飼料生產過程的原料損耗控制

1、飼料生產過程的原料損耗控制原料損耗廣義是指在加工和儲存過程中發(fā)生的原料損失現(xiàn)象。俠義是飼料生產企業(yè)從原料入廠到原 料的接收、儲存、進料、粉碎、混合、調質、制粒、冷卻、成品出料包裝、成品儲存、成品發(fā)貨等環(huán) 節(jié)由于各環(huán)節(jié)中的粉塵和水分損失、計量誤差和錯誤發(fā)貨、變質和損壞、被盜及蟲害損失等原因導 致的原材料和成品的短缺，就是損耗。損耗被稱為“看不見的損失”，但仔細觀察是可以發(fā)現(xiàn)飼料加工過程上述損耗是看得見的。產生損耗的原因及控制方法一：原料入廠過磅環(huán)節(jié)1、稱重誤差：定期校正地磅，多個地磅數(shù)相核對2、過磅員操作出錯：工作人員要認真仔細負責，業(yè)務技能要強，熟悉崗位操作流程3、過磅時司機或車上其他人員有沒

2、有下車：保安加強車輛內外檢查4、回皮過磅車廂是否干凈：保安需 要檢查好車廂原料卸的是否干凈5、司機做手腳：司機在車輛過磅前后弄虛作假，保安和現(xiàn)場人員加強檢查二：原料接收環(huán)節(jié)1、卸料破包損失：文明卸料、減少破袋，破袋原料需要及時清掃好，免被車輛或人員帶走，被風吹走，原料混雜2、卸料過程粉塵損失：卸完料后及時清掃地面，并把粉塵掃起來，而 不能掃進旁邊原料堆里3、車廂殘余料損失：卸完料后車廂需要打掃干凈4、原料雜質及水分含量過高損失：原料水分過高、發(fā)熱，卸料過程中水分蒸發(fā)，采購需要嚴格做好接收標準，做好供應商評估工作5、未扣皮損失：倉管員加強業(yè)務技能，采購內務做好檢查工作三：原料儲存環(huán)節(jié)1、破袋損失

3、：叉車掛爛包，堆放時導致爛包，有破袋需要及時清掃，免混雜或粉塵被風吹走2、原料霉變損失：水分偏高的原料需要先處理掉，同時早上掃地的粉塵也不能掃到原料堆里，需要掃起來3、水分損失：未做好先進先出，導致原料長時間堆放，同時也需要降低原料 的采購水分，合理安排好采購計劃，減少原料的儲存周期4、鼠害、蟲害、鳥害：需要做好“三害”防治工作5、被盜：倉管員需要加強原料的管理，認真做好盤點工作，可疑人員不能進入倉庫四：進料環(huán)節(jié)1、進錯料損失：需要熟悉全部原料，仔細聽從中控員進料要求，免混倉導致回爐2、袋中物料殘留損失：每袋殘留料重不得大于15克，品管員加強日常抽查3、進料口周邊粉塵損失：進完料后需要及時把進

4、料口周邊打掃干凈4、除塵布袋漏料損失：定期清理除塵布袋里的原料，同時檢查是否有破損導致粉塵被除塵器吸走五：粉碎、配料、混合環(huán)節(jié)1、水分損失：檢查好粉碎機風網系統(tǒng)設計是否合理，防止粉碎腔溫度過高2、粉塵損失：定期檢查和清理布袋除塵器，調整進風口的風量，同時也可以改進負壓吸風系統(tǒng)，盡量減少粉塵損失3、漏料損失：修補好漏料口，及時清理漏料4、霉變損失：在粉碎機里死角處部分粉料由于高水分產生霉變，定期清理死角處5、配料稱準確性損失：定期校稱6、配料出錯損失：認真核對配方數(shù)據(jù)，減少回爐損失六：調質、制粒、冷卻環(huán)節(jié)1、清理調質器和制粒機產生的鍋巴料損失：控制好調質器溫度，從而減少調質器的殘留量，清理次 數(shù)

5、也可以減少2、水分損失：雖然制粒過程會加蒸汽，但冷卻后很多情況下顆粒產品水分低于制粒 前水分，所以原料水分需要控制3、粉塵損失：冷卻過程的吸風損失，一是采用沙克龍集塵不充分，粉塵排入室外；一是粉塵在冷卻風管和沙克龍內結垢，造成損失4、再制粒損失：由于制粒員操作不當，導致回爐，再次制粒，從而需要嚴格按照制粒操作規(guī)定操作，效率達到最大化5、 冷卻時間控制損失：認真研究和了解冷卻的特性，從而達到冷卻器的最佳性能七：成品 出料包裝環(huán)節(jié)1、單包超重損失：出料過程中需要定期抽包稱重，保證單包重都在公司規(guī)定的差異范圍內2、破袋損失：堆包時需要檢查好叉板是否平整，有無鐵釘或鐵角3、 漏料的損失：檢查好出料器是否有漏料，并及時清掃好稱重包裝過程漏料4、頭尾料損 失：大批量生產減少頭尾料回爐損耗八：成品儲存和發(fā)貨環(huán)節(jié)2、粉塵、蟲害、鳥害1、破袋損失：倉庫加強管理，粉塵及時清理，雜物和漏料分開回收 鼠害等損失：做好“三害”防治工作3、回爐損失：做好先進先出原則，計劃員需要協(xié)調好生產和銷售，保證成品在有效期 內