沖孔混凝土灌注樁現(xiàn)場施工方法

1、沖 孔 混 凝 土 灌 注 樁 施工一、施工方法一測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線垂直測量、標(biāo)高水平測量.根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和限制點(diǎn),用于定位限制及高程標(biāo)高限制.根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線,測 定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻.平面限制：采用全站儀測出主限制站,并限制軸線定位,然后測量各限制點(diǎn)并布置圖.1.因本工程根底施工鉆機(jī)數(shù)量多,產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁,會將每個(gè)樁軸線 的引樁覆蓋或壓偏,給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響,結(jié)合本工程的實(shí)際情況,樁位采用極坐標(biāo)法放 樣,直接采用放線辦提供的4個(gè)限制點(diǎn)作為測站,將每棟樓每個(gè)樁位中央坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算出來報(bào)監(jiān) 理、業(yè)主審批后安排專人負(fù)責(zé)實(shí)

2、施.測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法實(shí)施,先將外邊線主控軸線限制點(diǎn)引測到距主軸線外約2m處,并作好標(biāo)記,加以保護(hù),相鄰兩限制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻.二施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用6 =12mm勺鋼板,內(nèi)徑1.2m,鋼護(hù)筒長度1.5-2.5m.在樁位處 開挖2-3m左右的孔,深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜,然后安裝鋼護(hù)筒定位,在鋼護(hù)筒四周回填粘 土并壓實(shí).成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔. 沖孔采用泥漿護(hù)壁,根據(jù)本工程樁根底的工程地 質(zhì)情況分析,由于砂卵石層透水性好,應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下 水位1.01.5m.沖孔過程中作沖孔記錄,并在土層變化處撈取渣樣

3、,判明土層,與地質(zhì)剖面圖相 應(yīng).沖孔過程中,使用長度為直徑 4倍的檢孔設(shè)備對孔徑以及垂直進(jìn)行檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題, 予以糾正.成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行,成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于 1%沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測,必須符合標(biāo)準(zhǔn) 要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸.安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作,每節(jié)長度 9m利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入 孔內(nèi),焊接在井口完成.為保證骨架剛度,加焊十字筋.在鋼筋籠四周焊定位筋,以滿足鋼筋骨架 的保護(hù)層厚度.鋼筋骨架的長度和接頭, 必須檢查,合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn).鋼筋骨架頂面采取 有

4、效的方法進(jìn)行固定,預(yù)防碎澆筑過程中鋼筋骨架上浮.灌注水下碎：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下碎,導(dǎo)管采用小250鋼導(dǎo)管,并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),保證接頭良好.灌注碎前,應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度,如不符合要求,應(yīng)再次清孔.灌樁注碎采用1.2m3的澆注漏斗,配備1.5m3的集料斗儲藏首批碎.碎坍落度在 1822cm并摻加外加劑起緩凝作用.開始灌注前,導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間.首批碎開灌后,導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m正常灌注過程中,要經(jīng)常測量碎頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在26m范圍.灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,并做好水下碎施工記錄.當(dāng)灌注碎高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m,拔出導(dǎo)管.成樁后的碎在灌注7

5、天后進(jìn)行超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動(dòng)測,檢測合格后即進(jìn)行根底地梁的 施工.2、工藝流程測量放線定位樁一孔口人工挖 23m深澆筑鋼筋碎護(hù)壁或埋設(shè)鋼護(hù)筒一沖擊機(jī)就位一沖錘軸 線的校正一開孔一成孔(直至到設(shè)計(jì)深度)一基底鉆探取芯一樁孔驗(yàn)收一清孔、檢測一鋼筋籠制作 一安裝導(dǎo)管一吊放鋼筋籠一預(yù)埋超聲波檢測鋼管一二次清孔一澆筑碎.3、施工工藝(1)首先復(fù)測每根樁位,誤差限制在設(shè)計(jì)允許的土 50mmi內(nèi).灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑 允許(mm)垂直 度允 許偏 差(%)樁位允許偏差(mm1-3根樁、條形樁基 沿垂直觸線方向和群 樁根底中的邊樁條形樁基沿軸線 方向和群樁根底 的中間樁泥漿護(hù)壁d 1000

6、mm50100+0.01H150+0.01H(2)根據(jù)場地地質(zhì)情況采用人工開挖 2m孔口、澆筑150mnS的鋼筋碎護(hù)壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼 導(dǎo)管的護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑1000mm碎強(qiáng)度等級C3Q考慮到該場地為回填土方,成孔時(shí)有較大的振動(dòng) 荷載,為預(yù)防和減小碎護(hù)壁發(fā)生位移, 在碎護(hù)壁上口增加40cm厚鎖口盤.鎖口盤具體做法詳以下圖:(3)待護(hù)壁碎到達(dá)70%雖度前方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位.(4)沖擊機(jī)就位開孔前,檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度(用水平尺檢測)及沖錘軸線的垂直度(用 垂球或經(jīng)緯儀檢測)以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位,以保證成孔的垂直度.在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查, 一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整.

7、(5)開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí),可加黏性土塊(黃泥)夾小片 石反復(fù)沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定.(6)在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí),要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工:工程操作要點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常去除鉆頭 上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5 ,投入黏性土塊, 勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右,勤掏渣軟弱土層或塌孔回填 重鉆小沖程反復(fù)沖擊,加黏性土塊夾小片石,泥漿相對密度 1.3-1.5(7)進(jìn)入基巖后,應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí),應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500m

8、n#,然后重新沖孔.(8)當(dāng)遇到孤石時(shí),采用上下沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面上下不平時(shí), 加硬片石回填反復(fù)沖打,直正常鉆進(jìn).(9)為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度, 結(jié)合地勘報(bào)告,對每棟樓每根樁的深度及地 質(zhì)情況進(jìn)行分析,并作出統(tǒng)計(jì)表格,作為實(shí)際成孔深度限制的參考資料. 并可以提前做好遇到不同 巖層時(shí)成孔的施工保證舉措.(10)清孔按以下規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鉆頭稍提離孔底,用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液,換漿清理沉磴. 開始保 持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán),隨著殘存的沉磴不斷的被返去,然后逐步降低泥漿比重,直到孔底沉磴 達(dá)以要求為止.為了保持孔

9、壁的穩(wěn)定,上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行.另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔.即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜 合室輸進(jìn)排泥管.在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液(包括固相)混和物,在壓差的作用下,沿排泥管 向外排出泥漿和孔底沉磴.清孔結(jié)束后,吊放鋼筋籠后,需對孔底進(jìn)行沖攪,使未被消除的沉磴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中,然后立即下灌漿導(dǎo)管,迅速進(jìn)行混凝土的灌注.(11)鋼筋籠的制作和吊裝1)對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查.重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋 搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求.2)檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置.一般沿鋼筋籠長度 2-4m放置一組弧形鋼筋

10、支架,每組設(shè)置 4-6個(gè),支架采用小8圓鋼制作,沿鋼筋籠外圓均勻安放.保護(hù)層支架的設(shè)置即可預(yù)防籠體碰到護(hù) 壁,也可保證碎保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確.3)鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度.為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑12mmto強(qiáng)補(bǔ) 強(qiáng)環(huán)筋.4)鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊,保持籠軸線重合.入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài),對準(zhǔn)孔位徐 徐輕放,預(yù)防碰撞孔壁.一旦受阻立即查明原因,禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和 強(qiáng)行沖擊下放等.鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求,沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合.5)在孔口連接上下兩段鋼筋籠時(shí),須將鋼筋籠吊直,并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合,上

11、下兩段鋼筋籠必須保持垂直,然后進(jìn)行焊接.搭接長度采用單面搭接焊10do(12)對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋超聲波檢測鋼管,預(yù)埋鋼管直徑為 50mm采用可靠 的螺紋連接.在預(yù)埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封, 頂端用堵頭臨時(shí)封堵.埋置數(shù)量為樁基總 數(shù)量的10斌根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的要求進(jìn)行.鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上,采用可靠的綁扎或焊接,使預(yù)埋鋼管的位置準(zhǔn)確、牢固.鋼筋籠制作允許偏差工程允許偏差(mm主筋間距 10箍筋間距20鋼筋籠直徑 10鋼筋籠長度10013水下混凝土的澆筑1采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管,使用前在地面進(jìn)行拼裝連接,接頭用法蘭盤 加橡膠墊連接.導(dǎo)管在使用

12、前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn),保證無漏水、滲水現(xiàn)象,經(jīng)驗(yàn)收合格前方能使用.2待導(dǎo)管下完后,利用導(dǎo)管選用適宜的清孔方法進(jìn)行二次清孔,在混凝土澆筑前須再用測繩 測錘量測孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值.本工程為端承樁, 沉渣厚度不應(yīng)大于50mm直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土.3混凝土開始澆筑時(shí)間應(yīng)限制在 1-3小時(shí)之內(nèi),不宜超過4小時(shí).時(shí)間過長,導(dǎo)致孔底沉渣 過多,應(yīng)重新清孔.混凝土澆灌時(shí)應(yīng)檢查隔水栓是否放置. 首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算,保證首灌埋 管深度大于0.8-1.0m.首灌混凝土量V應(yīng)根據(jù)孔徑根據(jù)下面公式進(jìn)行計(jì)算：V=Kh*3.14*

13、d 2/4+HcAHc=HD+HB=H*rw/r c式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度,取 0.3-0.5m ;HB為導(dǎo)管的埋置深度,一般取 0.8-1.5m ;A為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重,一般取 24KN/m；rw為泥沙O勺比重,一般取12KN/m；Hv為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導(dǎo)管直徑；K為充盈系數(shù),必須大于1.4在混凝土澆灌過程中,卸管時(shí)須測量混凝土面高度,以限制卸管節(jié)數(shù),預(yù)防導(dǎo)管拔脫造成 斷樁.導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大,那么混凝土擴(kuò)散愈均勻,密實(shí)性愈好,其外表也較平坦.為了 預(yù)防導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間.尤其在混凝土

14、面接近鋼筋籠底部時(shí),要特別注意,且提升導(dǎo)管速度要慢,否那么混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬 起,造成浮籠事故.5首批混凝土澆灌正常后,必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注,不可長時(shí)間中斷.每次灌注間隙時(shí)間一 般限制在15-30分鐘內(nèi).要合理限制每根樁的灌注時(shí)間.6每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量,充盈系數(shù)要求大于 1,根據(jù)以前的施工經(jīng) 驗(yàn),該工程樁芯碎的充盈系數(shù)在 1.11.4之間.7在混凝土澆筑過程中,必須抽樣檢測混凝土的坍落度,宜限制在 18-20cm之間,并在現(xiàn)場 對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣.直徑大于 1.0m或單樁混凝土量超過25m的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng) 留1組試件.14限制樁頂標(biāo)高和預(yù)

15、防樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中,導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等, 是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素.在灌注到接近樁頭部位時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大.使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低, 甚至難以流出.這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì) 量下降和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一.為此可采取如下幾個(gè)方面的舉措：1混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí),向孔內(nèi)放水,適當(dāng)稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋入深度減少 為1.0m,或適當(dāng)放慢灌注速度,以減少混凝土排除泥漿的阻力.2混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 0.8m,以保證在鑿除浮漿層后,樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以 下的混凝土強(qiáng)度能夠到達(dá)設(shè)計(jì)要求.原

16、因是形成樁頭的混凝土是初灌局部,它從開始灌注到灌注完 了始終與泥漿密切接觸,極易受到侵蝕,難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中,導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低.二、沖孔樁的質(zhì)量保證舉措1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后,必須進(jìn)行復(fù)檢,應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、平安作業(yè)、必要時(shí)可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木,鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差限制在20mnmZ內(nèi).2、成孔在成孔過程中,當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí),必須停止施工,查 明原因后采取相應(yīng)舉措方可繼續(xù)施工.3、樁位垂直度截面尺寸保證舉措樁孔的垂直偏差允許為1%樁位的軸線在地面設(shè)十字限制網(wǎng),基準(zhǔn)點(diǎn),以保證樁位截面尺寸 的正確.每節(jié)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差時(shí),隨時(shí)

17、糾正,保證位置正確.4、鋼筋籠的成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠,為預(yù)防吊放時(shí)扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè)每隔3米左右設(shè)一道直徑小12mm左右的增強(qiáng)箍,在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直彳直徑小12mni口強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋,與主筋焊接牢固組成骨 架.鋼筋籠一般分作9m一節(jié)制作,并注意接頭錯(cuò)開.鋼筋籠吊運(yùn)用汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后 焊接,注意接頭錯(cuò)開.5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定,坍落度宜為 180220mm水 泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為 40%-50%并選用中粗砂,粗骨料的最 大粒徑應(yīng)小于40mm為保證水下灌注混凝土必須有良好的

18、和易性,在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、 防析水劑,具體用量詳見下表：名稱試齊用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動(dòng)性酒后酸0.1-0.5流動(dòng)劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度,3-5d 可達(dá) 70%6、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合以下規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm直徑直為200250mm直徑制作的偏差不應(yīng)超過2mm導(dǎo)管的分節(jié)長度 可視工藝要求確定,底管長度不宜小于 4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭.導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼 裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa.每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清

19、洗.7、樁身碎的保證舉措與普通C30碎不同,水下C30混凝土必須另行配制配合比,按水下碎施工技術(shù)要求,其水泥用 量每立方米應(yīng)提升20-40公斤或?qū)⒒炷撂嵘患墢?qiáng)度等級.另外本場地全部為回填區(qū),兩個(gè)標(biāo)段,設(shè)計(jì)全部為沖擊成孔機(jī)械樁,因工期緊,組織的沖擊機(jī)幾乎是同時(shí)施工,場區(qū)均存在振動(dòng)荷載,對樁身碎有一定影響.為保證樁身碎質(zhì)量,與硅公司進(jìn)行聯(lián)系,另行調(diào)整水下C30碎的配合比,保證樁身碎的施工質(zhì) 量.8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后,應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔,并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉 渣厚度等檢查,合格后應(yīng)立即灌注混凝土.開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為 300 500mm應(yīng)有足夠

20、的混凝土儲藏量,導(dǎo)管一 次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于 0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面, 并限制提拔導(dǎo)管速度,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差, 填寫水下混凝土灌注 記錄.灌注水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間限制,對灌注過程中的應(yīng)記錄備案.應(yīng)限制最后一次灌注量,超灌高度宜為 0.81.0m,鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng) 度等級到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級.三、樁基施工平安技術(shù)1、一般規(guī)定(1)全體治理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料.(2)機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)治理,凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證.(3)孔上作業(yè)的人

21、員,必須頭戴平安帽,手戴工作手套,腳穿長筒套鞋,嚴(yán)禁吸煙.2、預(yù)防墜落(1)孔口應(yīng)有護(hù)筒,通常用碎澆筑而成,護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm,高出地面30cm(2)孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵,夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈,暫停施工時(shí),孔口應(yīng)用平安可靠的蓋 板封蓋.(3)井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物,機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的平安造成 影響.3、預(yù)防觸電(1)每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱,開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器,漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速 運(yùn)作型,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S,動(dòng)作電流不超過30MA(2)配電線路應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)TN-S系統(tǒng)配線,在孔上架空敷設(shè)時(shí),其高度不應(yīng)小于 2米,和設(shè)備 連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜.(3)每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線.4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢,檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象, 開始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn) 行.四、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立治理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以平安員為主的監(jiān)控巡視治理機(jī)構(gòu),每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況,沖孔的質(zhì)量情況,施工用電情況,各種防護(hù)舉措的情況,發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改.沖擊樁的班 組長配合平安員檢查巡視,各工人也當(dāng)熟悉本工種的一些考前須知, 發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象,立即