焊縫基本知識(shí)

1、焊縫基本常識(shí)一、焊接接頭及類(lèi)型用焊接方法連接的接頭稱(chēng)為焊接接頭（簡(jiǎn)稱(chēng)為接頭）。它由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成。 在焊接結(jié)構(gòu)中焊接接頭起兩方面的作用，第一是連接作用，即把兩焊件連接成一個(gè)整體；第二是傳力作用，即傳遞焊件所承受的載荷。根據(jù)GB/T3375 94焊接名詞術(shù)語(yǔ)中的規(guī)定，焊接接頭可分為10種類(lèi)型，即對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭和鎖底接頭，示于圖1。其中以對(duì)接接頭和 T形接頭應(yīng)用最為普遍。i)圖 1G對(duì)接接頭h） T形接頭c）十字接頭d）描播挨頭e）抽搖播頭D端接接頭£）窪博接頭h） *1對(duì)播犠頭i）稀邊

2、捲罷j）橫底挨頭二、焊縫坡口基本形式根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要， 將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱(chēng)為坡口。開(kāi)坡口的目的是為了得到在焊件厚度上全部焊透的焊縫。坡口的形式由 GB985 88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸、GB986- 88埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸標(biāo)準(zhǔn)制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊 U形坡口、雙丫形坡口、帶鈍邊單邊 V形坡口等，見(jiàn)圖2。圖 2a）【形圾口 b） ¥曙?？?c）帶郭邊tJ形坡口d）腹¥妙坡口 e）帶施邊單邊V舉壤口三、坡口幾何尺寸的參數(shù)及作用1）坡口面，焊件上所開(kāi)坡口的表面稱(chēng)為坡口面，見(jiàn)圖3。2）坡

3、口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面與坡口面之間的夾角稱(chēng)為坡口面角度,兩坡口面之間的夾角稱(chēng)為坡口角度，見(jiàn)圖4。開(kāi)單面坡口時(shí)，坡口角度等于坡口面角度； 開(kāi)雙面對(duì)稱(chēng)坡口時(shí)，坡口角度等于兩倍的坡 口面角度。坡口角度（或坡口面角度）應(yīng)保證焊條能自由伸入坡口內(nèi)部，不和兩側(cè)坡口面相 碰，但角度太大將會(huì)消耗太多的填充材料，并降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。3）根部間隙，焊前，在接頭根部之間預(yù)留的空隙稱(chēng)為根部間隙。亦稱(chēng)裝配間隙。根部間隙的作用在于焊接底層焊道時(shí)，能保證根部可以焊透。因此，根部間隙太小時(shí)， 將在根部產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象；但太大的根部間隙，又會(huì)使根部燒穿，形成焊瘤。4）鈍邊，焊件開(kāi)坡口時(shí)，沿焊件厚度方向未開(kāi)坡口的端面部

4、分稱(chēng)為鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿，但鈍邊值太大，又會(huì)使根部焊不透。5）根部半徑，U形坡口底部的半徑稱(chēng)為根部半徑。根部半徑的作用是增大坡口根部的 橫向空間，使焊條能夠伸入根部，促使根部焊透。四、丫形、帶鈍邊U形、雙丫形三種坡口各自的優(yōu)缺點(diǎn)當(dāng)焊件厚度相同時(shí)，三種坡口的幾何形狀見(jiàn)圖5。)b)圖 5a） YW 口 b）帶口 小雙 Y 旅壤口Y形坡口： 1）坡口面加工簡(jiǎn)單。2）可單面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空間面積大，填充材料多，焊件厚度較大時(shí)，生產(chǎn)率低。4）焊接變形大。帶鈍邊U形坡口： 1）可單面焊接，焊件不用翻身。 2）焊接坡口空間面積大，填充材料 少，焊件厚度較大時(shí)，生產(chǎn)率比 Y形坡口

5、高。3 ）焊接變形較大。4）坡口面根部半徑處加工 困難，因而限制了此種坡口的大量推廣應(yīng)用。雙Y形坡口： 1 ）雙面焊接，因此焊接過(guò)程中焊件需翻身，但焊接變形小。2 ）坡口面加工雖比Y形坡口略復(fù)雜，但比帶鈍邊 U形坡口的簡(jiǎn)單。3）坡口面積介于 Y形坡口和帶鈍邊 U形坡口之間，因此生產(chǎn)率高于 Y形坡口，填充材料也比 Y形坡口少。五、常用的墊板接頭形式及優(yōu)缺點(diǎn)在坡口背面放置一塊與母材成分相同的墊板， 以便焊接時(shí)能得到全焊透的焊縫， 根部又 不致被燒穿，這種接頭稱(chēng)為墊板接頭。常用的墊板接頭形式有：I形帶墊板坡口、 V形帶墊板坡口、Y形帶墊板坡口、單邊 V形帶墊板坡口等見(jiàn)圖 6?！啃螏щ娒菲驴?b） V

6、形帶墊樁垠口c ¥形帶墊板城口 6）單邊¥形帶墊板坡口墊板接頭的操作技能比單面焊雙面成形簡(jiǎn)單，容易掌握，常用于背面無(wú)法施焊 （如小直徑圓筒環(huán)縫、夾套容器環(huán)縫）的場(chǎng)合，缺點(diǎn)是當(dāng)墊板和筒體的橢圓度不一致時(shí)，兩者之間裝配在一起時(shí)局部會(huì)留有縫隙，焊接時(shí)，熔渣流入此縫隙時(shí)無(wú)法上浮，因此易形成夾渣。六、焊件對(duì)接時(shí)的技術(shù)要求焊件對(duì)接時(shí)的要求如下：1）不同厚度鋼板對(duì)接時(shí) ，如果兩側(cè)鋼板厚度相差太大，則連接后由于連接處的截面變化較大，將會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中。所以對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器，應(yīng)對(duì)厚板進(jìn)行10mm兩板厚度差大于薄板厚度的 應(yīng)大于或等于板厚差的 3倍，見(jiàn)圖削薄。根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

7、規(guī)定：當(dāng)薄板厚度W 10mm兩板厚度差超過(guò)3mm或當(dāng)薄板厚度 30%或超過(guò)5m時(shí)，對(duì)厚板邊緣應(yīng)進(jìn)行削薄，削薄的長(zhǎng)度7。Lis L2>3 (冊(cè)-樁)2）直線形焊件和曲線形焊件對(duì)接時(shí)，焊縫正好處于交界處，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，成為整個(gè)結(jié)構(gòu)的薄弱面。 為此，對(duì)接處的曲線形焊件應(yīng)有一直段部分，便于焊縫處于平對(duì)接位置見(jiàn)圖8。0）蛇形管的理接b）容器封頭筒體的連接七、焊縫的種類(lèi)。按結(jié)合形式，焊縫可分為對(duì)接焊縫、角焊縫、焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分稱(chēng)為焊縫。塞焊縫和端接焊縫四種。1）對(duì)接焊縫：構(gòu)成對(duì)接接頭的焊縫稱(chēng)為對(duì)接焊縫。對(duì)接焊縫可以由對(duì)接接頭形成，也 可以由T形接頭（十字接頭）形成，后者是指開(kāi)坡口后

8、進(jìn)行全焊透焊接而焊腳為零的焊縫, 見(jiàn)圖9。圖 9砧對(duì)按樓去皤盛的對(duì)躋St b） T解接蟲(chóng)巒曲的対接弾釀2）角焊縫：兩焊件接合面構(gòu)成直交或接近直交所焊接的焊縫，見(jiàn)圖10。圖11同時(shí)由對(duì)接焊縫和角焊縫組成的焊縫稱(chēng)為組合焊縫，T形接頭（十字接頭）開(kāi)坡口后進(jìn)行全焊透焊接并且具有一定焊腳的焊縫，即為組合焊縫，坡口內(nèi)的焊縫為對(duì)接焊縫，坡口外連接兩焊件的焊縫為角焊縫，見(jiàn)圖11。3）塞焊縫：是指兩焊件相疊，其中一塊開(kāi)有圓孔，然后在圓孔中焊接所形成的填滿圓 孔的焊縫，見(jiàn)圖12a。圖 12«）塞弾翁b）端接焊豔4）端接焊縫：構(gòu)成端接接頭的焊縫，見(jiàn)圖12b。八、對(duì)接焊縫幾何形狀的參數(shù)表示對(duì)接焊縫幾何形狀的

9、參數(shù)有焊縫寬度、余高、熔深，見(jiàn)圖13。1）焊縫寬度：指焊縫表面與母材的交界處稱(chēng)為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之 間的距離稱(chēng)為焊縫寬度。2）余高：指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱(chēng)為余高。焊縫的余高使焊縫的橫截面增加， 承載能力提高，并且能增加射線攝片的靈敏度， 但卻使焊趾處會(huì)產(chǎn) 生應(yīng)力集中。通常要求余高不能低于母材， 其高度隨母材厚度增加而加大， 但最大不得超過(guò) 3mm3）熔深：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱(chēng)為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時(shí)，熔深的大小決定了焊縫的化學(xué) 萬(wàn)分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時(shí)，

10、為了保持堆焊層的硬度， 減少母材對(duì)焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應(yīng)要求較小的熔深。九、角焊縫幾何形狀的參數(shù)根據(jù)角焊縫的外表形狀， 可將角焊縫分成兩類(lèi)： 焊縫表面凸起帶有余高的角焊縫稱(chēng)為凸 角焊縫；焊縫表面下凹的角焊縫稱(chēng)為凹角焊縫，見(jiàn)圖 14。表示角焊縫幾何形狀的參數(shù)有焊 腳、角焊縫凸度和角焊縫凹度。U嚴(yán)圖 14*)凸b）凹邢角弾建1,5站U)(b)圖 1-3直角倉(cāng)焊譴鍛面1）焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個(gè)焊件上的焊趾到另一個(gè)焊件表面的最小距離稱(chēng)為 焊腳。焊腳值決定了兩焊件的結(jié)合強(qiáng)度，它是最主要的一個(gè)參數(shù)。2）凸度：凸角焊縫截面中，焊趾連連線與焊縫表面之間的最大距離。3）凹度：凹角焊縫橫截

11、面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。十、焊縫成形系數(shù)熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（ c）與焊縫計(jì)算厚度（s）的比值稱(chēng)為焊縫成形 系數(shù)，即焊縫成形系數(shù) =-s焊縫寬度和焊縫計(jì)算厚度在各種接頭中的表示見(jiàn)圖15。焊縫成形系數(shù)小時(shí)形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會(huì)聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差， 所以形成系數(shù)值不能太小，如自動(dòng)埋弧焊時(shí)焊縫的成形系數(shù)要大于1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計(jì)算厚度的1.3 倍。圖 15卜一、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、 線能量等）的總稱(chēng)為焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響如下:

12、1）焊接電流當(dāng)其它條件不變時(shí),度則幾乎保持不變（或略有增加），見(jiàn)圖增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬a)16a。圖 16脇卻接電酯對(duì)報(bào)縫賂伏的秦響b）電區(qū)氐用對(duì)焊電形狀的當(dāng)響曰螂接建度對(duì)靜H瞻狀的影響/WttihA u電it電壓pT搖連度厚度 一弊鑒電民 *余虛2）電弧電壓當(dāng)其它條件不變時(shí)， 電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和 余高略有減少，見(jiàn)圖 16b。3）焊接速度當(dāng)其它條件不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少, 見(jiàn)圖16c。選用時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到這焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時(shí)的三大焊接工藝參數(shù),三者之間的相互適當(dāng)配合，才能得到形狀良好符合要求的焊縫。

13、十二、焊接位置熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置稱(chēng)為焊接位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來(lái)表示。焊縫軸線與水平之間的夾角稱(chēng)為焊縫傾角，見(jiàn)圖21a。通過(guò)焊縫軸線的垂直面與坡口的等分平面之間的夾角稱(chēng)為焊縫轉(zhuǎn)角，見(jiàn)圖21b。十三、平焊、立焊、橫焊、仰焊和全位置焊根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角大小的不同數(shù)值，可將焊接位置分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。1）平焊：焊縫傾角 0°5、焊縫轉(zhuǎn)角0°10°的焊接位置稱(chēng)為平焊位置，見(jiàn)圖 22a。 在平焊位置進(jìn)行的焊接就稱(chēng)為平焊。a)BO" 90°80*圖 22a）平焊位It b）立焊位c）橫焊位*d)e）全位*2） 立焊：焊縫傾

14、角80°90°、焊縫轉(zhuǎn)角0°180°的焊接位置稱(chēng)為立焊位置，見(jiàn)圖 22b。在立焊位置進(jìn)行的焊接就稱(chēng)為立焊。3） 橫焊：焊縫傾角 0°5°,焊縫轉(zhuǎn)角70°90°的焊接位置稱(chēng)為橫焊位置，見(jiàn)圖 22c。在橫焊位置進(jìn)行的焊接就稱(chēng)為橫焊。4） 仰焊：焊縫傾角 0°15°，焊縫轉(zhuǎn)角165°180°的焊接位置稱(chēng)為仰焊位置，見(jiàn) 圖 22d。5）全位置焊：管子水平固定對(duì)接焊時(shí)，因同時(shí)包含仰、立、平三種焊接位置，所以稱(chēng)為全位置焊，也稱(chēng)管子的水平固定焊，見(jiàn)圖22e。十四、船形焊及其優(yōu)點(diǎn)？T形、十字

15、形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱(chēng)為船形焊，亦稱(chēng)平位置角焊，見(jiàn)圖23。圖 23船形焊相當(dāng)于開(kāi)90°角Y形坡口內(nèi)的水平對(duì)接焊，焊后焊縫成形光滑美觀，一次焊成 的焊腳尺寸范圍較寬，對(duì)焊工的操作技能要求也較低，但一次焊成的焊縫凹度較大。調(diào)節(jié) a角即可調(diào)節(jié)底板和腹板內(nèi)熔合面積的分配比例。當(dāng)S 1=3 2時(shí)，取a =3 1= 3 2=45°十五、焊縫的外部缺陷焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑， 焊渣和飛濺物基本清除干凈。1. 焊縫增強(qiáng)過(guò)高：焊道蓋面層高出母材表面很多，如圖2-20所示,當(dāng)焊接坡口的角度開(kāi)得太小或焊接電流過(guò)小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)

16、象。焊件焊縫的危險(xiǎn)平面已從 M-M平面過(guò)渡到 熔合區(qū)的N-N平面，由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，要求將焊縫的增強(qiáng)高鏟平。2. 焊縫過(guò)凹：焊縫根部向上收縮低于母材下表面時(shí)稱(chēng)為內(nèi)凹，焊縫蓋面低于母材上表 面時(shí)稱(chēng)為下陷。如圖 2-21所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。1圖2-2Q焊雙壇畠過(guò)僵EMI焊燮過(guò)凹3. 焊縫咬邊：在母體與焊縫熔合線附近因?yàn)槿刍^(guò)強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的 過(guò)渡區(qū)形成凹陷，即是咬邊。根據(jù)咬邊處于焊縫的上下面，可分為外咬邊（在坡口開(kāi)口大的 一面）和內(nèi)咬邊（在坡口底部一面）。咬邊也可以說(shuō)是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺 陷。如圖2-22所示。它不僅減少了接頭工作

17、截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。4. 焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時(shí)熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒(méi)有熔合，見(jiàn)圖2-23。焊瘤對(duì)靜載強(qiáng)度無(wú)影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低。5. 燒穿：當(dāng)母體金屬熔化過(guò)度時(shí)造成的穿透（穿孔）即為燒穿。如圖2-24所示。燒穿是指部分熔化金屬?gòu)暮缚p反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。焊鷲的咬邊耳涼倒曲玩牙6. 溢流：焊縫的金屬熔池過(guò)大，或者熔池位置不正確，使得熔化的金屬外溢，外溢的 金屬又與母材熔合。7. 弧坑：電弧焊時(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表 面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔

18、和微裂紋。8. 焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。以上缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時(shí)補(bǔ)焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。十六、焊縫的內(nèi)部缺陷1. 未焊透：未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷（母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合）未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中， 大大降低接頭強(qiáng)度， 它往往成為焊縫開(kāi)裂的根源。2. 夾渣：熔化焊接時(shí)的冶金反應(yīng)產(chǎn)物，例如非金屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接時(shí)未能逸出，或者多道焊接時(shí)清渣不干凈，以至殘留在焊縫金屬內(nèi)， 稱(chēng)為夾渣或夾雜物。視其形態(tài)可分

19、為點(diǎn)狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的， 其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。另外，在采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊或者鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極崩落的碎屑留在焊縫內(nèi)則成為高密度夾雜物（俗稱(chēng)夾鎢）。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，會(huì)降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。3. 氣孔：在熔化焊接過(guò)程中， 焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來(lái)得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個(gè)氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過(guò)程進(jìn)行時(shí)間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過(guò)程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊 劑受潮而在高溫

20、下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會(huì)在高溫下分解出氣體等 等，這些氣體來(lái)不及析出時(shí)就會(huì)形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應(yīng)力集中趨勢(shì)沒(méi)有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度降低。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會(huì)嚴(yán)重影響焊件的密封性。4. 未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道 焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。5. 裂紋：焊接過(guò)程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。焊縫金屬?gòu)娜刍癄顟B(tài)到冷卻凝固

21、的過(guò)程經(jīng)過(guò)熱膨脹與冷收縮變化，有較大的冷收縮應(yīng)力存在，而且顯微組織也有從高溫到低溫的相變過(guò)程而產(chǎn)生組織應(yīng)力，更加上母材非焊接部位處于冷固態(tài)狀況，與焊接部位存在很大的溫差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力等等， 這些應(yīng)力的共同作用一旦超過(guò)了材料的屈服極限，材料將發(fā)生塑性變形， 超過(guò)材料的強(qiáng)度極限則導(dǎo)致開(kāi)裂。裂紋的存在大大降低了焊接接頭的強(qiáng)度，并且焊縫裂紋的尖端也成為承載后的應(yīng)力集中點(diǎn)，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表面，有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。 通常按照裂紋產(chǎn)生的機(jī)理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類(lèi)。（1） 熱裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)

22、生的，大多產(chǎn)生在焊縫金屬中。其產(chǎn)生原因主要是焊縫中存在低熔點(diǎn)物質(zhì)（如FeS,熔點(diǎn)1193C ），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當(dāng)受到較大的焊接應(yīng)力作用時(shí)，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時(shí)，就容易產(chǎn)生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當(dāng)裂紋貫穿表面與外界相通時(shí)，則具有明顯的氫化傾向。（2） 冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊 縫交界的熔合線上。 其產(chǎn)生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織， 在高應(yīng)力 作用下，引起晶粒內(nèi)部的破裂， 焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時(shí)， 最易產(chǎn)生 冷裂紋。焊縫中熔入過(guò)多的氫，也會(huì)引起冷裂紋。裂紋是最危險(xiǎn)的一種缺陷， 它除了減少承載截面之外， 還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中， 在使 用中裂紋會(huì)逐漸擴(kuò)大，最后可能導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。所以焊接結(jié)構(gòu)中一般不允許存在這種缺陷, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。）單個(gè)氣孔密集豈孔璉狀氣