煤矸石多孔磚技術(shù)及驗收交底

1、煤矸石多孔磚砌筑技術(shù)及驗收規(guī)范交底一、材料準備1煤矸石多孔磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和 出廠檢測報告。2砌墻所用的煤矸石空心磚應(yīng)選擇棱角整齊、規(guī)格基本一致的磚、變形的磚可用在不影 響結(jié)構(gòu)及外觀的內(nèi)墻上。 材料運到現(xiàn)場，試驗員應(yīng)即抽樣送實驗室試驗，合格后，方可使用。每種標號的砂漿要按照規(guī)范進行配比。3水泥：水泥進場應(yīng)有出廠合格證并及時取樣送檢，并防止使用過期水泥。不同品種， 不同標號的的水泥不得混合使用，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。由于各種水泥成分不一，當(dāng)不同水泥混合使用后往往會發(fā)生材性變化或強度降低現(xiàn)象， 引起工程質(zhì)量問題，故規(guī)定不同品

2、種的水泥，不得混合使用。4砂采用中砂，應(yīng)過 5mm孔徑的標準篩。配制 M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過 5%。M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過3%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。5摻合料用石灰膏，其熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏，拌合用水要使用自來水或不含有害物質(zhì)的清凈水。塊狀生石灰熟化未石灰膏，其熟化時間不得少于7天，當(dāng)采用磨細生石灰粉時，其熟化時間不得少于2天；沉淀池中的石灰膏， 應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。不得使用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不應(yīng)直接用于砂漿中。石灰膏的用 量，可按稠度120±10mm計量?，F(xiàn)場施工中，當(dāng)石灰膏與試配不一致時，可按下表換算。石灰

3、膏不同稠度時的換算系數(shù)稠度（mm）12011010090807060504030換算系數(shù)6將澆水濕潤的空心磚，從磚跺處用手推車或吊運到砌筑位置，要求磚的碼放與砌筑的 墻面凈距離不小于 50cm,以便于砌筑。干磚不準運至砌筑位置。7應(yīng)準備好墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件等。 8構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于20mm。9砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比， 配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。 當(dāng)砂漿的組成材料有變更時， 其配合比應(yīng)重新確定。施工時砌筑砂漿配制強度應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī) 程（JGJ 98）確定。砂漿稠度宜控制在 6080mm。10混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配確定，并以重量計。當(dāng)砂漿和混凝土摻入

4、外加劑時， 外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 砂漿、混凝土防水劑標 準（JC 474）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GBJ 119）、混凝土外加劑（GB 8076 ）的 有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)通過試驗確定其摻量。二、主要機具1攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、 小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。2在砌筑施工前將砌筑工具準備齊全，瓦刀、線垂、靠尺、皮數(shù)桿以及小線等，并要檢 查工具的性能，以便對性能不良的工具事先進行修理，如托線板是否平直，有無變形等。3為正確計量配合比，應(yīng)準備磅秤一臺。三、作業(yè)條件1平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動

5、范圍內(nèi)和堆放料的位置。一般要 求距離砌體1m左右范圍的地面必須清理干凈，并要平整。2平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機等。3運輸砌筑材料的道路要填平、填實，以便施工時磚塊、砂漿的正常運輸。4完成室外及房心回填土，做好水電預(yù)埋工作。5完成地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。6按標高抹好水泥砂漿防潮層。7彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗符 合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。8按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜，并辦理預(yù)檢手續(xù)。9砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。四、操作工藝1、煤矸石多孔磚砌體(1) 砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，

6、彈出墻身軸線及墻身邊線，技術(shù)人員要用水準儀進行 超平，并在框架柱上劃出皮數(shù)標記，應(yīng)標有磚的厚度、灰縫厚度、門窗等位置。(2) 每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程非承重砌體外墻采用200_厚MU煤矸石砌體，用砂漿砌筑;非承重內(nèi)墻采用 200/100厚MU煤矸石砌體,用亜砂漿砌筑。砂漿現(xiàn)場拌制時各種材料應(yīng)用重量計量。(3) 煤矸石磚，在常溫施工時，應(yīng)提前 1天在地面上將磚澆水濕潤，一般要使水浸入空心磚四邊深為10mm或使磚的含水率達到 10%- 15%為宜。在雨季施工時，要嚴格控制澆 水程度，防止空心磚吸水過多，而影響砌筑，或因空心磚塊吸水飽和造成無法砌筑。在墻上留置臨時施工

7、洞口， 間距沿墻邊不應(yīng)小于 500mm洞口凈寬度不應(yīng)超過 1m,洞口上設(shè)預(yù)制鋼 筋混凝土過梁。(4) 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交界處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不 能同時砌筑而又必須留置的臨時間段處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平段投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。當(dāng)不能留斜搓時，除轉(zhuǎn)角處外可留直搓，但直搓必須做成凸搓，留直搓處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm墻厚放置2根直徑為6mm拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm埋入長度從留搓處算起，每邊均應(yīng)小于1000mm末端應(yīng)有90°彎鉤。(5) 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度為10mm但不應(yīng)小于8mm 也不應(yīng)大

8、于12mm木窗洞口處的預(yù)埋木磚做防腐處理。2、煤矸石多孔磚砌筑(1) 砌筑前，先根據(jù)墻體位置，煤矸石空心磚的模數(shù)，彈出墻身軸線及墻身邊線。(2) 技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫的厚度。門窗、過梁位置， 皮數(shù)桿間距不宜超過 15m,立皮數(shù)桿要用水準儀超平。(3) 采用“三一”磚砌法砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法，豎縫采用加漿方法，每天砌筑高度控制在范圍內(nèi)，采用空心磚砌填充墻時，組砌方法應(yīng)正確，空心磚的磚縫應(yīng)上下錯開， 磚孔方向應(yīng)置于水平位置，空心磚和實心磚的交接處，應(yīng)按空心磚的模數(shù)咬模、搭接，嚴重掉角的空心磚不宜使用，墻底部應(yīng)砌煤矸石實心磚，其高度不小于200mm

9、砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，本工程拉結(jié)筋拉通設(shè)置， 拉結(jié)筋具體規(guī)格及間距詳見結(jié)施圖。(4) 砌墻不能同時砌筑，留斜搓又有困難時，也可以留直搓，但直搓必須加拉結(jié)筋2根直徑為6間距500mm(5) 填充墻砌至接近梁、板底時，外墻應(yīng)留一定 38cm間隙，待砌體砌筑完畢后，間 隔7天后用C20細石混凝土塞滿填實； 內(nèi)墻應(yīng)待墻體在自重沉降穩(wěn)定后， 再用實心磚斜砌擠 緊，并用砂漿填空嚴密。(6) 墻體的框架柱處，沿墻高每500mm設(shè)置2根直徑為6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入不小于墻長的1/5，且700。(7) 在門窗洞邊，轉(zhuǎn)角處亦用實心磚砌筑。(8) 填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿

10、；水平灰縫飽滿度不得低于80%豎縫不得出現(xiàn)透明縫、 暗縫，當(dāng)砌體端部不混凝土柱時，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，另外空心磚墻與砼結(jié)構(gòu)相連時， 粉刷前連接處加設(shè)每邊 200mm寬的耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止連接處墻面開裂。(9) 空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標高、位置和尺寸準確，避免二次鑿打，管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。當(dāng)洞口寬度大于30cm用以埋設(shè)木磚及鐵件來固定門窗，磚墻的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑， 不得留直搓，應(yīng)留斜搓，其高度不超過。(10) 空心磚砌筑時應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直，平整，不得在終凝后 砸磚修墻。(11) 當(dāng)墻高大于

11、4m,在窗頂或門頂或墻高中部設(shè)與柱連接的墻梁；當(dāng)填充墻長度大于5m時，在墻段中部增設(shè)構(gòu)造柱，同時應(yīng)避開門洞；局部120墻體砌筑高度大于時，均增設(shè)構(gòu)造圈梁。3. 圈梁、過梁圈梁應(yīng)符合下列構(gòu)造要求：(1) 圈梁應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，且宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，形成封閉狀；當(dāng)圈梁被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁。附加圈梁與圈梁的搭接長度不應(yīng)小于其中到中垂直間距的2倍，且不得小于1m(2) 圈梁應(yīng)與橫墻加以連接，其間距不應(yīng)大于15m。連接時可將圈梁伸入橫墻，或 在橫墻上設(shè)置貫通圈梁。圈梁應(yīng)與屋架、大梁等構(gòu)件可靠連接；(3) 鋼筋混凝土圈梁的寬度可取墻厚。當(dāng)墻厚不小于240mm時，

12、其寬度不宜小于 2/3 墻厚。圈梁高度不宜小于 200mm縱向鋼筋具體配筋詳見結(jié)施圖，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按 受拉鋼筋考慮，箍筋直徑及間距詳見結(jié)施圖。(4) 圈梁兼作過梁時，過梁部分的鋼筋應(yīng)按計算用量另行增配。(5) 過梁底部模板是砌筑過程中的承重結(jié)構(gòu)，只有砂漿達到一定強度后，過梁部位砌 體方能承受荷載作用，才能拆除底模。4. 構(gòu)造柱構(gòu)造柱應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 構(gòu)造柱截面及配筋應(yīng)滿足設(shè)計要求，且在圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密，加密范圍在圈梁上下均不應(yīng)小于1/6層高及450mm中之較大者，箍筋間距不宜大于100mm/(2) 構(gòu)造柱與墻體的連接處宜砌成馬牙搓，并沿墻高每500mm設(shè)2根直徑為6mm

13、的拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m拉結(jié)鋼筋布置及馬牙搓示意圖(3) 設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。(4) 構(gòu)造柱除圖紙說明外，采用C20混凝土。構(gòu)造柱澆筑前，必須將砌體留搓部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、 磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土強度等級相同的同配比水泥砂漿。構(gòu)造柱混凝土坍落度一般以5070mm為宜。五、施工技術(shù)要求(1) 砂和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。(2) 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式。磚柱不得采 用包心砌法。(3) 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm但不應(yīng)小于8m

14、m也不應(yīng)大于12mm(4)砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用加漿填滿的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。對抗震設(shè)防地區(qū)砌體應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”磚砌法砌筑。對非地震區(qū)可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm當(dāng)施工期間最高氣溫高于 30C時，鋪漿長度不得超過 500mm(5) 磚砌砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。(6) 砌筑砂漿應(yīng)采用機械拌合；拌合時間，自投料完算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min ;2 水泥粉煤灰砂漿和有機塑化劑砂漿，不得少于3min ;(7) 砌筑砂漿應(yīng)隨伴隨用。水泥砂漿

15、和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30C時，必須分別在拌成后 2h和3h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使用。(8) 砂漿拌合后和使用中，當(dāng)出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。(9) 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而 又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。(10) 砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平 直。(11) 設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻，后澆混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。(12) 澆灌混凝土構(gòu)造柱前，必須將磚砌體和模板

16、澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰、磚 渣等清除干凈。(13) 構(gòu)造柱分段澆灌時， 在新老混凝土接錯處， 應(yīng)先用水沖洗、濕潤，在鋪1020mm 厚的水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。(14) 澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒不應(yīng)直接觸碰磚墻。(15) 砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高。當(dāng)偏差超出允許范圍時， 其偏差應(yīng)在基礎(chǔ)頂面或圈梁頂面上校正。標高偏差宜通過調(diào)整上部灰縫厚度逐步校正。(16) 擱置預(yù)制板的墻頂面應(yīng)找平，并應(yīng)在安裝時坐漿。(17) 板平圈梁結(jié)構(gòu)宜采用硬架支模施工。(18) 墻面勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭接平順。勾縫時，宜采用

17、加漿勾縫，并宜采 用細砂拌制的1:水泥砂漿。當(dāng)勾縫為凹縫時，凹縫深度宜為45mm內(nèi)墻也可用原漿勾縫， 但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實。(19) 冬季施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 104)的有 關(guān)規(guī)定。(20) 磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚應(yīng)分散使用在受力較小的 砌體中心或墻心。五、安全技術(shù)(1) 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好 牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。(2) 砌體相鄰工作段得高度差，不得超過一層樓得高度，也不宜大于。工作段的分段 位置，宜設(shè)置在伸縮縫、沉降縫、防震縫構(gòu)造

18、柱或門窗洞口處。(3) 墻身砌體超過以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m,采用里腳手架 必須支搭安全網(wǎng)、采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳手板后方可砌筑。(4) 腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過三皮側(cè)轉(zhuǎn)，同一塊腳手板上 的操作人員不應(yīng)超過二人。(5) 在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載， 如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放和施工。(6) 不準在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。(7) 在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全 帽。(8) 雨天施工應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿

19、，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高 度不宜超過。收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。(9) 施工中需在磚墻中留的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于；洞口頂部宜 設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。(10) 設(shè)有鋼筋混凝土抗風(fēng)柱的房屋，應(yīng)在柱頂與屋架間以及屋架間的支撐均已連接固 定后，方可砌筑山墻。(11) 在冬季施工中，對于抗震設(shè)防烈度為 9度得建筑物，當(dāng)磚無法澆水濕潤又無特殊 措施時，不得砌筑。六、 質(zhì)量檢驗/(1) 砂漿強度等級應(yīng)以標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機抽樣，每一樓層或250立方砌體中的各種強度等級 的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。當(dāng)砂漿強度等級或配合比 變更時，還應(yīng)制作試塊。（2） 在砌筑過程中，砌體的水平灰縫砂漿飽滿度，每步架至少應(yīng)抽查3處（每處3塊 磚）飽滿度平均值不得低于 80%.（3） 混凝土試塊強度的檢驗和評定，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標注混凝土強度檢驗評定標準（GB 107）執(zhí)行。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)振搗密實，不得露筋。（5）砌體的尺寸和位置的允許偏差，不得超過下表中的規(guī)定。砌體尺寸和位置的允許偏差序號/項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻柱1軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄2基礎(chǔ)頂面和樓面標高± 15± 15± 15用水平儀復(fù)查或檢查施工記錄3垂直度每層55用2