服裝產(chǎn)前樣封樣流程方案

1、產(chǎn)前樣封樣流程新方案產(chǎn)樣職責(zé)1. 能及時發(fā)現(xiàn)版型穿著效果中是否存在不足之處、 （不好穿.透明. 易不平.外露等因素） 大貨版型尺寸與樣衣 . 樣版是否相吻合、2. 能發(fā)現(xiàn)面輔料搭配是否合理、大貨生產(chǎn)工藝的可行性確定3. 工藝單、樣版是否存在漏洞（如：轉(zhuǎn)角不到位、刀口不對位、樣版與工藝單尺寸是 否吻合）、大貨特殊工藝（印花 . 繡花.壓折.水洗效果）是否與樣衣相吻合、4. 樣衣上有調(diào)整、修改、樣版上是否有跟進(jìn)、工藝單有無備注、 . 生產(chǎn)縫制質(zhì)量的確定 及改進(jìn)。5. 對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題能做到及時發(fā)現(xiàn)、并給予改進(jìn)、確保大貨不會出現(xiàn)相同的 品質(zhì)問題。二、產(chǎn)樣操作試行流程：計劃部下單T生產(chǎn)接單T生產(chǎn)

2、工藝調(diào)整T裁做產(chǎn)樣T生產(chǎn)、品質(zhì)審核T送由計劃 部、開發(fā)、板房共同審核確認(rèn)簽字（附負(fù)責(zé)人簽字流程卡）7個工作日內(nèi)交還生 產(chǎn)部T產(chǎn)樣改正圭寸樣T生產(chǎn)下單備注：各部門確認(rèn)簽字后的封樣產(chǎn)樣為大貨生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)各小組按此產(chǎn)前樣為準(zhǔn)， 不再重做產(chǎn)前樣；三、本操作流程產(chǎn)前樣必備的前提：1. 板房：樣衣縫制準(zhǔn)確性及大貨的可行性、版型調(diào)整后的確定、樣衣、樣版、 工藝單三者比對核實(shí)。2. 采購部：核對樣衣的面輔料并準(zhǔn)確快速采購到位、給產(chǎn)前樣提供必要時間、 （因面 料. 配料顏色搭配比例較高、建議：采購計劃表與生產(chǎn)部共享、盡可能減少待工待料） 、3. 計劃：核對已到面輔料與樣衣是否有出入、 核對樣衣、工藝單、計劃大貨單件用料、 確保面輔料保質(zhì)保量。4. 樣衣的設(shè)計效果、面輔料的搭配 . 版型的穿著效果 .成衣水洗效果記錄定案。附表1:產(chǎn)前樣工作流程單（黃色表示留單） 廠部 外發(fā)附表2:出貨品質(zhì)報告單（黃色表示留單）所有生產(chǎn)部大貨在沒有裁剪大貨之前，先裁剪一件完成大貨生產(chǎn)產(chǎn)前樣， 由公司開發(fā)、板房、計劃、品質(zhì)、生產(chǎn)五部門負(fù)責(zé)人共同簽字封樣后方可大 貨投入生產(chǎn)產(chǎn)樣必須嚴(yán)格參照正確樣衣、工藝單、按操作流程操作，生產(chǎn)部絕不接受在產(chǎn)樣的確定上（除縫制做工外）做反復(fù)調(diào)整、修改、而重做第二件產(chǎn)前樣、給生產(chǎn)部帶來不必要的時間浪費(fèi)、沒有以上部