇，不是無損檢測要求。原 寫法容易引起誤讀。本次修訂同時增加“ 4.5.3.2.4表面無損檢測條款，禰補表面無 損檢測要求方面的欠缺。同意(3)呂座角焊縫、呂J呂板焊接接頭、異種鋼

15、焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭的表面裂紋應當進行優(yōu)先米用表面無 損檢測；序號原文修訂修訂說明書面意見134.5.3.2.2全部射線檢測或者超聲檢測(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用 后無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；4.5.3.2.2全部射線檢測或者超聲檢測(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及或者 使用后需要但是 無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器；排除使用后不需要進行內(nèi) 部檢驗的壓力容器，這類容器 不一定都需要全部無損檢測。同意144.5.3.2.3局部射線檢測或者超聲檢測(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際 情況指定，但是應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其

16、他元件覆蓋的焊縫部分；4.5.3.2.3局部射線檢測或者超聲檢測(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實 際情況指定，但是應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分(注4-1)；注4-1 :搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊 接接頭，以及公稱直徑小于250m m的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設備相應的國家 標準或行業(yè)標準規(guī)定。根據(jù)搪玻璃設備行業(yè)的提 議和調(diào)研，搪玻璃設備上、下 接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以 及直徑小于250mm的接管焊接 接頭的無損檢測難以進行，也 沒有必要(介質(zhì)一般為水或者 蒸汽，沒有發(fā)生過危險事故)。 本次修訂增加一個“注”，對此部位的無損檢測要求由搪

17、 玻璃設備的國家標準或行業(yè) 標準規(guī)定。同意15增加 4.5.3.2.44.5.3.2.4表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī) 定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：(1) 設計溫度低于-40 C的低合金鋼制低溫壓 力容器上的焊接接頭；(2) 標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(3) 焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(4) 焊接接頭厚度大于 16 mm的Cr-Mo低合金 鋼制壓力容器上的除 A、B類之外的焊接接頭；(5) 堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異 種鋼

18、焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋 傾向的焊接接頭；(6) 要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼 板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；(7) 設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。新增條款，禰補原來規(guī)程 中對需要進行表面無損檢測 的條件沒有規(guī)定的欠缺。同意序號原文修訂修訂說明書面意見164.534無損檢測的技術(shù)要求4.5.341射線檢測技術(shù)要求(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射 線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于川級，并且不允許有未焊透。4.5.3.4無損檢測的技術(shù)要求4.5.3.4.1射線檢測技術(shù)要求2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于川級

19、，并且不允許有未焊透。未焊透本身在焊縫中不允 許存在。同意174.7.2耐壓試驗壓力4.7.2耐壓試驗壓力對在用壓力容器，如果進 行耐壓試驗，其試驗壓力應當 以定期檢驗確定的許用壓力 為基礎計算，而不是以工作壓 力計算。同意P壓力容器的設計壓力或者壓力容器銘牌 上規(guī)定的最高允許工作壓力(對在用壓力容器為 工作壓力)，MPaP壓力容器的設計壓力或者壓力容器銘牌 上規(guī)定的最高允許工作壓力(對在用壓力容器為 定期檢驗確定的允許/監(jiān)控使用工作壓力)，MPa185.2 安裝改造維修告知壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器安 裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關 書面口知。5.2安裝改造維修告知壓

20、力容器在安裝、改造與重大 維修前，從事壓 力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用 登記機關書面告知。不是所有的維修都需要告 知，僅重大維修才需要告知。同意195.3.3改造或者維修的焊接要求(5)用焊接方法更換主要受壓元件的和主要受 壓元件補焊深度大于二分之一厚度的壓力容器， 還應當進行耐壓試驗。5.3.3改造或者維修的焊接要求(5)用焊接萬法更換主要受壓兀件的和王要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的壓力容器同意還應當進行耐壓試驗。20增加5.3.45.3.4改造與重大維修的耐壓試驗有以下情況之一的壓力容器，在改造與重大維修施工過程中應當進行耐壓試驗：(1) 用焊接方法更換主要受壓元件的；

21、(2) 主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚 度的；(3) 改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng) 過強度校核合格的；(4) 需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里 前進行)。同時修改“ 7.5 定期檢驗 中的耐壓試驗”，將改造與重 大維修時需要耐壓試驗的情 況統(tǒng)一寫在此處。改造與重大 維修時需要進行耐壓試驗的， 應當在施工過程中進行，而不 是在定期檢驗時要求。同意序號原文修訂修訂說明書面意見216.11 壓力容器的采購、 停用、過戶、移裝 使用單位不得采購報廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應當嚴格按照檢驗、使用 登記的有關規(guī)定辦理。6.11 壓力容器的采購、 停用、過戶、移裝 使用單位不得采

22、購報廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應當嚴格按照檢驗、使 用登記的有關規(guī)定辦理。停止使用2年后重新復用的壓力容器以及從 外單位移裝或者本單位移裝的壓力容器，使用前 應當按照定期檢驗的有關規(guī)定進行檢驗，并且進 行耐壓試驗。同時修改“ 7.5 定期檢驗 中的耐壓試驗”，將停用、過 戶、移裝時需要耐壓試驗的情 況統(tǒng)一寫在此處。停用、過戶、 移裝時需要進行耐壓試驗的， 應當在使用環(huán)節(jié)要求(或者在 施工過程中進行)，而不是在 定期檢驗時要求。同意226.13裝卸連接裝置要求(4)裝卸軟管必須每半年進行 1次水壓試驗， 試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結(jié)果要有記 錄和試驗人員的簽字。6.13裝

23、卸連接裝置要求(4)充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每 半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為 1.5倍的公 稱壓力，試驗結(jié)果要有記錄和試驗人員的簽字。明確對裝卸軟管進行水壓 試驗是充裝單位或者使用單 位的責任。同意237.4 定期檢驗的內(nèi)容檢驗人員應當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢 查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以 采用超聲檢測、 射線檢測、硬度測定、金相檢驗、 材質(zhì)分析、渦流檢測、強度校核或者應力測疋、 耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。7.4 定期檢驗的內(nèi)容檢驗人員機構(gòu)應當根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以 宏觀檢

24、查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測、強度校核或者應 力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性泄漏試驗等。7.4 :文字問題，修改后更 確切。同意序號原文修訂修訂說明書面意見247.5 定期檢驗中的耐壓試驗有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：(1) 用焊接方法更換主要受壓元件的；(2) 主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚 度的；(3) 改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng) 過強度校核合格的；(4) 需要更換襯里的(耐壓試驗在更換襯里 前進行)；(5) 停止使用2年后重新復用的；(6) 從外單位移裝或者本單位移裝的；

25、(7) 使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全 狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗的。7.5定期檢驗中的耐壓試驗有以下情況之一的壓力容器定期檢驗時應7.5 :同時修改5.3.3 和6.11 ,將改造與重大維 修，或者停用、過戶、移裝時需要耐壓試驗的情況分別 放到相應環(huán)節(jié)去要求，哪一同意1 丄/、 1 II1 丿H J / 廠、/ 口口： 丿 / y4 l r L JA-l. /2-*- 當進行耐壓試驗：(1) 用焊接方法更換主要受壓元件的;(2) 主要受壓元件補焊深度大于一分之一厚度的；(3)改變使用條件 超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；(4)需要由換襯甲的(耐壓試驗在更換襯甲前 ) n ijj/v r j m j Hj j /l 蟲 ir j ij u進行)；(5) 停止使用2年后重新復用的；(6) 從外單位移裝或者本單位移裝的;宀定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機 構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，認為應當進行耐壓試驗的。個環(huán)節(jié)需要進行耐壓試驗， 應當哪一個環(huán)節(jié)進行，而不 是都在定期檢驗時進行。258.4.1壓力表的選用(3)壓力表盤刻度極限值應當為設計壓力的1.53.0倍，表盤