沖壓件的成本核算及其控制方法

1、沖 壓 件 的 成 本 核 算 及 其 控 制 方 法分類：沖模設計與制造1 .前言汽車零件中約70%的金屬零部件是通過沖壓加工的方法得到的,這些沖壓件的本錢在轎車成本構成中所占的比重是相當大的,有效地限制和降低沖壓件本錢,其意義十分重大.2 .沖壓件本錢的構成2.1 材料本錢零件毛坯本錢扣除沖壓廢料本錢后即為材料費用.2.2 生產(chǎn)本錢1工資+工資附加.2設備折舊.折舊費=原值必第1 原值*5%.這個公式算出來的值指的是該項固定資產(chǎn)在效勞年限內(nèi) 可提取的折舊額.年折舊=折舊費/效勞年限月折舊=折舊費/效勞年限/12中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例第六十條：除國務院財政、稅務主管部門另有規(guī)定外

2、,固定資產(chǎn)計算折舊的最低年限如下：一房屋、建筑物,為 20年；二飛機、火車、輪船、機器、機械和其他生產(chǎn)設備,為 10年；三與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關的器具、工具、家具等,為 5年；四飛機、火車、輪船以外的運輸工具,為 4年；五電子設備,為 3年.3設備維修費用,一般按設備原值1.5%.2%°.4動力消耗,含壓機功率和輔助設備功率消耗,實際功率消耗一般取額定功率的30%60%.5其他制造費用,取前 4項總和的5%.2.3 專用本錢模具和檢驗夾具的開發(fā)制造本錢攤銷.材料費用、生產(chǎn)本錢、專用本錢項相加即為制造本錢,即車間一級的零件本錢.2.43 項費用治理、財務、銷售費用,分別取制造本錢的6%8%

3、、2%5% 3%6%,其中財務費用與利率有關.2.44 潤根據(jù)企業(yè)盈利目標,結合國家規(guī)定的行業(yè)利潤和市場行情來確定利潤值.3 .沖壓件本錢構成的特點在上述沖壓件的本錢構成中,專用本錢、3項費用、設備折舊與維修費用、工資+工資附加等短時間內(nèi)變化不大,這些可稱為固定本錢.材料本錢、動力消消耗等那么隨產(chǎn)量變化而變化, 可稱為可變本錢.在單件本錢小于銷售單價的前提下,當生產(chǎn)批量一定時,降低固定本錢的消耗或降低可變本錢的消耗都能有效地降低本錢.當生產(chǎn)批量減小時,因固定本錢在本錢中的比例較大,那么應盡可能降低固定本錢,才能得到較好的經(jīng)濟效果；當生產(chǎn)批量增大時,可變本錢在本錢中的比例較大,那么應盡可能降低可

4、變本錢的消耗.4 .限制沖壓件本錢的方法通過對一般沖壓件本錢的構成及其特點的熟悉,可以找到影響沖壓件本錢的因素和限制本錢的方法.在不同的生產(chǎn)批量下采取不同的生產(chǎn)方式是降低沖壓件本錢必須采取的對策.大致可以認為,在大批量生產(chǎn)中,主要是不斷降低材料本錢和提升沖壓生產(chǎn)率以降低沖壓件生產(chǎn) 本錢,小批量生產(chǎn)中,主要朝著簡化模具工裝,向著通用化、萬能化方向開展.4.1 降低材料本錢在大批量生產(chǎn)中,對于大中型沖壓件而言,原材料本錢占沖壓件本錢的60%70%,因此,提升材料利用率,降低材料費是限制本錢的關鍵.其方法有以下幾種：(1)在滿足工件功能、強度和使用要求時,尋找廉價的代用材料.(2)采用新材料,減薄材

5、料厚度.(3)訂購專門技術狀態(tài)和尺寸規(guī)格的鋼板,提升材料利用率.(4)采用寬卷料和帶料,較普通板料可節(jié)約材料 2%5%,同時可減少材料倉儲和運輸費用.(5)改良毛坯形狀,合理排樣.(6)減少搭邊,在可能條件下,適當改良沖壓件形狀,采用少廢料或無廢料排樣.(7)組合排樣.(8)多件同時成形,對稱成形,成形后再切開.(9)對于無底拉伸件,可選用帶料(條料)焊接后再成形.(10)利用廢料生產(chǎn).(11)零件使用拼焊結構,以提升材料利用率.4.2 提升生產(chǎn)率生產(chǎn)率是評價一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動效率的一個主要綜合指標,以模具和壓力機為載體的沖壓技術的開展使汽車的規(guī)?；a(chǎn)得以實現(xiàn).作為一種先進的加工方法,沖壓

6、的一大優(yōu)勢就是特別適合于大批量生產(chǎn),產(chǎn)量越大,其效益越顯著.提升沖壓生產(chǎn)率,對降低沖壓件單件 本錢的意義是不言而喻的.影響沖壓生產(chǎn)率的因素很多,有設備、模具、材料、人員等,其 中設備開動率是影響生產(chǎn)率的主要因素,在實際生產(chǎn)運行中,影響設備開動率的因素很多, 問題也很復雜,壓機規(guī)格、沖壓線類型、首臺壓力機的選用、沖壓線長度、沖壓件的特征、 沖壓件材料、設備停機等諸多因素無不對設備開動率有著直接或間接的影響.以下就其中主要因素作一論述.4.2.1 采用快速換模技術在生產(chǎn)過程中,造成設備停機的原因很多, 如換模和機器或模具維修等,由于產(chǎn)品品種的增多和沖壓設備的昂貴, 沖壓生產(chǎn)中常常通過換模來滿足多種

7、產(chǎn)品的沖壓需求.縮短換模時間是研究提升沖壓生產(chǎn)率的一個重要課題.為減少換模時間,提升設備開動率,快速換模技術變得十分重要.縮短換模時間就等于減少沖壓線上設備的停機時間,意味著在不增加設備投資、廠房面積、生產(chǎn)人員的情況下增加了生產(chǎn)線或設備數(shù)量.通過采取快速換模技術,換模時間已由以前的幾小時變?yōu)楝F(xiàn)在的十多分鐘甚至更短.為實現(xiàn)快速換模,在沖床和模具兩方面都需采取相應舉措.(1)模具結構標準化.如采用快速定位結構、快速夾緊結構、模具閉合高度一致、多模聯(lián) 合安裝使用公用墊板等.(2)使用氮氣彈簧.通過氮氣彈簧替代沖床上、下氣墊來提供壓料力或頂出力,防止使用 托桿、頂棒等,可大大縮短模具更換時間,這在大批

8、量生產(chǎn)、換模頻繁的情況下尤其有利.(3)沖床使用雙向左右軌道移動的工作臺代替單向移動的T形軌道移開工作臺.(4)限制和顯示系統(tǒng)自動化、可視化.如用可視觸摸屏代替按鈕開關式面板操作,實現(xiàn)模具參數(shù)和壓床參數(shù)快換信息的設置和存儲,當安裝新模具時,從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出該模具的有關參數(shù),再按這些數(shù)據(jù)進行自動調(diào)整,實現(xiàn)換模自動化,使換模時間大大降低.使用閉合高度數(shù)字調(diào)諧,使用氣壓自動限制系統(tǒng)等,都將使換模更加簡便容易.(5)托桿頂出臺面高度標準化或系列化.(6)沖床參數(shù)標準化.如工作壓力、行程、沖次、閉合高度、閉合高度調(diào)整量、工作臺面 等分檔次標準化.可使模具裝夾和調(diào)整的時間得以縮短,更利于快速換模.另外,沖床

9、參數(shù)標準化可促進模具標準化,便于沖床代用等.目前,工作壓力已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)列化,其它參數(shù)有待于標準化.4.2.2 合理選擇和使用設備在沖壓生產(chǎn)中,沖壓設備的選擇應該慎重,不僅是由于設備本身價格昂貴,更主要的是它影響工廠生產(chǎn)效率、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)平安等諸多因素.降低沖壓本錢中設備費用的途徑從提升 產(chǎn)量、提升實際生產(chǎn)時間、降低調(diào)整時間和使用方便幾方面考慮.4.2.3 提升沖壓生產(chǎn)的自動化程度沖壓自動化的實現(xiàn)具有生產(chǎn)率高、占地面積小、操作平安、生產(chǎn)周期短、操作人員少、沖壓 件質量高等優(yōu)點,尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用,與傳統(tǒng)的車身沖壓線相比,車間占地面積可減少一半,能耗不到40%50%,生產(chǎn)率

10、可提升 50%.在提升生產(chǎn)效率的同時,提升了沖壓件外表質量,減少了工人勞動強度.(1)使用新的加工設備.推廣應用數(shù)控沖壓設備、沖壓柔性加工系統(tǒng)、多工位高速自動沖 壓機、機器人或機械手送料取件、 機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn).目前國內(nèi)大局部沖壓生產(chǎn)線采用一臺雙動壓力機和4-6臺單動壓力機組成沖壓流水線,手工上下料完成大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn),生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)效率最高只有35次/min,人身平安和工作環(huán)境差,在手工上下料和工件傳輸過程中,易造成工件被劃傷等缺陷,沖壓件質量差,整條沖壓線長60m左右,約需2024名操作工人,占地面積大,人工本錢高.(2)單機聯(lián)線自動化的應用.單機聯(lián)線配置為56臺壓力機

11、,配備拆垛、上下料機械手.穿梭翻轉裝備和碼垛裝置,平安性高,沖壓質量好,生產(chǎn)效率最高為69次/min ,設備維修工作量大.(3)使用大型多工位壓力機進行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn).大型多工位壓力機由拆垛機、大型 壓力機、工件傳送系統(tǒng)組成,生產(chǎn)效率可達1625次/min ,其主要特點是生產(chǎn)效率高,是手工送料流水線的45倍,是單機聯(lián)線自動生產(chǎn)線的 23倍,全自動化、智能化,整個多工位 壓力機系統(tǒng)只需23人進行監(jiān)控,以一臺多工位壓力機系統(tǒng)代替一條由56臺壓機組成的沖壓線,按同規(guī)模沖壓生產(chǎn)量比較,設備投資可減少20%40%,能耗減少50%70%,沖壓件綜合本錢可節(jié)約 40%50%,而且節(jié)省了生產(chǎn)面積和設備投資

12、,降低了工人數(shù)量.(4)中小批量生產(chǎn)中液壓機替代機械壓力機.液壓機因其造價低廉(比機械壓力機費用低),而得到廣泛使用.隨著液壓機速度和可靠性的提升,它有許多優(yōu)點是機械壓力機無可比較的,例如液壓機在行程的任意位置都能產(chǎn)生公稱壓力,滑塊壓力、方向、速度、穩(wěn)壓和保壓時間都可以方便地調(diào)節(jié).它在平安性高、通用 性好、噪音低、模具費用低等方面也優(yōu)于機械壓力機.(5)充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)水平.充分發(fā)揮設備的壓力、壓料力、行程次數(shù),工作臺面積的利用率,以提升生產(chǎn)效率.用增加 進出件的自動化或半自動化輔助裝置,以提升行程次數(shù)的利用率, 用聯(lián)合安裝或組合拉伸以提升沖床動力和工作臺面積的利用率.縮短機器或模具維修造成

13、的停機時間從生產(chǎn)實踐中發(fā) 現(xiàn),機器或模具維修造成的停機時間所占的比重較大,其隨機性較大,尤其自動沖壓線,其沖床之間的零件傳送均由機械手完成,在設備運行過程中往往會造成機械手吸、送裝置等失靈或設備的電器、機械故障而造成停機.此外,還有模具造成產(chǎn)品缺陷需停機修模等等.維修體制的合理建立和高素質、高水平維修技術人員的組建能及時高效地排除故障,縮短停機時間.4.3 降低沖模費用模具費用是轎車開發(fā)中的一項重要投資,在沖壓件的本錢構成中,模具費用占有相當?shù)谋戎?降低模具費用對限制沖壓件的本錢具有重要的意義.一般情況下,影響模具費用的因素有：沖壓件所需工序數(shù)亦即所需模具數(shù)量、沖壓件的各工序制件的輪廓尺寸、模

14、具閉合高度、沖模的實體重量、制件形狀的復雜程度、制件精度、模具結構的復雜程度、模具精度等級、模具材料等.從這幾方面考慮減少沖壓件本錢中沖模費用的方法,有以下幾點：(1)減少沖壓工序數(shù).從開展趨勢來看,國內(nèi)外都把減少沖壓工序數(shù)作為一個重要的降成本手段,甚至改良產(chǎn)品來滿足制造工藝方面的要求. 減少沖壓工序數(shù),不僅意味著節(jié)省工裝 數(shù)量,還可減少對沖床的占用、 減少沖壓過程中的工序件傳送裝置、 縮減操作人員和沖壓占 地面積.(2)盡量減少毛坯尺寸,簡化過渡件形狀,尤其是拉伸件形狀確實定,對零件各工序的沖模尺寸、結構和復雜程度等都有很大關系.(3)優(yōu)化沖壓工序內(nèi)容設計.這對模具的設計、制造、調(diào)試、保養(yǎng)、

15、維修都有著直接的影響.(4)合理選擇沖壓方向,優(yōu)化沖模結構.(5)提升沖模的標準化、系列化、參數(shù)化.以便減少模具的設計制造周期和維修周期,而且有利于快換模具的實現(xiàn).(6)在滿足沖模本身強度功能要求和沖壓操作要求的條件下,盡量減少沖模的外形尺寸.(7)沖模設計應可靠實用、便于維修,以降低使用時的維修費用和時間.(8)在滿足生產(chǎn)壽命的情況下,盡量選用價格低廉的材料,降低模具材料費.(9)設計與生產(chǎn)綱領要求相適應的模具壽命,無缺乏或過多的壽命儲藏,以減少生產(chǎn)費用.以最低的壽命周期本錢可靠地實現(xiàn)模具的必要功能.比方模具結構強度、模具材料熱處理、模具加工精度等方面均可作此考慮.4.4 產(chǎn)品的工藝性沖壓件

16、的本錢在產(chǎn)品設計階段就已經(jīng)大局部被確定下來.設計階段可決定總本錢的.在滿足產(chǎn)品功能和使用要求的前提下必須著重考慮產(chǎn)品的工藝性.所謂產(chǎn)品的工藝性,通俗而言是指產(chǎn)品生產(chǎn)制造的難易程度、制造的可行性和經(jīng)濟性.此處所說的工藝性是廣義的, 即工藝 性除了與產(chǎn)品結構有關外,還與其它多種因素有關,表達如下：(1)結構要素.沖壓件的結構要素是工藝性的重要內(nèi)容.沖壓件的形狀尺寸和精度要求等是否合理,將直接影響到材料的選用和消耗、沖壓工序內(nèi)容的不同和工序數(shù)的多少、模具的結構和壽命的長短、模具設計制造維修的難易程度、產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和操作的難易程度等, 因此,在產(chǎn)品設計時必須充分考慮沖壓件的結構工藝性.(2)選材.材

17、料的使用性能,即材料的力學性能、物理和化學性能,它影響產(chǎn)品或零件的使用性能和質量.材料的工藝性包括成形性、可加工性、連接性、熱處理和外表處理的工藝性,它們對制造方法的選用和制造本錢的影響很大.(3)毛坯選擇.如常規(guī)沖壓和拼焊結構等對提升生產(chǎn)率、降低本錢是有益的.(4)質量技術指標.應根據(jù)使用要求選擇質量技術指標,不應過高地提升產(chǎn)品或零件的技術要求,使制造和檢驗的難度增加.(5)生產(chǎn)規(guī)模和批量.(6)質量檢驗.考慮和生產(chǎn)率相適應的質量檢驗方法和裝備對生產(chǎn)性也是重要的.(7)標準化.標準化是以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為根底,對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定.標準化是在技術、經(jīng)濟、科學和治理等

18、社會實踐中,通過制定、發(fā)布和實施標準,到達統(tǒng)一,以獲得最正確秩序和社會效益.可見,貫徹標準化工作也是提升工藝性的有效手段.(8)生產(chǎn)治理.企業(yè)應有良好的質量保證體系,這對一項產(chǎn)品設計能否成功生產(chǎn)(即制造 的可行性和經(jīng)濟性)是至關重要的.4.5 產(chǎn)品設計中應注意的問題(1)標準化.標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定.經(jīng)有關方面協(xié)商一致,由主管 機關批準,以特定形式發(fā)布,作為共同遵守的準那么和依據(jù).標準化是以制定和貫徹標準為主 要內(nèi)容的全部活動過程,這個過程并非一次即可結束,而應不斷循環(huán)、不斷提升標準化水平. 比方對某一產(chǎn)品,隨著科學技術的開展和實踐經(jīng)驗的積累,其標準將要不斷修改、 完善和提高.另外,還需建立與之相關的原材料標準、工藝裝備標準、配套產(chǎn)品標準、生產(chǎn)過程中的 工藝標準及大量的根底件標準等.(2)保持產(chǎn)品的繼承性.繼承性是將已經(jīng)生產(chǎn)過的產(chǎn)品中先進、合理、成熟的技術和