農(nóng)村飲水安全工程施工管理報(bào)告

1、納雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場(chǎng)村農(nóng)村飲水 平安穩(wěn)固提升工程施 工 管 理 報(bào) 告貴州盛世駿鑫建設(shè)工程二O 一六年十二月一、工程概況1二、合同數(shù)量與完成數(shù)量2三、工期3四、主要施工方法5五、工程質(zhì)量27六、平安生產(chǎn)與文明施工 29七、價(jià)款結(jié)算32八、經(jīng)驗(yàn)與建議32納雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場(chǎng)村農(nóng)村飲水平安穩(wěn)固提升工程一、工程概況昆寨苗族彝族白族鄉(xiāng)位于縣城西北部,距縣城70KM東經(jīng)105 04'至105 09',北緯26° 48'至26° 52'.東西長(zhǎng)13KM 南北寬8KM 全鄉(xiāng)總 面積80.42平方KM東鄰龍場(chǎng)鎮(zhèn)和豬場(chǎng)、化作兩鄉(xiāng),南靠豬場(chǎng)鄉(xiāng),西與左鳩 戛鄉(xiāng)相連,北與鍋

2、圈巖、董地相鄰,畢節(jié)至水城四級(jí)公路從鄉(xiāng)鏡內(nèi)通過(guò),從 政府所在地中央村到水城有 91KM到畢節(jié)有86KM全鄉(xiāng)有耕地面積13687畝, 占總面積的12%其中旱地12778畝,占總耕地的93% 25以上的坡耕地5882 畝,占總耕地的43% 水田909畝,占總耕地的7% 荒山荒坡106942畝,占 總面積的88%人均5畝；草場(chǎng)面積25585畝,占總面積的21%可利用牧草 面積23611畝,占草場(chǎng)面積的92%灌木林面積26123畝,占總面積的22% 蔬林面積18561畝,占總面積的15%其他面積荒水、荒灘、未利用水域面積、其他占地等36673畝,占總面積的30%狗場(chǎng)村位于昆寨鄉(xiāng)東北部,離昆寨鄉(xiāng)政府 1

3、8KM距離納雍縣城86KM屬 于昆寨鄉(xiāng)一類貧困村.狗場(chǎng)村下轄白泥井、多栽沖、營(yíng)背后、大土、田壩 5 個(gè)村民組,耕地面積819畝.全村共1497人含移民安置點(diǎn)人口,低保戶 165戶770人,黨員人數(shù)13人,現(xiàn)有飲水工程有兩項(xiàng)：2021年實(shí)施竣工的“納 雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場(chǎng)村移民安置點(diǎn)農(nóng)村飲水平安工程主要解決狗場(chǎng)村移民點(diǎn)826人的飲水不平安問(wèn)題,工程采用自流集中式供水方式,設(shè)計(jì)總供水規(guī)模為55.73M3/D,年供水量為2.03萬(wàn)2021年實(shí)施竣工的“納雍縣昆寨鄉(xiāng)狗場(chǎng) 村農(nóng)村飲水平安工程主要解決狗場(chǎng)村 290人的飲水不平安問(wèn)題,工程采用 自流集中式供水方式,設(shè)計(jì)總供水規(guī)模為 21.89M3/D,年供水量為

4、0.80萬(wàn)M; 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)走訪調(diào)查,現(xiàn)有工程局部水池出現(xiàn)滲漏、局部管道損壞嚴(yán)重,且均未 鋪設(shè)入戶管,嚴(yán)重地影響當(dāng)?shù)厝罕娚a(chǎn)生活,嚴(yán)重制約了當(dāng)?shù)卮迕竦慕?jīng)濟(jì)發(fā) 展,因此,改建昆寨鄉(xiāng)狗場(chǎng)村農(nóng)村飲水平安穩(wěn)固提升工程勢(shì)在必行.1、建設(shè)四方建設(shè)單位：納雍縣昆寨鄉(xiāng)人民政府設(shè)計(jì)單位：貴州新中水工程監(jiān)理單位：貴州建工監(jiān)理咨詢施工單位：貴州盛世駿鑫建設(shè)工程2、輸配水管工程量：工程輸、配水管道水力計(jì)算表管段管長(zhǎng)(m)管段流量(L/s)采用管徑(mm)流速(m/s)水力坡度i (m)總水頭損失(m)水壓標(biāo)高(m)地回局程 (m)自由水頭 (m)管道承壓(Mpa)復(fù)核結(jié) 果備注輸水管道：A93000.24dn320.450

5、.011723.871906.131880.0026.131.25滿足要求B94000.72dn500.550.009994.401910.601880.0030.601.25滿足要求91017100.96dn630.460.0055210.381900.221848.0052.221.25滿足要求10C75240.96DN650.290.0023419.371880.851862.0018.852.50滿足要求CG15780.30DN320.370.0085714.881847.121685.00162.122.50新建GK3600.05dn250.150.002090.831684.171

6、636.3347.841.25新建E1118000.30dn500.230.001973.901914.101905.708.401.25滿足要求11F12000.30dn320.570.0177123.381882.321825.0057.321.25滿足要求FD1500.14dn320.260.004320.711824.291814.609.691.25新建HL2880.04dn250.120.001380.441749.561715.3334.231.25新建IJ1860.13dn320.400.012262.511747.491736.4011.091.25新建配水管道：C69900

7、.05DN200.160.003063.331858.671800.0058.672.50新建G33180.25dn320.470.012644.421680.581649.0031.581.25新建G43900.38dn320.720.0274411.771673.231649.0024.231.25新建K51260.13dn250.400.012261.701634.631625.009.631.25新建F13540.19dn250.580.024779.651815.351795.0020.351.25新建F21380.19dn250.580.024773.761821.241765.0

8、056.241.25新建D141320.35dn400.420.007831.141813.461805.008.461.25新建L71740.10dn320.190.002320.441714.891706.008.891.25新建J83420.33dn400.400.007022.641733.761715.0018.761.25新建頁(yè)眉內(nèi)容三、工期工期：實(shí)際工期2021年10月1日到2021年12月30日.在建設(shè)單位的 正確部署下,組織舉措落實(shí)到位,以各行政村為單元,切實(shí)做好政策處理,組 織平行流水施工,使得各項(xiàng)工作開(kāi)展順利,按時(shí)完成了本工程的施工任務(wù).四、主要施工方法一、PP-Rf施工

9、1、 施工準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)圖紙中發(fā) 現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系.熟悉PP-R管的一般性能, 掌握必須的操作要點(diǎn).(2)在各項(xiàng)預(yù)制加工工程開(kāi)始前,根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材 料方案,將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).(3)材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無(wú) 氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷,色澤應(yīng)根本一致.管材的端 面應(yīng)垂直于管材的軸線.管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形.到現(xiàn)場(chǎng)的管 材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì),核對(duì)質(zhì)保書(shū),規(guī)格、 型號(hào)等,合格前方能入庫(kù),并分別作好標(biāo)識(shí).(4)材料的保存：管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下

10、照射,為避 免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲,堆放在平整的地方且堆置高度不得超過(guò)1.5米, 管件逐層堆碼.搬運(yùn)管材和管件時(shí),應(yīng)小心輕放,預(yù)防油污,嚴(yán)禁劇 烈撞擊,與鋒利觸碰和拋、摔、拖.施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大 時(shí),于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度.2、 施工條件(1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求.(2) 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供給等能保證正常施工.(3)施工現(xiàn)場(chǎng)滿足管道施工的條件.一、管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線,切割時(shí)使用管剪或管道切割機(jī),必要時(shí)用鋒利的鋼鋸,對(duì)其斷面去除毛邊和毛刺.管徑較小( De

11、2(H De4Q)時(shí)用管剪比擬方便,管徑較大時(shí)用管道切割機(jī)或鋼鋸裁剪管道, 在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫(huà)好印記,保證管材端面垂直于管軸線.2、管道的連接(1)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連 接或電熔連接,安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具. 暗敷在地坪面內(nèi)的 管道不得采用絲扣或法蘭連接.給水聚丙烯管與金屬管件連接,應(yīng)采 用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連 接.(2)管道一般熱熔連接,以下介紹熱熔連接的步驟：1)接通熱熔以電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮后開(kāi)始操作；2)為預(yù)防可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷,在操作前,將管材 兩端各切下4-5厘米,以去掉受損的端口.再擦

12、拭管材與管件的端面 保證清潔、枯燥、無(wú)油；3)用卡尺和適宜的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度,熱熔深度 符合表1;表1熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm熱熔深度(mm加熱時(shí)間(mm加工時(shí)間(S)冷卻時(shí)間(mm201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：假設(shè)環(huán)境溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%4)熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,注意其方向,并在管件 和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5)連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度, 同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處.正常熔接在

13、 結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈.熱熔連接施工必須使用專用熱熔機(jī)具 以保證熔接質(zhì)量.安裝時(shí)使用的專用熱熔機(jī)具應(yīng)由管材供給廠商提 供.加熱時(shí)間,必須滿足表1的規(guī)定；管徑較大時(shí),推入加熱套時(shí)比較困難,可考慮采用法蘭連接6到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同 時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度, 使接頭處形成均勻 凸緣；7在表1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁 旋轉(zhuǎn).在施工檢查中,管材與管件連接處出現(xiàn)滲漏的主要原因就是施工 人員沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)上述施工步驟施工所造成的,有的是沒(méi)有到達(dá)加熱 間,就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接,有的是連接過(guò)程中旋轉(zhuǎn)管材和管件,使管

14、材和管件的口徑變小甚至?xí)鸲氯?因此 在施工中必須根據(jù)上述步驟施工.3管道采用法蘭連接的步驟如下：1法蘭盤(pán)套在管道上.2校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中央線, 外表相互平行.3法蘭的襯墊,應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈.4應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致.螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固. 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外,宜齊平.螺栓螺帽宜采用鍍鋅件.5連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確,當(dāng)緊固螺栓時(shí),不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸 向拉力.6法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架.二、管道敷設(shè)所有的材料在受熱時(shí),體積和或長(zhǎng)度都會(huì)變化.對(duì)于PP-R管 道來(lái)說(shuō),其線性膨脹系數(shù)較大,相對(duì)而言,可以忽略它在徑向的變化, 只考慮它長(zhǎng)度的變化.1、管道膨脹

15、量的計(jì)算膨脹量的計(jì)算方法：AL= LAt - a式中：L -管子長(zhǎng)度mAt -安裝時(shí)室溫和工作溫度之差Ca -膨脹系數(shù)0.15 mm/mCAL -管道長(zhǎng)度為L(zhǎng)時(shí)的線膨脹度mm由此可見(jiàn),膨脹量只取決于管道的長(zhǎng)度和溫度,與管徑大小無(wú)關(guān).2、膨脹力的計(jì)算計(jì)算公式：Ft=E A At式中：Ft -膨脹力NE -彈性模量 N/宿 2A -管道截面積 m% -膨脹系數(shù) (0.15mm/rrC)At -使用平均溫度與安裝溫度之差值(C)PP-RT的膨脹力是很小的,在一定的長(zhǎng)度范圍內(nèi),可以采用機(jī)械 手段加以限制.在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,管道埋設(shè)于磚石結(jié)構(gòu)中；這時(shí),自 然產(chǎn)生的摩擦力,就會(huì)抵消它們的膨脹,而無(wú)須專門(mén)地預(yù)

16、防它.三、試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗(yàn). 冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為 管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MPa;(1)試驗(yàn)的準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔管道連接24小時(shí)后進(jìn)行,在管道安裝完 畢之后而尚未隱封起來(lái)之前,要先向管路內(nèi)通水并排出氣體.如果可 能的話,要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處.采用能夠讀出變化值為 0.01MPa壓力的壓力表,壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點(diǎn).試驗(yàn)增大壓力到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值. 一小時(shí)之后開(kāi)始試驗(yàn).在這個(gè)時(shí) 期雖然有壓力損失,也不能增大壓力.試驗(yàn)壓力變化要小于或等于 0.05MPa在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時(shí),壓力降不得超 過(guò)0.

17、03MPa同時(shí)檢查各連接處不得滲漏.對(duì)試壓管道應(yīng)采取平安有 效的固定保護(hù)舉措,但接頭部位必須明露.此項(xiàng)試驗(yàn)在各末端開(kāi)口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝.為了能正確地區(qū)分隱蔽 管道的真實(shí)位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位置 , 預(yù)防在土建和其他工種施工過(guò)程中破壞管道.(3)管道通水及沖洗消毒(1)管道通水水壓試驗(yàn)全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至 規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè) 施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn).其目的在于檢 驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水水平、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)

18、行通水沖洗.沖洗水流速宜 > 2 m/ s , 沖洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)翻開(kāi),在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水 口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止.管道沖洗完在使用前 應(yīng)采用游離氯濃度為2030 mg/ L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在 管中應(yīng)靜置24 h以上.管道消毒后,用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管 理部門(mén)取樣檢驗(yàn),水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)? 后,方可交付使用.四、材料的節(jié)約1、管件的合理使用由于PP-R管配件的價(jià)格比擬昂貴,在管道安裝中盡量減少管配件的使用,尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的合理使用,以降低工程造價(jià).2、利用管道的修補(bǔ)技術(shù)節(jié)約管件在施工過(guò)程中管

19、道難免會(huì)受到損傷以致造成滲漏,可采用 7毫 米或12毫米的修補(bǔ)加熱頭和PP-曲卜洞棒進(jìn)行修補(bǔ).PP-Rf配件的規(guī)格 不甚齊全,可把修補(bǔ)管道的技術(shù)擴(kuò)展到在大管上種小管, 減少管件的 使用,節(jié)約本錢(qián).五、質(zhì)量限制舉措在施工前,先進(jìn)行包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的 施工技術(shù)交底.增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí),調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富 的人員參與施工.設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程限制.保管好各類施工機(jī) 具,特別是要保證熱熔焊接機(jī)處于良好的工作狀態(tài).設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量 限制體系,實(shí)行分級(jí)限制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格前方可進(jìn)入下 道工序.二、球墨鑄鐵管施工球墨鑄鐵管安裝膠圈接口的工藝流程：一、溝梢開(kāi)挖(1)溝

20、梢開(kāi)挖前工作開(kāi)梢前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開(kāi)梢時(shí)采取妥善加 固保護(hù)舉措,根據(jù)業(yè)主方提供的地下管線資料和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況,采取有效舉措加以保護(hù).(2)溝梢開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)確定溝梢開(kāi)挖的形式.a. 梢?guī)推露却_實(shí)定：梢深h<3.0米時(shí),梢?guī)推露萯為1: 0.33 ;b. 梢底工作面確實(shí)定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl金屬管道D1W 500300c.溝梢斷面形式(見(jiàn)以下圖)溝梢開(kāi)挖斷面(3)開(kāi)挖方法a. 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,梢底預(yù)留 20cm由人工清底.開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖,以防擾

21、動(dòng)地基.對(duì)于有地下障礙物的地段由人工開(kāi)挖,嚴(yán)禁破壞.b.溝梢開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水.c.挖梢土方處置,按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原那么 進(jìn)行.開(kāi)梢土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放,但不得覆 蓋測(cè)量等標(biāo)注,均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝梢回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配方案,作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn).d.開(kāi)梢后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)梢,梢底合格前方可進(jìn)行下道工 序.如遇梢底土基不符合設(shè)計(jì)要求,及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系,共同研究基底處理舉措,方可進(jìn)行下道工序.二、下管在溝梢檢底后,經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管.下管時(shí) 注意承口方向保持與管道安裝方向一致,

22、同時(shí)在各接口處掏挖工作坑,工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜.三、清理承口清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物.四、清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔凈,上膠圈時(shí),使膠圈彎成心形或花形放在承口梢 內(nèi)就位,并用手壓實(shí),保證各個(gè)部位不翹不扭.膠圈存放注意避光,不要疊合擠壓,長(zhǎng)期貯存在盒子里面,或用其他東西罩上.五、清理插口外表插口端是園角并有一定錐度,在膠圈內(nèi)外表和插口外表涂刷潤(rùn)滑 劑洗滌靈,潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈外表,在插口外外表刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處.六、接口插口對(duì)承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動(dòng)手 扳葫蘆,使插口裝入承口.并

23、注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度?3度.七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確,管子承口朝來(lái)水方向.安完第一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住,以預(yù)防脫口.安裝后,檢查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻.八、安裝考前須知(1)管子需要截短時(shí),插口端加工成坡口形狀,割管必須 用球墨鑄鐵管專用切割機(jī),嚴(yán)禁采用氣焊.(2)上膠圈之前注意,不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)外表,不 然會(huì)導(dǎo)致接口失敗.九、井室砌筑(1)磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤(rùn).對(duì)鑿毛處理的 部位刷素水泥漿.(2)不同形式的井室,墻體尺寸限制及排磚方法均不同,具體方法如下：

24、a.井室為矩形時(shí),在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿,以限制墻體垂直度 和高度.砌筑前先盤(pán)角,然后掛線砌墻.采用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮石專需加七分頭而專.b.井室為圓形時(shí),以圓心為限制中央掛線,隨砌隨檢查井室尺寸.采用丁磚砌法,兩面排磚,外側(cè)大灰縫用“二分棗砌筑.砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi).(3)石專砌采用“三一法砌筑,即一鏟灰、一塊石專、一擠揉.假設(shè)采用鋪漿法砌筑時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò) 500mm(4)石專砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%豎向灰縫采用 擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿.嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.(5)砌筑時(shí),要上下錯(cuò)縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控 制在81

25、2mm(6)井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝,位置準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺 測(cè)量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未 凝固前不得踩踏.十、溝梢回填(1)水壓試驗(yàn)前,除接口處管道回填至管頂 50cm以上(2)管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 20cm(3)回填分層進(jìn)行.管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實(shí),每 層虛鋪厚度不大于20cm;管頂以上50cm至地面用蛀式打夯機(jī)夯實(shí), 每層虛鋪厚度20-25cm;應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯.(4)分段回填時(shí),相鄰兩段接茬呈階梯形.(5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì).H一、水壓試驗(yàn)(1)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮,明確分工,對(duì)后背、支墩、接口、排氣

26、閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查, 并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào).(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩 端及三通處封閉,試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí).做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固.由低點(diǎn)進(jìn)水,高點(diǎn)排氣,注滿水后浸泡24小時(shí)后,在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí),為合格.(3)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓,.每次升壓以0.2Mpa為宜,每次升 壓以后,穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓.(4)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),后背、支撐、管端等附近不得站人,檢查應(yīng) 在停止升壓時(shí)進(jìn)行.十二、沖洗、消毒(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速.

27、沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格.(2 )沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行.選 好排放地點(diǎn),保證排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2.十三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)并允許偏差表序號(hào)工程允許偏差(mm1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路T5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)士 10管道安裝允許偏差見(jiàn)下表:工程允許偏差檢測(cè)頻率工序梢底局程mm1510m一點(diǎn)開(kāi)梢砂墊層高程mm510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程mm+510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移mm+205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降Mpa0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年

28、后豎向變位mm每口兩次檢測(cè)覆±15夭豎像變位mm每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+20三、鋼管施工鋼管的預(yù)制、安裝1 .鋼管焊接施工工藝流程2,管道預(yù)制應(yīng)符合以下要求：(1) . 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求(2) . 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合以下要求：(3), 間隙2-4mm 鈍邊1-2mm 坡口角度 60 ±5(4),管道組對(duì)錯(cuò)邊量小于2 mm(5),管道直縫間距不小于100 mm(6),環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100 mm(7),預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求(8),焊接采用單面焊,外觀應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求(9),預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行

29、調(diào)整3 .鋼管焊接鋼管采用手工焊焊接工藝,并根據(jù)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行施工檢驗(yàn),管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作.鋼管焊接一般要求如下:施工階段焊接施,要點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定管道焊接前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)泥、污垢等物清理,管口邊緣和焊口兩側(cè) 10-15mm范圍內(nèi)的外表除銹、露出金屬光澤.2、坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行,坡口上部夾角為60 -70.,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0-4.0mm的鈍 邊.采用氣焊切割,加工后除將外表氧化皮,磨削凹 凸不平處.3、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度,樣 板弧長(zhǎng)為周長(zhǎng)的1/5-1/4.糾正橢圓度的方法是在卷 板機(jī)上再滾彎假設(shè)干次,或在弧度

30、誤差處用焊槍加熱矯 正.4、焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證) 焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊.焊接工具和卜 管機(jī)械的配備、檢驗(yàn).5、焊條：按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干,使用過(guò)程須保持 枯燥；焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋.管道的焊接1、焊縫的要求當(dāng)管徑w 800mm寸,采用單面焊,管徑800mnS寸,采用雙面焊.縱向焊縫放在管道中央線上半圓的 45左右.2、對(duì)口的要求(1)管節(jié)對(duì)口時(shí),縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),當(dāng)管徑w 600mm寸,C不小于100mm當(dāng)管彳交大于600mm時(shí),C不小于300mm(2)對(duì)口時(shí),內(nèi)壁要齊平,用長(zhǎng) 400mm的直尺在接口 內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,具錯(cuò)口的允許偏差為0.2 S ( 5

31、為壁厚),且不大于2mm 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí), 應(yīng)將接口邊緣削成坡口,使壁厚一致,坡口切削長(zhǎng)度 為4( S 1- S 2)/.(3)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距 不得小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫.3、點(diǎn)焊要求：鋼管對(duì)口檢查合格后,進(jìn)行點(diǎn)焊,且 應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)點(diǎn)焊對(duì)稱性進(jìn)行,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相 近,并用與接口相同焊條.(2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊,點(diǎn)焊長(zhǎng)度：管徑 350-500mm 時(shí)為 50-60mm管徑 600-700mm時(shí) 為60-70mm管徑大于800mm時(shí)為80-100mm4、嚴(yán)寒的冬季焊接要求：(1)去除管道上冰、雪、霜等.(2)工作環(huán)境的風(fēng)

32、力 大于五級(jí),相對(duì)濕度大于90彼雪天時(shí),不加保護(hù)措 施的不得施焊.(3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時(shí)需進(jìn)行預(yù)舉措,一 般在5 c以上施焊.焊后檢驗(yàn)1、無(wú)損探傷檢驗(yàn)：有特殊要求需要作無(wú)損傷檢驗(yàn) 時(shí),其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,凡不 合格的焊縫必須返修,返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷 檢驗(yàn),返修的次數(shù)不得超過(guò)3次.2、檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈.3、應(yīng)在無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查,試壓 后,作防腐絕緣層 補(bǔ)口.4、管徑A 800mm勺,應(yīng)逐 口進(jìn)行焊縫油滲檢驗(yàn),不合格的鏟除重焊.A.施工準(zhǔn)備1組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū).2焊工應(yīng)

33、進(jìn)行相應(yīng)工程的培訓(xùn)并有相應(yīng)工程的操作資格證.3檢查到貨鋼管的圓度和錯(cuò)邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求.4檢查金屬管節(jié)外表有無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷.5鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的 管節(jié)組對(duì)焊接.6刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚.7焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接舉措.B.焊接工藝1焊接前將焊口外表用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其 他污跡,對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨.坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm2鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙.3焊條要進(jìn)行烘干,選用E4303 ,焊絲直徑3.2 mm4鋼管的焊縫在接頭處

34、應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100 mm環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原那么程序焊接.5有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi), 其間距不應(yīng)小于100 mm,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 mm6直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm7鋼管對(duì)口檢查合格前方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.8點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條.9點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致.點(diǎn) 焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理.10鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊.11點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mnv 60 mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm12焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法,每個(gè)口兩個(gè)焊工

35、同時(shí)對(duì)稱 焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響.13管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.檢查前應(yīng)去除焊縫的渣皮、飛濺物.b,應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查.c.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.d.不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過(guò)三次.15管道法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a,法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5 %,且不大于2mm中央允許偏差為孔徑的5 %.b,應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱,緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外.c,與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固前方可施工.d.剛性對(duì)口焊應(yīng)注意：在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱；

36、盡可能用多層焊；焊 后退火處理及去除剩余應(yīng)力.C.焊接質(zhì)量限制1焊接質(zhì)量限制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫 要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄.2焊接材料嚴(yán)格治理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及舉措,絕對(duì)不使用無(wú) 質(zhì)量證實(shí)書(shū)的產(chǎn)品.3鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm高程士 25 mm4 .鋼管的接口防腐成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫接口防腐和修 補(bǔ).1） .鋼管內(nèi)防腐均采用8701防腐涂料,底漆二遍,面漆三遍,干膜厚度不小于 0.25mm2） . 一般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特增強(qiáng)級(jí)防腐七油二布,或環(huán)氧煤瀝青冷 纏帶GH4,涂裝厚度不小于0.6mm如采用環(huán)氧煤瀝青特增強(qiáng)級(jí)防

37、 腐作法如下：底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2 層,玻璃布采用中堿,無(wú)捻、無(wú)臘的玻璃纖維布.B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶,底漆一道、交待 一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管防腐層的搭接長(zhǎng)度為150mm3） .架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料增強(qiáng)級(jí), 做法為兩底三面,干膜厚度不 小于0.25mm鋼管質(zhì)量檢查方法如下：a、外觀外表平整,飽滿光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏網(wǎng)、無(wú)褶皺.b、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口,撕開(kāi)防腐層,以不漏出涂件金屬表層為合格.c、厚度用鋼針插入進(jìn)行檢查d、針孔用電火花測(cè)試.測(cè)試電壓 為5000v,以不打火花為合格.四管道閥門(mén)及附件的安裝1.閥門(mén)

38、安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓并合格,不合格格的閥門(mén)不得用于該工程,其法蘭連接應(yīng)符合以下要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,且不應(yīng)大于2mm 螺栓安裝方向應(yīng)一致.閥門(mén)安裝前需進(jìn)行復(fù)核.確認(rèn)閥門(mén)類型、型號(hào)是否與施工圖要求 相符,有無(wú)出廠合格證,或使用說(shuō)明書(shū),對(duì)無(wú)證閥門(mén)不得用于工程中.安裝時(shí)應(yīng)檢查其開(kāi)度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致,其開(kāi)、關(guān)是 否靈活到位.閥門(mén)安裝后中央線與基準(zhǔn)軸線中央偏差,一般不超過(guò)士 10mm閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于 0.5/1000.閥門(mén)安裝時(shí),應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮,不允許先將兩端法蘭固定,再將閥門(mén)靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門(mén)同管道的間隙,法蘭連接牢

39、固,螺紋露出長(zhǎng)度為 2-4牙.檢查閥各部螺栓是否均勻地?cái)Q緊,檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填 料,并不阻礙桿閥運(yùn)動(dòng).閥門(mén)安裝后,執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整,使之啟閉操作靈活,動(dòng)作到位,無(wú)卡位,指示準(zhǔn)確,過(guò)力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠.五、工程質(zhì)量一質(zhì)量目標(biāo)及保證體系本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格等級(jí),在監(jiān)理工程師和本公司 的監(jiān)督下開(kāi)展工作.工程經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé),全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的控 制,施工員、質(zhì)檢員、施工班組長(zhǎng)、測(cè)量員按質(zhì)量體系程序文件要求, 各自做好本職工作.二質(zhì)量保證舉措1、遵循“信譽(yù)至上、質(zhì)量第一的宗旨.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工圖 紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工,并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量的檢查與 監(jiān)督.2、增強(qiáng)對(duì)職

40、工、民工的質(zhì)量意識(shí)教育,牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一 的觀念,發(fā)揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng),做好技術(shù)舉措交底工作,層層落實(shí)質(zhì)量治理 崗位責(zé)任制.3、推行全面質(zhì)量治理,強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組 和試驗(yàn)組,實(shí)行專職質(zhì)量治理,對(duì)工程的每個(gè)部位、每個(gè)工序都實(shí)行 嚴(yán)格限制.4、層層落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制,每道工序都嚴(yán)格實(shí)行“三檢制 使“初檢、復(fù)檢、終檢責(zé)任落實(shí)到人：“初檢由施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé), “復(fù)檢由工程質(zhì)量員負(fù)責(zé),“終檢由公司質(zhì)安科人員負(fù)責(zé).堅(jiān)持 工前有交底,工中有檢查,工后有驗(yàn)收的一條龍操作治理方法.每道 工序在完工后,須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢并簽證合格前方可進(jìn)行下道工序施 工.密切配合監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督,聽(tīng)從監(jiān)理工程

41、師的 指示.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)落實(shí)糾正.5、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,落實(shí)定期質(zhì)量檢查和不定期質(zhì)量抽查制度.召開(kāi)階段性質(zhì)量評(píng)選總結(jié)會(huì)議,針對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)按相應(yīng)制度作出嚴(yán)肅處理.6、對(duì)業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門(mén)提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改,果斷作出 返工處理,直到符合要求為止.7、及時(shí)做好各類原始資料,整理存檔,做到資料與施工同步.三質(zhì)量自評(píng)情況本工程完工后,我公司按?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 進(jìn)行了工程質(zhì)量自評(píng).將本工程作為一個(gè)單位工程,分部工程劃分為：土方工程1個(gè)分 部、管道主體工程1個(gè)分部、附屬構(gòu)筑物工程1個(gè)分部,共3個(gè)分部,3個(gè)分部全部合格.分部工程合格率匯總表序 號(hào)分部工 程名稱樁 號(hào)檢驗(yàn) 批數(shù)質(zhì)量自評(píng)合格 率自評(píng)質(zhì) 量等級(jí)合格1土方H程全線164164100合格2管道主體全線164164100合格3附屬構(gòu)筑物全線1717100合格單位工程質(zhì)量等級(jí)按分部工程的合格率而定:單位工程合格率=分部工程合格個(gè)數(shù)為3分部工程總個(gè)數(shù)為3X100%=100%且中間產(chǎn)品全部合格,閥門(mén)井混凝土及砂漿試驗(yàn)強(qiáng)度滿足要求,管材復(fù)試檢測(cè)均合格；質(zhì)量限制資料核查8項(xiàng),經(jīng)審查符合標(biāo)準(zhǔn)要求8項(xiàng)；平安和主要使用功能核查 4項(xiàng),經(jīng)抽查符合要求 4項(xiàng);觀感質(zhì)量檢驗(yàn)3項(xiàng),經(jīng)抽查符合要求 3項(xiàng).因此,該單位工程質(zhì)量自評(píng)到達(dá)合格等級(jí).六、平安生