鋼管焊接工程施工方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)河南水建集團(tuán)有限公司清豐縣南水北調(diào)配套工程施工I標(biāo)鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案河勤建編希H : 審核：批準(zhǔn)：河南水建集團(tuán)有限公司word整理版清豐縣南水北調(diào)配套工程施工I標(biāo)項(xiàng)目部2016年8月-、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 2四、焊接材料的使用 3五、定位焊要求 3六、操作 3七、質(zhì)量安全保證措施 7八、鋼板焊接注意事項(xiàng) 8鋼管焊接工藝試驗(yàn)方案一、工程概況河南省南水北調(diào)受水區(qū)濮陽市清豐縣供水配套工程位于濮陽市綠城路與省道S101交匯處的東南側(cè)，沿省道 S101東側(cè)向北鋪設(shè)，至固城南后向東，沿南側(cè)鋪設(shè)，在申新泰富西約 100米處轉(zhuǎn)向路 北，然后沿濮清快速路西側(cè)， 向北至固城

2、水廠。管線全長 18.5km ,采用DN2200的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 (PCCP 管)。施工01標(biāo)段始于濮陽市示范區(qū)內(nèi)，起點(diǎn)為清豐支線分岔口、35號門輸水干線樁號K76+616.506處、支線樁號0+000，終點(diǎn)為濮陽示范區(qū)與高新區(qū)分 界點(diǎn)、支線樁號 K5+000處。本標(biāo)段管線長 5.0km ,管徑為DN1600 ,管材為 PCCP。主要工程內(nèi)容有：管道鋪 設(shè)、閥井、鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝、穿路頂管、現(xiàn) 地管理房及消防暖通等。二、編制依據(jù)1)金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/3223-2005 );2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-2002 );3)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB14907-2

3、002 );4)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 );5)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-1989 );6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988 ）;7）無損檢測焊縫磁粉檢測 JB/T6061-2007 ）;8）姊岡結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203-2007 ）;9）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24: 1990 ）;10 ）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SL432-2008 ）;11）招投標(biāo)文件、圖紙。三、施工準(zhǔn)備1、人員配置鋼板焊接主要人員：高級焊工 1名，輔助焊工1名，實(shí)驗(yàn)人員1名，實(shí)驗(yàn) 協(xié)作人員1名，安全

4、人員1名，工人3人，施工員2名，質(zhì)量檢測2名。2、主要設(shè)備1）氣弧焊機(jī)：ZX7400兩臺；2）直流焊機(jī)ZX315三臺；3）實(shí)板焊縫檢測委托：河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站。3、材料準(zhǔn)備鋼板焊接施材為浙江巨龍股份有限公司廠家提供的壓力鋼管板材，材質(zhì)Q235C ,所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理 性能指標(biāo)符 合設(shè)計(jì)及合同、圖紙要求。四、焊接材料的使用1、焊接材料符合VSL432-2008 »等規(guī)范要求，焊條使用前，檢查批格證及外觀質(zhì)量狀況，嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；2、焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放；3、烘干后的焊條保存在100-150 C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊

5、工應(yīng)備保溫筒；4、本標(biāo)段鋼板接縫焊接材料埋弧焊絲采用H08Mn ;焊條采用E5017焊條。五、定位焊要求1、定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；2、 一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔(dān)；3、定位焊縫應(yīng)有一定強(qiáng)度，鋼板厚度為 20mm ,長度大于500mm，間距 1-3mm ;4、不允許在高強(qiáng)鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)；5、熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；6、施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清六、操作1、焊接接頭要求1.1、 實(shí)板按設(shè)計(jì)圖樣和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36)號、合有焊條的規(guī)定執(zhí)行。1.2、 焊接縫所用的

6、焊條、焊接方法與鋼材的機(jī)械性能要求匹配。1.3、 瀛弧焊的焊接方法根據(jù)焊縫的不同位置采用手工電弧焊、埋弧 自動焊，本標(biāo)段先采用手工電弧焊，再分層焊接完成。1.4、 焊縫坡口的形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo) 明時，按GB985或GB986執(zhí)行。1.5、 對于厚板大斷面的焊縫采用多層多道焊 。除設(shè)計(jì)圖樣另有說明 外， 焊縫按SL432-2008焊接要求分類，并按該規(guī)范相關(guān)質(zhì)量檢查要 求進(jìn)行質(zhì) 量檢查和處理。2、作業(yè)人員要求2.1、 考試合格并持有效特種作業(yè)證的焊工才能參加本合同設(shè)備相應(yīng)位置的焊接。2.2、 焊接作業(yè)的焊工為持有水利部簽發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工。2.3、

7、焊接時，焊位分布均勻，以減少焊接變形3、焊接參數(shù)設(shè)置3.1、 手工電弧焊1）手工瀛弧焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進(jìn)行焊接。見下表:焊條直徑（mm ）?2.5?3.2?4.0?5.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-2502）坡口底層打底焊宜采用不大于?3.2伽的焊條施焊，工件對接間隙要能夠滿足熔透，以防止產(chǎn)生夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。3) 1、"類要求焊透的對接焊縫和 T形接頭角焊縫，對打底焊 也可采用 瀛弧焊施焊，手法采用單面焊雙面成型，如局部出現(xiàn)未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根處理，然后再蓋面焊，鋼管焊接采用氨弧焊打底，然后分層焊接。4

8、)焊條使用前烘300? 400C,烘烤恒溫時間為2小時，保溫二 小時后，置于保溫箱內(nèi)，隨用隨取，從烘箱里取出的焊條應(yīng)在4小 時內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。3.2、 ?；『副Ｗo(hù)焊1)?；『副Ｗo(hù)焊，瀛弧焊焊絲采用?；50焊絲，氣體純度不 低于99.9、 ,流量為 7-10L/min。2)當(dāng)氣瓶壓力低于O.IMpa時應(yīng)停止使用。3)?；『傅暮附与娏鳎娀‰妷嚎筛鶕?jù)板厚的不同，位置的不同來選擇適合的焊接規(guī)范，焊接參數(shù)參考如下:板厚(mm )焊絲直徑(mm )焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(M/N )28正350-420?-32288.0?3.0反

9、400-450?30-343210?3.0正380-420?28-3228$4.0反450-50030 ?3432正450-48032 ?3412$4.0反500-50034 ?3632正600-65036 ?3814$5.0反700-75038 ?4232正650-68036 ?3816$5.0反700-75038 ?4232正650-68036 ?3818$5.0反700-75038 ?4232正700-75036 ?3820$5.0反750-80040 ?43324、控制焊接變形的工藝措施4.1、 選擇合理的裝配裝焊及焊接順序。4.2、 利用鋼性固定法和反變形法來抵消焊接變形。4.3、

10、采用對稱焊接法。4.4、 缺陷的處理5.1、 焊縫出現(xiàn)焊接缺陷時時，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂 出修補(bǔ) 工藝后方可處理。5.2、 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二類焊縫的返修 在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。5.3、 檢驗(yàn)：6.1、 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL432-2008規(guī)范表641的規(guī)定；1）咬邊：深度小于等于 0.5mm ;2）焊縫余高 Ah : Ah=0? 2.5mm ;3）對接接頭：蓋過每邊坡口寬度 1? 2.5mm，切平緩過渡。6.2、 無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進(jìn)行；6.3、 超聲波探傷按GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)

11、評定；一類焊縫 BI級合格，二類焊縫BH級合 格。射線探傷 按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定，一類焊縫H級合格，二類焊縫皿級合格。7、檢查比例埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100% ,用X射線復(fù)驗(yàn)長度為 該條焊縫的5%,二類焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn) 50% ,當(dāng)超聲波探傷有 可疑波形而不 能準(zhǔn)確判斷時，用X射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。七、質(zhì)量安全保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制”；對造成的質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí) 行三不 放過”原則；2、定期對焊接設(shè)備進(jìn)行檢修，不允許帶病運(yùn)行；3、焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)等的記錄；4、焊接尤其是工地

12、焊接，一定要做到防煙、防閃、防爆、防墜落、 防灼傷等工作，切實(shí)做到安全主產(chǎn)。八、鋼板焊接注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1.1、 參加施焊的焊工，必須按照投標(biāo)文件要求(SL432-2008 )水 利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。1.2、 清理焊縫時，對口前應(yīng)將母材距離距坡口20mm范圍內(nèi)的外表 面的油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。1.3、 試件坡口制備，采用機(jī)械加工坡口，破口角度為30-35°。1.4、 試件對口時，對口間隙為1-4mm,鈍邊為1-2mm,點(diǎn)固焊為2點(diǎn)，位于 兩端，長度為10-15mm,反變形2°,

13、并做到兩面齊平。1.5、 打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底層焊道焊肉厚度不得的小于 3mm。1.6、 焊口處兩道焊縫接頭應(yīng)錯開 20mm以上，不允許接頭重疊。1.7、 焊前仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。1.8、 要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，確保焊縫質(zhì)量。1.9、 注意安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程。1.10、 焊工應(yīng)在自己的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號。1.11、 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。1.12、 根據(jù)鋼板型號和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼板熔合良好。1.13、 焊接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼板。1.14、 鋼板焊接時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列 措施:a、分層輪流焊接b